一種油頁巖水力壓裂模擬實驗系統(tǒng)及實驗樣品的制作方法
【專利摘要】一種油頁巖水力壓裂模擬實驗裝置及實驗樣品制作方法，包括用于油頁巖水力壓裂模擬實驗裝置和實驗樣品制作方法兩部分，其中油頁巖水力壓裂模擬實驗裝置由水力壓裂加壓及數(shù)據(jù)采集部分和實驗樣品三軸加壓部分組成；本發(fā)明能夠利用真實的油頁巖試塊來測試油頁巖在不同地應力情況下以及不同射孔條件下的裂縫起裂壓力及裂縫擴展情況；本發(fā)明中油頁巖試樣的制作方法，即可以利用真實的油頁巖試塊進行實驗，還可以將三個方向上的應力充分傳遞到油頁巖試塊上，讓油頁巖試塊受力更具有真實性。
【專利說明】一種油頁巖水力壓裂模擬實驗系統(tǒng)及實驗樣品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油頁巖水力壓裂研究領域，特別涉及一種油頁巖水力壓裂模擬實驗系統(tǒng)及實驗樣品的制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人類對化石燃料的需求也逐年增加，有些老油田的產量逐年下降，石油、天然氣等油氣資源的價格不斷提高，這就促使世界各國不斷尋找替代能源。
[0003]油頁巖作為一種非常規(guī)能源，其具有儲量大、利用價值高等特點，油頁巖折算成頁巖油可高達4000多億噸，是現(xiàn)今全球天然原有探明可采儲量的5.4倍。因此世界各國都在積極研究對油頁巖進行開采。
[0004]在各國的研究成果中，地下原位開采技術是一種在未來非常有前景的技術。這種技術不同于過去巷道開采頁巖油，然后地表干餾加工的方式，它是在通過不同的加熱方式直接加熱地下油頁巖層，當油頁巖在地下原位加熱到一定溫度時將進行裂解，生成油(氣)，最后將生成的油(氣)通過生產井開采至地表。油頁巖地下原位開采不需要開挖巷道，可以避免干餾時產生的廢水，廢氣及廢渣，是一種相對經(jīng)濟、環(huán)保的頁巖油制取技術。
[0005]天然的油頁巖是一種滲透性極差的泥質頁巖，干酪根以固體的形式賦存與油頁巖中，油頁巖內部的微小層理在地下原位處于閉合狀態(tài)。不管是原位加熱介質還是加熱產出的油氣，都需要足夠的連通通道才能進入開采井，抽到地表。因此需要對油頁巖礦層進行水力壓裂，增大原有裂縫及連通性、增加新的裂縫的數(shù)量及連通性，來提高油頁巖層的滲透性。
[0006]在過去的研究中，有時因為對所在地區(qū)的水力壓裂機理研究不夠，因此在水力壓裂設計及施工過程中壓裂參數(shù)選擇不合理，導致壓裂效果無法得到保證。
[0007]因此在對油頁巖進行水力壓裂設計施工之前，對開采地區(qū)油頁巖所處的地應力條件下的起裂壓力以及裂縫擴展等資料的掌握，顯得至關重要。
【發(fā)明內容】
[0008]本發(fā)明是為了研究油頁巖原位開采地區(qū)油頁巖水力壓裂過程中在所處地應力條件下的起裂壓力以及裂縫擴展情況，而提供一種用于油頁巖水力壓裂模擬實驗系統(tǒng)及實驗樣品的制作方法。
[0009]本發(fā)明包括油頁巖水力壓裂模擬實驗系統(tǒng)和實驗樣品的制作方法兩部分。
[0010]其中油頁巖水力壓裂模擬實驗系統(tǒng)由水力壓裂加壓及數(shù)據(jù)采集部分和實驗樣品三軸加壓部分兩部分組成。
