Abs性能測試裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種ABS性能測試裝置及方法，其結(jié)構(gòu)由機械液壓系統(tǒng)和測控系統(tǒng)組成，所述機械液壓系統(tǒng)包括油箱、壓力泵、蓄能器、電磁球閥、ABS總成及制動鉗總成，所述壓力泵通過蓄能器、電磁球閥與ABS總成連接并通過壓力泵與蓄能器建立測試所需壓力，是一種能長時間提供穩(wěn)定液壓輸出，測試過程對環(huán)境需求及影響小，能適應多種測試類型，評價直觀準確且操作安全性高的ABS性能測試裝置及方法。
【專利說明】ABS性能測試裝置及方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測試裝置及方法，特別是一種ABS性能測試裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]防抱死制動系統(tǒng)(ABS)，通過安裝在車輪上的傳感器發(fā)出車輪將被抱死的信號，控制器指令調(diào)節(jié)器降低該車輪制動缸的油壓，減小制動力矩，經(jīng)一定時間后，再恢復原有的油壓，不斷進行循環(huán)，始終使車輪處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)而又有最大的制動力矩。ABS生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品開發(fā)的過程中，往往難以預知產(chǎn)品的可靠性和耐久性，而ABS系統(tǒng)在實際運行過程中對增壓閥、減壓閥的密封性，柱塞泵性能及整體在耐久狀態(tài)下的穩(wěn)定性要求很高，若上述某一項或幾項性能達不到使用安全要求，會降低汽車的制動性能進而影響汽車的安全性，因此對ABS進行性能測試是一件必要的工序。
[0003]現(xiàn)有的ABS耐久性測試過程中，需要模擬多達百萬次來檢測產(chǎn)品在液壓沖擊載荷狀態(tài)下的產(chǎn)品性能，為保證測試準確性整個過程需要提供穩(wěn)定的液壓輸入，現(xiàn)有的ABS性能測試裝置若要在整個測試過程中提供穩(wěn)定的液壓，特別是采用氣液增壓泵進行增壓的測試裝置，因運轉(zhuǎn)需要穩(wěn)定的氣源，對試驗臺的安置場地要求有很高的限制、噪音大且穩(wěn)壓效果仍不理想；加之現(xiàn)有的測試裝置測試類型有限，不能適應對ABS柱塞泵電機進行調(diào)速控制測試，不能采集工作中柱塞泵電機的電流曲線圖，對ABS性能評判不夠完整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能長時間提供穩(wěn)定液壓輸出，測試過程對環(huán)境需求及影響小，能適應多種測試類型，評價直觀準確且操作安全性高的ABS性能測試裝置及方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]ABS性能測試裝置，其結(jié)構(gòu)由機械液壓系統(tǒng)和測控系統(tǒng)組成，所述機械液壓系統(tǒng)包括油箱、壓力泵、蓄能器、電磁球閥、ABS總成及制動鉗總成，所述壓力泵通過蓄能器、電磁球閥與ABS總成連接，所述ABS總成與制動鉗總成連接，所述油箱、壓力泵、ABS總成與制動鉗總成形成回路；所述測控系統(tǒng)包括上位機及數(shù)據(jù)收集設備，所述上位機通過數(shù)據(jù)收集設備收集機械液壓系統(tǒng)數(shù)據(jù)并控制機械液壓系統(tǒng)。壓力泵將測試所需壓力先儲存至蓄能器中，再通過蓄能器為整個測試系統(tǒng)提供壓力，蓄能器的設置能起到吸收壓力波動的作用，保證測試過程中壓力穩(wěn)定，保證測試結(jié)果的準確；測控系統(tǒng)的設置使測試過程中無需通過人工制動來達到測試目的，節(jié)省了人力成本并降低了人工操作帶來的測試誤差。
