阻火測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及阻火測試的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及阻火測試裝置。阻火測試裝置，噴燈加長管裝置設(shè)有噴燈加長管主體，火焰強度校準(zhǔn)裝置設(shè)有受熱管，熱電偶束支架上設(shè)有熱電偶線，校準(zhǔn)火焰溫度、強度時噴燈加長管主體分別對準(zhǔn)熱電偶或受熱管。本發(fā)明實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)中的圖形到實際使用的測試儀器的轉(zhuǎn)換。解決了在實際應(yīng)用中各種材料耐1200℃高溫及高溫下絕緣與機械強度的要求。使用耐高溫水管進(jìn)行水路連接；使用不銹鋼材料實現(xiàn)火焰溫度校準(zhǔn)裝置的耐火性能要求；采用陶瓷套管實現(xiàn)熱電偶的固定和作為熱電偶的套管，實現(xiàn)其保護(hù)和耐火要求；使用帶長管的水溫探頭實現(xiàn)水溫探測。
【專利說明】
阻火測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及阻火測試的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及阻火測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]阻火測試設(shè)備是D0160E、D0160F、D0160G標(biāo)準(zhǔn)中第26章的一個測試設(shè)備，其功能是使用溫度為1100°C ±80°C的測試火焰對樣品進(jìn)行測試，測試前需要自行校準(zhǔn)火焰的溫度及強度。該設(shè)備包括3個組成部分一噴燈及其加長管、熱電偶束支架、火焰強度校準(zhǔn)裝置。
[0003]在D0160E、D0160F、D0160G阻火測試標(biāo)準(zhǔn)中有提供該設(shè)備關(guān)健部份的結(jié)構(gòu)、尺寸圖，但標(biāo)準(zhǔn)中沒有指明實現(xiàn)該結(jié)構(gòu)的具體方法及工藝，也沒有指明該裝置的全部材料及完整結(jié)構(gòu)的結(jié)合及支撐方式。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中缺少上述阻火測試設(shè)備的具體技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供阻火測試裝置，該設(shè)備圍繞對機械設(shè)計及市場上各種材料的使用特性進(jìn)行分析，綜合各材料的特點后方能解決每個關(guān)鍵連接部位的材料及工藝問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:阻火測試裝置，其中，包括噴燈加長管裝置、與噴燈加長管裝置配合校準(zhǔn)火焰溫度的熱電偶束支架、與噴燈加長管裝置配合校準(zhǔn)火焰強度的火焰強度校準(zhǔn)裝置；
所述的噴燈加長管裝置設(shè)有噴燈加長管主體，火焰強度校準(zhǔn)裝置設(shè)有受熱管，熱電偶束支架上設(shè)有熱電偶線，校準(zhǔn)火焰溫度、強度時噴燈加長管主體分別對準(zhǔn)熱電偶或受熱管。
[0007]進(jìn)一步的，所述的熱電偶束支架包括支架主體、設(shè)于支架主體上部的陶瓷套管，設(shè)于支架主體下部的支腳；所述的陶瓷套管一端與支架主體固定，熱電偶線設(shè)于陶瓷套管的另一端內(nèi)。
[0008]具體的，所述的熱電偶線為直徑1.0mm的鎳鉻合金，陶瓷套管直徑為3_，陶瓷套管中設(shè)2個分離的管洞，管洞直徑為1.0lmm — 1.1Omm ;所述的支架主體為不銹鋼U型空心支架。所述的熱電偶線與陶瓷套管之間、每個陶瓷套管之間、陶瓷套管與支架主體之間均用耐高溫?zé)o機膠固定。
[0009]本發(fā)明中，采用直徑為1.0 mm的鎳鉻合金、鎳鋁合金熱電偶線組成K型的熱電偶，以探測火焰溫度。同時，直徑1.0 mm的熱電偶線在1180°C的情況下能長期穩(wěn)定使用，減少熱電偶線損壞帶來的維修成本。
[0010]使用直徑3mm的陶瓷套管，套管中帶2個分離開的管洞，管洞的直徑為1.01 mm -1.10 mm。陶瓷套管分布在支架主體上及不銹鋼空心支架的內(nèi)部。
[0011]管洞的作用:兩根熱電偶絲分別穿在兩個管洞中，管洞對熱電偶絲起到保護(hù)、支撐、絕緣的作用。同時使火焰不能直接施加在非熱電偶頭部的位置。
[0012]使用不銹鋼材料作為U型空心支架的框體材料，滿足強度、韌性及耐高溫的要求。
[0013]在U型不銹鋼空心支架的下部添加支腳，使整個裝置能夠自行立于地面上。
