一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置及精度定標工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械制造【技術領域】，提出一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置及精度定標工藝。提出精度檢測校驗裝置的包括有連接法蘭軸（6）和檢測校驗定標芯軸（9）；連接法蘭軸（6）連接在與萬向聯(lián)軸節(jié)（4）、檢測校驗定標芯軸（9）之間；檢測校驗定標芯軸（9）包括有配重芯軸體（9.4）、對稱設置在配重芯軸體（9.4）的前后端面上的前支承軸頸（9.3）和后支承軸頸（9.9）；配重芯軸體（9.4）的外徑面上安裝有兩組軸向加減配重砝碼（8）；配重芯軸體（9.4）的前、后端面上均安裝有徑向加減配重砝碼（13）。本發(fā)明保證了曲軸的修造工藝實施和產(chǎn)品質(zhì)量，為內(nèi)燃機及整體裝備的可靠運行提供了技術、質(zhì)量保障。
【專利說明】一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置及精度定標工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造【技術領域】，主要提出一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置及精度定標工藝。

【背景技術】
[0002]在機械制造和加工行業(yè)及裝備行業(yè)的的制造、修理和檢測中，在鐵道機車的柴油機曲軸、聯(lián)軸節(jié)、減振器、車軸、車輪等回轉(zhuǎn)型零部件的制造、加工、檢測及其試驗設備的精度定標校驗中高精度和高轉(zhuǎn)速的采用，必須以良好的平衡為先決條件，當由不同的因素引起的離心力和離心力矩，出現(xiàn)在不同的旋轉(zhuǎn)部件中時往往會導致軸承負荷的增加，磨損加劇、振動和噪聲的形成，縮短機器的使用壽命，嚴重的還可能引起旋轉(zhuǎn)軸及其上安裝部件疲勞缺口的生成，進而引起斷裂，危及人身安全。因此，為有效地控制和消除上述的有害因素，對旋轉(zhuǎn)體(即工件轉(zhuǎn)子)進行動平衡校正，已成為諸如動力、汽車、電機、機床、化工、食品、鐵道等工業(yè)以及計算機、通信和自動化等設備制造業(yè)中必不可少的工藝措施之一。
[0003]硬支承動平衡機是目前使用較為廣泛的通用平衡機，它具有效率高、操作簡便、顯示直觀、測量迅速、穩(wěn)定性好等特點，在使用中，只需將各種類別、形狀各異的待平衡工件的幾何尺寸、支承形式及其參數(shù)、校正半徑等數(shù)據(jù)輸入電測系統(tǒng)，即可在一次啟動運轉(zhuǎn)后，準確地顯示出受檢轉(zhuǎn)子剩余不平衡量的量值和相位，對于單件或批量轉(zhuǎn)子的平衡都十分方便，不失為一種比較先進的平衡校驗和檢測設備。
[0004]VII硬支承動平衡機是目前運用最為廣泛的動平衡檢測試驗設備，對各類回轉(zhuǎn)工件和回轉(zhuǎn)體的不平衡量檢測主要依靠該類型設備來實現(xiàn)，可滿足最高工作轉(zhuǎn)速在800011)1重量10.01 (噸)左右的工件和回轉(zhuǎn)體的動平衡試驗檢測，精度可達到0.58*111111以上。在軌道交通行業(yè)，如 0？78、0？5、0？11、0？12、0？40、0？88 等內(nèi)燃機車的 122402】、1672402】、16728021等柴油機的曲軸、聯(lián)軸節(jié)、減振器等對不平衡量要求極其嚴格的零部件的制造、加工和修復中，必須使用皿仙、111-1000、111-3000等硬支承動平衡機做動平衡試驗。作為精密的、大型和承重量大的試驗設備，必須定期對其自身精度按照原設計、制造技術標準及精度要求做精度檢測和基準精度定標。但是，該類型的硬支承動平衡試驗設備在出廠交付用戶后既沒有專門的定標檢測裝置儀器，也沒有明確詳細的定標檢測工藝，再加上現(xiàn)場操作使用人員的技能水平參差不齊，造成該類型動平衡試驗設備精度超差，也使用戶對該類型設備的精度檢測感到無從下手。作為檢測精度的設備，其自身精度難以保證，那對于被檢測試驗的零部件的精度就根本無法保證，不僅影響零部件的加工、制造，影響生產(chǎn)經(jīng)營，因故障停機也很大程度上造成動平衡設備的閑置浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提出一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置及精度定標工藝。
