用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于防護(hù)工程中爆炸波模擬裝置研制【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器。提出的用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器包括有扶壁式反力墻（1）和高壓段（2）；高壓段（2）為由半圓拱、曲墻和仰拱構(gòu)成的預(yù)應(yīng)力鋼板鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)；扶壁式反力墻（1）設(shè)置在高壓段（2）的起始端，扶壁式反力墻（1）由蜂窩式扶壁和端墻構(gòu)成，所述的端墻為由曲墻和半圓拱組合而成的結(jié)構(gòu)；扶壁式反力墻（1）上固定有多個(gè)單驅(qū)動(dòng)器（3）；多個(gè)單驅(qū)動(dòng)器（2）的開口端伸入高壓段（2）；高壓段（2）的出口端連接大型爆炸波模擬裝置的過渡段（4）。本實(shí)用新型具有爆炸當(dāng)量變化范圍大、可操控性強(qiáng)、高效安全的特點(diǎn)。
【專利說明】用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于防護(hù)工程中爆炸波模擬裝置研制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于大 型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器。

【背景技術(shù)】
[0002] 20世紀(jì)90年代以來，由于高技術(shù)武器的迅猛發(fā)展，對(duì)防護(hù)工程實(shí)驗(yàn)技術(shù)和實(shí)驗(yàn)條 件提出了新的更高的要求，現(xiàn)有激波管設(shè)備因受加載環(huán)境和實(shí)驗(yàn)段尺寸的限制，已不能滿 足許多領(lǐng)域內(nèi)日益增長(zhǎng)的實(shí)驗(yàn)需求。為了應(yīng)對(duì)日新月異的軍事變革，提升軍用和民用工程 及武器裝備的防護(hù)水平，迫切需要研制大型抗爆激波管。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有抗爆激波管幾乎無一例外的都是利用膜片將高壓段與低壓段分 隔，當(dāng)膜片破裂或破碎時(shí)，高壓氣體膨脹就產(chǎn)生了氣體的不定常運(yùn)動(dòng)。膜片式激波管驅(qū)動(dòng)能 源主要有壓縮氣體和火藥兩種，其特點(diǎn)是實(shí)驗(yàn)技術(shù)相對(duì)成熟，可操作性強(qiáng)，但因?yàn)闆_擊波正 壓作用時(shí)間較長(zhǎng)，故不能很好地模擬常規(guī)武器爆炸波環(huán)境。多管爆炸驅(qū)動(dòng)器無需膜片結(jié)構(gòu)， 爆炸當(dāng)量可在一定范圍內(nèi)任意選擇，且沖擊波正壓作用時(shí)間可從幾個(gè) ms到幾十個(gè)ms精確 控制，因此，多管爆炸驅(qū)動(dòng)器的設(shè)計(jì)和研制對(duì)提升爆炸波模擬裝置的綜合性能，以及對(duì)高技 術(shù)常規(guī)武器爆炸沖擊波的模擬具有十分重要的作用和意義。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種用于大型爆炸波模擬裝置的 多管爆炸驅(qū)動(dòng)器。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：
[0006] -種用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，所述的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器包括有 扶壁式反力墻和高壓段；所述的高壓段為由半圓拱、曲墻和仰拱構(gòu)成的預(yù)應(yīng)力鋼板鋼筋混 凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述高壓段的中心具有高壓氣室；所述的扶壁式反力墻設(shè)置在高壓段的起 始端，所述的扶壁式反力墻由蜂窩式扶壁和端墻構(gòu)成，所述的端墻為由曲墻和半圓拱組合 而成的結(jié)構(gòu)；所述的扶壁式反力墻上固定有多個(gè)用以輸出爆炸空氣沖擊波的單驅(qū)動(dòng)器；所 述單驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)設(shè)置有用以產(chǎn)生爆炸空氣沖擊波的高爆炸藥；多個(gè)所述單驅(qū)動(dòng)器的開口端 伸入所述高壓段內(nèi)并與高壓段的高壓氣室相連通，將多個(gè)單驅(qū)動(dòng)器所輸出的爆炸空氣沖擊 波送入高壓氣室，并使多個(gè)爆炸空氣沖擊波在高壓氣室內(nèi)相互作用；所述高壓段的出口端 連接大型爆炸波模擬裝置的過渡段。
