鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，根據(jù)保溫冒口的灼減量與其在鑄造過程中保溫冒口的補(bǔ)縮效果高低存在明顯的關(guān)系，采用模擬真實(shí)澆鑄的環(huán)境，計(jì)算出鑄造保溫冒口灼減量百分比來用以判斷保溫冒口的補(bǔ)縮效果高低，是否符合鑄造使用要求。本發(fā)明的主要用途是為了提供一種簡單方便，成本低廉，能夠準(zhǔn)確反映鑄造過程中保溫冒口補(bǔ)縮效果的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法。
【專利說明】鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灼減量的檢測方法，尤其涉及一種鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造工序中，金屬液注入鑄型后，由于冷卻凝固，由液體轉(zhuǎn)為固態(tài),產(chǎn)生體積收縮。在體積收縮得不到金屬液補(bǔ)充時(shí)，在凝固后，鑄件內(nèi)模數(shù)較大的部位產(chǎn)生孔縮和縮松，對于那些體積收縮較大的鑄造合金，這種缺陷經(jīng)常發(fā)生。縮孔和縮松會減低鑄件的致密性、減小鑄件的有效截面，使受力學(xué)性能大大降低，因此必須設(shè)法控制凝固，防止缺陷產(chǎn)生。使用冒口，是目前在鑄造行業(yè)中控制凝固、補(bǔ)償?shù)淖钣行?、最普及的工藝措施?br> [0003]但是目前，對于冒口沒有明確的國家和行業(yè)的統(tǒng)一的質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)，不同的生產(chǎn)廠家提供的成分和質(zhì)控指標(biāo)不一樣，有些廠家提供的質(zhì)控指標(biāo)有Si02%，A1203%，F(xiàn)e203%, Ca0%，Mg0%，其它有些廠家提供的質(zhì)控指標(biāo)是:容重，模數(shù)擴(kuò)大系數(shù)，抗折強(qiáng)度，耐火度等等。若按生產(chǎn)廠家的質(zhì)控指標(biāo)去控制保溫冒口的進(jìn)貨質(zhì)量，投入的檢測費(fèi)用極高，并且任一廠家的質(zhì)控指標(biāo)都不能完整的表征出保溫冒口在鑄造過程中的補(bǔ)縮作用，適用于鑄造的保溫冒口的進(jìn)貨質(zhì)量控制存在難度。
[0004]對于鑄造廠家，保溫冒口灼減量的控制，能有效的表征保溫冒口在鑄造過程中的補(bǔ)縮效果，投入的檢測成本相對來說也要低些。因砂的灼減量本來就要檢測，檢測設(shè)備可以共用。保溫冒口的灼減量與其在鑄造過程中保溫冒口的補(bǔ)縮效果高低存在明顯的關(guān)系。保溫冒口灼減量與其灼燒溫度存在直接的關(guān)系。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種簡單方便，成本低廉，能夠準(zhǔn)確反映鑄造過程中保溫冒口補(bǔ)縮效果的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，包括以下步驟:
(I)從鑄造保溫冒口上抽取測試樣品于稱量瓶中進(jìn)行稱重。其中，對抽取測試樣品進(jìn)行稱重是為了在檢測最后出鑄造保溫冒口灼減量百分比。
[0007](II)將步驟⑴中的測試樣品放入102°C?108°C的干燥箱中烘烤90?150分鐘。其中，測試樣品放入102°C?108°C的干燥箱中烘烤，是為了將測試樣品進(jìn)行脫水出來，避免樣品中水分影響了檢測效果。
[0008](III)將步驟(II)中經(jīng)烘烤后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻15?25分鐘。其中，將經(jīng)烘烤后的測試樣品進(jìn)行冷卻處理是，由于經(jīng)烘烤后的測試樣品處于高溫為影響測試樣品的質(zhì)量，從而影響檢測的結(jié)果。
[0009](IV)將步驟(III)中冷卻后的測試樣品取出放入經(jīng)780°C?820°C灼燒50?70分鐘后并在干燥器中冷卻25?35分鐘的坩堝中。其中，對坩堝進(jìn)行高溫灼燒，是為了防止坩堝對測試樣品造成影響，例如水分，雜質(zhì)等等。
[0010](V)將步驟(IV)中裝載測試樣品的坩堝移入已升溫至750°C?790°C的馬弗爐中，取下坩堝蓋灼燒50?70分鐘，灼燒過程爐門不全關(guān)閉，留有縫隙。其中，將裝載測試樣品的坩堝移入已升溫至750°C?790°C的馬弗爐中，鐵的居里點(diǎn)是770°C，鋼鐵的主要成分是鐵，770°C是鐵原子磁距排列整齊和鐵原子磁距排列混亂無序的轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度?？紤]到馬弗爐設(shè)備溫度的波動性，把鑄鋼保溫冒口灼燒溫度定為750°C?790°C，在相同的環(huán)境下，更能反映保溫冒口在鑄造過程中補(bǔ)縮的真實(shí)性能。
[0011](VI)將步驟(V)中經(jīng)灼燒后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻25?35分鐘。其中，將經(jīng)灼燒后的測試樣品進(jìn)行冷卻處理是，由于經(jīng)烘烤后的測試樣品處于高溫會影響測試樣品的質(zhì)量，從而影響檢測的結(jié)果。
[0012](VII)將步驟(IV)中經(jīng)冷卻后的測試樣品取出并稱重；其中，對冷卻后的測試樣品取出并稱重是為了在檢測最后出鑄造保溫冒口灼減量百分比。