[0011]水力壓裂加壓及數(shù)據(jù)采集部分包括數(shù)據(jù)采集單元、壓裂壓力信號傳輸線、第一智能壓力傳感器模塊、高壓泵、壓裂液箱、壓裂液輸送管道、電機、電機電力線，其中，數(shù)據(jù)采集單元上插接有壓裂壓力信號傳輸線，壓裂壓力信號傳輸線的另一端插接在第一智能壓力傳感器模塊上，高壓泵設置在第一智能壓力傳感器模塊的下方，第一智能壓力傳感器模塊的傳感器插入高壓泵內部，壓裂液箱設置在高壓泵下方，高壓泵通過螺栓固定在壓裂液箱上面，高壓泵直接從壓裂液箱中抽取壓裂液，高壓泵與壓裂液輸送管道為球形接頭螺紋連接，壓裂液輸送管道與模擬套管為球形接頭螺紋連接；電機通過螺栓固定在壓裂液箱上面，電機與高壓泵通過聯(lián)軸器連接，電機將動力傳遞給高壓泵，電機通過電機電力線從數(shù)據(jù)采集單元獲得驅動電力，電機通過電機電力線與數(shù)據(jù)采集單元連接，電機電力線與數(shù)據(jù)采集單元為插接；將獲得的壓力信息通過壓裂壓力信號傳輸線傳輸給數(shù)據(jù)采集單元；
[0012]實驗樣品三軸加壓部分包括垂直四爪夾持臂、垂直移動載荷板、銷子、四個水平四爪夾持臂、四個水平移動載荷板、四個水平千斤頂、垂直千斤頂、夾持機構底座、第二智能壓力傳感器模塊、第三智能壓力傳感器模塊、第四智能壓力傳感器模塊、Z向載荷加壓泵、X向載荷加壓泵、Y向載荷加壓泵、液壓油輸送管道和三通接頭；
[0013]其中，垂直四爪夾持臂與四個水平四爪夾持臂分別通過銷子鉸接，夾持機構底座與四個水平四爪夾持臂分別通過銷子鉸接；四個水平千斤頂分別安裝在四個水平四爪夾持臂頂端的圓槽內，并通過螺釘固定，垂直千斤頂安裝在垂直四爪夾持臂的圓槽內，并通過螺釘固定；四個水平移動載荷板垂直放置在夾持機構底座上，四個水平移動載荷板向外的一側分別緊靠在四個水平千斤頂上，垂直移動載荷板需要壓在實驗樣品上面，垂直移動載荷板向上的一側緊靠在垂直千斤頂上；
[0014]Z向載荷加壓泵與第二智能壓力傳感器模塊通過螺紋密封連接，X向載荷加壓泵與第三智能壓力傳感器模塊通過螺紋密封連接，Y向載荷加壓泵與第四智能壓力傳感器模塊通過螺紋密封連接，載荷壓力信號傳輸線與第二智能壓力傳感器模塊、第三智能壓力傳感器模塊和第四智能壓力傳感器模塊分別連接，連接方式為插接；載荷壓力信號傳輸線的另一端與數(shù)據(jù)采集單元插接；
[0015]Z向載荷加壓泵、X向載荷加壓泵和Y向載荷加壓泵分別與Z向液壓油輸送管道、X向液壓油輸送管道和Y向液壓油輸送管道連接，連接方式均為球形接頭螺紋連接；
[0016]Z向液壓油輸送管道與垂直千斤頂連接，連接方式為球形接頭螺紋連接，X向液壓油輸送管道通過第一三通分為兩路與兩個相對的水平千斤頂相連接，連接方式為球形接頭螺紋連接，Y向液壓油輸送管道通過第二三通分為兩路與另外兩個相對的水平千斤頂相連接，連接方式為球形接頭螺紋連接。
[0017]實驗樣品的制作方法為:
[0018]在完整油頁巖試塊中用電鉆鉆出模擬裸井井眼，模擬裸井井眼分上粗段井眼和下細段井眼兩段，上粗段井眼的孔徑比模擬套管的外徑大4mm;下細段井眼長度為油頁巖試塊厚度的1/3，并豎向處于油頁巖試塊的中間位置，下細段井眼的孔徑比模擬套管的內徑4mm ;將模擬套管插進油頁巖試塊的模擬裸井井眼內。
[0019]在模具內表面抹上潤滑油，方便樣品成型后拆卸模具，將墊塊放置在模具的底面上，再把帶有模擬套管的油頁巖試塊放置在墊塊上，水平調整墊塊在模具底面上的位置，使油頁巖試塊處于模具底面的中心位置；再調整墊塊的高度，使油頁巖試塊處于模具內空間的中心位置。
[0020]配制水泥砂漿，充分攪拌后，將水泥砂漿澆筑到模具內，保證油頁巖試塊完全被水泥砂漿包裹，磨平水泥砂漿上表面，進行保濕養(yǎng)護。
[0021]所述的模具包括一個模具底板和四個模具側板，四個模具側板和模具底板通過側板鉸鏈鉸接，在四個模具側板外側同一高度上焊接卡環(huán)托，當四個模具側板均垂直于模具底板時，套設有側板卡環(huán)，側板卡環(huán)的位置固定在環(huán)托上方。