[0007] 所述的單驅(qū)動(dòng)器在扶壁式反力墻內(nèi)為上下設(shè)置的多層，每層為多個(gè)；所述底層多 個(gè)單驅(qū)動(dòng)器的中部設(shè)置防護(hù)密封門；所述的扶壁式反力墻具有多個(gè)引線孔和多個(gè)進(jìn)氣孔。
[0008] 所述扶壁式反力墻的端墻里外均復(fù)合有鋼板。
[0009] 所述高壓段的內(nèi)壁復(fù)合有拱形貼板，外壁上箍有多條預(yù)應(yīng)力后張鋼帶。
[0010] 所述的單驅(qū)動(dòng)器包括有驅(qū)動(dòng)管、適配器、緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)、滾輪支座和緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支 架；所述的驅(qū)動(dòng)管為前端開口、后端封閉的空腔結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)管的空腔內(nèi)放置高爆炸藥； 所述驅(qū)動(dòng)管的開口端伸入所述高壓段內(nèi)并與高壓段的高壓氣室相連通，所述驅(qū)動(dòng)管的后部 位于滾輪支座上，并能夠在滾輪支座上運(yùn)動(dòng)；所述的適配器套置在驅(qū)動(dòng)管的前部，且所述適 配器的軸線與驅(qū)動(dòng)管的軸線重合；所述的驅(qū)動(dòng)管為能夠在滾輪支座的配合下、在適配器內(nèi) 沿軸線方向自由滑動(dòng)且徑向被限位的結(jié)構(gòu)；所述的適配器固定在扶壁式反力墻中；所述的 緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)通過前壓蓋和后壓蓋固定在緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架上，且所述緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)的軸線與所 述適配器的軸線、驅(qū)動(dòng)管的軸線重合；緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)的活塞桿通過緩沖墊與驅(qū)動(dòng)管封閉端接 觸；所述的緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架與滾輪支座通過底座鋼板固定于扶壁式反力墻上。
[0011] 所述的適配器包括有作為適配器主體的密封體；所述的密封體為套筒式結(jié)構(gòu)；所 述的密封體套置在驅(qū)動(dòng)管上，并固定在扶壁式反力墻中，構(gòu)成所述的驅(qū)動(dòng)管在密封體內(nèi)軸 向運(yùn)動(dòng)而徑向被限位的結(jié)構(gòu)；所述密封體的內(nèi)壁面上具有凹槽；在密封體內(nèi)壁面所述凹槽 與驅(qū)動(dòng)管之間設(shè)置有定位套；所述的定位套為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于對(duì)驅(qū)動(dòng)管進(jìn)行軸向支撐、定位 與減震；所述密封體的兩端分別固定有前端蓋、后端蓋；所述后端蓋內(nèi)設(shè)置有多組用于驅(qū) 動(dòng)管復(fù)位時(shí)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，每組所述的定位機(jī)構(gòu)包括有頂絲和萬向珠。
[0012] 所述的滾輪支座主要由多對(duì)內(nèi)裝軸承的滾輪和滾輪支架組成，若干個(gè)滾輪兩兩相 對(duì)、成"V"字型對(duì)稱排列，滾輪支架連接于底座鋼板上；所述滾輪支座支撐驅(qū)動(dòng)管，并保障 其高精度、低摩擦軸向運(yùn)動(dòng)。
