一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒?，特別涉及一種模擬油浸紙?zhí)坠苤谱鞴に嚾毕菁敖^緣老化、受潮缺陷的方法。該方法通過建立模型，對油浸紙?zhí)坠苤谱鞴に嚾毕荨⒔^緣老化缺陷、絕緣受潮缺陷進(jìn)行模擬；所述套管制作工藝缺陷模型用于模擬套管在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的問題，包括電容芯子鋁箔極板錯(cuò)位、極板局部開裂、極板皺褶、卷制疏松和軸向直徑不均勻五種缺陷；所述套管絕緣老化缺陷模型用于研究電容芯子老化特性，在該模型中指定電纜紙層數(shù)，且各電容屏極板長度一致；所述絕緣受潮缺陷模型用于對套管實(shí)際使用過程中的受潮情況進(jìn)行模擬。本方法能夠很方便地用于研究所述套管的介電響應(yīng)變化規(guī)律，從而為尋求所述缺陷的最佳特征量表征方式提供依據(jù)。
【專利說明】一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒ǎ貏e涉及一種模擬油浸紙?zhí)坠苤谱?工藝缺陷及絕緣老化、受潮缺陷的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，變壓器故障屢有發(fā)生，套管故障約占變壓器故障總數(shù)的30 %，在附件故障 中一直處于高發(fā)狀態(tài)。特別是套管的電容芯子一旦出現(xiàn)放電等事故便極易造成爆炸，一旦 套管爆炸，將引起主設(shè)備損壞，將危及整個(gè)電網(wǎng)的安全。變壓器套管不僅把變壓器內(nèi)部的 高、低壓引線引到油箱之外，實(shí)現(xiàn)與外部網(wǎng)絡(luò)連接，同時(shí)還起著固定引線的作用，故套管必 須滿足電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的雙重要求。同時(shí)，套管是載流元件之一，在變壓器運(yùn)行中將長 期通過負(fù)載電流，必須具有良好的熱穩(wěn)定性，以承受短路時(shí)的瞬間過熱。高壓套管的絕緣性 能要能長時(shí)期經(jīng)受電、力、熱以及它們聯(lián)合作用的嚴(yán)格考驗(yàn)。套管以變壓器油浸漬的電纜紙 和金屬均壓板組成的多層圓柱形電容器（簡稱電容芯子）作為主絕緣，瓷套作為外絕緣及 變壓器油的容器。
[0003] 目前國內(nèi)外各種檢測手段都有一定的片面性，還沒有形成完善可靠的油浸紙?zhí)?管絕緣老化、缺陷及壽命診斷技術(shù)。因此，研究實(shí)驗(yàn)室制作油紙電容型絕緣老化和受潮工 藝，分析油紙電容型絕緣老化、受潮的介電響應(yīng)特性是十分重要和必要的。另外，油紙電容 型絕緣設(shè)備在運(yùn)行過程中，會(huì)受到來自電力系統(tǒng)的各種沖擊，致使絕緣損傷甚至失效引發(fā) 事故，所以研究可能出現(xiàn)的絕緣缺陷情況是十分必要的。經(jīng)相關(guān)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)分析，套管缺 陷中的三位首要原因依次是：接頭部分過熱、絕緣受潮、制造工藝缺陷，分別占缺陷總數(shù)的 20. 6%、17. 6%、14. 9% ;而現(xiàn)場對套管的監(jiān)測與診斷主要依據(jù)例行試驗(yàn)與診斷性試驗(yàn)，測 量特征參量也主要集中在介損與電容量上，對絕緣老化狀態(tài)評估的準(zhǔn)確度不高，需要進(jìn)行 進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)室開展的套管研究主要對已發(fā)生缺陷的套管參數(shù)進(jìn)行測試，試驗(yàn) 難度、工作量較大，限制了套管診斷的發(fā)展。
