一種樣品收集器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樣品收集器，尤其涉及一種礦物采樣設(shè)備的樣品收集器。包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動器（1)、回轉(zhuǎn)軸（2)、樣品進口（3)、樣品緩存容器(5)、樣品出口（6)、機架（8)和水平開啟的開門機構(gòu)（7)。本發(fā)明采用了樣品進口與樣品出口在同一垂直軸線上布置的方式，使樣品收集器在機械化采樣系統(tǒng)布置時能夠有效的利用高度空間；采用了底卸門水平開啟的方式，使得同緩存容量條件下，該裝置的高度更能有效的壓縮，利于在機械化采樣系統(tǒng)中的布置；采用了楔形閘板，使得樣品緩存容器的密封度更高；采用了清掃板，使得閘板在開啟時，不粘料，取樣精密度更高。
【專利說明】一種樣品收集器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樣品收集器，尤其涉及一種礦物采樣設(shè)備的樣品收集器。

【背景技術(shù)】
[0002]樣品收集器是礦物機械化采樣系統(tǒng)中用以對采樣單元所對應(yīng)總樣的自動收集裝 置，而總樣的進一步處理靠人工搬運至下一道工序；隨著自動化程度的提高，需要通過輸送 設(shè)備對總樣來進行轉(zhuǎn)運，這就需要樣品緩存容器具有底部卸料功能，現(xiàn)有的樣品收集器大 多采用旋轉(zhuǎn)底卸門的方式，這種樣品收集器所存在的缺陷在于：
[0003] 1·裝置高度空間利用不充分，造成在某種緩存容量情況下收集器的高度高，通常 機械化采樣系統(tǒng)的高度空間很緊湊，因此不利于配置選型；
[0004] 2.底卸門漏料影響環(huán)保；還經(jīng)常粘料容易混樣，造成采樣精密度的偏差；
[0005] 3.機構(gòu)繁瑣，性價比低，可靠性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種樣品收集器，其第一個目的是為了解決收集器 高度過高的問題，可以使采樣系統(tǒng)的高度空間結(jié)構(gòu)緊湊，方便配置選型，同時結(jié)構(gòu)簡單，安 裝方便。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案：一種樣品收集器，包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動器、回轉(zhuǎn) 軸、樣品進口、樣品緩存容器、樣品出口和機架；回轉(zhuǎn)驅(qū)動器和樣品進口均設(shè)置在機架的上 側(cè)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動器與回轉(zhuǎn)軸相連并帶動回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；樣品緩存容器設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸的周圍并與 其相連，樣品進口與樣品緩存容器的上端口相通；樣品緩存容器的底部設(shè)有可水平開啟的 開門機構(gòu)用于控制樣品緩存容器的底部卸料，樣品出口設(shè)置在開門機構(gòu)的下側(cè)并與樣品進 口在同一垂直軸線上。
[0008] 開門機構(gòu)水平開啟，取代了以往底卸門旋轉(zhuǎn)開啟卸料的方式，減少了底卸門的開 啟所占用的高度空間；樣品進口和樣品出口設(shè)置在同一垂直軸線上，使得樣品收集器在機 械化采樣系統(tǒng)布置時能夠有效地利用高度空間，方便配置選型。