[0013] 所述的緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)包括有外筒、油缸、油腔活塞、氣腔活塞、活塞桿、氣缸和中心 桿；所述的外筒套置在油缸的外部，且所述的外筒與油缸之間具有間隙；所述的油缸安裝 在驅(qū)動(dòng)管的正后方，并與所述的驅(qū)動(dòng)管同軸設(shè)置；所述的氣缸位于所述的活塞桿內(nèi)，并與油 缸同軸設(shè)置；所述的油缸為油氣混合缸，缸內(nèi)充滿油氣混合體；活塞桿的一端與所述的油 腔活塞固聯(lián)，活塞桿的另一端伸出油缸缸體并通過緩沖墊與驅(qū)動(dòng)管的封閉端接觸；所述的 中心桿為空心管狀結(jié)構(gòu)，中心桿的一端與氣腔活塞連接，且所述的氣腔活塞可在氣缸腔內(nèi) 相對(duì)活塞桿軸向移動(dòng)；中心桿的另一端固定在后蓋上。
[0014] 本實(shí)用新型提出的一種用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，利用在多個(gè) 驅(qū)動(dòng)管內(nèi)使用高爆炸藥和燃料空氣炸藥作為驅(qū)動(dòng)能源，可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)多個(gè)驅(qū)動(dòng)管內(nèi)任 意多管組合的優(yōu)勢(shì)；多管爆炸驅(qū)動(dòng)器無需膜片結(jié)構(gòu)，且沖擊波正壓作用時(shí)間可從幾個(gè)ms到 幾十個(gè)ms精確控制；并具有爆炸當(dāng)量變化范圍大、可操控性強(qiáng)、高效安全腐乳特點(diǎn)，對(duì)工程 結(jié)構(gòu)、武器裝備抗爆性能和爆炸沖擊波特性研究具有非常重要的意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是本實(shí)用新型中單驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是本實(shí)用新型中扶壁式反力墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是本實(shí)用新型中高壓段的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中：1、扶壁式反力墻，2、高壓段、3、單驅(qū)動(dòng)器，4、過渡段，5、防護(hù)密封門，6、弓丨 線孔，7、進(jìn)氣孔，8、預(yù)應(yīng)力后張鋼帶，11、拱形貼板，100、地腳螺栓，101、緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)，102、 緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架，103、滾輪支座，104、驅(qū)動(dòng)管，105、適配器，113、氣缸，114、活塞桿，125、油 缸，132、外筒，142、中心桿，144、緩沖墊，161、前壓蓋，162、后壓蓋，163、緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架體， 164、底座鋼板，174、滾輪，177、滾輪支架，184、密封體，187、定位套。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施 例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021] 如圖1所示，一種用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，所述的多管爆炸 驅(qū)動(dòng)器包括有扶壁式反力墻1和高壓段2 ;結(jié)合圖4,所述的高壓段2為由半圓拱、曲墻和 仰拱構(gòu)成的預(yù)應(yīng)力鋼板鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中半圓拱半徑為6000mm，曲墻高1000mm ; 所述的高壓段2長(zhǎng)度為10m，半圓拱墻體的厚度為1500mm ;所述高壓段2的中心具有高壓 氣室；所述高壓段的內(nèi)壁復(fù)合有拱形貼板11，外壁上箍有多條預(yù)應(yīng)力后張鋼帶8 ;所述的扶 壁式反力墻1設(shè)置在高壓段2的起始端，結(jié)合圖3,所述的扶壁式反力墻1由蜂窩式扶壁和 端墻構(gòu)成，所述的端墻為由曲墻和半圓拱組合而成的結(jié)構(gòu)；所述的扶壁式反力墻上固定有 十二個(gè)用以輸出爆炸空氣沖擊波的單驅(qū)動(dòng)器3 ;所述的單驅(qū)動(dòng)器3在扶壁式反力墻1內(nèi)為 上下設(shè)置的三層，頂層為三個(gè)，中間層為五個(gè)，底層為四個(gè)；所述底層四個(gè)單驅(qū)動(dòng)器的中部 設(shè)置防護(hù)密封門5 ;所述的扶壁式反力墻具有四個(gè)引線孔6和兩個(gè)進(jìn)氣孔7 ;所述扶壁式反 力墻的端墻里外均復(fù)合有鋼板。