[0007]作為優(yōu)選，所述蓄能器包括第一蓄能器與第二蓄能器，所述第一蓄能器與第二蓄能器之間設有減壓閥，所述壓力泵依次連接第一蓄能器、減壓閥、第二蓄能器與電磁球閥。第一蓄能器的設置能夠保證測試裝置壓力的穩(wěn)定供應并能檢測系統(tǒng)總壓力的情況，第二蓄能器為測試裝置提供測試所需壓力，第一蓄能器與第二蓄能器的設置均能起到吸收壓力波動的作用，第一蓄能器能監(jiān)控裝置總壓力情況并保證壓力泵輸入壓力波動時裝置的總壓力穩(wěn)定，第二蓄能器保證能長時間穩(wěn)定提供測試所需壓力，第一蓄能器與第二蓄能器的配合使用時，當壓力泵輸入壓力波動，可以防止出現(xiàn)單個蓄能器不能及時建立測試所需壓力導致測試壓力不足的情況，亦能保證測試所需壓力長時間地穩(wěn)定準確供給。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一蓄能器與減壓閥之間設置有第一壓力表，所述減壓閥與第二蓄能器之間設置有第二壓力表。第一壓力表與第二壓力表的設置可以讓測試人員客觀得出裝置總壓力及裝置測試壓力的情況，當裝置壓力出現(xiàn)波動時可以及時發(fā)現(xiàn)，并對機械液壓系統(tǒng)或測控系統(tǒng)進行及時調(diào)整，保證測試壓力長時間地穩(wěn)定準確供給。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一蓄能器與油箱連接，所述第一蓄能器與油箱之間設置有溢流閥；所述電磁球閥與油箱連接，所述電磁球閥與油箱之間設置有泄壓閥。溢流閥的設置起到一個保護的作用，可以根據(jù)要求來減少裝置總壓力，當壓力泵輸入壓力過大時，溢流閥就可以將第一蓄能器當中的制動液溢流回油箱，從而保證裝置不受損壞；泄壓閥的設置可以對測試部件起到一個保護的作用，當實際測試壓力過大時，泄壓閥可起到及時減壓的作用，保護測試部件不受損壞，并能在排空過程中加快泄壓。
[0010]作為優(yōu)選，所述壓力泵為液壓泵。液壓泵油液的壓縮量小，在通常壓力下可以認為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進行傳動，因此液壓傳送平穩(wěn)，適合長時間的精確測試要求；相對現(xiàn)有的氣液增壓泵，液壓泵可降低測試需求及成本，并且噪音低、增壓快。
[0011]作為優(yōu)選，所述ABS總成上連接有電流傳感器。電流傳感器可以采集工作中柱塞泵電機的電流曲線圖，完善了 ABS性能評判，根據(jù)電流曲線圖可以進一步判斷ABS總成的性會泛。
[0012]ABS性能測試方法，其步驟包括:
[0013]a)壓力建立:通過壓力泵與蓄能器建立測試所需壓力；
[0014]b)增壓測試:關(guān)閉常開閥，通過蓄能器輸入設定液壓，以設定脈沖頻率打開常開閥，當制動鉗總成上的壓力值達到設定液壓后關(guān)閉常開閥；
[0015]c)減壓測試:以設定脈沖頻率控制(PWM控制)啟動柱塞泵電機，以設定脈沖頻率打開常閉閥，當制動鉗總成上的壓力值達到設定液壓后停止；
[0016]d)耐久性測試:按設定次數(shù)進行b、c步驟循環(huán)測試。
[0017]作為優(yōu)選，在所述步驟a后、步驟b前加入下列步驟:
[0018]al)增壓閥密封性測試:關(guān)閉ABS總成中的常開閥，通過蓄能器輸入設定液壓，測量制動鉗總成上的壓力值；打開常開閥設定時間；關(guān)閉常開閥，停止液壓輸入并進行泄壓，測試制動鉗總成上的壓力值變化；
[0019]a2)減壓閥密封性測試:打開制動鉗總成與油箱間連接的排氣閥，打開常閉閥，啟動ABS總成中的柱塞泵電機，對ABS總成與制動鉗總成進行排空后全部關(guān)閉；通過蓄能器輸入設定液壓，當制動鉗總成上壓力穩(wěn)定后停止液壓輸入；在設定時間內(nèi)測量制動鉗總成上的壓力值變化。
[0020]增壓閥密封性測試與減壓閥密封性測試的進行可以排除因增壓閥或減壓閥密封性對測試結(jié)果的影響，使耐久性測試得到的結(jié)果能準確反應ABS總成在長時間運行下的工作狀態(tài)。
[0021]作為優(yōu)選，所述步驟a中，壓力泵通過第一蓄能器、減壓閥后，在第二蓄能器建立測試所需壓力。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟al、a2、b、c、d中，通過電流傳感器測量柱塞泵電機的電流。
[0023]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果:
[0024]1、液壓泵液壓傳送平穩(wěn)，配合第一蓄能器與第二蓄能器使用時，當液壓泵輸入壓力波動，可以防止出現(xiàn)單個蓄能器不能及時建立測試所需壓力導致測試壓力不足的情況，亦能保證測試所需壓力長時間地穩(wěn)定準確供給。
[0025]2、第一壓力表與第二壓力表的設置可以讓測試人員客觀得出裝置總壓力、裝置測試輸入壓力及實際測試壓力的情況，準確了解各部件是否在預設條件下進行測試；溢流閥與泄壓閥的設置可以使裝置在壓力過大時及時減壓，保證裝置的安全運行，且泄壓閥可起到加快排空的作用。
[0026]3、ABS總成在進行耐久性測試中，能對柱塞泵電機進行PWM控制，完善了 ABS性能評判；測試過程中可以采集工作中柱塞泵電機的電流曲線圖，可根據(jù)電流曲線圖進一步判斷ABS總成的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。
[0030]標號說明:
[0031]液壓泵011第一蓄能器021
[0032]第二蓄能器022第一壓力表031
[0033]第二壓力表0:32
[0034]壓力傳感器041、042、043、044、045、046、047
[0035]比例減壓閥051總控電磁球閥061
[0036]測控電磁球閥062泄壓閥063
[0037]排氣閥064、065、066、067 ABS 總成 071
[0038]制動鉗總成081、082、083、084
[0039]油濾091、092、093液位計 101
[0040]液位開關(guān)111油箱121
[0041]直動式溢流閥131電流傳感器141

【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0043]實施例1:
[0044]如圖1至2所示，本實施例由機械液壓系統(tǒng)和測控系統(tǒng)組成，機械液壓系統(tǒng)包括油箱121、液壓泵011、第一蓄能器021、總控電磁球閥061、ABS總成071、四個制動鉗總成081、082、083、084及其分別對應的排氣閥064、065、066、067，液壓泵011依次通過第一蓄能器021、總控電磁球閥061與ABS總成071連接，ABS總成071與制動鉗總成081、082、083、084分別連接，制動鉗總成081、082、083、084分別通過排氣閥064、065、066、067與油箱121連接，油箱121、液壓泵01UABS總成071與制動鉗總成081、082、083、084形成回路；油箱121上設有液位開關(guān)111、液位計101、及與油箱121入口連接的油濾091、與液壓泵011連接的油濾092、與排氣閥064、065、066、067連接的油濾093 ;第一蓄能器021的總?cè)莘e為31.5L，當蓄能器的總?cè)莘e大于等于30L時，蓄能器可以完全吸收液壓泵011在正常工作狀態(tài)下壓力波動產(chǎn)生的影響，但當蓄能器的容積大于等于40L時，會使測試裝置占地過大并且會使整個測試臺承受的重量過重。
[0045]測控系統(tǒng)包括上位機、驅(qū)動卡、數(shù)據(jù)收集設備及采集卡，數(shù)據(jù)收集設備包括設置在第一蓄能器021與總控電磁閥061之間的壓力傳感器041、分別設置在制動鉗總成081、
082、083、084上的壓力傳感器044、045、046、047及抑制各種設備之間信號干擾的信號調(diào)理模塊，上位機通過驅(qū)動卡控制液壓泵011、總控電磁球閥061、排氣閥064、065、066、067及ABS總成071進行測試工作，制動鉗總成081、082、083、084根據(jù)ABS總成071的信號進行制動模擬，壓力傳感器041、044、045、046、047測得的壓力信息經(jīng)過信號調(diào)理模塊后，通過采集卡傳送至上位機顯示。
[0046]ABS性能測試方法步驟如下:
[0047]a)壓力建立:測試開始時或當?shù)谝恍钅芷?21的壓力未達到所需的工作壓力時，上位機通過驅(qū)動卡控制液壓泵011工作，將油箱121中的制動液泵入第一蓄能器021中，壓力傳感器041將壓力值通過采集卡反饋到上位機中并進行顯示，當?shù)谝恍钅芷?21的壓力達到所需的工作壓力時停止，然后進行下列測試操作；
