一種連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置及噴嘴檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，包括檢測裝置框架、旋轉(zhuǎn)裝置、噴淋管和投影板；其中，所述噴淋管置于所述檢測裝置框架內(nèi)，待檢測的連鑄機(jī)噴嘴與所述噴淋管連通并通過所述旋轉(zhuǎn)裝置固定；所述投影板置于待檢測的連鑄機(jī)噴嘴的出口前。本發(fā)明的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，檢測速度快，檢測效果好；可有效實現(xiàn)連鑄機(jī)噴嘴的檢測。
【專利說明】 一種連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置及噴嘴檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置及噴嘴檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機(jī)通過噴嘴噴出的水霧對板坯進(jìn)行冷卻。氣、水通過噴淋管進(jìn)氣管和進(jìn)水管進(jìn)入噴嘴內(nèi)。由于現(xiàn)場環(huán)境差，噴淋管進(jìn)氣管內(nèi)經(jīng)常產(chǎn)生氧化鐵皮，進(jìn)水管內(nèi)經(jīng)常有油泥等雜質(zhì)，極易造成噴嘴堵塞。同時由于噴嘴使用時間長，容易造成噴嘴的損壞，嚴(yán)重影響板坯的冷卻效果，造成板坯質(zhì)量的下降。
[0003]為了保證板坯的質(zhì)量，通常需要在連鑄機(jī)終澆后拆下噴嘴進(jìn)行清理，然后循環(huán)使用清理后的噴嘴。但在現(xiàn)有技術(shù)中缺乏對噴嘴做離線檢測的裝置，因此只有在噴嘴安裝到噴淋管上正常生產(chǎn)后，才能發(fā)現(xiàn)噴嘴是否清理干凈及是否損壞。一旦噴嘴損壞或清理不干凈，則需要更換噴嘴或重新清理，浪費時間、增加成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中缺乏對連鑄機(jī)噴嘴進(jìn)行在線檢測的裝置，從而提供一種連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，包括檢測裝置框架、旋轉(zhuǎn)裝置、噴淋管和投影板；其中，所述噴淋管置于所述檢測裝置框架內(nèi)，待檢測的連鑄機(jī)噴嘴與所述噴淋管連通并通過所述旋轉(zhuǎn)裝置固定；所述投影板置于待檢測的連鑄機(jī)噴嘴的出口前。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述檢測裝置框架包括框架底座、框架支撐板、框架頂板以及框架支撐角鋼；其中，在所述框架底座上表面的左右兩個位置上分別安裝有框架支撐板與框架支撐角鋼，所述框架頂板通過框架支撐板與框架支撐角鋼置于所述框架底座之上；所述框架頂板的頂部有一開孔，使得所述旋轉(zhuǎn)裝置能夠進(jìn)入所述檢測裝置框架的內(nèi)部。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述框架底座采用厚度為8-14mm鋼板實現(xiàn)；所述框架支撐板采用厚度為8—14mm鋼板實現(xiàn)；所述框架頂板采用厚度為8—14mm鋼板實現(xiàn)；所述框架支撐角鋼米用L63---L80角鋼實現(xiàn)。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)手柄、螺帽與螺柱，所述螺帽置于所述框架頂板頂部的開孔之上，所述螺柱穿過所述螺帽進(jìn)入所述檢測裝置框架內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述螺柱的頂部連接，通過旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)手柄帶動所述螺柱在垂直方向的上下運動。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)手柄采用Φ14-Φ20的圓鋼實現(xiàn)；所述螺帽為M14-M20 ;所述的螺柱為M14-M20。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述噴淋管包括噴淋管進(jìn)氣管與噴淋管進(jìn)水管，所述噴淋管進(jìn)氣管上有進(jìn)氣管控制閥門，所述噴淋管進(jìn)水管上有進(jìn)水管控制閥門，通過這兩個閥門控制進(jìn)氣與進(jìn)水；所述噴淋管進(jìn)氣管與噴淋管進(jìn)水管深入所述檢測裝置框架內(nèi)，它們的開口與待檢測的連鑄機(jī)噴嘴的進(jìn)口連通。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述投影板為厚度為6--12mm鋼板，其與待檢測的連鑄機(jī)噴嘴頭部的距離為200mm—300mm。
