交流故障電弧模擬實驗裝置及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種交流故障電弧模擬實驗裝置及其控制方法，是由計算機監(jiān)測控制平臺通過總線連接串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備、并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備、串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備、抑制性負載故障電弧實驗設備構(gòu)成的。發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中實驗裝置安全性能低且應用時不能完整的實現(xiàn)對交流故障電弧模擬實驗的技術(shù)問題，提供了一種自動化程度高，安全性能好的實驗裝置及其控制方法。
【專利說明】 交流故障電弧模擬實驗裝置及其控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實驗裝置及其控制方法，尤其是一種交流故障電弧模擬實驗裝置及其控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對故障電弧的形成條件，燃弧時的前期特征，環(huán)境的影響因素等方面的研究都需要一些實驗設備來模擬產(chǎn)生電弧。在實驗室中需要應用這些設備來實現(xiàn):對串聯(lián)碳化路徑條件下故障電弧的研究，對并聯(lián)碳化路徑條件下故障電弧的研究，對并聯(lián)金屬性接觸條件下的故障電弧的研究和對抑制性負載條件下的故障電弧的研究。并且還需要通過這些設備獲取故障電弧的實驗數(shù)據(jù)，找出故障電弧引發(fā)火災的規(guī)律，為防控故障電弧提供科學依據(jù)。但是現(xiàn)有的設備不具備完整的故障電弧試驗功能而且自動化程度不高，安全性也不聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種交流故障電弧模擬實驗裝置及其控制方法，該裝置采用計算機監(jiān)測控制平臺通過總線與串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備，并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備，串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備，抑制性負載故障電弧實驗設備相結(jié)合的硬件結(jié)構(gòu)，提供了一種自動化程度高，安全性能好的實驗裝置及其控制方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:交流故障電弧模擬實驗裝置，其特征在于交流故障電弧模擬實驗裝置，其特征在于:計算機監(jiān)測控制平臺通過總線連接有串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備、并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備、串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備、抑制性負載故障電弧實驗設備；
所述的串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備包括有兩根平行放置在實驗平臺上的實驗導線，每根實驗導線的一端連接負載I，另一端并聯(lián)有7000V高壓單元和220V低壓單元，智能控制模塊連接控制7000V高壓單元與220V低壓單元，波形記錄儀I與實驗平臺上的實驗導線連接；
所述的并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備包括有兩根平行放置在實驗平臺上的實驗導線，每根實驗導線的一端連接負載II，另一端連接電源及繼電保護設備，智能控制模塊
II連接控制電源及繼電保護設備、監(jiān)測攝像儀與步進電機驅(qū)動器，步進電機驅(qū)動器的另一端依次連接有步進電機、滾動導軌智能組合單元，滾動導軌智能組合單元的另一端與切刀相連接，波形記錄儀II連接在切刀與負載II之間的實驗導線上；
所述的串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備包括底座，靜止電極通過絕緣夾具固定在底座上，滾動導軌下表面固定在底座上，上表面通過絕緣夾具固定有活動電極，活動電極的一端與靜止電極相對，另一端連接負載III,步進電機連接在滾動導軌上；
所述的抑制性負載故障電弧實驗設備包括并聯(lián)在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備試驗線路上的接觸器與負載IV ,每一個接觸器和一個負載IY為一組，每一組接觸器與負載IV
為串聯(lián)連接。
[0005]所述的7000V高壓單元由接觸器KM2、接觸器KM5、變壓器Tl以及高壓放電保護裝置組成；所述的220V低壓單元由接觸器KM1、接觸器KM2、接觸器KM3、接觸器KM6、斷路器QF1、指示燈LD1、指示燈LD2、指示燈LD3、指示燈LD4以及開關(guān)電源PWl組成；
在所述的實驗平臺上設置有罩在實驗導線外的有機玻璃罩，有機玻璃罩上裝有限位開關(guān)。
[0006]所述的智能控制模塊I與智能控制模塊II為SD100-1608控制模塊。
[0007]所述的接觸器與負載IV為五組，其中三組并聯(lián)安裝在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備與220V電源之間，兩組并聯(lián)在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備電流輸出端。