[0009] 回轉(zhuǎn)軸上裝有與其同步旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤和與其動配合的密封壓盤，樣品緩存容器的 個數(shù)為大于或者等于兩個，所述樣品緩存容器通過回轉(zhuǎn)盤與回轉(zhuǎn)軸相連；密封壓盤上有一 個供樣品進口穿過的通孔，所述密封壓盤蓋在樣品緩存容器的上端口上。樣品收集器在切 換樣品緩存容器的位置時，裝料等待的樣品緩存容器處于封閉狀態(tài)，避免了水分損失。
[0010] 作為開門機構(gòu)的優(yōu)選方案，所述的開門機構(gòu)包括執(zhí)行器、觸動手、滑板、支架和導(dǎo) 桿；執(zhí)行器和導(dǎo)桿分別與支架連接，支架固定在機架的底面上，執(zhí)行器帶動滑板沿著導(dǎo)桿滑 動，觸動手連接在滑板的上側(cè)，觸動手為相對設(shè)置的兩個部件，兩個部件之間的距離，由中 間向兩邊逐漸變大。
[0011]本發(fā)明的第二目的在于徹底清除樣品緩存容器底部的粘料，防止采樣精度出現(xiàn)偏 差；同時避免樣品緩存容器底卸門處的漏料，污染環(huán)境。
[0012] 為實現(xiàn)上述目的，樣品緩存容器包括筒體、支架、清掃板、閘板、開啟柄和滾輪；支 架連接在筒體下端的側(cè)壁外，滾輪對稱地連接于支架側(cè)面的內(nèi)壁，且每側(cè)具有兩排滾輪；閘 板安裝在支架的內(nèi)側(cè)且卡在兩排滾輪之間；清掃板連接在支架遠離開啟柄的一端并與閘板 的上表面相接觸；開啟柄連接在閘板的底部，并與開門機構(gòu)的觸動手活動觸碰連接。
[0013] 在執(zhí)行器的控制下，觸動手移動并觸碰開啟柄帶動閘板沿著導(dǎo)桿移動，從而實現(xiàn) 樣品緩存容器的卸料；非卸料時，觸動手的位置在開啟柄的下部，二者處于非接觸狀態(tài)，樣 品緩存容器需要切換時，開啟柄繞回轉(zhuǎn)軸中心回轉(zhuǎn)并從觸動手的中間通過，同時另一個樣 品緩存容器的開啟柄回轉(zhuǎn)至觸動手中間的上部位置，等待樣品緩存容器的卸料。
[0014] 開門機構(gòu)帶動閘板開啟的同時，連接在支架上的清掃板將粘于閘板上的物料刮掃 至樣品出口內(nèi)，可徹底清除樣品緩存容器底部的粘料；閘板與支架之間設(shè)置的滾輪，減小了 開門機構(gòu)啟閉時的摩擦力，提高了設(shè)備使用壽命。
[0015] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述筒體的下部連接有軟接口，軟接口的底部與閘板 的上側(cè)緊密接觸。軟接口與閘板的密封面相互配合，使得樣品緩存容器嚴密密封，防止樣品 的泄漏。
[0016] 更進一步的改進在于，所述閘板為楔形閘板，軟接口的底部為與閘板相配合的斜 面。
[0017] 開門機構(gòu)帶動閘板關(guān)閉時，閘板的楔形密封面在開門機構(gòu)推力的作用下進一步提 高了樣品緩存容器的密封效果，且壓力越大，密封效果越好。
[0018] 所述筒體為圓形，或者方形，或者矩形。
[0019] 作為進一步的改進，所述開啟柄為可旋轉(zhuǎn)的滾輪。樣品緩存容器的切換過程中，開 啟柄與觸動手之間由摩擦接觸變?yōu)闈L動接觸，使切換更加順暢。
[0020] 所述的回轉(zhuǎn)驅(qū)動器包括驅(qū)動缸和與之相連的棘輪機構(gòu)，棘輪機構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)軸的旋 轉(zhuǎn)；棘輪機構(gòu)的動程與樣品緩存容器的個數(shù)相對應(yīng)；
[0021] 或者所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動器為驅(qū)動馬達。
[0022] 驅(qū)動缸行程對應(yīng)棘輪機構(gòu)的回轉(zhuǎn)角度即動程，棘輪結(jié)構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)進而帶動 樣品緩存容器的切換，例如樣品緩存容器設(shè)置為η個，每次切換的角度即為360° /n，因此 棘輪機構(gòu)的動程為360° /η。驅(qū)動缸與棘輪機構(gòu)的相互配合相對于驅(qū)動馬達來說，成本更 低，樣品緩存容器的回轉(zhuǎn)重復(fù)性定位更準確同時機構(gòu)簡單。