[0048]al)增壓閥密封性測試:關(guān)閉ABS總成071中的常開閥，打開總控電磁球閥061，通過第一蓄能器021輸入15MPa液壓，保持30s使管路內(nèi)液壓達到測試所需液壓，測量制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值；打開常開閥5s后關(guān)閉常開閥，關(guān)閉總控電磁球閥061，打開排氣閥064、065、066、067，測試制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值變化，壓力應能快速下降；
[0049]a2)減壓閥密封性測試:打開制動鉗總成081、082、083、084與油箱121間連接的排氣閥064、065、066、067，打開常閉閥，啟動ABS總成071中的柱塞泵電機，對ABS總成071與制動鉗總成081、082、083、084進行排空后全部關(guān)閉；打開總控電磁球閥061，通過第一蓄能器021輸入15MPa液壓，當制動鉗總成081、082、083、084上壓力穩(wěn)定后關(guān)閉總控電磁球閥061 ;在30s內(nèi)測量制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值變化；
[0050]b)增壓測試:關(guān)閉常開閥，打開總控電磁球閥061，通過第一蓄能器021輸入12MPa液壓；以設定脈沖頻率打開常開閥，當制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值達到12MPa液壓后關(guān)閉常開閥；
[0051 ] c)減壓測試:以設定脈沖頻率控制(PWM控制)啟動柱塞泵電機，以設定脈沖頻率打開常閉閥，當制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值達到IMPa液壓后停止；
[0052]d)ABS耐久性測試:按設定次數(shù)進行b、c步驟循環(huán)測試；
[0053]e)上述8、&1、&2、13、(3、(1中某一步驟完成后，打開排氣閥064、065、066、067進行排空，排空完成后全部關(guān)閉，進行下一步測試，保證整個測試的準確性。
[0054]實施例2:
[0055]如圖1至2所示，如圖1至2所示，本實施例由機械液壓系統(tǒng)和測控系統(tǒng)組成，機械液壓系統(tǒng)包括油箱121、液壓泵011、第一蓄能器021、直動式溢流閥131、第一壓力表031、比例減壓閥051、第二壓力表032、第二蓄能器022、總控電磁球閥061、泄壓閥063、測控電磁球閥062、ABS總成071、四個制動鉗總成081、082、083、084及其分別對應的排氣閥064、065、066、067，液壓泵011依次通過第一蓄能器021、比例減壓閥051、第二蓄能器022、總控電磁球閥061及測控電磁球閥062后，與ABS總成071連接；第一壓力表031設置在第一蓄能器021與比例減壓閥051之間用以檢測第一蓄能器021的壓力即裝置總壓力，第二壓力表032設置在比例減壓閥051與第二蓄能器022之間用以檢測第二蓄能器022的壓力即裝置測試壓力；第一蓄能器021與油箱121連接，直動式溢流閥131設置在第一蓄能器021與油箱121之間用以防止裝置總壓力過大；測控電磁球閥062與油箱121連接，泄壓閥063設置在測控電磁球閥062與油箱121之間用以防止裝置測試壓力過大及用以加快排空；ABS總成071與制動鉗總成081、082、083、084分別連接，制動鉗總成081、082、083、084分別通過排氣閥064、065、066、067與油箱121連接；油箱121、液壓泵01UABS總成071與制動鉗總成081、082、083、084形成回路；油箱121上設有液位開關(guān)111、液位計101、及與油箱121入口連接的油濾091、與液壓泵011連接的油濾092、與排氣閥064、065、066、067連接的油濾093 ;第一蓄能器021與第二蓄能器022的總?cè)莘e均為31.5L，當蓄能器的總?cè)莘e大于等于30L時，蓄能器可以完全吸收液壓泵011在正常工作狀態(tài)下壓力波動產(chǎn)生的影響，但當蓄能器的容積大于等于40L時，會使測試裝置占地過大并且會使整個測試臺承受的重量過重。