[0006]本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案: 一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，所述的精度檢測校驗裝置通過萬向聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動裝置相連，所述的驅(qū)動裝置連接硬支承動平衡機的萬向節(jié)傳動軸，由驅(qū)動裝置帶動精度檢測校驗裝置旋轉(zhuǎn)；所述的精度檢測校驗裝置包括有連接法蘭軸和檢測校驗定標芯軸；所述的連接法蘭軸的前端與所述的萬向聯(lián)軸節(jié)連接，后端連接檢測校驗定標芯軸，通過連接法蘭軸、硬支承動平衡機的萬向節(jié)傳動軸實現(xiàn)檢測校驗定標芯軸與硬支承動平衡機的可靠連接；所述的連接法蘭軸為前后端面均具有法蘭盤的空心軸結(jié)構；所述連接法蘭軸的前端法蘭盤上具有用以與萬向聯(lián)軸節(jié)連接的連接止口，且連接法蘭軸與萬向聯(lián)軸節(jié)間隙配合；所述連接法蘭軸的前端法蘭盤通過四個矩形分布的螺栓與萬向聯(lián)軸節(jié)連接；所述連接法蘭軸的后端法蘭盤通過多個沿圓周均布的螺栓與所述的檢測校驗定標芯軸相連；所述的檢測校驗定標芯軸包括有配重芯軸體、前支承軸頸和后支承軸頸；所述的配重芯軸體為圓柱回轉(zhuǎn)體；所述的前支承軸頸和后支承軸頸對稱設置在配重芯軸體的前后端面上，且前支承軸頸、后支承軸頸與所述的配重芯軸體之間采用圓弧過渡，以便消除應力、提高強度；所述配重芯軸體的外徑面上安裝有兩組軸向加減配重砝碼；兩組所述的軸向加減配重砝碼分別位于配重芯軸體外徑面的前后兩側(cè)；每組所述的軸向加減配重砝碼為前后設置的多排，每排所述的軸向加減配重砝碼為沿配重芯軸體的外徑面設置的多個，通過配重芯軸體外徑面上安裝軸向加減配重砝碼的數(shù)量，實現(xiàn)軸向加減不平衡量的調(diào)整；所述配重芯軸體的前、后端面上均安裝有徑向加減配重砝碼；所述的徑向加減配重砝碼為沿圓周均布的多個，通過配重芯軸體的前、后端面上安裝徑向加減配重砝碼的數(shù)量，實現(xiàn)徑向加減不平衡量的調(diào)整；所述前支承軸頸通過左右支承架支撐在底座上；所述的后支承軸頸通過左右安全架支撐在底座上；所述左右支承架、左右安全架固定在底座上，并所述左右支承架、左右安全架的底部均安裝有用以對檢測校驗定標芯軸進行檢測的機械放大器和傳感器，構成位于檢測校驗定標芯軸前后兩端的固定式檢測支承；檢測校驗時，精度檢測校驗裝置安裝在左右支承架、左右安全架上，在校驗定標芯軸中部設置活動式檢測支承；利用兩個固定式檢測支承和活動式檢測支承并配合百分表對精度檢測校驗裝置進行檢測；所述前支承軸頸的前端面上具有用以垂放吊裝檢測校驗定標芯軸的吊裝螺釘，利用自重垂直存放消除自重引起的撓性變形彎曲原理，消除檢測校驗定標芯軸的變形，保證圓柱度、圓度和同軸度的形位公差，確保長期、反復使用檢測校驗定標芯軸，從而提高試驗設備的測量精度。
[0007]所述的前端法蘭盤上具有四個矩形分布的連接螺栓孔，通過連接螺栓與硬支承動平衡機的萬向節(jié)傳動軸的后法蘭連接。
[0008]所述后連接法蘭盤的中心具有向外伸出的連接凸臺；所述后連接法蘭盤的端面上具有沿圓周均布的螺栓安裝孔。
[0009]所述的前支承軸頸的前端面上具有用以與連接法蘭軸后端面上的連接凸臺配合的連接凹槽；所述連接凹槽的底部進行了 90。清根處理，以確保與連接法蘭軸的法蘭凸臺不干涉，通過小間隙配合可實現(xiàn)檢測校驗定標芯軸與本裝置連接法蘭軸的可靠連接；所述前支承軸頸的前端面上具有用以垂放吊裝檢測校驗定標芯軸的吊裝螺釘安裝孔；所述前支承軸頸的前端面上具有沿圓周均布的螺栓連接孔，用以通過連接螺栓與連接法蘭軸連接。