所述單驅(qū)動(dòng)器3的管腔中設(shè)置有用以產(chǎn)生爆炸空氣沖擊波 的高爆炸藥；十二個(gè)所述單驅(qū)動(dòng)器3的開口端伸入所述高壓段2內(nèi)并與高壓段2的高壓氣 室相連通，所述高壓段接收十二個(gè)單驅(qū)動(dòng)器輸出的爆炸空氣沖擊波，并完成多個(gè)沖擊波的 相互作用；所述高壓段2的出口端連接大型爆炸波模擬裝置的過渡段4。
[0022] 如圖2所示，所述的單驅(qū)動(dòng)器3包括有驅(qū)動(dòng)管104、適配器105、緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)101、滾 輪支座和緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架102 ;所述的驅(qū)動(dòng)管104為前端開口、后端封閉的空腔結(jié)構(gòu)；所述 的驅(qū)動(dòng)管104材質(zhì)為PCrNi3MoV，外徑為680mm，內(nèi)徑為340mm ;所述驅(qū)動(dòng)管104的空腔內(nèi)放 置高爆炸藥；所述驅(qū)動(dòng)管104的開口端伸入所述高壓段2內(nèi)并與高壓段的高壓氣室相連通， 所述驅(qū)動(dòng)管104的后部位于滾輪支座上，并能夠在滾輪支座上運(yùn)動(dòng)；所述的滾輪支座103主 要由15對(duì)滾輪174和2組滾輪支架177組成，30個(gè)滾輪174兩兩相對(duì)、成"V"字型對(duì)稱排 列，相鄰滾輪174之間距離為85mm，滾輪174法線與鉛垂線呈35°角；所述的滾輪支座103 支撐驅(qū)動(dòng)管104,并保障其高精度、低摩擦軸向運(yùn)動(dòng)；所述的適配器105套置在驅(qū)動(dòng)管104 的前部，且所述適配器105的軸線與驅(qū)動(dòng)管104的軸線重合；所述的驅(qū)動(dòng)管104為能夠在 滾輪支座的配合下、在適配器內(nèi)沿軸線方向自由滑動(dòng)且徑向被限位的結(jié)構(gòu)；所述的適配器 104固定在扶壁式反力墻1中；所述的適配器包括有作為適配器主體的密封體184 ;所述的 密封體184為套筒式結(jié)構(gòu)；所述的密封體184套置在驅(qū)動(dòng)管104上，并固定在扶壁式反力墻 184中，構(gòu)成所述的驅(qū)動(dòng)管在密封體內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)而徑向被限位的結(jié)構(gòu)；所述密封體184的內(nèi) 壁面上具有凹槽；在密封體內(nèi)壁面所述凹槽與驅(qū)動(dòng)管104之間設(shè)置有定位套187 ;所述的定 位套為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于對(duì)驅(qū)動(dòng)管進(jìn)行軸向支撐、定位與減震；所述密封體的兩端分別固定有 前端蓋、后端蓋；所述后端蓋內(nèi)設(shè)置有多組用于驅(qū)動(dòng)管復(fù)位時(shí)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，每組所 述的定位機(jī)構(gòu)包括有頂絲和萬向珠；所述的緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)101通過前壓蓋161和后壓蓋162 固定在緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架102上，且所述緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)101的軸線與所述適配器104的軸線、驅(qū) 動(dòng)管105的軸線重合；所述的緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)包括有外筒132、油缸125、油腔活塞、氣腔活塞、活 塞桿114、氣缸113和中心桿142 ;所述的外筒132套置在油缸125的外部，且所述的外筒 132與油缸125之間具有間隙；所述的油缸125安裝在驅(qū)動(dòng)管104的正后方，并與所述的驅(qū) 動(dòng)管104同軸設(shè)置；所述的氣缸113位于所述的活塞桿114內(nèi)，并與油缸125同軸設(shè)置；；所 述的油缸125為油氣混合缸，缸內(nèi)充滿油氣混合體；活塞桿的一端與所述的油腔活塞固聯(lián)， 活塞桿的另一端伸出油缸缸體并通過緩沖墊與驅(qū)動(dòng)管的封閉端接觸；所述的中心桿142為 空心管狀結(jié)構(gòu)，中心桿142的一端與氣腔活塞連接，且所述的氣腔活塞可在氣缸113腔內(nèi) 相對(duì)活塞桿114軸向移動(dòng)；中心桿142的另一端固定在后蓋上。