[0023] 驅(qū)動缸和執(zhí)行器為電動，或者液壓驅(qū)動，或者氣動。
[0024]本發(fā)明采用了樣品進口與樣品出口在同一垂直軸線上布置的方式，使樣品收集器 在機械化采樣系統(tǒng)布置時能夠有效的利用高度空間；采用了底卸門水平開啟的方式，使得 同緩存容量條件下，該裝置的高度更能有效的壓縮，利于在機械化米樣系統(tǒng)中的布置；采用 了楔形閘板，使得樣品緩存容器的密封度更高；采用了清掃板，使得閘板在開啟時，不粘料， 取樣精密度更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的立體示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明的左視圖；
[0028] 圖4為本發(fā)明的俯視圖；
[0029]圖5為樣品緩存容器5的主視圖；
[0030]圖6為圖5的A-A向剖視圖；
[0031]圖7為開門機構(gòu)7的示意圖。
[0032]圖中：1、回轉(zhuǎn)驅(qū)動器，1. 1、驅(qū)動缸,1.2棘輪機構(gòu)，2、回轉(zhuǎn)軸，3、樣品進口，4、密封 壓盤，5、樣品緩存容器，5· 1、筒體，5· 2、支架，5. 3、清掃板,5. 4、閘板，5. 5、開啟柄，5. 6、軟 接口，5· 7、滾輪，6、樣品出口，7、開門機構(gòu)，7_ i、執(zhí)行器，7_ 2、觸動手，7· 3、滑板，7.4、支架， 7. 5、導(dǎo)桿，8、機架，9、回轉(zhuǎn)盤。

【具體實施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0034]如圖1至圖4所示，一種樣品收集器，包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動器i、回轉(zhuǎn)軸2、樣品進口 3、樣 品緩存容器5、樣品出口 6和機架8 ;回轉(zhuǎn)驅(qū)動器1和樣品進口 3均設(shè)置在機架8的上側(cè)，回 轉(zhuǎn)驅(qū)動器1與回轉(zhuǎn)軸2相連并帶動回轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)；樣品緩存容器5設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸2的周圍 并與其相連，樣品進口 3與樣品緩存容器5的上端口相通；樣品緩存容器5的底部設(shè)有可水 平開啟的開門機構(gòu)7用于控制樣品緩存容器5的底部卸料，樣品出口 6設(shè)置在開門機構(gòu)7 的下側(cè)并與樣品進口 3在同一垂直軸線上。
[0035]開門^構(gòu)7水平開啟，取代了以往底卸門旋轉(zhuǎn)開啟卸料的方式，減少了底卸門的 開啟所占用的高度空間；樣品進口 3和樣品出口 4設(shè)置在同一垂直軸線上，使得樣品收集器 在機械化采樣系統(tǒng)布置時能夠有效地利用高度空間，方便配置選型。
[0036]回轉(zhuǎn)軸2上裝有與其同步旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤9和與其動配合的密封壓盤4,樣品緩存容 器5的個數(shù)為大于或者等于兩個，所述樣品緩存容器5通過回轉(zhuǎn)盤9與回轉(zhuǎn)軸相連；密封壓 盤4上有一個供樣品進口 3穿過的通孔，所述密封壓盤4蓋在樣品緩存容器5的上端口上。 樣品收集器在切換樣品緩存容器5的位置時，裝料等待的樣品緩存容器 5處于封閉狀態(tài)，避 免了水分損失。
