傳感器自動測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種傳感器自動測試系統(tǒng)，屬于電子領(lǐng)域。一種傳感器自動測試系統(tǒng)，包括計算機、與計算機相連的控制箱以及與控制箱相連的測試臺；所述計算機預(yù)存有傳感器的測試程序和各種型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)；所述控制箱包括交直流供電模塊、電子負載模塊、繼電器模塊和電機控制器模塊；所述測試臺包括臺下控制模塊、臺下繼電器組模塊、兩個測試工位、兩個測試機構(gòu)和條碼掃描器。本發(fā)明利用自動測控，能夠自動檢測產(chǎn)品的距離，回差，壓降，截止狀態(tài)電流，短路保護電流，絕緣強度等常規(guī)傳感器參數(shù)，并予以顯示；測試效率高，漏檢率低，降低人力物力消耗。
【專利說明】傳感器自動測試系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電子領(lǐng)域，涉及一種傳感器自動測試系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳感器測試臺通常用于傳感器研發(fā)、生產(chǎn)等相關(guān)企業(yè)的樣品測試、成品測試。目 前，一般的傳感器測試臺大多是自己公司設(shè)計的簡易小測試臺，手動調(diào)節(jié)某些測試項目，只 具有參數(shù)顯示功能，需要配備外用傳感器測試尺一起來測試出性能指標參數(shù)。
[0003] -般傳感器簡易測試臺作為檢驗傳感器性能指標參數(shù)的儀器，其測試項目少，功 能簡單單一，只能滿足產(chǎn)品研發(fā)過程中的簡單測試的要求，在大批量生產(chǎn)過程中檢測效率 低、漏檢率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種檢測效率高、漏檢率低的傳感器自動 測試系統(tǒng)。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0006] -種傳感器自動測試系統(tǒng)，其特征在于，包括計算機、與計算機相連的控制箱以及 與控制箱相連的測試臺；
[0007] 所述計算機預(yù)存有傳感器的測試程序和各種型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)；
[0008] 所述控制箱包括通過總線與計算機的多功能卡相連的第一接口卡模塊，通過總線 與所述第一接口卡模塊相連的兩個電機控制器模塊、指示卡模塊、三個繼電器卡模塊、兩個 電子負載模塊、擴展卡模塊、第二接口卡模塊、三個測試電源模塊、兩個模塊工作電源模塊 和AC220隔離控制模塊；所述兩個電機控制器模塊還分別與計算機的兩個虛擬口相連；所 述三個測試電源模塊的電源輸入端分別與三個繼電器卡模塊和兩個電子負載模塊的電源 輸入端相連；所述AC220隔離控制模塊的電源輸出端還與測試臺工作電源模塊相連；所述 其中一個測試電源模塊與3000V變壓器相連；
[0009] 所述測試臺包括臺下控制模塊、臺下繼電器組模塊、兩個測試工位和與兩個測試 工位相對應(yīng)的兩個測試機構(gòu)；所述臺下控制模塊分別與擴展卡模塊、臺下繼電器組模塊、兩 個測試機構(gòu)和測試臺工作電源模塊相連；所述兩個測試機構(gòu)分別與兩個電機控制器模塊； 所述臺下繼電器組模塊分別與第二接口卡模塊、3000V變壓器和兩個測試工位相連；
[0010] 所述計算機根據(jù)所選的被測傳感器的型號調(diào)取相應(yīng)的技術(shù)指標參數(shù)，并將測試信 號通過總線發(fā)送至控制箱，根據(jù)測試信號分配控制箱和測試臺中各模塊所需的工作電源并 讀取使用中的測試工位的信號，根據(jù)該測試工位的信號驅(qū)動與該測試工位相對應(yīng)的測試機 構(gòu)相連的電機控制器模塊工作；接著根據(jù)測試項目調(diào)取相關(guān)的測試電源模塊和電子負載， 驅(qū)動測試臺上的測試機構(gòu)根據(jù)測試信號對被測傳感器進行逐項技術(shù)指標的測試，并將測得 的各項數(shù)據(jù)與調(diào)取的技術(shù)指標參數(shù)作比對；當被測傳感器測試不合格時，在計算機上顯示 測試不良并發(fā)出警報；當被測傳感器測試合格時，則在計算機上顯示測試合格。