[0004] 因此，目前急需一種能夠高效、準(zhǔn)確地模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒ā?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒ǎ摲椒ㄡ槍?以電纜紙為固體絕緣的油浸紙?zhí)坠?，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝與運(yùn)行缺陷情況，在實(shí)驗(yàn)室搭建了 所述的部分制作缺陷、絕緣老化和受潮缺陷分析平臺，用于研究所述套管的介電響應(yīng)變化 規(guī)律，從而為尋求所述缺陷的最佳特征量表征方式提供依據(jù)。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒ǎㄟ^建立模型，對油浸紙?zhí)坠苤谱鞴に嚾毕?、絕 緣老化缺陷、絕緣受潮缺陷進(jìn)行模擬；
[0008] 所述套管制作工藝缺陷模型用于模擬套管在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的問題，包括 電容芯子鋁箔極板錯(cuò)位、極板局部開裂、極板皺褶、卷制疏松和軸向直徑不均勻五種缺陷；
[0009] 所述套管絕緣老化缺陷模型用于研究電容芯子老化特性，在該模型中指定電纜紙 層數(shù)，且各電容屏極板長度一致；
[0010] 所述絕緣受潮缺陷模型用于對套管實(shí)際使用過程中的受潮情況進(jìn)行模擬。
[0011] 進(jìn)一步，所述套管制作工藝缺陷包括電容芯子鋁箔極板錯(cuò)位、極板局部開裂、極板 皺褶、卷制疏松和軸向直徑不均勻五種缺陷；
[0012] 所述鋁箔極板錯(cuò)位缺陷模擬包括：第1層極板正常，從第2層開始極板長度公差按 ± 10mm進(jìn)行循環(huán)包繞；
[0013] 所述極板局部開裂缺陷模擬包括：第1、2、3層極板邊緣開裂，開裂方式為：正常包 繞好后用刀將邊緣劃壞150mm左右；
[0014] 所述極板皺褶缺陷模擬包括：將鋁箔包松，且不抹平，直接包繞；
[0015] 所述卷制疏松缺陷模擬包括：將紙調(diào)松，達(dá)到疏松的目的；
[0016] 所述軸向直徑不均勻缺陷模擬包括：控制卷紙機(jī)纏繞電纜紙的疏密程度。
[0017] 進(jìn)一步，所述套管絕緣老化缺陷模型用于研究電容芯子老化特性，具體包括：按照 10kV套管進(jìn)行設(shè)計(jì)，電容芯子長度為335mm，導(dǎo)電桿內(nèi)徑是35mm，外徑是45mm，共4層極板； 干燥后的電纜紙?jiān)嚻愤M(jìn)行48h的浸油處理，目的是使油和紙充分混合，達(dá)到油紙間的水分 平衡，在140°C下進(jìn)行連續(xù)熱老化，每次得到一個(gè)老化程度的試品后，便開展不同溫度下的 PDC和FDS實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)入下一個(gè)老化階段。
[0018] 進(jìn)一步，所述絕緣受潮缺陷模型用于對套管實(shí)際使用過程中的受潮情況進(jìn)行模 擬；其中，電纜紙受潮試品的紙樣制備包括以下步驟：1)試品準(zhǔn)備，新絕緣紙折疊成形，總 共6份；2)90攝氏度下真空干燥48小時(shí)；3)選出4份進(jìn)行大氣吸潮，然后統(tǒng)一浸油；4)90 攝氏度下真空干燥48小時(shí)；5)冷卻至室溫油紙夾入電極，模型放入容器，注油浸漬，30攝氏 度恒溫24小時(shí)之后，試品準(zhǔn)備完成。
[0019] 進(jìn)一步，所述絕緣受潮缺陷模型包括由內(nèi)向外、由外向內(nèi)兩種受潮類型；
[0020] 所述由內(nèi)向外受潮模型的制作包括以下步驟：1)準(zhǔn)備試品，紙盤不進(jìn)行干燥，其 條件為：真空度30Pa，溫度為120攝氏度±5度，時(shí)間為5天；2)卷制芯子，其條件為：恒溫 恒濕，溫度15至35攝氏度，濕度小于等于60% ;3)芯子干燥，其條件為：真空度15Pa，溫 度為115攝氏度± 10度，時(shí)間為4天或9天；4)套管裝配；5)真空注油，其條件為：真空度 15Pa，溫度為75攝氏度±10度，時(shí)間為1天；