[0037]作為開門機構(gòu)7的優(yōu)選方案，如圖7所示，所述的開門機構(gòu)7包括執(zhí)行器7. 1、觸 動手7· 2、滑板7. 3、支架7· 4和導(dǎo)桿7· 5 ;執(zhí)彳丁器7· 1、導(dǎo)桿7. 5分別與支架7. 4連接，支架 7. 4固定在機架8的底面上，執(zhí)行器7· 1帶動滑板7. 3沿著導(dǎo)桿7. 5滑動，觸動手7. 2連接 在滑板7. 3的上側(cè)；觸動手7. 2為相對設(shè)置的兩個部件，兩個部件之間的距離，由中間向兩 邊逐漸變大。
[0038] 為了徹底清除樣品緩存容器底部的粘料，防止采樣精度出現(xiàn)偏差；同時避免樣品 緩存容器底卸門處的漏料，污染環(huán)境。
[0039] 如圖5和圖6所示，樣品緩存容器包括筒體5. 1、支架5. 2、清掃板5. 3、閘板5. 4、 開啟柄5. 5和滾輪5. 7 ;支架5_ 2連接在筒體5. 1下端的側(cè)壁外，滾輪5. 7對稱地連接于支 架5. 2側(cè)面的內(nèi)壁，且每側(cè)具有兩排滾輪5. 7 ;閘板5. 4安裝在支架5. 2的內(nèi)側(cè)且卡在兩排 滾輪5. 7之間；清掃板5. 3連接在支架5. 2遠離開啟柄5. 5的一端并與閘板5. 4的上表面 相接觸；開啟柄5. 5連接在閘板5. 4的底部，并與開門機構(gòu)的觸動手7. 2活動觸碰連接。
[0040] 在執(zhí)行器7. 1的控制下，觸動手7· 2移動并觸碰開啟柄5. 5帶動閘板5. 4沿著導(dǎo) 桿7. 5移動，從而實現(xiàn)樣品緩存容器的卸料；非卸料時，觸動手7. 2的位置在開啟柄5. 5的 下部，二者處于非接觸狀態(tài)，樣品緩存容器5需要切換時，開啟柄5· 5繞回轉(zhuǎn)軸2中心回轉(zhuǎn) 并從觸動手7. 2的中間通過，同時另一個樣品緩存容器5的開啟柄5. 5回轉(zhuǎn)至觸動手7. 2 中間的上部位置，等待樣品緩存容器5的卸料。
[0041] 開門機構(gòu)7帶動閘板5. 4開啟的同時，連接在支架5. 2上的清掃板5. 3將粘于閘 板5. 4上的物料刮掃至樣品出口 6內(nèi)，可徹底清除了樣品緩存容器5底部的粘料；閘板5. 4 與支架5. 2之間設(shè)置的滾輪5. 7,減小了開門機構(gòu)啟閉時的摩擦力，提高了設(shè)備使用壽命。
[0042] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述筒體5. 1的下部連接有軟接口 5. 6,軟接口 5. 6的 底部與閘板5. 4的上側(cè)緊密接觸。軟接口 5. 6與閘板5. 4的密封面相互配合，使得樣品緩 存容器5嚴密密封，防止樣品的泄漏。
[0043] 更進一步的改進在于，所述閘板5. 4為楔形閘板，軟接口 5. 6的底部為與閘板5. 4 相配合的斜面。
[0044] 開門機構(gòu)7帶動閘板5. 4關(guān)閉時，閘板5. 4的楔形密封面在開門機構(gòu)7推力的作 用下進一步提高了樣品緩存容器5的密封效果，且壓力越大，密封效果越好。
[0045] 所述筒體5. 1為圓形，或者方形，或者矩形。
[0046] 作為開門機構(gòu)7的優(yōu)選方案，如圖7所示，所述的開門機構(gòu)7包括執(zhí)行器7. 1、觸 動手7. 2、滑板7. 3、支架7. 4和導(dǎo)桿7. 5 ;執(zhí)行器7. 1、導(dǎo)桿7. 5分別與支架7. 4連接，支架 7. 4固定在機架8的底面上，執(zhí)行器7. 1帶動滑板7. 3沿著導(dǎo)桿7. 5滑動，觸動手7. 2連接 在滑板7. 3的上側(cè)；觸動手7. 2為相對設(shè)置的兩個部件，兩個部件之間的距離，由中間向兩 邊逐漸變大。
[0047] 作為進一步的改進，所述開啟柄5. 5為可旋轉(zhuǎn)的滾輪。樣品緩存容器5的切換過 程中，開啟柄5· 5與觸動手7· 2之間由摩擦接觸變?yōu)闈L動接觸，使切換更加順暢。
