同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及超聲無損檢測【技術(shù)領域】，是一種同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置；包括第一本體、第二本體和第三本體；第一本體、第二本體和第三本體均呈L形，第二本體的長邊套裝在第一本體的長邊上，第三本體的短邊套裝在第二本體的長邊上，在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上通過緊固裝置分別安裝有能上下滑動的豎直滑塊，在第一本體、第二本體和第三本體的下方分別對應有探頭卡盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過發(fā)射探頭調(diào)節(jié)裝置、接受裝置和電路板的配合使用，實現(xiàn)油氣管道腐蝕缺陷檢測的目的，能夠全覆蓋檢測，具有漏檢率小、測量準確、穩(wěn)定性好和體積小的特點，方便了檢測，提高了檢測效率。
【專利說明】同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及超聲無損檢測【技術(shù)領域】，是一種同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超聲波檢測是目前主要的無損檢測技術(shù)，由于超聲波對人體無害，并且檢測速度快，操作方便，易于實現(xiàn)自動化，因此應用最為廣泛，特別在自動化和安全要求極高的油氣管道腐蝕缺陷檢測中，超聲波檢測是應用最多的技術(shù)。
[0003]腐蝕性油氣介質(zhì)在油氣管道輸送、存儲等生產(chǎn)過程中狀態(tài)極復雜，對管道所產(chǎn)生的腐蝕分布既復雜也無法預測，同時，油氣管道安全生產(chǎn)等級要求極高，要求超聲波缺陷監(jiān)測時做到管道的全覆蓋檢測，將多個超聲波探頭按一定方式排列起來的探頭陣列能很好地實現(xiàn)全覆蓋檢測。
[0004]超聲波探頭陣列方式可分為相控陣陣列探頭和機械組合陣列探頭，超聲相控陣陣列探頭是利用電子控制聲束的合成來實現(xiàn)超聲波發(fā)射、接收。在相控發(fā)射和接收過程中，通過計算各陣元所需的延遲時間來精確控制聲束偏轉(zhuǎn)聚焦到特定檢測的各個區(qū)域內(nèi)，從而達到對該檢測區(qū)的掃描，因此，相控陣檢測需預先設定檢測區(qū)域或路徑，可用于輸油管道環(huán)焊縫缺陷的檢測(無損探傷2002年第4期29-30)，不能用于形狀及位置均隨機出現(xiàn)的油氣管道腐蝕缺陷的全覆蓋檢測。機械組合陣列探頭采用沿管道截面整周、多排均布探頭的方式，實現(xiàn)陣列探頭聲場對管道內(nèi)表面全覆蓋，從而實現(xiàn)對隨機出現(xiàn)的腐蝕缺陷全覆蓋。
[0005]經(jīng)對現(xiàn)有的國內(nèi)外公開文獻報道檢索發(fā)現(xiàn)，目前對機械組合陣列探頭的激發(fā)采用循環(huán)時序激發(fā)方式，即陣列探頭在管道內(nèi)行走的同時，以一定的時序循環(huán)激發(fā)陣列中的各個探頭，使各探頭依次單獨產(chǎn)生和接受超聲場，實現(xiàn)對缺陷的覆蓋檢測(RussianJournal of Nondestructive Testing April 2009，Volume 45，Issue 4，pp 285—291 ；儀器儀表學報2006，Vol.27，N0.5 pp547_550)。采用循環(huán)時序激發(fā)時，在某一激發(fā)時序，陣列探頭中只有一個探頭工作，各探頭間聲場相對獨立，兩相鄰探頭間無聲場耦合影響，但由于探頭的時序激發(fā)與探頭陣列行進同時進行，當需要探頭陣列快速行進且陣列探頭數(shù)較多時，受激發(fā)時序的限制，無法實現(xiàn)對缺陷的全覆蓋檢測，因此產(chǎn)生較大的漏檢率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置無法對缺陷油氣管道全覆蓋檢測，漏檢率大的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，包括第一本體、第二本體和第三本體；第一本體、第二本體和第三本體均呈L形，第二本體的長邊套裝在第一本體的長邊上，第三本體的短邊套裝在第二本體的長邊上，在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上通過緊固裝置分別安裝有能上下滑動的豎直滑塊，在第一本體、第二本體和第三本體的下方分別對應有探頭卡盤，豎直滑塊和對應的探頭卡盤通過連接裝置固定連接在一起，在每個探頭卡盤的底部固定安裝有發(fā)射探頭；在發(fā)射探頭的下方有接受裝置，在接受裝置上固定安裝有接受探頭，在第一本體的長邊、第二本體的長邊和第三本體的短邊上沿軸向分別設置有刻度，在每個豎直滑塊的外側(cè)固定安裝有刻度盤。