[0008]當串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備設置為串聯(lián)故障電弧試驗模式時，通過控制吸合接觸器KM5及KM2，變壓器Tl的次級繞組輸出的7000V高壓直接加載至實驗導線的虛接部位，產(chǎn)生的高壓放電使其周圍的絕緣碳化，當高壓加載時間大于設定時間后斷開接觸器KM5及KM2，完成實驗導線的串聯(lián)碳化過程，串聯(lián)碳化過程結(jié)束后，通過控制吸合接觸器
KM4和KM6，使其輸入220V交流電壓通過碳化通道施加到負載I，產(chǎn)生串聯(lián)故障電弧完成串聯(lián)故障電弧試驗；
當串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備設置為并聯(lián)故障電弧試驗模式時，通過控制吸合接觸器KM2，變壓器Tl的次級繞組輸出的7000V高壓直接加載至實驗導線的絕緣破損部位，產(chǎn)生的高壓放電使其周圍的絕緣碳化，當高壓加載時間大于設定時間后斷開接觸器KM2，完成實驗導線的并聯(lián)碳化過程，并聯(lián)碳化過程結(jié)束后，通過控制吸合接觸器KM3和KM6，輸入
AC220V電壓通過限流電阻Rl施加到碳化通道和負載I的兩端，產(chǎn)生并聯(lián)故障電弧完成并聯(lián)故障電弧試驗；
當利用并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備進行并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗時，首先在兩根并列在一起的實驗導線的兩端分別連接負載II和電源及繼電保護設備，然后將切刀安裝于滾動導軌智能組合單元的滑塊上，滾動導軌智能組合單元將步進電機旋轉(zhuǎn)的角度位移轉(zhuǎn)換成直線位移，通過步進電機驅(qū)動器控制步進電機的步進角控制切刀切割導線，調(diào)整切割角度和切割速度使切刀與第一根實驗導線產(chǎn)生實際接觸，同時與第二根實驗導線產(chǎn)生點接觸，產(chǎn)生并聯(lián)金屬性接觸故障電弧。
[0009]當利用串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備進行串聯(lián)點接觸故障電弧實驗時，啟動步進電機，帶動滾動導軌，使活動電極下端的絕緣夾可以在滾動導軌上左右移動，從而帶動活動電極，活動電極的一端與靜止電極相對，另一端連接負載III,通過控制步進電機的步進角產(chǎn)生串聯(lián)點接觸故障電?。?br> 還可以在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備的試驗線路上安裝五組接觸器與負載IV,每一組由一個接觸器與一個負載IV串聯(lián)連接組成，其中三組并聯(lián)安裝在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備與220V電源之間，兩組并聯(lián)在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備電流輸出端，通過控制接觸器的通斷，改變接入試驗線路的負載數(shù)量，從而實現(xiàn)針對不同負載的實驗項目，完成抑制性負載故障電弧實驗。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用計算機監(jiān)測控制平臺與串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備、并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備、串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備、抑制性負載故障電弧實驗設備相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，提高了實驗裝置的安全性能的同時提高了實驗方法的自動化程度，能夠完整的完成交流故障電弧所有需要模擬的實驗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1:為本發(fā)明的系統(tǒng)圖。
[0012]圖2:為圖1中串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備框圖。
[0013]圖3:為圖2的主回路電氣原理圖。
[0014]圖4:為圖2的控制回路電氣原理圖。
[0015]圖5:為實驗平臺實體圖。
[0016]圖6:為圖1中并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備框圖。
[0017]圖7:為圖6的主回路電氣原理圖。
[0018]圖8:為圖6的控制回路電氣原理圖。
[0019]圖9:為圖1中串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備不意圖。
[0020]圖10:為圖9的主回路電器原理圖。
[0021]圖11 ;為圖1中抑制性負載故障電弧實驗設備電氣原理圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對發(fā)明作詳細描述。