[0011] 進一步，所述測試臺還包括與計算機相連的條碼掃描器；所述計算機預(yù)存的各種 型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)與各種條碼唯一對應(yīng)；所述計算機通過掃描條碼選擇相應(yīng)型 號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)。
[0012] 其中，所述三個測試電源模塊分別為0-80V直流電源模塊、0-300V交流電源模塊 和0-3000V交流電源模塊；其中，所述0-3000V交流電源模塊的電源輸出端與3000V變壓器 相連。
[0013] 其中，所述兩個模塊工作電源模塊分別為-15V-+15V電源模塊和+5-+12V電源模 塊，用于為控制箱中的其他各種模塊提供工作電源。
[0014] 其中，所述測試臺工作電源模塊為+24V電源模塊，用于為臺下控制模塊和臺下繼 電器組模塊提供工作電源。
[0015] 該傳感器自動測試系統(tǒng)的工作過程如下：
[0016] 步驟1 :計算機接收條碼掃描器獲取的傳感器的條碼信息，根據(jù)該條碼信息調(diào)取 預(yù)存在計算機中的與該傳感器相對應(yīng)的技術(shù)指標參數(shù)；
[0017] 步驟2 :計算機將測試信號通過總線發(fā)送至控制箱，根據(jù)該測試信號分配控制箱 和測試臺中各模塊所需的工作電源；
[0018] 步驟3 :讀取測試臺上使用中的測試工位的信號，并根據(jù)該信號驅(qū)動與該測試工 位相對應(yīng)的測試機構(gòu)相連的電機控制器模塊工作；
[0019] 步驟4 :根據(jù)測試項目調(diào)用相關(guān)的測試電源模塊和電子負載模塊；
[0020] 步驟5 :指示測試臺上的測試機構(gòu)對被測傳感器逐項進行測試，并將測試結(jié)果反 饋至計算機中；
[0021] 步驟6 :計算機將反饋的測試結(jié)果和預(yù)先調(diào)取的技術(shù)指標參數(shù)作比對；
[0022] 步驟7 :顯示比對結(jié)果；當被測傳感器測試不合格時，在計算機上顯示"測試不良" 并發(fā)出警報；當被測傳感器測試合格時，則在計算機上顯示"測試合格"。
[0023] 本發(fā)明的有益效果為，利用自動測控，能夠自動檢測產(chǎn)品的距離，回差，壓降，截止 狀態(tài)電流，短路保護電流，絕緣強度等常規(guī)傳感器參數(shù)，并予以顯示；保存多種已編輯型號 的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)，并通過條形碼掃描選擇；能夠滿足傳感器企業(yè)生產(chǎn)線成品的自 動化測試設(shè)備需求，提高測試效率，漏檢率低，降低人力物力消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
[0025] 圖2為本發(fā)明的測試流程圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本發(fā)明。
[0027] 如圖1所示，一種傳感器自動測試系統(tǒng)，包括計算機100、與計算機100相連的控制 箱200以及與控制箱200相連的測試臺300。
[0028] 所述計算機100預(yù)存有傳感器的測試程序和各種型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)。
[0029] 所述控制箱200包括通過總線與計算機100的多功能卡相連的第一接口卡模塊 201，通過總線與第一接口卡模塊201相連的兩個電機控制器模塊213、214、指示卡模塊 202、三個繼電器卡模塊203、204、205、兩個電子負載模塊206、209、擴展卡模塊207、第二接 口卡模塊208、三個測試電源模塊210、211、212、兩個模塊工作電源模塊215、216和八0220 隔離控制模塊218 ;兩個電機控制器模塊213、214還分別與計算機100的兩個虛擬口相連； 三個測試電源模塊210、211、212的電源輸入端分別與三個繼電器卡模塊203、204、205和兩 個電子負載模塊206、209的電源輸入端相連；AC220隔離控制模塊218的電源輸出端還與 測試臺工作電源模塊217相連；其中一個測試電源模塊與3000V變壓器219相連。