所述的緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)101后 座與復(fù)進(jìn)時(shí)間約為600ms，油壓峰值約為2. OMpa，氣缸113常壓約為3. OMpa，后座行程約為 500mm ;所述的緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架102與滾輪支座103固定連接于底座鋼板164上，底座鋼板 164通過地腳螺栓100固定于扶壁式反力墻1上；所述的驅(qū)動(dòng)管104、適配器105和緩沖復(fù) 進(jìn)機(jī)101安裝在同一水平軸線上。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，其特征在于：所述的多管爆炸驅(qū) 動(dòng)器包括有扶壁式反力墻（1)和高壓段（2);所述的高壓段（2)為由半圓拱、曲墻和仰拱構(gòu) 成的預(yù)應(yīng)力鋼板鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述高壓段（2)的中心具有高壓氣室；所述的扶壁 式反力墻（1)設(shè)置在高壓段（2)的起始端，所述的扶壁式反力墻（1)由蜂窩式扶壁和端墻構(gòu) 成，所述的端墻為由曲墻和半圓拱組合而成的結(jié)構(gòu)；所述的扶壁式反力墻（1)上固定有多 個(gè)用以輸出爆炸空氣沖擊波的單驅(qū)動(dòng)器（3);所述的單驅(qū)動(dòng)器（2)內(nèi)設(shè)置有用以產(chǎn)生爆炸空 氣沖擊波的高爆炸藥；多個(gè)所述單驅(qū)動(dòng)器（2)的開口端伸入所述高壓段（2)內(nèi)并與高壓段 (2)的高壓氣室相連通；所述高壓段（2)的出口端連接大型爆炸波模擬裝置的過渡段（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，其特征在于： 所述的單驅(qū)動(dòng)器（3)在扶壁式反力墻（1)內(nèi)為上下設(shè)置的多層，每層為多個(gè)；底層多個(gè)所述 單驅(qū)動(dòng)器（3)的中部設(shè)置防護(hù)密封門（5);所述的扶壁式反力墻（1)具有多個(gè)引線孔（6)和 多個(gè)進(jìn)氣孔（7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，其特征在于： 所述扶壁式反力墻（1)的端墻里外均復(fù)合有鋼板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，其特征在于： 所述高壓段（2)的內(nèi)壁復(fù)合有拱形貼板（11)，外壁上箍有多條預(yù)應(yīng)力后張鋼帶（8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，其特征在于： 所述的單驅(qū)動(dòng)器（12)包括有驅(qū)動(dòng)管（104)、適配器（105)、緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)（101 )、滾輪支座和緩 沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架（102);所述的驅(qū)動(dòng)管（104)為前端開口、后端封閉的空腔結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)管 (104)的空腔內(nèi)放置高爆炸藥；所述驅(qū)動(dòng)管（104)的開口端伸入所述高壓段（2)內(nèi)并與高壓 段（2)的高壓氣室相連通，所述驅(qū)動(dòng)管（104)的后部位于滾輪支座上，并能夠在滾輪支座上 運(yùn)動(dòng)；所述的適配器（105)套置在驅(qū)動(dòng)管（104)的前部，且所述適配器（105)的軸線與驅(qū)動(dòng) 