[0013](VIII)計(jì)算出鑄造保溫冒口灼減量百分比，將步驟(I)中測試樣品的重量減去將步驟(VII)中測試樣品的重量即為測試樣品灼減重量，將測試樣品灼減重量除以步驟(I)中的測試樣品的重量乘以100%即為鑄造保溫冒口灼減量百分比。
[0014](IX)結(jié)果判定，如若步驟(VIII)的結(jié)果值在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是符合鑄造使用要求，如若步驟(VIII)的結(jié)果值不在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是不符合鑄造使用要求。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟(I)中抽取測試樣品的重量為10?20克。其中，抽取測試樣品的重量為10?20克，方便稱取。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟(II)干燥箱的烘烤溫度為105°C。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟(II)烘烤時(shí)間為120分鐘。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟(III)經(jīng)烘烤后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻30分鐘。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟(IV)坩堝經(jīng)800°C灼燒60分鐘后并在干燥器中冷卻30分鐘。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟(V)裝載測試樣品的坩堝移入已升溫至770°C的馬弗爐中，取下i甘禍蓋灼燒60分鐘。
[0021]作為優(yōu)選，所述步驟(VI)經(jīng)灼燒后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻30分鐘。
[0022]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:簡單方便，投入的成本低廉，用低成本有效控制鑄造保溫冒口的質(zhì)量，保證保溫冒口在鑄造過程中的補(bǔ)縮效果，從而在一定程度上保證了鑄件的質(zhì)量；檢測方便快捷，能夠準(zhǔn)確反映鑄造過程中保溫冒口補(bǔ)縮效果。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0024]實(shí)施例1:一種鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法
第一步:從鑄造保溫冒口上抽取測試樣品于稱量瓶中進(jìn)行稱重；
第二步:將第一步中的測試樣品放入105°C的干燥箱中烘烤120分鐘；
第三步:將第二步中經(jīng)烘烤后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻30分鐘；
第四步:將第三步中冷卻后的測試樣品取出放入經(jīng)800°C灼燒60分鐘后并在干燥器中冷卻30分鐘的坩堝中； 第五步:將第四步中裝載測試樣品的坩堝移入已升溫至770°C的馬弗爐中，取下坩堝蓋灼燒60分鐘；
第六步:將第五步中經(jīng)灼燒后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻30分鐘；
第七步:將第六步中經(jīng)冷卻后的測試樣品取出并稱重；
第八步:計(jì)算出鑄造保溫冒口灼減量百分比，將第一步中測試樣品的重量減去將第七步中測試樣品的重量即為測試樣品灼減重量，將測試樣品灼減重量除以第一步中的測試樣品的重量乘以100%即為鑄造保溫冒口灼減量百分比；
第九步:結(jié)果判定，如若第八步的結(jié)果值在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是符合鑄造使用要求，如若第八步的結(jié)果值不在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是不符合鑄造使用要求。
[0025]實(shí)施例2: —種鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法
第一步:從鑄造保溫冒口上抽取測試樣品于稱量瓶中進(jìn)行稱重；
第二步:將第一步中的測試樣品放入108°C的干燥箱中烘烤150分鐘；
第三步:將第二步中經(jīng)烘烤后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻25分鐘；
第四步:將第三步中冷卻后的測試樣品取出放入經(jīng)820°C灼燒70分鐘后并在干燥器中冷卻35分鐘的坩堝中；
第五步:將第四步中裝載測試樣品的坩堝移入已升溫至780°C的馬弗爐中，取下坩堝蓋灼燒70分鐘；
第六步:將第五步中經(jīng)灼燒后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻35分鐘；
第七步:將第六步中經(jīng)冷卻后的測試樣品取出并稱重；
第八步:計(jì)算出鑄造保溫冒口灼減量百分比，將第一步中測試樣品的重量減去將第七步中測試樣品的重量即為測試樣品灼減重量，將測試樣品灼減重量除以第一步中的測試樣品的重量乘以100%即為鑄造保溫冒口灼減量百分比；