[0021] 所述由外向內(nèi)受潮模型的制作包括以下步驟：1)準(zhǔn)備試品，紙盤進(jìn)行干燥，其條 件為：真空度30Pa，溫度為120攝氏度±5度，時(shí)間為5天；2)卷制芯子，其條件為：恒溫恒 濕，溫度15至35攝氏度，濕度小于等于60%;3)芯子干燥，其條件為：真空度15Pa，溫度為 115攝氏度±10度，時(shí)間為4天或9天；4)置于空氣中受潮，天數(shù)為：1、2、4、8和16天；5) 套管裝配；6)真空注油，其條件為：真空度15Pa，溫度為75攝氏度±10度，時(shí)間為1天。
[0022] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒ㄡ槍σ噪娎|紙 為固體絕緣的油浸紙?zhí)坠?，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝與運(yùn)行缺陷情況，在實(shí)驗(yàn)室搭建了部分制作 缺陷、絕緣老化和受潮缺陷分析平臺，該方法能夠很方便地用于研究所述套管的介電響應(yīng) 變化規(guī)律，從而為尋求所述缺陷的最佳特征量表征方式提供依據(jù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行 說明：
[0024] 圖1為實(shí)施例中的電容芯子尺寸示意圖；
[0025] 圖2為實(shí)施例中電纜紙受潮模型的制備流程圖；
[0026] 圖3為實(shí)施例中由內(nèi)向外受潮模型；
[0027] 圖4為實(shí)施例中由外向內(nèi)受潮模型。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0029] 在本發(fā)明中，套管電容芯子制造工藝如下：
[0030] 變壓器套管的油紙絕緣系統(tǒng)是由電容芯子和變壓器油構(gòu)成，電容芯子是由導(dǎo)電桿 周圍包繞多層電纜紙和鋁箔而成，并經(jīng)過干燥和浸油處理。所述電纜紙采用芬蘭紙，寬度為 60_，厚度約0. 125_。為了模擬在卷制電容芯子時(shí)電纜紙交叉纏繞的效果，同時(shí)為了完全 覆蓋直徑為100mm的圓盤狀電極，在制備電纜紙老化試品時(shí)，將電纜紙沿長度方向每120_ 折疊一次，共10層，制備兩份，然后將兩份垂直穿插疊加在一起，構(gòu)成約2. 5mm后的紙樣。套 管油采用的是尼納斯油（LIBRA X，凝點(diǎn)是-53°C )。具體制作過程如下：
[0031] 首先，將所述電纜紙紙盤在120±5°c真空干燥5天，去除其中的水分，根據(jù)廠家的 實(shí)測結(jié)果顯示，未干燥紙盤的含水量一般高達(dá)7%左右；然后在恒溫恒濕條件下卷制電容 芯子：在導(dǎo)電桿上包繞一定厚度的電纜紙，作為第一層電容層的固體絕緣介質(zhì)；按照設(shè)定 好的尺寸和位置，將鋁箔敷設(shè)在電纜紙上，再抹平，這就完成了一個(gè)電容層的制作；接下來 重復(fù)前述過程，直至最外層鋁箔包繞完成，該層鋁箔即是套管末屏；為了在該層鋁箔引出接 線，作為套管運(yùn)行時(shí)的接地線，同時(shí)為了避免高溫焊接導(dǎo)致鋁箔穿透，需要在該層鋁箔上鋪 設(shè)一片鍍錫紫銅，在其上焊接引線；最后在包繞完成的芯子一端裁剪出臺階狀，目的是使芯 子能夠和外瓷套結(jié)構(gòu)相互配合，便于安裝。
[0032] 由于干燥后的紙更加容易吸潮，因此芯子不可避免地再次受潮。接下來就必須對 二次受潮的芯子再次進(jìn)行干燥，整個(gè)干燥過程又劃分為三個(gè)階段：大氣加熱、預(yù)熱和真空加 熱，大氣加熱是為了去除芯子外層紙中的水分，預(yù)熱和真空加熱則能夠?qū)⑿咀觾?nèi)層紙中的 水分去除；芯子再經(jīng)過9天左右的干燥處理，然后裝配成套管，最后在真空條件下注油，使 得絕緣紙充分浸油。在安裝外瓷套時(shí)，要特別注意密封情況，防止空氣及水分進(jìn)入套管。