[0008]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述接受裝置包括底座、水平板、水平滑塊、固定筒和調(diào)節(jié)螺桿；水平板通過螺釘固定安裝在底座上，在水平滑塊的底部設置有水平滑槽，水平滑塊通過水平滑槽安裝在水平板的上部并能沿水平板左右滑動，在水平滑塊上有緊固螺栓安裝孔，在緊固螺栓安裝孔上固定安裝有第一調(diào)節(jié)螺栓，第一調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端壓緊在水平板上，固定筒固定安裝在滑塊上，在固定筒的內(nèi)側(cè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺桿的下部通過螺紋固定安裝在固定筒內(nèi)，在調(diào)節(jié)螺桿的頂部固定安裝有接受探頭。
[0009]上述在第二本體的長邊的上端面上沿軸向設置有第一滑槽，在第一滑槽的側(cè)壁上固定有第一滑塊，在第一本體的長邊的前側(cè)和后側(cè)分別有與第一滑塊相對應的第一安裝槽，第二本體的長邊和第一本體的長邊通過第一滑槽、第一安裝槽和第一滑塊安裝在一起；在第三本體的短邊的上端面上沿軸向設置有第二滑槽，在第二滑槽的側(cè)壁上固定有第二滑塊，在第二本體的長邊的前側(cè)和后側(cè)分別有與第二滑塊相對應的第二安裝槽，第三本體的短邊和第二本體的長邊通過第二滑槽、第二安裝槽和第二滑塊安裝在一起。
[0010]上述緊固裝置為第二調(diào)節(jié)螺栓；在每個豎直滑塊上設置有豎直滑槽，豎直滑塊通過豎直滑槽分別安裝在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上，在每個豎直滑塊上有緊固螺栓安裝孔，在每個緊固螺栓安裝孔上固定安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓，第二調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端對應壓緊在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上。
[0011]上述連接裝置為筋板；在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上分別沿軸向設置有安裝槽，筋板的上部和中部安裝在安裝槽內(nèi)，筋板的上部和豎直滑塊的內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，筋板的下部和探頭卡盤固定連接在一起，在每個豎直滑塊的外側(cè)通過螺釘固定安裝有刻度盤。
[0012]上述探頭卡盤包括左卡盤和右卡盤，左卡盤和對應筋板的下部固定連接在一起，在左卡盤和右卡盤的前側(cè)和后側(cè)分別對應有緊固螺栓安裝孔，左卡盤和右卡盤通過緊固螺栓安裝孔、緊固螺栓和螺帽固定安裝在一起，在左卡盤和右卡盤的下部內(nèi)側(cè)對應有弧形安裝槽，發(fā)射探頭通過緊固螺栓和螺帽壓緊在左卡盤和右卡盤的弧形安裝槽內(nèi)。
[0013]上述在接受裝置上固定安裝有電路板；在電路板上分別固定安裝有電源、信號接收模塊、信號處理模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、信號發(fā)射模塊和FPGA控制模塊；信號接收模塊的信號輸出端和信號處理模塊的信號輸入端電連接在一起，信號處理模塊的信號輸出端和A/D轉(zhuǎn)換模塊的信號輸入端電連接在一起，A/D轉(zhuǎn)換模塊的信號輸出端和FPGA控制模塊的信號輸入端電連接在一起，F(xiàn)PGA控制模塊的信號輸出端和信號發(fā)射模塊的信號輸入端電連接在一起；在FPGA控制模塊上設置有IDE硬盤接口，在FPGA控制模塊的IDE硬盤接口上通過數(shù)據(jù)線電連接有硬盤。
[0014]上述電源為高壓激勵電源；或/和，發(fā)射探頭為超聲波探頭。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過發(fā)射探頭調(diào)節(jié)裝置、接受裝置和電路板的配合使用，實現(xiàn)油氣管道腐蝕缺陷檢測的目的，能夠全覆蓋檢測，具有漏檢率小、測量準確、穩(wěn)定性好和體積小的特點，方便了檢測，提高了檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明中發(fā)射探頭調(diào)節(jié)裝置的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2為附圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖3為附圖1的左視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖4為本發(fā)明中接受裝置的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖5為附圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 附圖6為附圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖7為本發(fā)明的電路流程圖。