第九步:結(jié)果判定，如若第八步的結(jié)果值在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是符合鑄造使用要求，如若第八步的結(jié)果值不在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是不符合鑄造使用要求。
[0026]實(shí)施例3: —種鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法
第一步:從鑄造保溫冒口上抽取測試樣品于稱量瓶中進(jìn)行稱重；
第二步:將第一步中的測試樣品放入102°C的干燥箱中烘烤90分鐘；
第三步:將第二步中經(jīng)烘烤后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻15分鐘；
第四步:將第三步中冷卻后的測試樣品取出放入經(jīng)780°C灼燒50分鐘后并在干燥器中冷卻25分鐘的坩堝中；
第五步:將第四步中裝載測試樣品的坩堝移入已升溫至750°C的馬弗爐中，取下坩堝蓋灼燒50分鐘；
第六步:將第五步中經(jīng)灼燒后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻25分鐘；
第七步:將第六步中經(jīng)冷卻后的測試樣品取出并稱重；
第八步:計(jì)算出鑄造保溫冒口灼減量百分比，將第一步中測試樣品的重量減去將第七步中測試樣品的重量即為測試樣品灼減重量，將測試樣品灼減重量除以第一步中的測試樣品的重量乘以100%即為鑄造保溫冒口灼減量百分比； 第九步:結(jié)果判定，如若第八步的結(jié)果值在I?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是符合鑄造使用要求，如若第八步的結(jié)果值不在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是不符合鑄造使用要求。
[0027]以上【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不能對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，顯而易見地，在本發(fā)明的啟示下，本【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: (I)從鑄造保溫冒口上抽取測試樣品于稱量瓶中進(jìn)行稱重； (II)將步驟(I)中的測試樣品放入102°C?108°c的干燥箱中烘烤90?150分鐘； (III)將步驟(II)中經(jīng)烘烤后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻15?25分鐘； (IV)將步驟(III)中冷卻后的測試樣品取出放入經(jīng)780V?820°C灼燒50?70分鐘后并在干燥器中冷卻25?35分鐘的i甘禍中； (V)將步驟(IV)中裝載測試樣品的坩堝移入已升溫至750°C?790°C的馬弗爐中，取下坩堝蓋灼燒50?70分鐘，灼燒過程爐門不全關(guān)閉，留有縫隙； (VI)將步驟(V)中經(jīng)灼燒后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻25?35分鐘； (VII)將步驟(IV)中經(jīng)冷卻后的測試樣品取出并稱重； (VIII)計(jì)算出鑄造保溫冒口灼減量百分比，將步驟(I)中測試樣品的重量減去將步驟(VII)中測試樣品的重量即為測試樣品灼減重量，將測試樣品灼減重量除以步驟(I)中的測試樣品的重量乘以100%即為鑄造保溫冒口灼減量百分比； (IX)結(jié)果判定，如若步驟(VIII)的結(jié)果值在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是符合鑄造使用要求，如若步驟(VIII)的結(jié)果值不在7?12%的范圍內(nèi)，則該保溫冒口的灼減量是不符合鑄造使用要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，其特征在于:所述步驟(I)中抽取測試樣品的重量為10?20克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，其特征在于:所述步驟(II)干燥箱的烘烤溫度為105°c。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，其特征在于:所述步驟(II)烘烤時(shí)間為120分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，其特征在于:所述步驟(III)經(jīng)烘烤后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，其特征在于:所述步驟(IV)坩堝經(jīng)800°C灼燒60分鐘后并在干燥器中冷卻30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，其特征在于:所述步驟(V)裝載測試樣品的坩堝移入已升溫至770°C的馬弗爐中，取下坩堝蓋灼燒60分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造保溫冒口灼減量的檢測方法，其特征在于:所述步驟(VI)經(jīng)灼燒后的測試樣品取出放入干燥器中冷卻30分鐘。
【文檔編號】G01N5/04GK104048898SQ201410299408
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】葉永姣 申請人:中核蘇閥橫店機(jī)械有限公司