[0033] 下面在本實(shí)施例中分別對套管制作工藝缺陷模型、套管絕緣老化缺陷模型和絕緣 受潮缺陷模型進(jìn)行說明。
[0034] 為了模擬套管在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的問題，結(jié)合套管實(shí)際生產(chǎn)流程，針對電 容芯子專門設(shè)計(jì)和制作了五種不同類型的缺陷和故障，包括鋁箔極板錯(cuò)位、極板局部開裂、 極板皺褶、卷制疏松以及軸向直徑不均勻五種，如表1所示。
[0035] 表1五種套管制造工藝不良的缺陷模擬
[0036] 代 α 設(shè)計(jì)要求 實(shí)際操作情況 目的 號 ~~ Ζ^~~7Τ77 第1層極板正常，從第2層開始極板長"模擬故障導(dǎo)致極板 1 鋁箔極板錯(cuò)位 度公差fe±l〇mm、循環(huán)包繞。 錯(cuò)h 第1、2、3層極板邊緣開裂，開裂方式: 模擬套管內(nèi)部局部 2 極板局部開裂 正常包繞好后用刀將邊緣劃壞150mm 電場過強(qiáng)導(dǎo)致極板開 左右 裂 1 極板皺裙 將鋁箔包松，且不抹平，直接包繞 模擬生產(chǎn)誤差~ 卷制疏松 將紙調(diào)松，達(dá)到疏松的目的 模擬生產(chǎn)誤差^ 5 |軸線直徑不均勻|控制卷紙機(jī)纏繞電纜紙的疏密程度 模擬生產(chǎn)誤差
[0037] 實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)某些故障套管在解體后某層極板偏離了原來的位置，是由于該 處收到很高的電場力所導(dǎo)致的。因此，在制作模擬該類型故障套管模型時(shí)，選擇最大場強(qiáng)處 極板錯(cuò)位故障，同時(shí)為了能夠使該類型故障的介電響應(yīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加明顯，加大了錯(cuò)位尺 寸，約± 1〇_。
[0038] 除了電場強(qiáng)度過高會(huì)導(dǎo)致極板錯(cuò)位之外，過高的局部電場也會(huì)使極板局部開裂。 開裂尺寸并無固定值，和模擬極板錯(cuò)位一樣，為了能夠使該類型故障的介電響應(yīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果 更加明顯，加大了開裂尺寸，約±150_，制造了軸向開裂和徑向開裂兩種不同開裂方式。
[0039] 圖1為實(shí)施例中的電容芯子尺寸示意圖，在本模型中，指定電纜紙層數(shù)，且各電容 屏極板長度一致，這種結(jié)構(gòu)有利于研究紙、油以及鋁箔三者共同作用下的老化特性。按照 10kV套管進(jìn)行設(shè)計(jì)，電容芯子長度為335mm，導(dǎo)電桿內(nèi)徑是35mm，外徑是45mm，共4層極板。
[0040] 干燥后的電纜紙?jiān)嚻愤M(jìn)行48h的浸油處理，目的是使油和紙充分混合，達(dá)到油紙 間的水分平衡；在140°C下進(jìn)行連續(xù)熱老化，每次得到一個(gè)老化程度的試品后，便開展不同 溫度下的PDC和FDS實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)入下一個(gè)老化階段。制作完成的電容芯子具體 尺寸如表2所示：
[0041] 表2電容芯子具體尺寸
[0042] 層數(shù)N 極板長度Ln/mm 直徑Dn/mm 電纟覽紙層數(shù)Tn λι/mm A2/mm 0 (導(dǎo)電桿） / 45 / / / _1_ 270 - 47.6 _5__/ / 2 250 4QJ 4 10 10 3 230 5L8 4 10 10 4 210 53.0 4 10 10 保護(hù)層 _/_ 57 6_ / /
[0043] 絕緣受潮模擬：
[0044] 電纜紙受潮試品的紙樣準(zhǔn)備與老化模型相同。這里共制備了六份紙樣，其中兩份 紙樣完全干燥，一個(gè)用作備份，另外四份紙樣干燥后放在大氣中吸潮，形成不同受潮程度的 紙樣，其含水量依次控制為1%、3%、5%以及7%。