[0012]本發(fā)明還提供了基于所述的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置所實現(xiàn)的噴嘴檢測方法，包括:
[0013]將待檢測的連鑄機(jī)噴嘴固定在噴淋管進(jìn)氣管與噴淋管進(jìn)水管上，以模擬正常生產(chǎn)的環(huán)境；
[0014]將噴淋管進(jìn)氣管和噴淋管進(jìn)水管各自的閥門打開，對噴嘴通氣和通水，通過噴嘴噴出霧化水在投影板上的形狀和空中的霧化形狀，進(jìn)一步對噴射角度和水流密度進(jìn)行檢測，進(jìn)而判斷噴嘴清理和本身質(zhì)量是否合格。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0016]本發(fā)明的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，檢測速度快，檢測效果好；可有效實現(xiàn)連鑄機(jī)噴嘴的檢測。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置主視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置俯視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置A向視圖。
[0020]圖面說明
[0021]1.1 框架底座1.2 框架支撐板
[0022]1.3 框架頂板1.4 框架支撐角鋼
[0023]2.1 旋轉(zhuǎn)手柄2.2 螺帽
[0024]2.3 螺柱3 噴淋管進(jìn)氣管
[0025]3.1 進(jìn)氣管控制閥門4 噴淋管進(jìn)水管
[0026]4.1 進(jìn)水管控制閥門5 噴嘴
[0027]6 投影板

【具體實施方式】
[0028]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0029]本發(fā)明的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置包括:檢測裝置框架1、旋轉(zhuǎn)裝置2、噴淋管和投影板6 ;其中，所述噴淋管置于所述檢測裝置框架內(nèi)，待檢測的連鑄機(jī)噴嘴5與所述噴淋管連通并通過所述旋轉(zhuǎn)裝置2固定；所述投影板6置于待檢測的連鑄機(jī)噴嘴5的出口前。
[0030]下面結(jié)合圖1-圖3，對該連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置中的各個部件做進(jìn)一步說明。
[0031]所述檢測裝置框架包括框架底座1.1、框架支撐板1.2、框架頂板1.3以及框架支撐角鋼1.4 ;其中，在所述框架底座1.1上表面的左右兩個位置上分別安裝有框架支撐板
1.2與框架支撐角鋼1.4，所述框架頂板1.3通過框架支撐板1.2與框架支撐角鋼1.4置于所述框架底座1.1之上。所述框架頂板1.3的頂部有一開孔，使得所述旋轉(zhuǎn)裝置能夠進(jìn)入所述檢測裝置框架的內(nèi)部。
[0032]作為一種可選的實現(xiàn)方式，所述框架底座1.1采用厚度為8--14_鋼板實現(xiàn)；所述框架支撐板1.2米用厚度為8—14mm鋼板實現(xiàn)；所述框架頂板1.3米用厚度為8—14mm鋼板實現(xiàn)；所述框架支撐角鋼1.4采用L63—L80角鋼實現(xiàn)。
[0033]所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)手柄2.1、螺帽2.2與螺柱2.3，所述螺帽2.2置于所述框架頂板1.3頂部的開孔之上，所述螺柱2.3穿過所述螺帽2.2進(jìn)入所述檢測裝置框架內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)手柄2.1與所述螺柱2.3的頂部連接，通過旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)手柄2.1帶動所述螺柱2.3在垂直方向的上下運動，進(jìn)而達(dá)到固定或松開待檢測的連鑄機(jī)噴嘴的目的。
[0034]作為一種可選的實現(xiàn)方式，所述的旋轉(zhuǎn)手柄采用Φ 14-Φ20的圓鋼實現(xiàn)；所述螺帽為M14-M20 ;所述的螺柱為M14-M20。
[0035]所述噴淋管包括噴淋管進(jìn)氣管3與噴淋管進(jìn)水管4，所述噴淋管進(jìn)氣管3上有進(jìn)氣管控制閥門3.1，所述噴淋管進(jìn)水管4上有進(jìn)水管控制閥門4.1，通過這兩個閥門可控制進(jìn)氣與進(jìn)水。所述噴淋管進(jìn)氣管3與噴淋管進(jìn)水管4深入所述檢測裝置框架內(nèi)，它們的開口與待檢測的連鑄機(jī)噴嘴的進(jìn)口連通。
[0036]所述投影板6為厚度為6—12mm鋼板,其與噴嘴頭部的距離為200mm—300mm。