[0056]測控系統(tǒng)包括上位機、驅(qū)動卡、數(shù)據(jù)收集設備及采集卡，數(shù)據(jù)收集設備包括設置在第一蓄能器021與比例減壓閥051之間的壓力傳感器041、設置在比例減壓閥051與第二蓄能器022之間的壓力傳感器042、設置在測控電磁球閥062與ABS總成071之間的壓力傳感器043、設置在ABS總成071上的電流傳感器141、分別設置在制動鉗總成081、082、083、084上的壓力傳感器044、045、046、047及抑制各種設備之間信號干擾的信號調(diào)理模塊，上位機通過驅(qū)動卡控制液壓泵011、比例減壓閥051、總控電磁球閥061、測控電磁球閥062、泄壓閥063、排氣閥064、065、066、067及ABS總成071進行測試工作，制動鉗總成081、082、083、084根據(jù)ABS總成071的信號進行制動模擬，壓力傳感器041、042、043、044、045、046、047測得的壓力信息經(jīng)過信號調(diào)理模塊后，通過采集卡傳送至上位機顯示。
[0057]ABS性能測試方法步驟如下:
[0058]a)測試開始時或當?shù)谝恍钅芷?21的壓力未達到裝置設定的總壓力要求時，上位機通過驅(qū)動卡控制液壓泵011工作，將油箱121中的制動液泵入第一蓄能器021中，壓力傳感器041將壓力值通過采集卡反饋到上位機中并進行顯示，直到第一蓄能器021的壓力達到裝置設定的總壓力要求時停止；當測試開始第一蓄能器021壓力建立后或測試中第二蓄能器022的壓力降低到設定值(高于測試壓力值)時，上位機根據(jù)設定的測試壓力值自動調(diào)節(jié)比例減壓閥051，打開比例減壓閥051，使第一蓄能器021中的制動液流入第二蓄能器022中，壓力傳感器042將壓力值通過采集卡反饋到上位機中并進行顯示，當?shù)诙钅芷?22的壓力達到所需的測試壓力后，關(guān)閉比例減壓閥051，進行下列測試操作；
[0059]al)增壓閥密封性測試:關(guān)閉ABS總成071中的常開閥，打開總控電磁球閥061，打開測控電磁球閥062，通過第一蓄能器021輸入15MPa液壓，保持30s使管路內(nèi)液壓達到測試所需液壓，測量制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值；打開常開閥5s后關(guān)閉常開閥，關(guān)閉總控電磁球閥061，打開泄壓閥063進行泄壓，測試制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值變化，壓力應能快速下降；
[0060]a2)減壓閥密封性測試:打開制動鉗總成081、082、083、084與油箱121間連接的排氣閥064、065、066、067，打開常閉閥，啟動ABS總成071中的柱塞泵電機，對ABS總成071與制動鉗總成081、082、083、084進行排空后全部關(guān)閉；打開總控電磁球閥061，打開測控電磁球閥062，通過第一蓄能器021輸入15MPa液壓，當制動鉗總成081、082、083、084上壓力穩(wěn)定后關(guān)閉總控電磁球閥061，關(guān)閉測控電磁球閥062 ;在30s內(nèi)測量制動鉗總成081、082、
083、084上的壓力值變化；
[0061]b)增壓測試:關(guān)閉常開閥，打開總控電磁球閥061，打開測控電磁球閥062，通過第一蓄能器021輸入12MPa液壓；以設定脈沖頻率打開常開閥，當制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值達到12MPa液壓后關(guān)閉常開閥；
[0062]c)減壓測試:以設定脈沖頻率控制(PWM控制)啟動柱塞泵電機，以設定脈沖頻率打開常閉閥，當制動鉗總成081、082、083、084上的壓力值達到IMPa液壓后停止；
[0063]d)ABS耐久性測試:按設定次數(shù)進行b、c步驟循環(huán)測試；
[0064]e)上述步驟al、a2、b、c、d中，通過電流傳感器141測量柱塞泵電機的電流，并反饋至上位機，經(jīng)上位機顯示柱塞泵電機的電流曲線圖。