[0010]所述配重芯軸體的前后端面上均具有用以安裝徑向配重砝碼的徑向配重砝碼安裝螺孔；所述配重芯軸體的外徑面上具有多排用以安裝軸向配重砝碼的軸向配重砝碼安裝螺孔。
[0011]所述前支承軸頸、后支承軸頸的表面均經(jīng)過滾壓滲氮強化處理，強度和耐磨性得到了極大提高，減少摩擦阻力，避免長期反復磨損碾傷滾輪，便于保護動硬支承平衡機支承滾輪的質(zhì)量和狀態(tài)。
[0012]所述的徑向加減配重砝碼、徑向加減配重砝碼的結(jié)構相同；所述的徑向加減配重砝碼、徑向加減配重砝碼包括有砝碼體和連接在砝碼體下部的螺柱體；所述砝碼體為圓柱體，所述砝碼體的左右端面均為用以方便拆字砝碼的平面；所述的螺柱體為與配重芯軸體上的砝碼安裝孔的形狀相吻配的結(jié)構。
[0013]利用上述硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置進行精度定標工藝，根據(jù)待定標的檢測校驗定標芯軸的中試重及相位值:八、8、0,1？1進行定標初始值的設置，即按照硬支承動平衡機使用說明書所提示，按回車鍵和啟動鍵“3”，等電測箱的動平衡指示燈亮，表示定標設置開始；左“八”閃爍，輸入將要在左平面的左定標試重的信息；按回車鍵記憶參數(shù)；同理，按照前述步驟，輸入右定標面需加重的配重砝碼并的重量和位置，并按回車鍵記憶；
進行第一次定標運轉(zhuǎn):第一次定標運轉(zhuǎn)時，配重芯軸體上不安裝配重砝碼，硬支承動平衡機帶動配重芯軸體進行第一次運轉(zhuǎn)，顯示已設入?yún)?shù)值后停止運轉(zhuǎn)，隨后再次啟動硬支承動平衡機，按“功能鍵八”后進行連續(xù)測量，待自檢次數(shù)達到后、數(shù)據(jù)穩(wěn)定時按“功能鍵”保存測量數(shù)值，停機后，按右行鍵存入測量結(jié)果；
第二次定標運轉(zhuǎn):在配重芯軸體外徑面的前端安裝軸向配重砝碼，在配重芯軸體前端面安裝徑向配重砝碼；隨后啟動硬支承動平衡機，按“功能鍵八”后進行連續(xù)測量，待自檢次數(shù)達到后、數(shù)據(jù)穩(wěn)定時按“功能鍵”保存測量數(shù)值，停機后，按右行鍵存入測量結(jié)果；
第三次定標運轉(zhuǎn):在配重芯軸體外徑面的后端安裝軸向配重砝碼，在配重芯軸體后端面安裝徑向配重砝碼；隨后啟動硬支承動平衡機，按“功能鍵八”后進行連續(xù)測量，待自檢次數(shù)達到后、數(shù)據(jù)穩(wěn)定時按“功能鍵”保存測量數(shù)值，停機后，按右行鍵存入測量結(jié)果；
退出定標程序:當電測箱左右顯示穩(wěn)定后，按回車鍵，保存相關數(shù)據(jù)，至此，第二次定標和第三次定標試重的量值和相位已經(jīng)存儲到測量儀中；將所顯示的數(shù)據(jù)即相位即角度和加減配重質(zhì)量即不平衡量與實際對比就可檢測出動平衡機的精度，也就是該動平衡機在試驗其他回轉(zhuǎn)工件時的不平衡精度。
[0014]本發(fā)明提到的一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置及精度定標工藝，采用固定式檢測支承和活動式檢測支承配合的方式，精確的測量出曲軸的主軸頸同軸度和徑跳形位公差，糾正并改變了長期以來、傳統(tǒng)的甚至錯誤的多缸長大曲軸檢測工藝和檢測方法，保證了曲軸的修造工藝實施和產(chǎn)品質(zhì)量，為內(nèi)燃機及整體裝備的可靠運行提供了技術、質(zhì)量保障；另外本發(fā)明還具有設計合理、便于制造，便于檢測人員現(xiàn)場操作，調(diào)整方便，安全可靠的特點，支承曲軸后不沖擊磕碰、硌傷軸頸，減輕了勞動強度，提高了作業(yè)效率。動平衡機的精度檢測包括其自身原出廠設計精度定標和運用一定周期后的定期精度校驗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中連接法蘭軸的結(jié)構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中連接法蘭軸前端法蘭盤的主視圖。
[0018]圖4本發(fā)明中連接法蘭軸后端法蘭盤的主視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明中檢測校驗定標芯軸的結(jié)構示意圖。