管的軸線重合；所述的驅(qū)動(dòng)管（104)為能夠在滾輪支座的配合下、在適配器內(nèi)沿軸線方向 自由滑動(dòng)且徑向被限位的結(jié)構(gòu)；所述的適配器（105)固定在扶壁式反力墻（1)中；所述的緩 沖復(fù)進(jìn)機(jī)（101)通過前壓蓋（161)和后壓蓋（162)固定在緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架（102)上，且所述 緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)（101)的軸線與所述適配器（105)的軸線、驅(qū)動(dòng)管（104)的軸線重合；緩沖復(fù)進(jìn) 機(jī)的活塞桿（114)通過緩沖墊（144)與驅(qū)動(dòng)管（104)封閉端接觸；所述的緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)支架 (102)與滾輪支座通過底座鋼板（164)固定于扶壁式反力墻（1)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，其特征在于： 所述的適配器（105)包括有作為適配器主體的密封體（184);所述的密封體（184)為套筒式 結(jié)構(gòu)；所述的密封體（184)套置在驅(qū)動(dòng)管（104)上，并固定在扶壁式反力墻（1)中，構(gòu)成所述 的驅(qū)動(dòng)管（104)在密封體（184)內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)而徑向被限位的結(jié)構(gòu)；所述密封體（184)的內(nèi) 壁面上具有凹槽；在密封體內(nèi)壁面所述凹槽與驅(qū)動(dòng)管之間設(shè)置有定位套（187);所述的定位 套（187)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于對(duì)驅(qū)動(dòng)管進(jìn)行軸向支撐、定位與減震；所述密封體（184)的兩端 分別固定有前端蓋、后端蓋；所述后端蓋內(nèi)設(shè)置有多組用于驅(qū)動(dòng)管復(fù)位時(shí)進(jìn)行定位的定位 機(jī)構(gòu)，每組所述的定位機(jī)構(gòu)包括有頂絲和萬向珠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，其特征在于： 所述的滾輪支座主要由多對(duì)內(nèi)裝軸承的滾輪（174)和滾輪支架（177)組成，若干個(gè)滾輪兩 兩相對(duì)、成"V"字型對(duì)稱排列，滾輪支架（177)連接于底座鋼板（164)上；所述滾輪支座支 撐驅(qū)動(dòng)管（104)，并保障其高精度、低摩擦軸向運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大型爆炸波模擬裝置的多管爆炸驅(qū)動(dòng)器，其特征在 于：所述的緩沖復(fù)進(jìn)機(jī)（101)包括有外筒（132)、油缸（125)、油腔活塞、氣腔活塞、活塞桿 (114)、氣缸（113)和中心桿（142);所述的外筒（132)套置在油缸（125)的外部，且所述的 外筒（132)與油缸（125)之間具有間隙；所述的油缸（125)安裝在驅(qū)動(dòng)管（104)的正后方， 并與所述的驅(qū)動(dòng)管（104)同軸設(shè)置；所述的氣缸（113)位于所述的活塞桿（114)內(nèi)，并與油 缸（125)同軸設(shè)置；所述的油缸（125)為油氣混合缸，缸內(nèi)充滿油氣混合體；活塞桿的一端 與所述的油腔活塞固聯(lián)，活塞桿的另一端伸出油缸缸體并通過緩沖墊與驅(qū)動(dòng)管的封閉端接 觸；所述的中心桿（142)為空心管狀結(jié)構(gòu)，中心桿（142)的一端與氣腔活塞連接，且所述的 氣腔活塞可在氣缸（113)腔內(nèi)相對(duì)活塞桿（114)軸向移動(dòng)；中心桿的另一端固定在后蓋上。
【文檔編號(hào)】G01N3/313GK203869967SQ201420122985
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】任輝啟, 張守保, 王世合, 周松柏, 黃家蓉, 金棟梁, 姚哲芳, 王幸, 王朝成 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總參謀部工程兵科研三所