[0065]f)上述步驟a、al、a2、b、c、d中某一步驟完成后，打開測控電磁球閥062、泄壓閥063、排氣閥064、065、066、067進行排空，排空完成后全部關(guān)閉，進行下一步測試，保證整個測試的準確性。
[0066]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.ABS性能測試裝置，由機械液壓系統(tǒng)和測控系統(tǒng)組成，其特征在于:所述機械液壓系統(tǒng)包括油箱、壓力泵、蓄能器、電磁球閥、ABS總成及制動鉗總成，所述壓力泵通過蓄能器、電磁球閥與ABS總成連接，所述ABS總成與制動鉗總成連接，所述油箱、壓力泵、ABS總成與制動鉗總成形成回路；所述測控系統(tǒng)包括上位機及數(shù)據(jù)收集設備，所述上位機通過數(shù)據(jù)收集設備收集機械液壓系統(tǒng)數(shù)據(jù)并控制機械液壓系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS性能測試裝置，其特征在于:所述蓄能器包括第一蓄能器與第二蓄能器，所述第一蓄能器與第二蓄能器之間設有減壓閥，所述壓力泵依次連接第一蓄能器、減壓閥、第二蓄能器與電磁球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ABS性能測試裝置，其特征在于:所述第一蓄能器與減壓閥之間設置有第一壓力表，所述減壓閥與第二蓄能器之間設置有第二壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ABS性能測試裝置，其特征在于:所述第一蓄能器與油箱連接，所述第一蓄能器與油箱之間設置有溢流閥；所述電磁球閥與油箱連接，所述電磁球閥與油箱之間設置有泄壓閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的ABS性能測試裝置，其特征在于:所述壓力泵為液壓泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ABS性能測試裝置，其特征在于:所述ABS總成上連接有電流傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一ABS性能測試裝置的測試方法，其步驟包括: a)壓力建立:通過壓力泵與蓄能器建立測試所需壓力； b)增壓測試:關(guān)閉常開閥，通過蓄能器輸入設定液壓，以設定脈沖頻率打開常開閥，當制動鉗總成上的壓力值達到設定液壓后關(guān)閉常開閥； c)減壓測試:以設定脈沖頻率控制啟動柱塞泵電機，以設定脈沖頻率打開常閉閥，當制動鉗總成上的壓力值達到設定液壓后停止； d)耐久性測試:按設定次數(shù)進行b、c步驟循環(huán)測試。
8.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ABS性能測試方法，其特征在于:在所述步驟a后、步驟b前加入下列步驟: al)增壓閥密封性測試:關(guān)閉ABS總成中的常開閥，通過蓄能器輸入設定液壓，測量制動鉗總成上的壓力值；打開常開閥設定時間；關(guān)閉常開閥，停止液壓輸入并進行泄壓，測試制動鉗總成上的壓力值變化； a2)減壓閥密封性測試:打開制動鉗總成與油箱間連接的排氣閥，打開常閉閥，啟動ABS總成中的柱塞泵電機，對ABS總成與制動鉗總成進行排空后全部關(guān)閉；通過蓄能器輸入設定液壓，當制動鉗總成上壓力穩(wěn)定后停止液壓輸入；在設定時間內(nèi)測量制動鉗總成上的壓力值變化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ABS性能測試方法，其特征在于:所述步驟a中，壓力泵通過第一蓄能器、減壓閥后，在第二蓄能器建立測試所需壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ABS性能測試方法，其特征在于:所述步驟al、a2、b、C、d中，通過電流傳感器測量柱塞泵電機的電流。
【文檔編號】G01M17/007GK104502117SQ201410693227
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】吳文浩, 高躍奎, 劉偉, 張致興 申請人:浙江萬向精工有限公司, 萬向集團公司