[0023]交流故障電弧模擬實驗裝置，包括計算機監(jiān)測控制平臺I通過總線連接有串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備2、并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備3、串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4、抑制性負載故障電弧實驗設備5。
[0024]如圖2所示的串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備2包括有兩根平行放置在實驗平臺6上的實驗導線7，每根實驗導線7的一端連接負載I 8，另一端并聯(lián)有7000V高壓單元9和220V低壓單元10，智能控制模塊I 11連接控制7000V高壓單元9與220V低壓單元10，
波形記錄儀I 12與實驗平臺6上的實驗導線7連接。如圖3所示，7000V高壓單元9由接觸器KM2、接觸器KM5、變壓器Tl以及高壓放電保護裝置26組成，220V低壓單元10由接觸器KMl、接觸器KM2、接觸器KM3、接觸器KM6、斷路器QFl、指示燈LDl、指示燈LD2、指示燈LD3、指示燈LD4以及開關(guān)電源PWl組成。當設備設置為串聯(lián)故障電弧試驗模式時，通過控制吸合接觸器KM5及KM2，變壓器Tl的次級繞組輸出的7000v高壓直接加載至實驗導線7的虛接部位，產(chǎn)生的高壓放電使其周圍的絕緣碳化，當高壓加載時間大于設定時間后斷開接觸器KM5及KM2，完成實驗導線7的串聯(lián)碳化過程，串聯(lián)碳化過程結(jié)束后，通過控制吸合接觸器KM4和KM6，使其輸入220V交流電壓通過碳化通道施加到負載I，產(chǎn)生串聯(lián)故障電弧完成串聯(lián)故障電弧試驗。當設備設置為并聯(lián)故障電弧試驗模式時，通過控制吸合接觸器KM2，變壓器Tl的次級繞組輸出的7000V高壓直接加載至實驗導線7的絕緣破損部位，產(chǎn)生的高壓放電使其周圍的絕緣碳化，當高壓加載時間大于設定時間后斷開接觸器KM2，表示完成一次實驗導線7的并聯(lián)碳化過程，并聯(lián)碳化過程結(jié)束后通過控制吸合接觸器KM3和KM6，輸入
AC220V電壓通過限流電阻Rl施加到碳化通道和負載I 8的兩端，產(chǎn)生并聯(lián)故障電弧完成并聯(lián)故障電弧試驗。
[0025]通過波形記錄儀I 12觀察和記錄整個實驗過程中的負載電壓及電流數(shù)據(jù)波形，完成整個試驗過程。
[0026]如圖3所示，在串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備2中的7000V高壓單元9中設置有高壓放電保護裝置26，當實驗導線7放電間隙不滿足試驗條件時高壓將通過高壓放電保護裝置26提供閉合電流路徑，防止高壓通過其他通道放電，確保設備和操作的安全。
[0027]如圖4所示，在串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備2中，為確?？刂频目煽啃?，在串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備2的智能控制模塊I 11中采用SD100-1608智能控制模塊，通過繼電器KAl，KA2，KA3組成的電氣互鎖，確保在進行串/并聯(lián)故障電弧試驗時設備只能工作在一種控制過程，控制邏輯錯誤時也不會出現(xiàn)安全方面的故障。
[0028]如圖6-8所示的并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備3，其中圖8中的SD100-1608
模塊為圖6中所述的智能控制模塊 ！。并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備3包括有兩根平行放置在實驗平臺6上的實驗導線7，每根實驗導線7的一端連接負載II 28，另一端連接電源及繼電保護設備13，智能控制模塊II 32連接控制電源及繼電保護設備13、監(jiān)測攝像儀27與步進電機驅(qū)動器15，步進電機驅(qū)動器15的另一端依次連接有步進電機16、滾動導軌智能組合單元17,滾動導軌智能組合單元17的另一端連接切刀14,波形記錄儀II 31連接在切刀14與負載II 28之間的實驗導線7上。該設備主要模擬電氣線路發(fā)生金屬接地性短路故障以及金屬性短路性故障產(chǎn)生電弧，從而實現(xiàn)對并聯(lián)故障電弧的電氣特性進行研究。首先在兩根并列在一起的實驗導線7兩端分別連接負載II 28和電源及繼電保護設備13，然后用一片鐵質(zhì)切刀14切割實驗導線7，通過調(diào)整切割角度和切割速度使切刀14與第一根導線產(chǎn)生實際接觸，同時與第二根導線產(chǎn)生點接觸。波形記錄儀II 31記錄產(chǎn)生電弧時的電流電壓數(shù)據(jù)波形。工作時，選用一臺步矩角為1.8°靜轉(zhuǎn)矩為23kg.cm步進電機16作為實驗設備主要動力源，步進電機16裝配到滾動導軌智能組合單元17，滾動導軌智能組合單元17可以將步進電機旋轉(zhuǎn)的角度位移轉(zhuǎn)換成直線位移。切刀14安裝于滾動導軌智能組合單元17上，通過控制步進電機16的步進角就可以完成控制切刀14切割實驗導線7。
[0029]在進行并聯(lián)金屬性故障電弧試驗時主回路中可能出現(xiàn)大的短路電流，在如圖7的主回路中設置有限流電阻Rl確保設備的運行安全。
[0030]如圖9-10所示的串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4包括底座19，靜止電極20通過絕緣夾具21固定在底座19上，滾動導軌23下表面固定在底座19上，上表面通過絕緣夾具