[0022]當水泥砂漿徹底凝固后，拆掉側板卡環(huán)，將四個模具側板向外旋轉打開，拿出制作完成的實驗樣品。
[0023]油頁巖水力壓裂模擬實驗裝置的工作原理及工作過程:
[0024]將實驗樣品放進實驗樣品三軸加壓部分的中心空間中，壓上垂直載荷板，將模擬套管穿過垂直移動載荷板的中心孔，然后將壓裂液輸送管道與模擬套管連接，再將垂直四爪夾持臂與四個水平四爪夾持臂用銷子鉸接。按照設計要求三個方向的載荷大小，通過Z向載荷加壓泵向垂直千斤頂注入液壓油，通過X向載荷加壓泵和Y向載荷加壓泵分別向四個水平千斤頂注入液壓油，垂直千斤頂將壓力傳遞給垂直移動載荷板，四個水平千斤頂分別傳遞給四個水平移動載荷板，垂直移動載荷板和四個水平移動載荷板將壓力施加在實驗樣品上，Z向、X向和Y向的壓力相互獨立，可以模擬不同地層壓力情況，此時通過數(shù)據(jù)采集單元監(jiān)控Z向載荷加壓泵、X向載荷加壓泵和Y向載荷加壓泵的壓力；啟動電機，帶動高壓泵運作，高壓泵不斷向實驗樣品的模擬裸井井眼中注入壓裂液，此時高壓泵上的第一智能壓力傳感器模塊檢測注入壓力的變化情況，并在數(shù)據(jù)采集單元形成數(shù)據(jù)和曲線，直至油頁巖試塊被壓裂，得到相應的數(shù)據(jù)和曲線，最后對油頁巖試塊中的裂紋情況進行觀察。
[0025]有益效果:
[0026]本發(fā)明能夠利用真實的油頁巖試塊來測試油頁巖在不同地應力情況下以及不同射孔條件下的裂縫起裂壓力及裂縫擴展情況；
[0027]本發(fā)明中油頁巖試樣的制作方法，即可以利用真實的油頁巖試塊進行實驗，還可以將三個方向上的應力充分傳遞到油頁巖試塊上，讓油頁巖試塊受力更具有真實性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例的實驗系統(tǒng)的示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明實施例的加持機構的正視圖。
[0030]圖3為本發(fā)明實施例的加持機構的A-A向剖視圖。
[0031 ]圖4為本發(fā)明實施例的加持機構的俯視圖。
[0032]圖5為本發(fā)明實施例的實驗樣品剖視圖。
[0033]圖6為本發(fā)明實施例的實驗樣品所用模具的正視圖。
[0034]圖7為本發(fā)明實施例的實驗樣品模所用具的俯視圖。
【具體實施方式】
[0035]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7為本發(fā)明的實施例，本實施例包括油頁巖水力壓裂模擬實驗系統(tǒng)和實驗樣品的制作方法兩部分。
[0036]其中油頁巖水力壓裂模擬實驗系統(tǒng)由水力壓裂加壓及數(shù)據(jù)采集部分和實驗樣品三軸加壓部分兩部分組成。
[0037]水力壓裂加壓及數(shù)據(jù)采集部分包括數(shù)據(jù)采集單元15、壓裂壓力信號傳輸線16、第一智能壓力傳感器模塊91、高壓泵10、壓裂液箱11、壓裂液輸送管道18、電機25、電機電力線26,其中,數(shù)據(jù)米集單兀15上插接有壓裂壓力信號傳輸線16,壓裂壓力信號傳輸線16的另一端插接在第一智能壓力傳感器模塊91上，高壓泵10設置在第一智能壓力傳感器模塊91的下方，第一智能壓力傳感器模塊91的傳感器插入高壓泵10內部，壓裂液箱11設置在高壓泵10下方，高壓泵10通過螺栓固定在壓裂液箱11上面，高壓泵10直接從壓裂液箱11中抽取壓裂液，高壓泵10與壓裂液輸送管道18為球形接頭螺紋連接，壓裂液輸送管道18與模擬套管6為球形接頭螺紋連接；電機25通過螺栓固定在壓裂液箱11上面，電機25與高壓泵10通過聯(lián)軸器連接，電機25將動力傳遞給高壓泵10，電機25通過電機電力線26從數(shù)據(jù)采集單元15獲得驅動電力，電機25通過電機電力線26與數(shù)據(jù)采集單元15連接，電機電力線26與數(shù)據(jù)采集單元15為插接；將獲得的壓力信息通過壓裂壓力信號傳輸線16傳輸給數(shù)據(jù)采集單元15 ；