[0037]本發(fā)明的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置在使用時，將待檢測的連鑄機(jī)噴嘴5固定在噴淋管進(jìn)氣管3與噴淋管進(jìn)水管4上，以模擬正常生產(chǎn)的環(huán)境。由于噴淋管進(jìn)氣管3與噴淋管進(jìn)水管4上各安裝有截止閥門，因此可單獨對氣路和水路進(jìn)行控制，以分別檢測判斷是噴淋管進(jìn)氣管3還是噴淋管進(jìn)水管4內(nèi)發(fā)生了堵塞。在檢測時，將噴淋管進(jìn)氣管3和噴淋管進(jìn)水管4各自的閥門打開，對噴嘴通氣和通水，能夠模擬正常的生產(chǎn)環(huán)境，通過噴嘴噴出霧化水在投影板上的形狀和空中的霧化形狀，進(jìn)一步對噴射角度和水流密度進(jìn)行檢測，進(jìn)而判斷噴嘴清理和本身質(zhì)量是否合格。
[0038]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，其特征在于，包括檢測裝置框架(I)、旋轉(zhuǎn)裝置(2)、噴淋管和投影板￠);其中，所述噴淋管置于所述檢測裝置框架內(nèi)，待檢測的連鑄機(jī)噴嘴(5)與所述噴淋管連通并通過所述旋轉(zhuǎn)裝置(2)固定；所述投影板(6)置于待檢測的連鑄機(jī)噴嘴(5)的出口前。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置框架(I)包括框架底座(1.1)、框架支撐板(1.2)、框架頂板(1.3)以及框架支撐角鋼(1.4);其中，在所述框架底座(1.D上表面的左右兩個位置上分別安裝有框架支撐板(1.2)與框架支撐角鋼(1.4)，所述框架頂板(1.3)通過框架支撐板(1.2)與框架支撐角鋼(1.4)置于所述框架底座(1.1)之上；所述框架頂板(1.3)的頂部有一開孔，使得所述旋轉(zhuǎn)裝置能夠進(jìn)入所述檢測裝置框架(I)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述框架底座(1.1)采用厚度為8-14mm鋼板實現(xiàn)；所述框架支撐板(1.2)采用厚度為8--14mm鋼板實現(xiàn)；所述框架頂板(1.3)米用厚度為8—14mm鋼板實現(xiàn)；所述框架支撐角鋼(1.4)米用L63---L80角鋼實現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)手柄(2.1)、螺帽(2.2)與螺柱(2.3)，所述螺帽(2.2)置于所述框架頂板(1.3)頂部的開孔之上，所述螺柱(2.3)穿過所述螺帽(2.2)進(jìn)入所述檢測裝置框架內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)手柄(2.1)與所述螺柱(2.3)的頂部連接，通過旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)手柄(2.1)帶動所述螺柱(2.3)在垂直方向的上下運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)手柄(2.1)采用Φ 14-Φ20的圓鋼實現(xiàn)；所述螺帽(2.2)為M14-M20 ;所述的螺柱(2.3)為M14-M20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述噴淋管包括噴淋管進(jìn)氣管(3)與噴淋管進(jìn)水管(4)，所述噴淋管進(jìn)氣管(3)上有進(jìn)氣管控制閥門(3.1)，所述噴淋管進(jìn)水管(4)上有進(jìn)水管控制閥門(4.1)，通過這兩個閥門控制進(jìn)氣與進(jìn)水；所述噴淋管進(jìn)氣管(3)與噴淋管進(jìn)水管(4)深入所述檢測裝置框架內(nèi)，它們的開口與待檢測的連鑄機(jī)噴嘴(5)的進(jìn)口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述投影板(6)為厚度為6—12mm鋼板，其與待檢測的連鑄機(jī)噴嘴(5)頭部的距離為200mm — 300mm。
8.基于權(quán)利要求1-7之一所述的連鑄機(jī)噴嘴檢測裝置所實現(xiàn)的噴嘴檢測方法，包括: 將待檢測的連鑄機(jī)噴嘴(5)固定在噴淋管進(jìn)氣管(3)與噴淋管進(jìn)水管(4)上，以模擬正常生產(chǎn)的環(huán)境； 將噴淋管進(jìn)氣管(3)和噴淋管進(jìn)水管(4)各自的閥門打開，對噴嘴通氣和通水，通過噴嘴噴出霧化水在投影板上的形狀和空中的霧化形狀，進(jìn)一步對噴射角度和水流密度進(jìn)行檢測，進(jìn)而判斷噴嘴清理和本身質(zhì)量是否合格。
【文檔編號】G01M13/00GK104316303SQ201410546904
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】肖強(qiáng), 咸光勇, 趙興濤, 張治沛, 陳永, 王衍棟 申請人:山東鋼鐵股份有限公司