[0020]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0021]圖7為圖5的六-八剖視圖。
[0022]圖8為本發(fā)明中徑向加減配重砝碼、徑向加減配重砝碼的結(jié)構示意圖。
[0023]圖9為圖8的俯視圖。
[0024]圖中，1、電測箱，2、電控箱，4、萬向聯(lián)軸節(jié)，5、防護罩，6、連接法蘭軸，6.1、連接止口，6.2、連接螺栓孔，6.3、前端法蘭盤，6.8、后連接法蘭盤，6.9、螺栓安裝孔，6.10、連接凸臺；3、驅(qū)動裝置，7、左右支承架，8、軸向加減配重砝碼，9、檢測校驗定標芯軸，9.1、連接凹槽，9.2、螺栓連接孔，9.3、前支承軸頸，9.4、配重芯軸體，9.5、徑向加減配重砝碼安裝螺孔，9.9、后支承軸頸，9.12、吊環(huán)螺栓孔，9.13、徑向加減配重砝碼安裝螺孔，10、左右安全架，
11、機械放大器和傳感器，12、底座，13、徑向加減配重砝碼，14、砝碼體，15、螺柱體。

【具體實施方式】
[0025]結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明:
如圖1所示，一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，所述的精度檢測校驗裝置通過萬向聯(lián)軸節(jié)4與驅(qū)動裝置3相連，所述的驅(qū)動裝置2連接硬支承動平衡機的萬向節(jié)傳動軸，由驅(qū)動裝置3帶動精度檢測校驗裝置旋轉(zhuǎn)；所述的精度檢測校驗裝置包括有連接法蘭軸6和檢測校驗定標芯軸9 ；所述的連接法蘭軸6的前端與所述的萬向聯(lián)軸節(jié)4連接，后端連接檢測校驗定標芯軸9，通過連接法蘭軸6、硬支承動平衡機的萬向節(jié)傳動軸實現(xiàn)檢測校驗定標芯軸與硬支承動平衡機的可靠連接；結(jié)合圖2、圖3、圖4，所述的連接法蘭軸6為前后端面均具有法蘭盤的空心軸結(jié)構；連接法蘭軸由35010材質(zhì)制成，進行了耶240-280調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)部加工有￠38111111通孔，外部加工有￠66111111軸頸，前端法蘭盤的外圓直徑為①116皿，后端法蘭盤的外圓直徑為①140皿，總長為200皿，既可以減輕連接法蘭軸的整體重量，也可以增加整體強度，連接法蘭軸整體呈前后法蘭、中空軸的法蘭軸套結(jié)構；所述連接法蘭軸的前端法蘭盤6.3上具有用以與萬向聯(lián)軸節(jié)4連接的連接止口 6.1，且連接法蘭軸與萬向聯(lián)軸節(jié)間隙配合；連接止口 6.1的直徑為0 45117111111、深度為5臟；所述連接法蘭軸的前端法蘭盤6.3通過四個矩形分布的螺栓與萬向聯(lián)軸節(jié)4連接；所述連接法蘭軸6.3的后端法蘭盤通過六個沿圓周均布的螺栓與所述的檢測校驗定標芯軸9相連；如圖5、圖6、圖7所示，所述的檢測校驗定標芯軸9包括有配重芯軸體9.4、前支承軸頸9.3和后支承軸頸9.9 ；所述的配重芯軸體9.4為圓柱回轉(zhuǎn)體；所述的前支承軸頸9.3和后支承軸頸9.9對稱設置在配重芯軸體9.4的前后端面上，且前支承軸頸9.3、后支承軸頸9.9與所述的配重芯軸體9.4之間采用圓弧過渡，圓弧為85圓弧；消除了原材料鑄造時和金切加工時的應力，提高了強度；所述配重芯軸體9.4的外徑面上安裝有兩組軸向加減配重砝碼8 ；兩組所述的軸向加減配重砝碼8分別位于配重芯軸體外徑面的前后兩側(cè)；每組所述的軸向加減配重砝碼8為前后設置的兩排，每排所述的軸向加減配重砝碼8為沿配重芯軸體9.4的外徑面設置的十二個，通過配重芯軸體外徑面上安裝軸向加減配重砝碼的數(shù)量，實現(xiàn)軸向加減不平衡量的調(diào)整；所述配重芯軸體9.4的前、后端面上均安裝有徑向加減配重砝碼13 ；所述的徑向加減配重砝碼13為沿圓周均布的十二個，通過配重芯軸體4的前、后端面上安裝徑向加減配重砝碼的數(shù)量，實現(xiàn)徑向加減不平衡量的調(diào)整；所述前支承軸頸9.3通過左右支承架7支撐在底座12上；所述的后支承軸頸9.9通過左右安全架10支撐在底座12上；左右支承架7呈直立式框架結(jié)構，左右安全架10呈三角形下壓壓緊固緊結(jié)構，它們兩兩一對，分前后各一對，固定在動平衡機底座上，一個作用是支承圓柱回轉(zhuǎn)體，另一個作用是防止回轉(zhuǎn)圓柱體在旋轉(zhuǎn)式甩出，起安全保護作用；所述左右支承架7、左右安全架10固定在底座12上，并所述左右支承架7、左右安全架10的底部均安裝有用以對檢測校驗定標芯軸進行檢測的機械放大器和傳感器11，構成位于檢測校驗定標芯軸前后兩端的固定式檢測支承；檢測校驗時，精度檢測校驗裝置安裝在左右支承架、左右安全架上，在校驗定標芯軸中部設置活動式檢測支承；利用兩個固定式檢測支承和活動式檢測支承并配合百分表對精度檢測校驗裝置進行檢測；所述前支承軸頸9.4的前端面上具有用以垂放吊裝檢測校驗定標芯軸的吊裝螺釘，利用自重垂直存放消除自重引起的撓性變形彎曲原理，消除檢測校驗定標芯軸的變形，保證圓柱度、圓度和同軸度的形位公差，確保長期、反復使用檢測校驗定標芯軸，從而提高試驗設備的測量精度。
[0026]如圖2、圖3和圖4所示，所述的前端法蘭盤6.3上具有四個矩形分布的連接螺栓孔6.2，通過連接螺栓與硬支承動平衡機的萬向節(jié)傳動軸的后法蘭連接；連接螺栓孔6.2的尺寸為肌0乂 15111111，四個連接螺栓孔6.2呈長67111111、寬58111111的矩形分布；四個連接螺栓孔6.2穿入4條110X25螺栓后實現(xiàn)檢測校驗定標芯軸與動平衡機的連接，連接止口 6.1與動平衡機的萬向節(jié)傳動軸的￠4586 (直徑)XI 8 (高度)111111的連接凸臺相連，連接止口 6.1內(nèi)底孔根部進行了 90。清根處理，以確保與萬向聯(lián)軸節(jié)的法蘭凸臺不干涉；前端法蘭盤的外圓進行了兩面2X45。倒角處理，與連接法蘭軸的￠66臟軸處進行了…圓弧處理，以便消除應力增加強度；后端法蘭盤加工有￠70117 (直徑)^4.8 (高度)111111的連接凸臺6.10、六個沿圓周均布的0 10.3臟螺栓安裝孔6.9，六個螺栓安裝孔6.9內(nèi)穿入六條110X35螺栓后能實現(xiàn)與檢測校驗定標芯軸的連接；連接凸臺6.10可與檢測校驗定標芯軸的￠70117(直徑)X 5.0 (深度)皿的連接凹槽相連，采用小間隙配合，通過連接法蘭軸、動平衡機萬向節(jié)傳動軸可實現(xiàn)檢測校驗定標芯軸與動平衡機的可靠連接。07086 (直徑)^4.8 (高度的連接凸臺根部進行了 90。清根處理，以確保與檢測校驗定標芯軸的￠70117(直徑從5.0(深度)111111的連接止口不干涉；后端法蘭盤的外圓進行了兩面3X45。倒角處理，與連接法蘭軸的￠66臟軸頸處進行了 85圓弧處理，以便消除應力增加強度。
[0027]如圖5、圖6和圖7所示，所述檢測校驗定標芯軸9由11120-40材質(zhì)制成，進行了人工時效處理，這就是利用鑄鐵材質(zhì)件不易變形的機理，保持整根芯軸的剛度、強度和穩(wěn)定性；前后支承軸頸進行了表面滾壓后的厚度達1.25^左右的滲氮強化處理，以提高其與動平衡機支承滾輪接觸回轉(zhuǎn)時的強度和耐磨性；前、后支承軸頸的尺寸均為300(長度)臟，配重芯軸體的尺寸為0 45X968 (長度)111111,檢測校驗定標芯軸9總長為1568臟；所述的前支承軸頸9.3的前端面上具有用以與連接法蘭軸后端面上的連接凸臺配合的連接凹槽9.1 ；連接凹槽9.1的尺寸為￠70117 (直徑)父5丨0 (深度)111111 ；所述連接凹槽9.1的底部進行了 90。清根處理，以確保與連接法蘭軸的法蘭凸臺不干涉，通過小間隙配合可實現(xiàn)檢測校驗定標芯軸與本裝置連接法蘭軸的可靠連接；所述前支承軸頸9.3的前端面上具有用以垂放吊裝檢測校驗定標芯軸的吊裝螺釘安裝孔9.12 ；吊裝螺釘安裝孔9.12的尺寸為130X30臟；即為了保護檢測校驗定標芯軸的剛度、精度和形位公差所設計、加工的，也便于檢測校驗定標芯軸的日常垂直存放，檢測校驗定標芯軸試驗使用完畢，在該螺孔內(nèi)擰入130吊環(huán)螺釘，在吊環(huán)內(nèi)穿入圓鋼即可吊放在專門的存放架上；所述前支承軸頸9.3的前端面上具有六個呈0110圓周均布的螺栓連接孔9.2，螺栓連接孔9.2的尺寸為肌0\25臟，用以通過連接螺栓與連接法蘭軸6連接；所述配重芯軸體9.4的前后端面上均具有用以安裝徑向配重砝碼的徑向配重砝碼安裝螺孔9.13，徑向配重砝碼安裝螺孔9.13為沿圓周均布的12個，共24個，尺寸為120 X 25臟；所述配重芯軸體9.4的外徑面上具有兩排用以安裝軸向配重砝碼的軸向配重砝碼安裝螺孔9.5，每排軸向配重砝碼安裝螺孔9.5為沿圓周均布的12個，共48個，尺寸為120 X 25臟；72個安裝螺孔個加工深度必須一樣，按照順時針方向?qū)ψ?