[0030] 其中，三個測試電源模塊210、211、212分別選用0-80V直流電源模塊210、0-300V 交流電源模塊211和0-3000V交流電源模塊212;用于為測試傳感器提供電源；其中， 0-3000V交流電源模塊212的電源輸出端還與3000V變壓器219相連。
[0031] 其中，兩個模塊工作電源模塊215、216分別為-15V-+15V電源模塊215和+5-+12V 電源模塊216,用于為控制箱200中的其他各種模塊提供工作電源。
[0032] 所述測試臺300包括臺下控制模塊301、臺下繼電器組模塊302、兩個測試工位 303、304和與兩個測試工位303、304相對應(yīng)的兩個測試機構(gòu)305、306 ;臺下控制模塊301分 別與擴展卡模塊207、臺下繼電器組模塊302、兩個測試機構(gòu)305、306和測試臺工作電源模 塊217相連；兩個測試機構(gòu)305、306分別與兩個電機控制器模塊213、214 ;臺下繼電器組模 塊302分別與第二接口卡模塊208、3000V變壓器219和兩個測試工位303、304相連。
[0033] 所述測試臺300還包括與計算機100相連的條碼掃描器307 ;計算機100預(yù)存的 各種型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)與各種條碼唯一對應(yīng)；計算機100通過掃描條碼選擇相 應(yīng)型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)。
[0034] 如圖2所示，本發(fā)明的工作步驟如下：
[0035] 步驟1 :計算機接收條碼掃描器獲取的傳感器的條碼信息，根據(jù)該條碼信息調(diào)取 預(yù)存在計算機中的與該傳感器相對應(yīng)的技術(shù)指標參數(shù)；
[0036] 步驟2 :計算機將測試信號通過總線發(fā)送至控制箱，根據(jù)該測試信號分配控制箱 和測試臺中各模塊所需的工作電源；
[0037] 步驟3 :讀取測試臺上使用中的測試工位的信號，并根據(jù)該信號驅(qū)動與該測試工 位相對應(yīng)的測試機構(gòu)相連的電機控制器模塊工作；
[0038] 步驟4 :根據(jù)測試項目調(diào)用相關(guān)的測試電源模塊和電子負載模塊；
[0039] 步驟5 :指示測試臺上的測試機構(gòu)對被測傳感器逐項進行測試，并將測試結(jié)果反 饋至計算機中；
[0040] 步驟6 :計算機將反饋的測試結(jié)果和預(yù)先調(diào)取的技術(shù)指標參數(shù)作比對；
[0041] 步驟7 :顯示比對結(jié)果；當被測傳感器測試不合格時，在計算機上顯示"測試不良" 并發(fā)出警報；當被測傳感器測試合格時，則在計算機上顯示"測試合格"。
[0042] 本發(fā)明利用自動測控，能夠自動檢測產(chǎn)品的距離，回差，壓降，截止狀態(tài)電流，短路 保護電流，絕緣強度等常規(guī)傳感器參數(shù)，并予以顯示；保存多種已編輯型號的傳感器的技術(shù) 指標參數(shù)，并通過條形碼掃描選擇，方便準確地調(diào)用技術(shù)指標參數(shù)；兩個測試工位輪流進行 測試和裝配，節(jié)約了裝配的等待時間；本發(fā)明能夠滿足傳感器企業(yè)生產(chǎn)線成品的自動化測 試設(shè)備需求，提高測試效率，漏檢率低，降低人力物力消耗。
【權(quán)利要求】
1. 一種傳感器自動測試系統(tǒng)，其特征在于，包括計算機、與計算機相連的控制箱以及與 控制箱相連的測試臺； 所述計算機預(yù)存有傳感器的測試程序和各種型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)； 所述控制箱包括通過總線與計算機的多功能卡相連的第一接口卡模塊，通過總線與 所述第一接口卡模塊相連的兩個電機控制器模塊、指示卡模塊、三個繼電器卡模塊、兩個電 子負載模塊、擴展卡模塊、第二接口卡模塊、三個測試電源模塊、兩個模塊工作電源模塊和 AC220隔離控制模塊；所述兩個電機控制器模塊還分別與計算機的兩個虛擬口相連；所述 