[0045] 圖2為實(shí)施例中電纜紙受潮模型的制備流程圖，電纜紙受潮試品的紙樣制備包括 以下步驟：1)試品準(zhǔn)備，新絕緣紙折疊成形，總共6份；2) 90攝氏度下真空干燥48小時(shí)；3) 選出4份進(jìn)行大氣吸潮，然后統(tǒng)一浸油；4) 90攝氏度下真空干燥48小時(shí)；5)冷卻至室溫油 紙夾入電極，模型放入容器，注油浸漬，30攝氏度恒溫24小時(shí)之后，試品準(zhǔn)備完成。
[0046] 根據(jù)實(shí)際套管等油紙絕緣設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況中可能出現(xiàn)的受潮現(xiàn)象，進(jìn)一步將受 潮分為由內(nèi)向外受潮和由外向內(nèi)受潮兩種水分分布模式。
[0047] 由內(nèi)向外受潮主要模擬套管由老化產(chǎn)生的水分。由于油紙絕緣結(jié)構(gòu)老化會(huì)因?yàn)槔w 維素的劣化產(chǎn)生水分，而這部分水分主要產(chǎn)生在導(dǎo)電桿附近，這是因?yàn)閷?dǎo)電桿處電場最強(qiáng) 也最復(fù)雜容易產(chǎn)生老化，同時(shí)導(dǎo)電桿附近溫度也比較高。由內(nèi)向外受潮及模擬內(nèi)部水分對 油紙絕緣介電特性的影響。
[0048] 由外向內(nèi)受潮主要模擬套管因密封不良或瓷套老化等外界因素導(dǎo)致外部的水滲 入套管引起的受潮。
[0049] 圖3為實(shí)施例中由內(nèi)向外受潮模型，由內(nèi)向外受潮模型的制作包括以下步驟：1) 準(zhǔn)備試品，紙盤不進(jìn)行干燥，其條件為：真空度30Pa，溫度為120攝氏度±5度，時(shí)間為5天； 2)卷制芯子，其條件為：恒溫恒濕，溫度15至35攝氏度，濕度小于等于60%;3)芯子干燥， 其條件為：真空度15Pa，溫度為115攝氏度± 10度，時(shí)間為4天或9天；4)套管裝配；5)真 空注油，其條件為：真空度15Pa，溫度為75攝氏度±10度，時(shí)間為1天。
[0050] 圖4為實(shí)施例中由外向內(nèi)受潮模型，由外向內(nèi)受潮模型的制作包括以下步驟：1) 準(zhǔn)備試品，紙盤進(jìn)行干燥，其條件為：真空度30Pa，溫度為120攝氏度±5度，時(shí)間為5天；2) 卷制芯子，其條件為：恒溫恒濕，溫度15至35攝氏度，濕度小于等于60% ;3)芯子干燥，其 條件為：真空度15Pa，溫度為115攝氏度±10度，時(shí)間為4天或9天；4)置于空氣中受潮， 天數(shù)為：1、2、4、8和16天；5)套管裝配；6)真空注油，其條件為：真空度15Pa，溫度為75攝 氏度±10度，時(shí)間為1天。
[0051] 最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通 過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在 形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒?，其特征在于：通過建立模型，對油浸紙?zhí)坠苤谱?工藝缺陷、絕緣老化缺陷、絕緣受潮缺陷進(jìn)行模擬； 所述套管制作工藝缺陷模型用于模擬套管在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的問題，包括電容 芯子鋁箔極板錯(cuò)位、極板局部開裂、極板皺褶、卷制疏松和軸向直徑不均勻五種缺陷； 所述套管絕緣老化缺陷模型用于研究電容芯子老化特性，在該模型中指定電纜紙層 數(shù)，且各電容屏極板長度一致； 所述絕緣受潮缺陷模型用于對套管實(shí)際使用過程中的受潮情況進(jìn)行模擬。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒?，其特征在于：所述套管?作工藝缺陷包括電容芯子鋁箔極板錯(cuò)位、極板局部開裂、極板皺褶、卷制疏松和軸向直徑不 均勻五種缺陷； 所述鋁箔極板錯(cuò)位缺陷模擬包括：第1層極板正常，從第2層開始極板長度公差按 ± 10mm進(jìn)行循環(huán)包繞； 所述極板局部開裂缺陷模擬包括：第1、2、3層極板邊緣開裂，開裂方式為：正常包繞好 后用刀將邊緣劃壞150mm左右； 所述極板皺褶缺陷模擬包括：將鋁箔包松，且不抹平，直接包繞； 所述卷制疏松缺陷模擬包括：將紙調(diào)松，達(dá)到疏松的目的； 所述軸向直徑不均勻缺陷模擬包括：控制卷紙機(jī)纏繞電纜紙的疏密程度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒ǎ涮卣髟谟冢核鎏坠芙^ 緣老化缺陷模型用于研究電容芯子老化特性，具體包括：按照10kV套管進(jìn)行設(shè)計(jì)，電容芯 子長度為335mm，導(dǎo)電桿內(nèi)徑是35mm，外徑是45mm，共4層極板；干燥后的電纜紙?jiān)嚻愤M(jìn)行 48h的浸油處理，目的是使油和紙充分混合，達(dá)到油紙間的水分平衡，在140°C下進(jìn)行連續(xù) 熱老化，每次得到一個(gè)老化程度的試品后，便開展不同溫度下的PDC和FDS實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束 后再進(jìn)入下一個(gè)老化階段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒ǎ涮卣髟谟冢核鼋^緣受 潮缺陷模型用于對套管實(shí)際使用過程中的受潮情況進(jìn)行模擬；其中，電纜紙受潮試品的紙 樣制備包括以下步驟：1)試品準(zhǔn)備，新絕緣紙折疊成形，總共6份；2)90攝氏度下真空干燥 48小時(shí)；3)選出4份進(jìn)行大氣吸潮，然后統(tǒng)一浸油；4) 90攝氏度下真空干燥48小時(shí)；5)冷 卻至室溫油紙夾入電極，模型放入容器，注油浸漬，30攝氏度恒溫24小時(shí)之后，試品準(zhǔn)備完 成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模擬油浸紙?zhí)坠苋毕莸姆椒ǎ涮卣髟谟冢核鼋^緣受 潮缺陷模型包括由內(nèi)向外、由外向內(nèi)兩種受潮類型； 所述由內(nèi)向外受潮模型的制作包括以下步驟：1)準(zhǔn)備試品，紙盤不進(jìn)行干燥，其條件 為：真空度30Pa，溫度為120攝氏度±5度，時(shí)間為5天；2)卷制芯子，其條件為：恒溫恒濕， 溫度15至35攝氏度，濕度小于等于60%;3)芯子干燥，其條件為：真空度15Pa，溫度為115 攝氏度±10度，時(shí)間為4天或9天；4)套管裝配；5)真空注油，其條件為：真空度15Pa，溫 度為75攝氏度±10度，時(shí)間為1天； 所述由外向內(nèi)受潮模型的制作包括以下步驟：1)準(zhǔn)備試品，紙盤進(jìn)行干燥，其條件為： 真空度30Pa，溫度為120攝氏度±5度，時(shí)間為5天；2)卷制芯子，其條件為：恒溫恒濕，溫 度15至35攝氏度，濕度小于等于60% ;3)芯子干燥，其條件為：真空度15Pa，溫度為115 攝氏度±10度，時(shí)間為4天或9天；4)置于空氣中受潮，天數(shù)為：1、2、4、8和16天；5)套管 裝配；6)真空注油，其條件為：真空度15Pa，溫度為75攝氏度±10度，時(shí)間為1天。
【文檔編號】G01R31/12GK104049167SQ201410318815
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】蔚超, 陸云才, 陶風(fēng)波, 吳鵬, 王有元, 陳璧君, 吳俊鋒, 劉航 申請人:國家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司電力科學(xué)研究院, 重慶大學(xué)