[0023]附圖中的編碼分別為:1為第一本體,2為第二本體，3為第三本體，4為豎直滑塊，5為螺釘,6為刻度盤,7為底座,8為水平板,9為水平滑塊,10為固定筒,11為調(diào)節(jié)螺桿，12為第一調(diào)節(jié)螺栓，13為第一滑塊,14為第二滑塊,15為第二調(diào)節(jié)螺栓,16為筋板,17為左卡盤，18為右卡盤,19為弧形安裝槽。

【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0025]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0026]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，該同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置包括發(fā)射探頭調(diào)節(jié)裝置和接受裝置；發(fā)射探頭調(diào)節(jié)裝置包括第一本體1、第二本體2和第三本體3 ;第一本體1、第二本體2和第三本體3均呈L形，第二本體2的長邊套裝在第一本體I的長邊上，第三本體3的短邊套裝在第二本體2的長邊上，在第一本體I的短邊、第二本體2的短邊和第三本體3的長邊上通過緊固裝置分別安裝有能上下滑動的豎直滑塊4，在第一本體1、第二本體2和第三本體3的下方分別對應有探頭卡盤，豎直滑塊4和對應的探頭卡盤通過連接裝置固定連接在一起，在每個探頭卡盤的底部固定安裝有發(fā)射探頭；在發(fā)射探頭的下方有接受裝置，在接受裝置上固定安裝有接受探頭，在第一本體I的長邊、第二本體2的長邊和第三本體3的短邊上沿軸向分別設置有刻度，在每個豎直滑塊4的外側(cè)固定安裝有刻度盤6。三個發(fā)射探頭處于同一高度；通過發(fā)射探頭調(diào)節(jié)裝置和接受裝置來調(diào)節(jié)左右和上下之間的距離，使測試距離改變都在毫米級的范圍內(nèi)，滿足了理論的精度要求；能夠全覆蓋檢測，具有漏檢率小、測量準確、穩(wěn)定性好和體積小的特點，方便了檢測，提高了檢測效率。
[0027]可根據(jù)實際需要，對上述同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
如附圖4、5、6所示，接受裝置包括底座7、水平板8、水平滑塊9、固定筒10和調(diào)節(jié)螺桿
11;水平板8通過螺釘5固定安裝在底座7上，在水平滑塊9的底部設置有水平滑槽，水平滑塊9通過水平滑槽安裝在水平板8的上部并能沿水平板8左右滑動，在水平滑塊9上有緊固螺栓安裝孔，在緊固螺栓安裝孔上固定安裝有第一調(diào)節(jié)螺栓12，第一調(diào)節(jié)螺栓12的內(nèi)端壓緊在水平板8上，固定筒10固定安裝在滑塊上，在固定筒10的內(nèi)側(cè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺桿11的下部通過螺紋固定安裝在固定筒10內(nèi)，在調(diào)節(jié)螺桿11的頂部固定安裝有接受探頭。這樣，可通過水平滑塊9和第一調(diào)節(jié)螺栓12調(diào)節(jié)接受探頭和發(fā)射探頭之間的水平距離，通過固定筒10和調(diào)節(jié)螺桿11調(diào)節(jié)接受探頭和發(fā)射探頭之間的豎直距離。
[0028]如附圖1、2、3所示，在第二本體2的長邊的上端面上沿軸向設置有第一滑槽，在第一滑槽的側(cè)壁上固定有第一滑塊13，在第一本體I的長邊的前側(cè)和后側(cè)分別有與第一滑塊
13相對應的第一安裝槽，第二本體2的長邊和第一本體I的長邊通過第一滑槽、第一安裝槽和第一滑塊13安裝在一起；在第三本體3的短邊的上端面上沿軸向設置有第二滑槽，在第二滑槽的側(cè)壁上固定有第二滑塊14，在第二本體2的長邊的前側(cè)和后側(cè)分別有與第二滑塊14相對應的第二安裝槽，第三本體3的短邊和第二本體2的長邊通過第二滑槽、第二安裝槽和第二滑塊14安裝在一起。這樣，便于第二本體2的長邊在第一本體I的長邊上左右滑動來調(diào)節(jié)接受探頭和發(fā)射探頭之間的水平距離；便于第三本體3的短邊在第二本體2的長邊上左右滑動調(diào)節(jié)接受探頭和發(fā)射探頭之間的水平距離。