[0038]實驗樣品三軸加壓部分包括垂直四爪夾持臂1、垂直移動載荷板2、銷子3、四個水平四爪夾持臂4、四個水平移動載荷板5、四個水平千斤頂71、垂直千斤頂72、夾持機構底座8、第二智能壓力傳感器模塊92、第三智能壓力傳感器模塊93、第四智能壓力傳感器模塊94、Z向載荷加壓泵12、X向載荷加壓泵13、Y向載荷加壓泵14、液壓油輸送管道19和三通接頭20 ；
[0039]其中，垂直四爪夾持臂I與四個水平四爪夾持臂4分別通過銷子3鉸接，夾持機構底座8與四個水平四爪夾持臂4分別通過銷子3鉸接；四個水平千斤頂71分別安裝在四個水平四爪夾持臂4頂端的圓槽內，并通過螺釘固定，垂直千斤頂72安裝在垂直四爪夾持臂I的圓槽內，并通過螺釘固定；四個水平移動載荷板5垂直放置在夾持機構底座8上，四個水平移動載荷板5向外的一側分別緊靠在四個水平千斤頂71上，垂直移動載荷板2需要壓在實驗樣品上面，垂直移動載荷板2向上的一側緊靠在垂直千斤頂72上；
[0040]Z向載荷加壓泵12與第二智能壓力傳感器模塊92通過螺紋密封連接，X向載荷加壓泵13與第三智能壓力傳感器模塊93通過螺紋密封連接，Y向載荷加壓泵14與第四智能壓力傳感器模塊94通過螺紋密封連接，載荷壓力信號傳輸線17與第二智能壓力傳感器模塊92、第三智能壓力傳感器模塊93和第四智能壓力傳感器模塊94分別連接，連接方式為插接；載荷壓力信號傳輸線17的另一端與數(shù)據(jù)采集單元15插接；
[0041]Z向載荷加壓泵12、X向載荷加壓泵13和Y向載荷加壓泵14分別與Z向液壓油輸送管道192、X向液壓油輸送管道193和Y向液壓油輸送管道194連接，連接方式均為球形接頭螺紋連接；
[0042]Z向液壓油輸送管道192與垂直千斤頂72連接，連接方式為球形接頭螺紋連接，X向液壓油輸送管道193通過第一三通201分為兩路與兩個相對的水平千斤頂71相連接，連接方式為球形接頭螺紋連接，Y向液壓油輸送管道194通過第二三通202分為兩路與另外兩個相對的水平千斤頂71相連接，連接方式為球形接頭螺紋連接。
[0043]實驗樣品的制作方法為:
[0044]在完整油頁巖試塊22中用電鉆鉆出模擬裸井井眼23，模擬裸井井眼23分上粗段井眼231和下細段井眼232兩段，上粗段井眼231的孔徑比模擬套管6的外徑大4mm ;下細段井眼232長度為油頁巖試塊22厚度的1/3，并豎向處于油頁巖試塊22的中間位置，下細段井眼232的孔徑比模擬套管6的內徑小4_ ;將模擬套管6插進油頁巖試塊22的模擬裸井井眼23內。
[0045]在模具25內表面抹上潤滑油，方便樣品成型后拆卸模具25，將墊塊24放置在模具25的底面上，再把帶有模擬套管6的油頁巖試塊22放置在墊塊24上，水平調整墊塊24在模具25底面上的位置，使油頁巖試塊22處于模具25底面的中心位置；再調整墊塊24的高度，使油頁巖試塊22處于模具25內空間的中心位置。
[0046]配制水泥砂漿21，充分攪拌后，將水泥砂漿21澆筑到模具25內，保證油頁巖試塊22完全被水泥砂漿21包裹，磨平水泥砂漿21上表面，進行保濕養(yǎng)護。