[0048] 所述的回轉(zhuǎn)驅(qū)動器1包括驅(qū)動缸1. 1和與之相連的棘輪機構(gòu)1. 2,棘輪機構(gòu)1. 2帶 動回轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)；棘輪機構(gòu)1. 2的動程與樣品緩存容器5的個數(shù)相對應(yīng)；
[0049] 或者所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動器1為驅(qū)動馬達。
[0050] 驅(qū)動缸1. 1行程對應(yīng)棘輪機構(gòu)1. 2的回轉(zhuǎn)角度即動程，棘輪結(jié)構(gòu)1. 2帶動回轉(zhuǎn)軸 2回轉(zhuǎn)進而帶動樣品緩存容器5的切換，例如樣品緩存容器5設(shè)置為6個，每次切換的角度 即為360° /6,即60°，因此棘輪機構(gòu)1.2的動程為60。。驅(qū)動缸1.1與棘輪機構(gòu)1.2的 相互配合相對于驅(qū)動馬達來說，成本更低，樣品緩存容器5的回轉(zhuǎn)重復(fù)性定位更準確同時 機構(gòu)簡單。
[0051] 驅(qū)動缸1. 1和執(zhí)行器7. 1為電動，或者液壓驅(qū)動，或者氣動。
[0052] 針對本發(fā)明的最優(yōu)實施例，對樣品收集器的工作原理詳盡闡述：
[0053] 如圖2、圖3和圖4所示：樣品進口 3與機械化采樣系統(tǒng)中的縮分裝置連接，樣品進 口 3的位置為樣品收集的加料位置；依據(jù)采樣單元，縮分后的樣品經(jīng)樣品進口 3進入指定的 樣品緩存容器5內(nèi)；若不同的采樣單元交叉變換時，通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動器1的回轉(zhuǎn)驅(qū)動，切換相 應(yīng)的樣品緩存容器 5對準樣品的加料位置，未完成樣品收集的樣品緩存容器5處于其它位 置等待加料，并由密封壓盤4封閉容器口，避免等待期間的水分損失；樣品緩存容器5的數(shù) 量為6組，圓周均布，驅(qū)動缸1· 1和棘輪機構(gòu)1. 2相互配合，驅(qū)動缸1. 1的一個行程使得回 轉(zhuǎn)軸2回轉(zhuǎn)6〇°，即切換一個樣品緩存容器5的工位，通過控制也可以連續(xù)切換多個工位； 樣品緩存容器5收集完一個采樣單元的樣品后，執(zhí)行器 7· 1動作，觸動手7. 2攜開啟柄5. 5 沿著導(dǎo)桿7· 5在執(zhí)行器7· 1的作用下水平移動，使閘板5· 4打開；閘板5· 4打開的同時，清 掃板5. 3對閘板5. 4密封面所吸附的樣品進行清掃，清掃的樣品隨卸出的樣品經(jīng)樣品出口 6卸出；樣品卸出完畢，觸動手7. 2攜開啟柄5. 5沿著導(dǎo)桿7. 5在執(zhí)行器7. 1的作用下水平 移動，使閘板5· 4關(guān)閉，觸動手7. 2保持在該位置上，等待下一個卸料動作。
[0054] ^發(fā)明采用了樣品進口與樣品出口在同一垂直軸線上布置的方式，使樣品收集器 在機械化采樣系統(tǒng)布置時能夠有效的利用高度空間；采用了底卸門水平開啟的方式，使得 同緩存容量條件下，該裝置的高度更能有效的壓縮，利于在機械化采樣系統(tǒng)中的布置；采用 了楔形閘板，使得樣品緩存容器的密封度更高；采用了清掃板，使得閘板在開啟時，不粘 取樣精密度更高。
【權(quán)利要求】
1. 一種樣品收集器，包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動器（1)、回轉(zhuǎn)軸（2)、樣品進口（3)、樣品緩存容器 (5)、樣品出口（6)和機架（8);回轉(zhuǎn)驅(qū)動器（1)和樣品進口（3)均設(shè)置在機架（8)的上側(cè)， 回轉(zhuǎn)驅(qū)動器（1)與回轉(zhuǎn)軸（2)相連并帶動回轉(zhuǎn)軸（2)旋轉(zhuǎn)；樣品緩存容器（5)設(shè)置在回轉(zhuǎn) 軸（2)的周圍并與其相連，樣品進口（3)與樣品緩存容器（5)的上端口相通；其特征在于： 樣品緩存容器（5)的底部設(shè)有可水平開啟的開門機構(gòu)（7)用于控制樣品緩存容器（ 5)的底 部卸料，樣品出口（6)設(shè)置在開門機構(gòu)（7)的下側(cè)并與樣品進口（3)在同一垂直軸線上。