[0014]耐高溫?zé)o機膠有與陶瓷相近的線膨脹系數(shù)，耐溫1700°C -1750°C，高溫絕緣性能良好。該高溫?zé)o機膠擁有溶于水的特點，可以方便計量熱電偶時的拆裝。
[0015]陶瓷套管可耐高溫且對熱電偶線支撐且與支架主體絕緣。
[0016]進(jìn)一步的，所述的噴燈加長管裝置還包括固定于噴燈加長管主體下部的支撐腳、設(shè)于噴燈加長管主體外的煤油噴燈，噴燈加長管主體為筒狀結(jié)構(gòu)，其一端連接煤油噴燈，另一端為火焰噴出口。
[0017]噴燈加長管主體作用是使煤油噴燈噴出的火焰能以一個比較集中的方式噴出。標(biāo)準(zhǔn)中對噴燈加長管的長度、寬度、高度、折合角度都有要求，普通的機加工不能直接由車床加工出該器具，本發(fā)明中，所述的噴燈加長管主體用厚度為0.8mm的304號不銹鋼經(jīng)過激光切割及數(shù)控彎折制作而成，可滿足要求。
[0018]進(jìn)一步的，所述的火焰強度校準(zhǔn)裝置包括校準(zhǔn)裝置支撐腳、設(shè)于校準(zhǔn)裝置支撐腳上的進(jìn)出水管，所述的受熱管一端連接進(jìn)出水管，另一端連接水溫探頭。
[0019]所述的火焰強度校準(zhǔn)裝置還包括設(shè)于校準(zhǔn)裝置支撐腳上的第一橫桿、第二橫桿，第一橫桿上豎向設(shè)有第一豎向連接板，第二橫桿上豎向設(shè)有第二豎向連接板，受熱管通過硅膠連接管與進(jìn)出水管連接；第一豎向連接板、第二豎向連接板分別設(shè)于受熱管兩端部。
[0020]對標(biāo)準(zhǔn)中有尺寸要求的受熱管，選用了直徑12.7mm,壁厚0.8mm的空調(diào)銅管。進(jìn)出水管要求的是低導(dǎo)熱的材料，所以使用PVC水管或PPR水管，該種材料有現(xiàn)成與測試探頭的接口。受熱管與進(jìn)出水管連接處選用耐溫280°C并且有足夠彈性的硅膠軟管作為兩者的連接物。水溫探頭，使用了能伸入到受熱管中有60_長度的溫度探頭，保證溫度探測的準(zhǔn)確性。
[0021]進(jìn)一步的，所述的支架主體連接熱電偶快速連接器，水溫探頭連接火焰強度校準(zhǔn)快速連接器。
[0022]為了能準(zhǔn)確地顯示火焰溫度及進(jìn)、出的水溫，使用了安捷倫的溫度巡檢儀作為溫度顯示裝置。該裝置具備-100°C至1300°C的溫度探測范圍，6位半的顯示精度。在與火焰溫度校準(zhǔn)裝置及火焰強度校準(zhǔn)裝置的連接上，使用了歐姆龍公司的K型連接器，實現(xiàn)快速的連接。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:本發(fā)明實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)中的圖形到實際使用的測試儀器的轉(zhuǎn)換。解決了在實際應(yīng)用中各種材料耐1200°C高溫及高溫下絕緣與機械強度的要求。使用耐高溫水管進(jìn)行水路連接；使用不銹鋼材料實現(xiàn)火焰溫度校準(zhǔn)裝置的耐火性能要求；采用陶瓷套管實現(xiàn)熱電偶的固定和作為熱電偶的套管，實現(xiàn)其保護(hù)和耐火要求；使用帶長管的水溫探頭實現(xiàn)水溫探測。熱電偶探頭與測試顯示裝置的連接上需要使用分離式設(shè)計。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明熱電偶束支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明噴燈加長管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明火焰強度校準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明火焰溫度校準(zhǔn)狀態(tài)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明火焰強度校準(zhǔn)狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0030]如圖1 一 5所示，阻火測試裝置，其中，包括噴燈加長管裝置20、與噴燈加長管裝置20配合校準(zhǔn)火焰溫度的熱電偶束支架10、與噴燈加長管裝置20配合校準(zhǔn)火焰強度的火焰強度校準(zhǔn)裝置30 ；
噴燈加長管裝置20設(shè)有噴燈加長管主體21，火焰強度校準(zhǔn)裝置30設(shè)有受熱管31，熱電偶束支架10上設(shè)有熱電偶線13，校準(zhǔn)火焰溫度、強度時噴燈加長管主體21分別對準(zhǔn)熱電偶13或受熱管31。
[0031 ] 本實施例中，熱電偶束支架10包括支架主體11、設(shè)于支架主體11上部的陶瓷套管14，設(shè)于支架主體11下部的支腳12 ；