21固定有活動電極22，活動電極22的一端與靜止電極20相對，另一端連接負載III 30，步進電機16連接在滾動導軌23上。所述的靜止電極20為一根可更換的直徑為8mm的石墨棒，所述的活動電極22為一根銅棒。利用串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4進行串聯(lián)點接觸故障電弧實驗時，啟動步進電機16，帶動滾動導軌23，使活動電極22下端的絕緣夾21可以在滾動導軌23上左右移動,從而帶動活動電極22,活動電極22的一端與靜止電極20相對，
另一端連接負載IV 30，通過控制步進電機的步進角產(chǎn)生串聯(lián)點接觸故障電弧。
[0031]如圖11所示的抑制性負載故障電弧實驗設備5包括在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4的試驗線路上并聯(lián)安裝的五組接觸器25與負載IV 29，每一組由一個接觸器25與一個負載IV 29串聯(lián)連接組成，其中三組并聯(lián)安裝在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4與220V
電源之間，兩組并聯(lián)在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4電流輸出端，通過控制接觸器25的通斷，改變接入試驗線路的負載數(shù)量，從而實現(xiàn)針對不同負載的實驗項目，完成抑制性負載故障電弧實驗。實驗時可以在電源入口與串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4之間串聯(lián)設置有故障電弧斷路器24，所述的五組接觸器25與一個負載IV 29其中一組并聯(lián)安裝在故障電弧斷路器24與220V電源入口處之間，兩組并聯(lián)在故障電弧斷路器24與串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4之間，另外兩組并聯(lián)在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備4電流輸出端。在操作時，設備的控制主要是根據(jù)上位機給出的不同負載測試項目以及要求分別控制五個接觸器25
完成的。五個負載IY 29可以根據(jù)實際的實驗進行選擇性接入或更替。抑制性負載故障電弧實驗設備5通過上述的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)兩方面的功能，一方面為:實現(xiàn)對抑制性負載故障電弧實驗，實現(xiàn)對常規(guī)負載在正常啟動或運行時電氣特性實驗也可以作為故障電弧保護裝置的誤動作驗證。
[0032]如圖5所示的實驗平臺6上設置有罩在實驗導線7外的有機玻璃罩18，有機玻璃罩18上裝有限位開關(guān)27。有機玻璃罩18將產(chǎn)生故障電弧的實驗導線7與外界隔離，有機玻璃罩18可以方便開啟便于更換實驗導線7，限位開關(guān)27確保在進行更換實驗導線7操作時斷開設備的輸入電壓。
【權(quán)利要求】
1.交流故障電弧模擬實驗裝置，其特征在于:計算機監(jiān)測控制平臺(I)通過總線連接有串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備(2)、并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備(3)、串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)、抑制性負載故障電弧實驗設備(5)； 所述的串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備(2)包括有兩根平行放置在實驗平臺(6)上的實驗導線(7)，每根實驗導線(7)的一端連接負載I㈧)，另一端并聯(lián)有7000V高壓單元(9)和220V低壓單元(10)，智能控制模塊I〔 11)連接控制7000V高壓單元(9)與220V低壓單元(10)，波形記錄儀I (12)與實驗平臺(6)上的實驗導線(7)連接； 所述的并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備(3)包括有兩根平行放置在實驗平臺(6)上的實驗導線(7)，每根實驗導線(7)的一端連接負載II (28)，另一端連接電源及繼電保護設備(13)，智能控制模塊II (32)連接控制電源及繼電保護設備(13)、監(jiān)測攝像儀(27)與步進電機驅(qū)動器(15)，步進電機驅(qū)動器(15)的另一端依次連接有步進電機(16)、滾動導軌智能組合單元(17),滾動導軌智能組合單元(17)的另一端與切刀(14)相連接,波形記錄儀Π+(31)連接在切刀(14)與負載Π (28)之間的實驗導線(7)上； 所述的串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)包括底座(19)，靜止電極(20)通過絕緣夾具(21)固定在底座(19)上，滾動導軌(23)下表面固定在底座(19)上，上表面通過絕緣夾具(21)固定有活動電極(22)，活動電極(22)的一端與靜止電極(20)相對，另一端連接負載ΠΙ(30)，步進電機(16)連接在滾動導軌(23)上； 所述的抑制性負載故障電弧實驗設備(5)包括并聯(lián)在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)試驗線路上的接觸器(25)與負載IV (29)，每一個接觸器(25)和一個負載IV (29)為一組，每一組接觸器(25)與負載IV (29)為串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流故障電弧模擬實驗裝置，其特征在于:所述的7000V高壓單元(9)由接觸器KM2、接觸器KM5、變壓器Tl以及高壓放電保護裝置(26)組成；所述的220V低壓單元(10)由接觸器KMl、接觸器KM2、接觸器KM3、接觸器KM6、斷路器QFl、指示燈LD1、指示燈LD2、指示燈LD3、指示燈LD4以及開關(guān)電源PWl組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流故障電弧模擬實驗裝置，其特征在于:在所述的實驗平臺(6)上設置有罩在實驗導線(7)外的有機玻璃罩(18)，有機玻璃罩(18)上裝有限位開關(guān)(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流故障電弧模擬實驗裝置，其特征在于:所述的智能控制模塊I (11)與智能控制模塊II (32)為SD100-1608控制模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流故障電弧模擬實驗裝置，其特征在于:所述的接觸器(25)與負載IY (29)為五組，其中三組并聯(lián)安裝在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)與220V電源之間，兩組并聯(lián)在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)的電流輸出端。
6.一種交流故障電弧模擬實驗裝置的控制方法，其特征在于:當串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備(2)設置為串聯(lián)故障電弧試驗模式時，通過控制吸合接觸器KM5及KM2，變壓器Tl的次級繞組輸出的7000V高壓直接加載至實驗導線(7)的虛接部位，產(chǎn)生的高壓放電使其周圍的絕緣碳化，當高壓加載時間大于設定時間后斷開接觸器KM5及KM2，完成實驗導線(7)的串聯(lián)碳化過程，串聯(lián)碳化過程結(jié)束后，通過控制吸合接觸器KM4和KM6，使其輸入220V交流電壓通過碳化通道施加到負載I (8)，產(chǎn)生串聯(lián)故障電弧完成串聯(lián)故障電弧試驗；當串并聯(lián)碳化路徑故障電弧實驗設備(2)設置為并聯(lián)故障電弧試驗模式時，通過控制吸合接觸器KM2，變壓器Tl的次級繞組輸出的7000V高壓直接加載至實驗導線(7)的絕緣破損部位，產(chǎn)生的高壓放電使其周圍的絕緣碳化，當高壓加載時間大于設定時間后斷開接觸器KM2，完成實驗導線(7)的并聯(lián)碳化過程，并聯(lián)碳化過程結(jié)束后，通過控制吸合接觸器KM3和KM6，輸入AC220V電壓通過限流電阻Rl施加到碳化通道和負載I (8)的兩端，產(chǎn)生并聯(lián)故障電弧完成并聯(lián)故障電弧試驗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種交流故障電弧模擬實驗裝置的控制方法，其特征在于: 當利用并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗設備(3)進行并聯(lián)金屬性接觸故障電弧實驗時，首先在兩根并列在一起的實驗導線(7)的兩端分別連接負載Π (28)和電源及繼電保護設備(13)，然后將切刀(14)安裝于滾動導軌智能組合單元(17)的滑塊上，滾動導軌智能組合單元(17)將步進電機(16)旋轉(zhuǎn)的角度位移轉(zhuǎn)換成直線位移，通過步進電機驅(qū)動器(15)控制步進電機(16)的步進角控制切刀(14)切割導線，調(diào)整切割角度和切割速度使切刀(14)與第一根實驗導線(7)產(chǎn)生實際接觸，同時與第二根實驗導線(7)產(chǎn)生點接觸，產(chǎn)生并聯(lián)金屬性接觸故障電弧。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種交流故障電弧模擬實驗裝置的控制方法，其特征在于: 當利用串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)進行串聯(lián)點接觸故障電弧實驗時，啟動步進電機(16)，帶動滾動導軌(23)，使活動電極(22)下端的絕緣夾(21)可以在滾動導軌(23)上左右移動，從而帶動活動電極(22 ),活動電極(22 )的一端與靜止電極(20 )相對,另一端連接負載ΙΠ (30 )，通過控制步進電機的步進角產(chǎn)生串聯(lián)點接觸故障電弧。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種交流故障電弧模擬實驗裝置的控制方法，其特征在于:還可以在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)的試驗線路上安裝五組接觸器(25)與負載IV(29),每一組由一個接觸器(25)與一個負載IY (29)串聯(lián)連接組成，其中三組并聯(lián)安裝在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)與220V電源之間，兩組并聯(lián)在串聯(lián)點接觸故障電弧實驗設備(4)電流輸出端，通過控制接觸器(25)的通斷，改變接入試驗線路的負載數(shù)量，從而實現(xiàn)針對不同負載的實驗項目，完成抑制性負載故障電弧實驗。
【文檔編號】G01R31/00GK104198862SQ201410473666
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】齊梓博, 高偉, 孟慶山, 王連鐵, 張?zhí)旄? 申請人:公安部沈陽消防研究所