2. 如權(quán)利要求1所述的樣品收集器，其特征在于：回轉(zhuǎn)軸（2)上裝有與其同步旋轉(zhuǎn)的 回轉(zhuǎn)盤（9)和與其動配合的密封壓盤（4)，樣品緩存容器（5)的個數(shù)為大于或者等于兩個， 所述樣品緩存容器（5)通過回轉(zhuǎn)盤（9)與回轉(zhuǎn)軸（2)相連；密封壓盤（4)上有一個供樣品 進口（3)穿過的通孔，所述密封壓盤（4)蓋在樣品緩存容器（5)的上端口上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的樣品收集器，其特征在于：所述的開門機構(gòu)（7)包括執(zhí)行器 (7. 1)、觸動手（7. 2)、滑板（7. 3)、支架（7. 4)和導(dǎo)桿（7. 5);執(zhí)行器（7. 1)和導(dǎo)桿（7. 5)分 別與支架（7. 4)連接，支架（7. 4)固定在機架（8)的底面上，執(zhí)行器（7. 1)帶動滑板（7. 3) 沿著導(dǎo)桿（7. 5)滑動，觸動手（7. 2)連接在滑板（7. 3)的上側(cè)；觸動手（7. 2)為相對設(shè)置的 兩個部件,兩個部件之間的距離，由中間向兩邊逐漸變大。
4. 如權(quán)利要求3所述的樣品收集器，其特征在于：樣品緩存容器（5)包括筒體（5. 1)、 支架（5. 2)、清掃板（5. 3)、閘板（5. 4)、開啟柄（5. 5)和滾輪（5. 7);支架（5. 2)連接在筒體 (5. 1)下端的側(cè)壁外，滾輪（5. 7)對稱地連接于支架（5. 2)側(cè)面的內(nèi)壁，且每側(cè)具有兩排滾 輪（5. 7);閘板（5· 4)安裝在支架（5. 2)的內(nèi)側(cè)且卡在兩排滾輪（5_ 7)之間；清掃板（5. 3) 連接在支架（5· 2)遠離開啟柄（5. 5)的一端并與閘板（5. 4)的上表面相接觸；開啟柄（5. 5) 連接在閘板（5. 4)的底部，并與開門機構(gòu)的觸動手（7. 2)活動觸碰連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的樣品收集器，其特征在于：所述筒體（5.1)的下部連接有軟接 口（5· 6)，軟接口（5·6)的底部與閘板（5.4)的上側(cè)緊密接觸。
6. 如權(quán)利要求5所述的樣品收集器，其特征在于：所述閘板（5_ 4)為楔形閘板，軟接口 (5. 6)的底部為與閘板（5· 4)相配合的斜·面。
7. 如權(quán)利要求6所述的樣品收集器，其特征在于：所述筒體（5· 1)為圓形，或者方形， 或者矩形。
8. 如權(quán)利要求7所述的樣品收集器，其特征在于：所述開啟柄（5·5)為可旋轉(zhuǎn)的滾輪。
9·如權(quán)利要求8所述的樣品收集器，其特征在于：所述的回轉(zhuǎn)驅(qū)動器（1)包括驅(qū)動缸 (1. 1)和與之相連的棘輪機構(gòu)（1. 2)，棘輪機構(gòu)（1. 2)帶動回轉(zhuǎn)軸（2)的旋轉(zhuǎn)；棘輪機構(gòu) (1.2)的動程與樣品緩存容器（5)的個數(shù)相對應(yīng)； 或者所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動器（1)為驅(qū)動馬達。
10.如權(quán)利要求9所述的樣品收集器，其特征在于：驅(qū)動缸（1_ 1)和執(zhí)行器（7. 1)為電 動，或者液壓驅(qū)動，或者氣動。
【文檔編號】G01N1/02GK104215468SQ201410432850
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉志良, 張開生, 王展 申請人:賽摩電氣股份有限公司