陶瓷套管14 一端與支架主體11固定，熱電偶線13設(shè)于陶瓷套管14的另一端內(nèi)。
[0032]熱電偶線13為直徑1.0mm的鎳鉻合金，陶瓷套管14直徑為3mm，陶瓷套管14中設(shè)2個分離的管洞，管洞直徑為1.0lmm — 1.1Omm ;支架主體11為不銹鋼U型空心支架。
[0033]熱電偶線13與陶瓷套管14之間、每個陶瓷套管14之間、陶瓷套管14與支架主體11之間均用耐高溫?zé)o機膠固定。
[0034]本實施例中，采用直徑為1.0 mm的鎳鉻合金、鎳鋁合金熱電偶線組成K型的熱電偶，以探測火焰溫度。同時，直徑1.0 _的熱電偶線在1180°C的情況下能長期穩(wěn)定使用，減少熱電偶線損壞帶來的維修成本。
[0035]使用直徑3_的陶瓷套管14，套管中帶2個分離開的管洞，管洞的直徑為1.01 _-1.10 mm。陶瓷套管分布在支架主體上及不銹鋼空心支架的內(nèi)部。
[0036]使用不銹鋼材料作為U型空心支架的框體材料，滿足強度、韌性及耐高溫的要求。在U型不銹鋼空心支架的下部添加支腳12，使整個裝置能夠自行立于地面上。
[0037]耐高溫?zé)o機膠有與陶瓷相近的線膨脹系數(shù)，耐溫1700°C -1750°C，高溫絕緣性能良好。該高溫?zé)o機膠擁有溶于水的特點，可以方便計量熱電偶時的拆裝。
[0038]另外，也可以使用另外一種耐高溫?zé)o機膠，其擁有與鋼鐵相近的線膨脹系數(shù)，耐溫14400C _1480°C，高溫絕緣性能良好。
[0039]陶瓷套管14可耐高溫且對熱電偶線13支撐且與支架主體11絕緣。
[0040]進(jìn)一步的，噴燈加長管裝置20還包括固定于噴燈加長管主體21下部的支撐腳22、設(shè)于噴燈加長管主體21外的煤油噴燈23，噴燈加長管主體21為筒狀結(jié)構(gòu)，其一端連接煤油噴燈23，另一端為火焰噴出口。噴燈加長管主體21用厚度為0.8mm的304號不銹鋼經(jīng)過激光切割及數(shù)控彎折制作而成。
[0041]噴燈加長管主體21作用是使煤油噴燈23噴出的火焰能以一個比較集中的方式噴出。標(biāo)準(zhǔn)中對噴燈加長管的長度、寬度、高度、折合角度都有要求，普通的機加工不能直接由車床加工出該器具，本實施例中，噴燈加長管主體21用厚度為0.8mm的304號不銹鋼經(jīng)過激光切割及數(shù)控彎折制作而成，可滿足要求。
[0042]進(jìn)一步的，火焰強度校準(zhǔn)裝置，是用于每次測試前校準(zhǔn)火焰強度的設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)中給出了一個簡易的火焰強度校準(zhǔn)裝置的圖，對該裝置提出了要求，但是對具體實現(xiàn)的材料或方法沒有給出指導(dǎo)或解決方案。
[0043]進(jìn)出水管要求的是低導(dǎo)熱的材料，所以不能使用金屬水管。受熱管與進(jìn)出水管連接處的金屬溫度有150°C左右，所以為了能使用設(shè)備長期穩(wěn)定使用，在受熱管與進(jìn)出水管的連接上需要使用能耐受200°C以上的材料，并且是管狀耐水的材料。
[0044]進(jìn)出水溫的探測裝置，為能能準(zhǔn)確的探測出進(jìn)、出水的溫度需要選用與水體有足夠接觸面積的溫度探頭。
[0045]本實施例中，火焰強度校準(zhǔn)裝置30包括校準(zhǔn)裝置支撐腳35、設(shè)于校準(zhǔn)裝置支撐腳35上的進(jìn)出水管32，受熱管31 —端連接進(jìn)出水管32，另一端連接水溫探頭34。
[0046]火焰強度校準(zhǔn)裝置30還包括設(shè)于校準(zhǔn)裝置支撐腳35上的第一橫桿36、第二橫桿37，第一橫桿36上豎向設(shè)有第一豎向連接板38，第二橫桿37上豎向設(shè)有第二豎向連接板39，受熱管31通過硅膠連接管33與進(jìn)出水管32連接；第一豎向連接板38、第二豎向連接板39分別設(shè)于受熱管31兩端部。
[0047]第一豎向連接板38、第二豎向連接板39可起到對受熱管31支撐的作用，使受熱管31橫向的設(shè)置。
[0048]對標(biāo)準(zhǔn)中有尺寸要求的受熱管，選用了直徑12.7mm，壁厚0.8mm的空調(diào)銅管。進(jìn)出水管32要求的是低導(dǎo)熱的材料，所以使用PVC水管或PPR水管，該種材料有現(xiàn)成與測試探頭的接口。受熱管31與進(jìn)出水管32連接處選用耐溫280°C并且有足夠彈性的硅膠連接管33作為兩者的連接物。水溫探頭34，使用了能伸入到受熱管31中有60mm長度的溫度探頭，保證溫度探測的準(zhǔn)確性。
[0049]進(jìn)一步的，支架主體11連接熱電偶快速連接器15，水溫探頭34連接火焰強度校準(zhǔn)快速連接器40。
