一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，該檢測裝置包括兩個檢測刀和豎向運動機構(gòu)，其中，所述豎向運動機構(gòu)包括伺服電機以及連接在兩個檢測刀和伺服電機之間的豎向傳動機構(gòu)；所述兩個檢測刀的下端邊沿相互平齊；所述兩個檢測刀之間相互絕緣，兩個檢測刀分別與檢測電路的兩極連接。本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置可檢測出每張雙界面卡的天線深度，從而為后續(xù)的銑槽工序提供確切的銑槽挑線深度數(shù)據(jù)，大大減少廢品率。
【專利說明】—種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及雙界面卡的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]雙界面卡是基于單芯片的、集接觸式與非接觸式接口為一體的智能卡，其具有兩個操作界面，對芯片的訪問，可以通過接觸方式的觸點，也可以通過相隔一定距離，以射頻方式來訪問芯片。雙界面卡的卡體內(nèi)設(shè)有天線和芯片，其中，天線被夾合于卡體內(nèi)，芯片嵌入在卡體上且觸點顯露在外，天線的兩頭與芯片連接；通過所述天線與讀卡器的感應(yīng)實現(xiàn)非接觸讀卡，通過所述芯片的觸點與讀卡器接觸實現(xiàn)接觸讀卡。 [0003]雙界面卡的主要生產(chǎn)過程為:首先通過層合的方式制成內(nèi)置天線的卡體，其中天線的兩個端部位于同一區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域?qū)戆惭b芯片；然后在上述區(qū)域內(nèi)銑槽，使得天線的端部能夠顯示出來；接著將天線挑起，并焊接到芯片上；最后將芯片封裝到槽中。在上述生產(chǎn)過程的銑槽工藝中，由于不同雙界面卡中天線的深度不完全相同，因此銑槽的深度必須控制好，過深會將天線銑斷，過淺則難以將天線挑起?，F(xiàn)有技術(shù)中，同一批次的雙界面卡通常都是按設(shè)定的一個深度進行銑槽，如果碰到天線深度過深或過淺的雙界面卡，則會造成廢品的出現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，通過該檢測裝置可檢測出每張雙界面卡的天線深度，從而為后續(xù)的銑槽工序提供確切的銑槽挑線深度數(shù)據(jù)，大大減少廢品率。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提供一種應(yīng)用上述雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置實現(xiàn)的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測方法。
[0006]本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，包括兩個檢測刀和豎向運動機構(gòu)，其中，所述豎向運動機構(gòu)包括伺服電機以及連接在兩個檢測刀和伺服電機之間的豎向傳動機構(gòu)；所述兩個檢測刀的下端邊沿相互平齊；所述兩個檢測刀之間相互絕緣，兩個檢測刀分別與檢測電路的兩極連接。
[0008]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置中，還包括水平運動機構(gòu)，該水平運動機構(gòu)包括伺服電機以及水平傳動機構(gòu)；所述豎向運動機構(gòu)中的伺服電機設(shè)置在安裝板上，所述水平傳動機構(gòu)連接在所述安裝板和水平運動機構(gòu)中的伺服電機之間；所述檢測刀設(shè)置成刮刀結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置中，所述豎向傳動機構(gòu)和水平傳動機構(gòu)均為絲杠傳動機構(gòu)。
[0010]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置中，所述兩個檢測刀固定在刀架上，該刀架與豎向傳動機構(gòu)的伺服電機之間通過絲杠和絲杠螺母連接；所述水平傳動機構(gòu)中的伺服電機與所述安裝板之間通過絲杠和絲杠螺母連接，所述安裝板與機架之間設(shè)有相互匹配的導(dǎo)軌和滑槽。
[0011]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置中，所述刮刀結(jié)構(gòu)為:檢測刀的上部為刀柄，該刀柄的上端與刀架固定連接；該刀柄的下端形成橫截面呈倒錐形的刀刃。
[0012]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置中，兩個檢測刀的刀刃部分的最下端邊沿在高度方向上平齊。