[0029]如附圖1、2、3所示，緊固裝置為第二調(diào)節(jié)螺栓15 ;在每個豎直滑塊4上設置有豎直滑槽，豎直滑塊4通過豎直滑槽分別安裝在第一本體I的短邊、第二本體2的短邊和第三本體3的長邊上，在每個豎直滑塊4上有緊固螺栓安裝孔，在每個緊固螺栓安裝孔上固定安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓15，第二調(diào)節(jié)螺栓15的內(nèi)端對應壓緊在第一本體I的短邊、第二本體2的短邊和第三本體3的長邊上。
[0030]如附圖2、3所示，連接裝置為筋板16 ;在第一本體I的短邊、第二本體2的短邊和第三本體3的長邊上分別沿軸向設置有安裝槽，筋板16的上部和中部安裝在安裝槽內(nèi)，筋板16的上部和豎直滑塊4的內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，筋板16的下部和探頭卡盤固定連接在一起，在每個豎直滑塊4的外側(cè)通過螺釘5固定安裝有刻度盤6。這樣，通過筋板16可調(diào)節(jié)豎直滑塊4的上下高度，從而調(diào)節(jié)接受探頭和發(fā)射探頭之間的豎直距離。
[0031]如附圖1、2、3所示，探頭卡盤包括左卡盤17和右卡盤18，左卡盤17和對應筋板16的下部固定連接在一起，在左卡盤17和右卡盤18的前側(cè)和后側(cè)分別對應有緊固螺栓安裝孔，左卡盤17和右卡盤18通過緊固螺栓安裝孔、緊固螺栓和螺帽固定安裝在一起，在左卡盤17和右卡盤18的下部內(nèi)側(cè)對應有弧形安裝槽19，發(fā)射探頭通過緊固螺栓和螺帽壓緊在左卡盤17和右卡盤18的弧形安裝槽19內(nèi)。這樣，通過左卡盤17、右卡盤18和緊固螺栓改變內(nèi)孔直徑便于安裝不同直徑的發(fā)射探頭。在同步激發(fā)陣列探頭測試過程中，改變發(fā)射探頭之間的距離1、檢測提離高度h和發(fā)射探頭直徑d三個參數(shù)，來測試同頻率、相差恒定的三個發(fā)射探頭的超聲波聲場之間的耦合與干擾，從而確定合適的陣元間距、提離值和陣元的聲學特征。
[0032]如附圖7所示，在接受裝置上固定安裝有電路板；在電路板上分別固定安裝有電源、信號接收模塊、信號處理模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、信號發(fā)射模塊和FPGA控制模塊；信號接收模塊的信號輸出端和信號處理模塊的信號輸入端電連接在一起，信號處理模塊的信號輸出端和A/D轉(zhuǎn)換模塊的信號輸入端電連接在一起，A/D轉(zhuǎn)換模塊的信號輸出端和FPGA控制模塊的信號輸入端電連接在一起，F(xiàn)PGA控制模塊的信號輸出端和信號發(fā)射模塊的信號輸入端電連接在一起；在FPGA控制模塊上設置有IDE硬盤接口，在FPGA控制模塊的IDE硬盤接口上通過數(shù)據(jù)線電連接有硬盤。在A/D轉(zhuǎn)換模塊上配置有工作時鐘；工作時，F(xiàn)PGA控制模塊向信號發(fā)射模塊提供5MHz的觸發(fā)脈沖，將高壓電源的直流電壓轉(zhuǎn)換為交流高電壓脈沖，三個發(fā)射探頭同時被激發(fā)，發(fā)射出超聲脈沖給接收探頭；信號接收模塊和信號處理模塊對接收信號進行處理，由于接收探頭接收到的超聲信號是包括噪聲干擾的微弱模擬信號，通常只有毫伏級，先將信號經(jīng)過信號接收模塊的放大，再經(jīng)過信號處理模塊對其進行濾波、再次放大處理達到與A/D轉(zhuǎn)換模塊相符合的電壓；經(jīng)放大、濾波處理過的信號被送入A/D轉(zhuǎn)換模塊，由A/D轉(zhuǎn)換模塊對其進行高速采樣，并將數(shù)據(jù)寫入FIFO，當FIFO數(shù)據(jù)半滿時發(fā)出中斷信號，F(xiàn)PGA控制模塊響應中斷信號讀取數(shù)據(jù)后通過IDE硬盤接口將數(shù)據(jù)存入硬盤，然后對硬盤中的數(shù)據(jù)進行分析。
[0033]根據(jù)需要，電源為高壓激勵電源；或/和，發(fā)射探頭為超聲波探頭。這樣，高壓激勵電源可提供200V可調(diào)的直流電壓。
[0034]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，其特征在于包括第一本體、第二本體和第三本體；第一本體、第二本體和第三本體均呈L形，第二本體的長邊套裝在第一本體的長邊上，第三本體的短邊套裝在第二本體的長邊上，在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上通過緊固裝置分別安裝有能上下滑動的豎直滑塊，在第一本體、第二本體和第三本體的下方分別對應有探頭卡盤，豎直滑塊和對應的探頭卡盤通過連接裝置固定連接在一起，在每個探頭卡盤的底部固定安裝有發(fā)射探頭；在發(fā)射探頭的下方有接受裝置，在接受裝置上固定安裝有接受探頭，在第一本體的長邊、第二本體的長邊和