[0050]在熱電偶束支架10與火焰強度校準(zhǔn)裝置30上都使用了溫度探頭，為了方便日常使用的搬運及維護(hù)，并方便使用高精度的探測及顯示裝置進(jìn)行測量，在探頭與測試顯示裝置的連接上需要使用分離式的設(shè)計。
[0051 ] 本實施例中，為了能準(zhǔn)確地顯示火焰溫度及進(jìn)、出的水溫，使用了安捷倫的溫度巡檢儀作為溫度顯示裝置。該裝置具備-100°C至1300°C的溫度探測范圍，6位半的顯示精度。在與火焰溫度校準(zhǔn)裝置及火焰強度校準(zhǔn)裝置的連接上，使用了歐姆龍公司的K型連接器，實現(xiàn)快速的連接。
[0052]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.阻火測試裝置，其特征在于，包括噴燈加長管裝置(20)、與噴燈加長管裝置(20)配合校準(zhǔn)火焰溫度的熱電偶束支架(10)、與噴燈加長管裝置(20)配合校準(zhǔn)火焰強度的火焰強度校準(zhǔn)裝置(30); 所述的噴燈加長管裝置(20)設(shè)有噴燈加長管主體(21)，火焰強度校準(zhǔn)裝置(30)設(shè)有受熱管(31 )，熱電偶束支架(10)上設(shè)有熱電偶線(13)，校準(zhǔn)火焰溫度、強度時噴燈加長管主體(21)分別對準(zhǔn)熱電偶(13)或受熱管(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的熱電偶束支架(10)包括支架主體(U)、設(shè)于支架主體(11)上部的陶瓷套管(14)，設(shè)于支架主體(11)下部的支腳(12)； 所述的陶瓷套管(14) 一端與支架主體(11)固定，熱電偶線(13)設(shè)于陶瓷套管(14)的另一端內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的熱電偶線(13)為直徑1.0mm的鎳鉻合金，陶瓷套管(14)直徑為3mm，陶瓷套管(14)中設(shè)2個分離的管洞，管洞直徑為1.0lmm — 1.1Omm ;所述的支架主體(11)為不銹鋼U型空心支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的熱電偶線(13)與陶瓷套管(14)之間、每個陶瓷套管(14)之間、陶瓷套管(14)與支架主體(11)之間均用耐高溫?zé)o機膠固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的噴燈加長管裝置(20)還包括固定于噴燈加長管主體(21)下部的支撐腳(22)、設(shè)于噴燈加長管主體(21)外的煤油噴燈(23)，噴燈加長管主體(21)為筒狀結(jié)構(gòu)，其一端連接煤油噴燈(23)，另一端為火焰噴出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的噴燈加長管主體(21)用厚度為0.8mm的304號不銹鋼經(jīng)過激光切割及數(shù)控彎折制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的火焰強度校準(zhǔn)裝置(30)包括校準(zhǔn)裝置支撐腳(35)、設(shè)于校準(zhǔn)裝置支撐腳(35)上的進(jìn)出水管(32)，所述的受熱管(31) 一端連接進(jìn)出水管(32)，另一端連接水溫探頭(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的火焰強度校準(zhǔn)裝置(30)還包括設(shè)于校準(zhǔn)裝置支撐腳(35 )上的第一橫桿(36 )、第二橫桿(37 ),第一橫桿(36 )上豎向設(shè)有第一豎向連接板(38 )，第二橫桿(37 )上豎向設(shè)有第二豎向連接板(39 )，受熱管(31)通過硅膠連接管(33)與進(jìn)出水管(32)連接； 第一豎向連接板(38)、第二豎向連接板(39)分別設(shè)于受熱管(31)兩端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的受熱管(31)為直徑12.7mm，壁厚0.8mm的空調(diào)銅管。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻火測試裝置，其特征在于:所述的支架主體(11)連接熱電偶快速連接器(15)，水溫探頭(34 )連接火焰強度校準(zhǔn)快速連接器(40 )。
【文檔編號】G01K7/02GK104280149SQ201410545556
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張澤銘, 陳旗, 彭釗 申請人:廣州廣電計量檢測股份有限公司