[0013]一種應(yīng)用上述雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置實現(xiàn)的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測方法，包括以下步驟:
[0014](I)利用銑槽設(shè)備在雙界面卡中與兩天線端部對應(yīng)的部位銑出檢測槽，該檢測槽的深度應(yīng)確保兩天線不顯露出來；
[0015](2)利用深度檢測裝置進行深度檢測，檢測過程為:兩個檢測刀在豎向運動機構(gòu)的驅(qū)動下，在檢測槽內(nèi)向下運動，當(dāng)兩個檢測刀分別與兩個天線接觸后，檢測電路接通，控制系統(tǒng)計算兩個檢測刀向下運動的距離，從而計算出雙界面卡內(nèi)天線的深度，為后續(xù)的銑槽挑線工藝提供銑槽深度數(shù)據(jù)。
[0016]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測方法中，步驟(2)中，所述檢測刀設(shè)置成刮刀結(jié)構(gòu)，該檢測刀在向下運動的同時，利用水平運動機構(gòu)驅(qū)使整個豎向運動機構(gòu)作水平運動，使得檢測刀形成逐步向下逐層刮除天線上方的物料以及天線表面絕緣層的運動。
[0017]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測方法中，步驟(2)中，所述檢測刀勻速地向下運動逐漸接近天線，一旦接觸天線即停止。
[0018]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測方法中，步驟(I)中，所述檢測槽的深度盡量接近天線但同時確保兩天線不顯露出來
[0019]本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置的工作原理是:在豎向運動機構(gòu)的伺服電機的作用下，兩個相互絕緣的檢測刀逐步地自上而下運動，當(dāng)兩檢測刀分別與兩天線接觸后，與兩檢測刀連接的檢測電路接通，兩檢測刀停止向下運動，此時通過計算兩檢測刀向下運動的距離便可換算出天線的深度，從而為后續(xù)的銑槽挑線工藝提供銑槽深度數(shù)據(jù)。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0021]利用本實用新型的深度檢測裝置可以檢測每張雙界面卡的天線深度，將該裝置與后續(xù)工藝的銑槽設(shè)備組合在一起形成銑槽生產(chǎn)線，針對每一張雙界面卡，銑槽設(shè)備根據(jù)深度檢測裝置檢測到的天線深度確定一個相應(yīng)的銑槽深度，使得銑槽設(shè)備可以根據(jù)每張雙界面卡天線的實際深度確定銑槽的深度，從而避免了銑槽深度過深或者過淺而導(dǎo)致雙界面卡報廢的現(xiàn)象出現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為雙界面卡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2和圖3為本實用新型的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)不意圖，其中，圖2為主視圖，圖3為左視圖。
[0024]圖4和圖5為圖2和圖3所示實施方式中兩個檢測刀的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4為王視圖，圖5為左視圖。
[0025]圖6為圖2和圖3所示實施方式中兩個檢測刀與檢測電路連接的電原理圖。
[0026]圖7?圖10為應(yīng)用圖2和圖3所示雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置進行雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測時，雙界面卡的加工過程示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0028]參見圖1，雙界面卡I的體內(nèi)設(shè)置有天線2，該天線2的兩端部位于同一區(qū)域1-2內(nèi)，該區(qū)域1-2需要采用銑槽設(shè)備進行銑槽，將天線2銑出并挑起后，與芯片焊接，最后將芯片封裝在槽內(nèi)。
[0029]參見圖2?圖6，本實用新型的雙界面卡I內(nèi)天線2的深度檢測裝置包括兩個檢測刀3和豎向運動機構(gòu)，其中，所述豎向運動機構(gòu)包括伺服電機4以及連接在兩個檢測刀3和伺服電機4之間的豎向傳動機構(gòu)。所述兩個檢測刀3設(shè)置成刮刀結(jié)構(gòu)，該刮刀結(jié)構(gòu)為:檢測刀3的上部為刀柄，該刀柄的上端與刀架6固定連接；該刀柄的下端形成橫截面呈倒錐形的刀刃。兩個檢測刀的刀刃部分的最下端邊沿在高度方向上平齊，使得兩者工作時能夠同時與天線2接觸。所述兩個檢測刀3之間通過絕緣材料分隔，確保相互絕緣，兩個檢測刀3分別與檢測電路15的兩極連接，使得當(dāng)兩個檢測刀3分別與兩天線2接觸時，所述檢測電路15接通，為控制系統(tǒng)下一步動作提供信號。所述豎向傳動機構(gòu)為絲杠傳動機構(gòu)，所述兩個檢測刀3固定在刀架6上，該刀架6與豎向傳動機構(gòu)的伺服電機4之間通過絲杠7和絲杠螺母連接。通過伺服電機4和絲杠傳動機構(gòu)的結(jié)合，可以精確地控制檢測刀3逐步地向下運動，并通過計算伺服電機的脈沖可算出檢測刀3向下運動的距離。