第三本體的短邊上沿軸向分別設置有刻度，在每個豎直滑塊的外側(cè)固定安裝有刻度盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，其特征在于接受裝置包括底座、水平板、水平滑塊、固定筒和調(diào)節(jié)螺桿；水平板通過螺釘固定安裝在底座上，在水平滑塊的底部設置有水平滑槽，水平滑塊通過水平滑槽安裝在水平板的上部并能沿水平板左右滑動，在水平滑塊上有緊固螺栓安裝孔，在緊固螺栓安裝孔上固定安裝有第一調(diào)節(jié)螺栓，第一調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端壓緊在水平板上，固定筒固定安裝在滑塊上，在固定筒的內(nèi)側(cè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺桿的下部通過螺紋固定安裝在固定筒內(nèi)，在調(diào)節(jié)螺桿的頂部固定安裝有接受探頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，其特征在于第二本體的長邊的上端面上沿軸向設置有第一滑槽，在第一滑槽的側(cè)壁上固定有第一滑塊，在第一本體的長邊的前側(cè)和后側(cè)分別有與第一滑塊相對應的第一安裝槽，第二本體的長邊和第一本體的長邊通過第一滑槽、第一安裝槽和第一滑塊安裝在一起；在第三本體的短邊的上端面上沿軸向設置有第二滑槽，在第二滑槽的側(cè)壁上固定有第二滑塊，在第二本體的長邊的前側(cè)和后側(cè)分別有與第二滑塊相對應的第二安裝槽，第三本體的短邊和第二本體的長邊通過第二滑槽、第二安裝槽和第二滑塊安裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，其特征在于緊固裝置為第二調(diào)節(jié)螺栓；在每個豎直滑塊上設置有豎直滑槽，豎直滑塊通過豎直滑槽分別安裝在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上，在每個豎直滑塊上有緊固螺栓安裝孔，在每個緊固螺栓安裝孔上固定安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓，第二調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端對應壓緊在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，其特征在于連接裝置為筋板；在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長邊上分別沿軸向設置有安裝槽，筋板的上部和中部安裝在安裝槽內(nèi)，筋板的上部和豎直滑塊的內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，筋板的下部和探頭卡盤固定連接在一起，在每個豎直滑塊的外側(cè)通過螺釘固定安裝有刻度盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，其特征在于探頭卡盤包括左卡盤和右卡盤，左卡盤和對應筋板的下部固定連接在一起，在左卡盤和右卡盤的前側(cè)和后側(cè)分別對應有緊固螺栓安裝孔，左卡盤和右卡盤通過緊固螺栓安裝孔、緊固螺栓和螺帽固定安裝在一起，在左卡盤和右卡盤的下部內(nèi)側(cè)對應有弧形安裝槽，發(fā)射探頭通過緊固螺栓和螺帽壓緊在左卡盤和右卡盤的弧形安裝槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，其特征在于接受裝置上固定安裝有電路板；在電路板上分別固定安裝有電源、信號接收模塊、信號處理模塊、A/d轉(zhuǎn)換模塊、信號發(fā)射模塊和FPGA控制模塊；信號接收模塊的信號輸出端和信號處理模塊的信號輸入端電連接在一起，信號處理模塊的信號輸出端和A/D轉(zhuǎn)換模塊的信號輸入端電連接在一起，A/D轉(zhuǎn)換模塊的信號輸出端和FPGA控制模塊的信號輸入端電連接在一起，F(xiàn)PGA控制模塊的信號輸出端和信號發(fā)射模塊的信號輸入端電連接在一起；在FPGA控制模塊上設置有IDE硬盤接口，在FPGA控制模塊的IDE硬盤接口上通過數(shù)據(jù)線電連接有硬盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場測試裝置，其特征在于電源為高壓激勵電源；或/和，發(fā)射探頭為超聲波探頭。
【文檔編號】G01N29/22GK104267098SQ201410535532
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】趙江, 王斌, 趙顯鈞, 唐東林, 申鵬飛, 袁曉紅, 郭長柱, 張文文 申請人:克拉瑪依市金牛工程建設有限責任公司