、右?cè)面加減配重砝碼安裝螺孔、前、后端內(nèi)外側(cè)軸向加減配重砝碼安裝螺孔進行位置、序號編排，在每個螺孔的周圍￠40^11111范圍內(nèi)，分別寫上1-72順號，這樣便于試驗檢測時砝碼安裝和計算、記錄等。
[0028]如圖8、圖9所示，所述的軸向加減配重砝碼8、徑向加減配重砝碼13的結(jié)構相同；所述的軸向加減配重砝碼8、徑向加減配重砝碼13包括有砝碼體14和連接在砝碼體下部的螺柱體15 ；軸向加減配重砝碼8是￠60 (圓柱部分的直徑)乂40 (圓柱銑扁部分的厚度)^120— 25(擰入螺柱體部分)一55 (砝碼體部分的長度)X80 (砝碼總長)的“手榴彈”形式，軸向加減配重砝碼由？20不銹鋼材質(zhì)(相當于國內(nèi)30210的不銹鋼材質(zhì))制成；所述的砝碼體的截面形狀為圓柱體；所述砝碼體14的左右端面均為用以方便拆字砝碼的平面；所述的螺柱體15為與配重芯軸體上的砝碼安裝孔的形狀相吻配的結(jié)構；為了標示標記和使用時的計算、記錄和存放、取用方便，應上天平等精密儀器準確測量出整個砝碼的重量，并利用腐蝕劑或電刻筆將重量數(shù)據(jù)刻寫在砝碼的該圓柱面上和上平面上。仙臟厚的左右扁體(即由砝碼拆裝左平面、右平面構成)是為了使用扳手拆裝砝碼加力用。
[0029]在具體檢測校驗時，根據(jù)檢測校驗定標芯軸的支承位置，調(diào)整、固定好動平衡機的左右支承架的水平前后位置和支承架上的支承滾輪的高度，并鎖緊各滾輪，按照設定的支承距離，即前支承架支承滾輪中間線(中線)到前端外圈或內(nèi)圈加減配重砝碼安裝孔的徑向(水平)距離和前支承架支承滾輪中間線(中線)到前端外圈或內(nèi)圈加減配重砝碼安裝孔的徑向(水平)距離，及前后加減配重孔的距離，再根據(jù)動平衡機萬向節(jié)傳動軸的高度，調(diào)整固定好，將支承距離、回轉(zhuǎn)半徑、砝碼安裝角度(相位\砝碼重量等記錄、輸入動平衡機電測箱內(nèi)。
[0030]潤滑滾輪后，按照動平衡機使用說明書操作說明和電測箱數(shù)據(jù)設定工藝步驟，利用上述硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置進行精度定標工藝，根據(jù)待定標轉(zhuǎn)子的中試重及相位值:八、8、0, 1？1進行定標初始值的設置，定標初始值的設置方法為現(xiàn)有技術中成熟的定標方法，即按照硬支承動平衡機使用說明書所提示，按回車鍵和啟動鍵“3”，等電測箱的動平衡指示燈亮，表示定標設置開始；左“八”閃爍，輸入將要在左平面的左定標試重的信息；按回車鍵記憶參數(shù)；同理，按照前述步驟，輸入右定標面需加重的配重砝碼并的重量和位置，并按回車鍵記憶。然后進行第一次、第二次定標運轉(zhuǎn)和第三次定標運轉(zhuǎn)，在第三次定標后，待自檢次數(shù)達到后、數(shù)據(jù)穩(wěn)定時按“功能鍵”保存測量數(shù)值，停機后，按右行鍵存入測量結(jié)果。最后，退出定標程序，將所顯示的數(shù)據(jù)即相位即角度和加減配重質(zhì)量即不平衡量與實際對比就可檢測出動平衡機的精度，也就是該動平衡機在試驗其他回轉(zhuǎn)工件時的不平衡精度。
[0031]定標完成或者日常在確認動平衡機基準精度準確不需調(diào)整的情況下，只需對精度進行復核、校驗時，可做動平衡機的精度檢測校驗。基本步驟與定標相同。只是在不安轉(zhuǎn)砝碼的情況下，先對檢測校驗定標芯軸做回轉(zhuǎn)試驗和數(shù)據(jù)記錄，然后在不同位置安裝不同重量的砝碼體，分別做5次加減重動平衡試驗，記錄5次10組的不平衡量和加減配重角度(相位)數(shù)據(jù)，將實際加減砝碼重量和角度(相位)與動平衡機電測箱顯示的5次10組不平衡量和加減配重角度(相位)數(shù)據(jù)進行對比，只要每個顯示值與實際值的誤差即重量在±8%左右、角度±5%，即可滿足動平衡機的精度需要和產(chǎn)品的修復、制造加工需要。