[0047]所述的模具25包括一個模具底板251和四個模具側板252，四個模具側板252和模具底板251通過側板鉸鏈254鉸接，在四個模具側板252外側同一高度上焊接卡環(huán)托255，當四個模具側板252均垂直于模具底板251時，套設有側板卡環(huán)253，側板卡環(huán)253的位置固定在環(huán)托255上方。
[0048]當水泥砂漿21徹底凝固后，拆掉側板卡環(huán)253，將四個模具側板252向外旋轉打開，拿出制作完成的實驗樣品。
[0049]油頁巖水力壓裂模擬實驗裝置的工作原理及工作過程:
[0050]將實驗樣品放進實驗樣品三軸加壓部分的中心空間中，壓上垂直載荷板2，將模擬套管6穿過垂直移動載荷板2的中心孔，然后將壓裂液輸送管道18與模擬套管6連接，再將垂直四爪夾持臂I與四個水平四爪夾持臂4用銷子3鉸接。按照設計要求三個方向的載荷大小，通過Z向載荷加壓泵12向垂直千斤頂72注入液壓油，通過X向載荷加壓泵13和Y向載荷加壓泵14分別向四個水平千斤頂71注入液壓油，垂直千斤頂72將壓力傳遞給垂直移動載荷板2，四個水平千斤頂71分別傳遞給四個水平移動載荷板5，垂直移動載荷板2和四個水平移動載荷板5將壓力施加在實驗樣品上，Z向、X向和Y向的壓力相互獨立，可以模擬不同地層壓力情況，此時通過數(shù)據(jù)采集單元15監(jiān)控Z向載荷加壓泵12、X向載荷加壓泵13和Y向載荷加壓泵14的壓力；啟動電機25，帶動高壓泵10運作，高壓泵10不斷向實驗樣品的模擬裸井井眼23中注入壓裂液，此時高壓泵10上的第一智能壓力傳感器模塊91檢測注入壓力的變化情況，并在數(shù)據(jù)采集單元15形成數(shù)據(jù)和曲線，直至油頁巖試塊22被壓裂，得到相應的數(shù)據(jù)和曲線，最后對油頁巖試塊22中的裂紋情況進行觀察。
【權利要求】
1.一種油頁巖水力壓裂模擬實驗裝置，其特征在于:是由水力壓裂加壓及數(shù)據(jù)采集部分和實驗樣品三軸加壓部分組成； 其中水力壓裂加壓及數(shù)據(jù)采集部分包括數(shù)據(jù)采集單元(15)、壓裂壓力信號傳輸線(16)、第一智能壓力傳感器模塊(91)、高壓泵(10)、壓裂液箱(11)、壓裂液輸送管道(18)、電機(25)、電機電力線(26)，其中，數(shù)據(jù)采集單元(15)上插接有壓裂壓力信號傳輸線(16)，壓裂壓力信號傳輸線(16)的另一端插接在第一智能壓力傳感器模塊(91)上，高壓泵(10)設置在第一智能壓力傳感器模塊(91)的下方,第一智能壓力傳感器模塊(91)的傳感器插入高壓泵(10)內部，壓裂液箱(11)設置在高壓泵(10)下方，高壓泵(10)通過螺栓固定在壓裂液箱(11)上面，高壓泵(10)與壓裂液輸送管道(18)為球形接頭螺紋連接，壓裂液輸送管道(18)與模擬套管(6)為球形接頭螺紋連接；電機(25)通過螺栓固定在壓裂液箱(11)上面，電機(25)與高壓泵(10)通過聯(lián)軸器連接，電機(25)通過電機電力線(26)與數(shù)據(jù)采集單元(15)連接，電機電力線(26)與數(shù)據(jù)采集單元(15)為插接； 實驗樣品三軸加壓部分包括垂直四爪夾持臂(I)、垂直移動載荷板(2)、數(shù)個銷子(3)、四個水平四爪夾持臂(4)、四個水平移動載荷板(5)、四個水平千斤頂(71)、垂直千斤頂(72)、夾持機構底座(8)、第二智能壓力傳感器模塊(92)、第三智能壓力傳感器模塊(93)、第四智能壓力傳感器模塊(94)、Z向載荷加壓泵(12)、X向載荷加壓泵(13)、Y向載荷加壓泵(14)、液壓油輸送管道(19)和三通接頭(20)； 