[0030]參見2和圖3，本實用新型的雙界面卡I內(nèi)天線2的深度檢測裝置還包括水平運動機構(gòu)，該水平運動機構(gòu)包括伺服電機5以及水平傳動機構(gòu)，其中，所述水平傳動機構(gòu)為絲杠傳動機構(gòu)，所述豎向運動機構(gòu)中的伺服電機4設(shè)置在安裝板9上，該安裝板9與水平運動機構(gòu)的伺服電機5之間通過絲杠10和絲杠螺母連接，該安裝板9與機架之間設(shè)有相互匹配的導(dǎo)軌和滑槽，從而構(gòu)成水平方向的導(dǎo)軌機構(gòu)，以便對豎向運動機構(gòu)的水平運動進行導(dǎo)向。采用上述水平運動機構(gòu)的目的在于，在檢測刀3向下運動的同時，還沿水平方向運動，從而形成刮除天線2上方的物料以及天線2表面絕緣層的動作，并且由于具有水平方向的運動，當(dāng)檢測刀3與天線2接觸時，不易對天線2造成損害。而如果檢測刀3只有向下的運動，當(dāng)檢測刀3與天線2接觸時，由于天線2的直徑較小，檢測刀3可能會輕微切入天線2體內(nèi)，對天線2造成一定的損害。
[0031]本實用新型的應(yīng)用上述雙界面卡I內(nèi)天線2的深度檢測裝置實現(xiàn)的雙界面卡I內(nèi)天線2的深度檢測方法包括以下步驟:
[0032](I)利用銑槽設(shè)備16在雙界面卡中與兩天線2端部對應(yīng)的部位銑出檢測槽1-1，該檢測槽1-1的深度應(yīng)盡量接近天線2但同時確保兩天線2不顯露出來，例如檢測槽1-1的深度比天線2深度的小約0.1mm，確保兩天線2不顯露出來的同時，為檢測刀3的工作留一定的余量(參見圖7和圖8)；
[0033](2)利用深度檢測裝置進行深度檢測，檢測過程為:兩個檢測刀3在豎向運動機構(gòu)的驅(qū)動下，在檢測槽1-1內(nèi)勻速地向下運動逐漸接近天線，與此同時，利用水平運動機構(gòu)驅(qū)使整個豎向運動機構(gòu)作水平運動，使得檢測刀3形成逐步向下逐層刮除天線2上方的物料以及天線2表面絕緣層運動；當(dāng)兩個檢測刀3分別與兩個天線2的端部接觸后，兩檢測刀3停止向下運動，檢測電路15接通，控制系統(tǒng)計算兩個檢測刀3向下運動的距離，從而計算出雙界面卡I內(nèi)天線2的深度，為后續(xù)的銑槽挑線工藝提供銑槽深度數(shù)據(jù)(參見圖9和圖10)。
[0034]上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，其特征在于，包括兩個檢測刀和豎向運動機構(gòu)，其中，所述豎向運動機構(gòu)包括伺服電機以及連接在兩個檢測刀和伺服電機之間的豎向傳動機構(gòu)；所述兩個檢測刀的下端邊沿相互平齊；所述兩個檢測刀之間相互絕緣，兩個檢測刀分別與檢測電路的兩極連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，其特征在于，還包括水平運動機構(gòu)，該水平運動機構(gòu)包括伺服電機以及水平傳動機構(gòu)；所述豎向運動機構(gòu)中的伺服電機設(shè)置在安裝板上，所述水平傳動機構(gòu)連接在所述安裝板和水平運動機構(gòu)中的伺服電機之間；所述檢測刀設(shè)置成刮刀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，其特征在于，所述豎向傳動機構(gòu)和水平傳動機構(gòu)均為絲杠傳動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，其特征在于，所述兩個檢測刀固定在刀架上，該刀架與豎向傳動機構(gòu)的伺服電機之間通過絲杠和絲杠螺母連接；所述水平傳動機構(gòu)中的伺服電機與所述安裝板之間通過絲杠和絲杠螺母連接，所述安裝板與機架之間設(shè)有相互匹配的導(dǎo)軌和滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，其特征在于，所述刮刀結(jié)構(gòu)為:檢測刀的上部為刀柄，該刀柄的上端與刀架固定連接；該刀柄的下端形成橫截面呈倒錐形的刀刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測裝置，其特征在于，兩個檢測刀的刀刃部分的最下端邊沿在高度方向上平齊。
【文檔編號】G01B7/26GK203744921SQ201420025092
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】王琳, 王衛(wèi), 王飛, 王京瑋, 劉渭, 唐清 申請人:中鈔信用卡產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司