【權利要求】
1.一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，其特征在于:所述的精度檢測校驗裝置通過萬向聯(lián)軸節(jié)(4)與驅(qū)動裝置(3)相連，由驅(qū)動裝置(3)帶動旋轉(zhuǎn)；所述的精度檢測校驗裝置包括有連接法蘭軸(6)和檢測校驗定標芯軸(9);所述的連接法蘭軸(6)的前端與所述的萬向聯(lián)軸節(jié)(4)連接，后端連接檢測校驗定標芯軸(9)，通過連接法蘭軸(6)、硬支承動平衡機萬向節(jié)傳動軸實現(xiàn)檢測校驗定標芯軸與硬支承動平衡機的可靠連接；所述的連接法蘭軸(6)為前后端面均具有法蘭盤的空心軸結(jié)構；所述連接法蘭軸的前端法蘭盤(6.3)上具有用以與萬向聯(lián)軸節(jié)(4)連接的連接止口(6.1)，且連接法蘭軸與萬向聯(lián)軸節(jié)間隙配合；所述連接法蘭軸的前端法蘭盤(6.3)通過四個矩形分布的螺栓與萬向聯(lián)軸節(jié)(4)連接；所述連接法蘭軸(6.3)的后端法蘭盤通過多個沿圓周均布的螺栓與所述的檢測校驗定標芯軸(9)相連；所述的檢測校驗定標芯軸(9)包括有配重芯軸體(9.4)、前支承軸頸(9.3)和后支承軸頸(9.9);所述的配重芯軸體(9.4)為圓柱回轉(zhuǎn)體；所述的前支承軸頸(9.3)和后支承軸頸(9.9)對稱設置在配重芯軸體(9.4)的前后端面上，且前支承軸頸(9.3)、后支承軸頸(9.9)與所述的配重芯軸體(9.4)之間采用圓弧過渡，以便消除應力、提高強度；所述配重芯軸體(9.4)的外徑面上安裝有兩組軸向加減配重砝碼(8);兩組所述的軸向加減配重砝碼(8)分別位于配重芯軸體外徑面的前后兩側(cè)；每組所述的軸向加減配重砝碼(8)為前后設置的多排，每排所述的軸向加減配重砝碼(8)為沿配重芯軸體(9.4)的外徑面設置的多個，通過配重芯軸體外徑面上安裝軸向加減配重砝碼的數(shù)量，實現(xiàn)軸向加減不平衡量的調(diào)整；所述配重芯軸體(9.4)的前、后端面上均安裝有徑向加減配重砝碼(13);所述的徑向加減配重砝碼(13)為沿圓周均布的多個，通過配重芯軸體(4)的前、后端面上安裝徑向加減配重砝碼的數(shù)量，實現(xiàn)徑向加減不平衡量的調(diào)整；所述前支承軸頸(9.3)通過左右支承架(7)支撐在底座(12)上；所述的后支承軸頸(9.9)通過左右安全架(10)支撐在底座(12)上；所述左右支承架(7)、左右安全架(10)固定在底座(12)上，并所述左右支承架(7)、左右安全架(10)的底部均安裝有用以對檢測校驗定標芯軸進行檢測的機械放大器和傳感器(11)，構成位于檢測校驗定標芯軸前后兩端的固定式檢測支承；檢測校驗時，精度檢測校驗裝置安裝在左右支承架、左右安全架上，在校驗定標芯軸中部設置活動式檢測支承；利用兩個固定式檢測支承和活動式檢測支承并配合百分表對精度檢測校驗裝置進行檢測；所述前支承軸頸(9.4)的前端面上具有用以垂放吊裝檢測校驗定標芯軸的吊裝螺釘，利用自重垂直存放消除自重引起的撓性變形彎曲原理，消除檢測校驗定標芯軸的變形，保證圓柱度、圓度和同軸度的形位公差，確保長期、反復使用檢測校驗定標芯軸，從而提高試驗設備的測量精度。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，其特征在于:所述的前端法蘭盤(6.3)上具有四個矩形分布的連接螺栓孔(6.2)，通過連接螺栓與硬支承動平衡機的萬向節(jié)傳動軸的后法蘭連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，其特征在于:所述后連接法蘭盤(6.8)的中心具有向外伸出的連接凸臺(6.10);所述后連接法蘭盤(6.8)的端面上具有沿圓周均布的螺栓安裝孔(6.9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，其特征在于:所述的前支承軸頸(9.3)的前端面上具有用以與連接法蘭軸后端面上的連接凸臺配合的連接凹槽(9.1);所述連接凹槽(9.1)的底部進行了 