其中，垂直四爪夾持臂(I)與四個水平四爪夾持臂(4)分別通過銷子(3)鉸接，夾持機構底座(8)與四個水平四爪夾持臂(4)分別通過銷子(3)鉸接；四個水平千斤頂(71)分別安裝在四個水平四爪夾持臂(4)頂端的圓槽內，并通過螺釘固定，垂直千斤頂(72)安裝在垂直四爪夾持臂(I)的圓槽內，并通過螺釘固定；四個水平移動載荷板(5)垂直放置在夾持機構底座(8)上，四個水平移動載荷板(5)向外的一側分別緊靠在四個水平千斤頂(71)上，垂直移動載荷板(2)需要壓在實驗樣品上面，垂直移動載荷板(2)向上的一側緊靠在垂直千斤頂(72)上； Z向載荷加壓泵(12)與第二智能壓力傳感器模塊(92)通過螺紋密封連接，X向載荷加壓泵(13)與第三智能壓力傳感器模塊(93)通過螺紋密封連接，Y向載荷加壓泵(14)與第四智能壓力傳感器模塊(94)通過螺紋密封連接，載荷壓力信號傳輸線17與第二智能壓力傳感器模塊(92)、第三智能壓力傳感器模塊(93)和第四智能壓力傳感器模塊(94)分別連接，連接方式為插接；載荷壓力信號傳輸線17的另一端與數(shù)據(jù)采集單元(15)插接； Z向載荷加壓泵(12)、X向載荷加壓泵(13)和Y向載荷加壓泵(14)分別與Z向液壓油輸送管道(19) 2、X向液壓油輸送管道(19) 3和Y向液壓油輸送管道(19) 4連接，連接方式均為球形接頭螺紋連接； Z向液壓油輸送管道(19)2與垂直千斤頂(72)連接，連接方式為球形接頭螺紋連接，X向液壓油輸送管道(193)通過第一三通(201)分為兩路與兩個相對的水平千斤頂(71)相連接，連接方式為球形接頭螺紋連接，Y向液壓油輸送管道(194)通過第二三通(202)分為兩路與另外兩個相對的水平千斤頂(71)相連接，連接方式為球形接頭螺紋連接。
2.一種用于油頁巖水力壓裂模擬實驗的實驗樣品的制作方法，其特征在于:在完整油頁巖試塊(22)中用電鉆鉆出模擬裸井井眼(23)，模擬裸井井眼(23)分上粗段井眼(231)和下細段井眼(232)兩段，上粗段井眼(231)的孔徑比模擬套管￠)的外徑大4mm;下細段井眼(232)長度為油頁巖試塊(22)厚度的1/3，并豎向處于油頁巖試塊(22)的中間位置，下細段井眼(232)的孔徑比模擬套管￠)的內徑小4_;將模擬套管(6)插進油頁巖試塊(22)白勺豐吳擬裸井井眼(23)內； 在模具(25)內表面抹上潤滑油，方便樣品成型后拆卸模具(25)，將墊塊(24)放置在模具(25)的底面上，再把帶有模擬套管￠)的油頁巖試塊(22)放置在墊塊(24)上，水平調整墊塊(24)在模具(25)底面上的位置，使油頁巖試塊(22)處于模具(25)底面的中心位置；再調整墊塊(24)的高度，使油頁巖試塊(22)處于模具(25)內空間的中心位置； 配制水泥砂漿(21)，充分攪拌后，將水泥砂漿(21)澆筑到模具(25)內，保證油頁巖試塊(22)完全被水泥砂漿(21)包裹，磨平水泥砂漿(21)上表面，進行保濕養(yǎng)護； 所述的模具25包括一個模具底板(251)和四個模具側板(252)，四個模具側板(252)和模具底板(251)通過側板鉸鏈(254)鉸接，在四個模具側板(252)外側同一高度上焊接卡環(huán)托(255)，當四個模具側板(252)均垂直于模具底板(251)時，套設有側板卡環(huán)(253)，側板卡環(huán)(253)的位置固定在環(huán)托(255)上方； 當水泥砂漿(21)徹底凝固后，拆掉側板卡環(huán)(253)，將四個模具側板(252)向外旋轉打開，拿出制作完成的實驗樣品。
【文檔編號】G01N1/28GK104330310SQ201410605110
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳晨, 高帥, 王維, 王聰, 洪建俊, 董雪嬌, 錢方, 趙貴杰 申請人:吉林大學