三個測試電源模塊的電源輸入端分別與三個繼電器卡模塊和兩個電子負載模塊的電源輸 入端相連；所述AC220隔離控制模塊的電源輸出端還與測試臺工作電源模塊相連；所述其 中一個測試電源模塊與3000V變壓器相連； 所述測試臺包括臺下控制模塊、臺下繼電器組模塊、兩個測試工位和與兩個測試工位 相對應(yīng)的兩個測試機構(gòu)；所述臺下控制模塊分別與擴展卡模塊、臺下繼電器組模塊、兩個測 試機構(gòu)和測試臺工作電源模塊相連；所述兩個測試機構(gòu)分別與兩個電機控制器模塊；所述 臺下繼電器組模塊分別與第二接口卡模塊、3000V變壓器和兩個測試工位相連； 所述計算機根據(jù)所選的被測傳感器的型號調(diào)取相應(yīng)的技術(shù)指標參數(shù)，并將測試信號通 過總線發(fā)送至控制箱，根據(jù)測試信號分配控制箱和測試臺中各模塊所需的工作電源并讀取 使用中的測試工位的信號，根據(jù)該測試工位的信號驅(qū)動與該測試工位相對應(yīng)的測試機構(gòu)相 連的電機控制器模塊工作；接著根據(jù)測試項目調(diào)取相關(guān)的測試電源模塊和電子負載，驅(qū)動 測試臺上的測試機構(gòu)根據(jù)測試信號對被測傳感器進行逐項技術(shù)指標的測試，并將測得的各 項數(shù)據(jù)與調(diào)取的技術(shù)指標參數(shù)作比對；當被測傳感器測試不合格時，在計算機上顯示測試 不良并發(fā)出警報；當被測傳感器測試合格時，則在計算機上顯示測試合格。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試臺還包括與計 算機相連的條碼掃描器；所述計算機預(yù)存的各種型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)與各種條碼 唯一對應(yīng)；所述計算機通過掃描條碼選擇相應(yīng)型號的傳感器的技術(shù)指標參數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述三個測試電源模塊 分別為0-80V直流電源模塊、0-300V交流電源模塊和0-3000V交流電源模塊；其中，所述 0-3000V交流電源模塊的電源輸出端與3000V變壓器相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個模塊工作電源 模塊分別為-15V-+15V電源模塊和+5-+12V電源模塊，用于為控制箱中的其他各種模塊提 供工作電源。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試臺工作電源模 塊為+24V電源模塊，用于為臺下控制模塊和臺下繼電器組模塊提供工作電源。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試系統(tǒng)的工作過 程如下： 步驟1 :計算機接收條碼掃描器獲取的傳感器的條碼信息，根據(jù)該條碼信息調(diào)取預(yù)存 在計算機中的與該傳感器相對應(yīng)的技術(shù)指標參數(shù)； 步驟2 :計算機將測試信號通過總線發(fā)送至控制箱，根據(jù)該測試信號分配控制箱和測 試臺中各模塊所需的工作電源； 步驟3 :讀取測試臺上使用中的測試工位的信號，并根據(jù)該信號驅(qū)動與該測試工位相 對應(yīng)的測試機構(gòu)相連的電機控制器模塊工作； 步驟4 :根據(jù)測試項目調(diào)用相關(guān)的測試電源模塊和電子負載模塊； 步驟5 :指示測試臺上的測試機構(gòu)對被測傳感器逐項進行測試，并將測試結(jié)果反饋至 計算機中； 步驟6 :計算機將反饋的測試結(jié)果和預(yù)先調(diào)取的技術(shù)指標參數(shù)作比對； 步驟7 :顯示比對結(jié)果；當被測傳感器測試不合格時，在計算機上顯示"測試不良"并發(fā) 出警報；當被測傳感器測試合格時，則在計算機上顯示"測試合格"。
【文檔編號】G01D18/00GK104216328SQ201410475507
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】謝勇, 許用疆 申請人:上海蘭寶傳感科技股份有限公司