90°清根處理，以確保與連接法蘭軸的法蘭凸臺不干涉，通過小間隙配合可實現(xiàn)檢測校驗定標芯軸與本裝置連接法蘭軸的可靠連接；所述前支承軸頸(9.3)的前端面上具有用以垂放吊裝檢測校驗定標芯軸的吊裝螺釘安裝孔(9.12);所述前支承軸頸(9.3)的前端面上具有沿圓周均布的螺栓連接孔(9.2)，用以通過連接螺栓與連接法蘭軸(6)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，其特征在于:所述配重芯軸體(9.4)的前后端面上均具有用以安裝徑向配重砝碼的徑向配重砝碼安裝螺孔(9.13);所述配重芯軸體(9.4)的外徑面上具有多排用以安裝軸向配重砝碼的軸向配重砝碼安裝螺孔(9.5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，其特征在于:所述前支承軸頸(9.3)、后支承軸頸(9.9)的表面均經(jīng)過滾壓滲氮強化處理，強度和耐磨性得到了極大提高，減少摩擦阻力，避免長期反復磨損碾傷滾輪，便于保護動硬支承平衡機支承滾輪的質(zhì)量和狀態(tài)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置，其特征在于:所述的軸向加減配重砝碼(8)、徑向加減配重砝碼(13)的結(jié)構相同；所述的軸向加減配重砝碼(8)、徑向加減配重砝碼(13)包括有砝碼體(14)和連接在砝碼體下部的螺柱體(15);所述的砝碼體(14)為截面形狀為橢圓形的柱體？；所述砝碼體(14)的左右端面均為用以方便拆字砝碼的平面；所述的螺柱體(15)為與配重芯軸體上的砝碼安裝孔的形狀相吻配的結(jié)構。
8.根據(jù)權利要求1所述的硬支承動平衡機的精度檢測校驗裝置進行精度定標工藝，根據(jù)待定標轉(zhuǎn)子的中試重及相位值:A、B、C、R1進行定標初始值的設置，定標初始值的設置方法為現(xiàn)有技術中成熟的定標方法，即按照硬支承動平衡機使用說明書所提示，按回車鍵和啟動鍵“S”，等電測箱的動平衡指示燈亮，表示定標設置開始；左1”閃爍，輸入將要在左平面的左定標試重的信息；按回車鍵記憶參數(shù)；同理，按照前述步驟，輸入右定標面需加重的配重砝碼并的重量和位置，并按回車鍵記憶； 其特征在于:進行第一次定標運轉(zhuǎn):第一次定標運轉(zhuǎn)時，配重芯軸體上不安裝配重砝碼，硬支承動平衡機帶動配重芯軸體進行第一次運轉(zhuǎn)，顯示已設入?yún)?shù)值后停止運轉(zhuǎn)，隨后再次啟動硬支承動平衡機，按“功能鍵A”后進行連續(xù)測量，待自檢次數(shù)達到后、數(shù)據(jù)穩(wěn)定時按“功能鍵”保存測量數(shù)值，停機后，按右行鍵存入測量結(jié)果； 第二次定標運轉(zhuǎn):在配重芯軸體外徑面的前端安裝徑向配重砝碼，在配重芯軸體前端面安裝軸向配重砝碼；隨后啟動硬支承動平衡機，按“功能鍵A”后進行連續(xù)測量，待自檢次數(shù)達到后、數(shù)據(jù)穩(wěn)定時按“功能鍵”保存測量數(shù)值，停機后，按右行鍵存入測量結(jié)果； 第三次定標運轉(zhuǎn):在配重芯軸體外徑面的后端安裝徑向配重砝碼，在配重芯軸體后端面安裝軸向配重砝碼；隨后啟動硬支承動平衡機，按“功能鍵A”后進行連續(xù)測量，待自檢次數(shù)達到后、數(shù)據(jù)穩(wěn)定時按“功能鍵”保存測量數(shù)值，停機后，按右行鍵存入測量結(jié)果； 退出定標程序:當電測箱左右顯示穩(wěn)定后，按回車鍵，保存相關數(shù)據(jù)，至此，第二次定標和第三次定標試重的量值和相位已經(jīng)存儲到測量儀中；將所顯示的數(shù)據(jù)即相位即角度和加減配重質(zhì)量即不平衡量與實際對比就可檢測出動平衡機的精度，也就是該動平衡機在試驗其他回轉(zhuǎn)工件時的不平衡精度。
【文檔編號】G01M1/38GK104458127SQ201410733521
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】辛振奇, 范豫輝, 辛苑, 孔敏, 張燕軍, 王新航, 左輝源 申請人:南車洛陽機車有限公司