一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置，包括電纜A和電纜B，所述的電纜A外包裹一層絕緣層A，所述的電纜B外包裹一層絕緣層B，所述的電纜A內含線芯A，所述的電纜A和電纜B中間剝離的絕緣層填充有碳粉。本發(fā)明通過在電纜中間剝離的絕緣層填充有碳粉，外加電流后形成穩(wěn)定的碳化通道及產(chǎn)生電弧，縮短了測試時間，能在不同試驗電流的情況下滿足對電弧強度和時間的要求，提高試驗成功率，操作簡便，并且不會產(chǎn)生大量二惡英、氯化氫、苯環(huán)等有毒物質上，對試驗環(huán)境無環(huán)境影響，安全環(huán)保。
【專利說明】-種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電弧檢測領域，尤其是涉及一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法 及裝置。

【背景技術】
[0002] 隨著現(xiàn)代化程度日益提高，電氣設備、通訊設備等應用越來越多，電氣火災造成的 損失也越來越大；據(jù)統(tǒng)計，電氣火災高居各類火災原因之首，在引起這些事故的電氣原因 中，電弧故障是主要的原因之一，這是因為傳統(tǒng)的斷路器只能保護漏電、過流和短路的情 況，而許多嚴重的火災事故卻往往是由低于額定電流的故障電弧引起的。
[0003] 在故障電弧檢測領域，碳化路徑的制造是個很關鍵也是個很難處理的問題，目前 國內碳化路徑的制作方法，來源于美國AN/UL1699-2008標準中的第40條，國內從事這方面 研究的單位和個人基本上也是援用這個標準中的做法。具體做法概述為：在電纜樣本上施 加15kV± 10%高壓，10秒0N和10秒OFF反復進行，變壓器提供30mA的電流，通過電纜標本 的絕緣部份，創(chuàng)造碳化導通路徑，但該方法存在形成的碳化通道不穩(wěn)定、成功率低、需要高 壓的協(xié)助，不夠安全，且會產(chǎn)生大量二惡英、氯化氫、苯環(huán)等有毒物質，不夠節(jié)能環(huán)保。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法，利用本發(fā) 明的一種新型電弧試驗方法，無須通過高壓的方法將絕緣層碳化來形成碳化導通路徑，直 接將碳粉加入線芯A與線芯B裸線間獲得導電的碳通道，縮短了標準測試時間。
[0005] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗裝置，利用本發(fā) 明的一種新型電弧試驗裝置，可通過控制加入碳粉數(shù)量的不用，以及碳粉顆粒材質的大小， 控制電弧持續(xù)時間、強度，滿足AFDD測試的要求。
[0006] 為達到上述目的，一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置，包括電纜A 和電纜B，所述的電纜A外包裹一層絕緣層A，所述的電纜B外包裹一層絕緣層B，所述的電 纜A內含線芯A，所述的電纜B內含線芯B，所述的電纜A和電纜B通過剝離相鄰導線中間 絕緣層A和絕緣層B填充有碳粉。
[0007] 所述的電纜A和電纜B通過剝離相鄰導線中間絕緣層填充有碳粉，所述的碳粉采 用細小顆粒填滿電纜A和電纜B剝離的裸露部，并通過外包裹絕緣層防止碳粉掉落，可根據(jù) 線路電流承受能力不同，量化改變碳粉數(shù)目和碳粉顆粒大小。
[0008] 作為改進，所述的電纜A和電纜B裸露部分外用PVC膠布及玻璃纖維包裹，所述的 PVC膠布及玻璃纖維纏繞的電纜A和電纜B的裸露部分兩層，第一層纏繞線芯的一半，加入 碳粉后，第二層纏繞剩余線芯的另一半。
[0009] 作為改進，所述電纜A和電纜B填充有碳粉部分的兩端15mm處分別纏有PVC膠布 及玻璃纖維，所述電纜A和電纜B的線芯兩端分別接入220V交流電源火線與零線。
[0010] 故障電弧檢測裝置電弧試驗過程包括：電纜A和電纜B裸露部分的線芯A與線芯 B與碳粉充分接觸，外包裹PVC膠布及玻璃纖維防止碳粉掉落，通過外加的強電流作用，使 得線芯A與線芯B的裸露部分與碳粉產(chǎn)生碳化導通路徑和電弧。
[0011] 通過直接將碳粉加入導線裸線間獲得導電的碳通道，無須通過高壓的方法將絕緣 層碳化來形成碳化導通路徑，使得形成的碳化通道更穩(wěn)定、成功率更高；通過明確物理化學 性能碳的填充，可以量化碳粉的填充，使得分析研究有了明確的依據(jù)，和試驗更具可重復性 和科學性；由于產(chǎn)生的碳化通道在導線裸露位置，可適用于不同線徑大小的導線，同時由于 導線的剝離通道可以根據(jù)線路實際情況增減大小，可用于各種單芯導線和多芯導線類別。
[0012] 相比傳統(tǒng)的電弧試驗裝置，本發(fā)明通過在電纜線芯A與線芯B上切割裸露部分 填充碳粉的方式形成穩(wěn)定的碳化通道及產(chǎn)生電弧，縮短了測試時間，能在不同試驗電流的 情況下滿足對電弧強度和時間的要求，提高試驗成功率，操作簡便，并且不會產(chǎn)生大量二惡 英、氯化氫、苯環(huán)等有毒物質上，對試驗環(huán)境無環(huán)境影響，安全環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置的結構示意圖。
[0014] 1、電纜A，2、電纜B，3、絕緣層A，4、絕緣層B，5、線芯A，6、線芯B，7、碳粉，8、PVC膠 布及玻璃纖維。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0016] 如圖1所示的一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置，包括電纜A1和電 纜B2,所述的電纜A1外包裹一層絕緣層A3,所述的電纜B2外包裹一層絕緣層M，所述的電 纜A1內含線芯A5,所述的電纜B2內含線芯B6 ;電纜A1和電纜B2通過剝離相鄰導線中間 絕緣層填充有碳粉7,所述的碳粉7采用細小顆粒填滿電纜A1和電纜B2剝離的裸露部分； 電纜A1和電纜B2裸露部分外用PVC膠布及玻璃纖維8包裹，所述的PVC膠布及玻璃纖維8 纏繞的電纜A1和電纜B2的裸露部分兩層，第一層纏繞線芯A5和線芯B6的一半，加入碳粉 7后，第二層纏繞剩余線芯A5和線芯B6的另一半；電纜A1和電纜B2填充有碳粉7部分的 兩端15mm處分別纏有PVC膠布及玻璃纖維8,所述的線芯A5和線芯B6兩端分別接入220V 交流電源火線與零線。
[0017] 串聯(lián)電弧試驗方法具體過程為：電纜A1和電纜B2裸露部分的線芯A5和線芯B6 與碳粉7充分接觸，外包裹PVC膠布及玻璃纖維8防止碳粉7掉落，通過外加的強電流作用， 使得線芯A5和線芯B6的裸露部分與碳粉7產(chǎn)生碳化導通路徑和電弧。
[0018] 由于相鄰的兩根導線中間被剝去絕緣線皮，在裸露的導線間直接填充碳粉7形成 碳化通道，無須通過高壓的方法將絕緣層碳化形成碳化導通路徑，縮短標準測試時間，使得 試驗更具有可重復性和科學性，同時通過控制加入碳粉7材料質量的不同，以及碳粉材質 顆粒的大小，控制電弧持續(xù)時間、強度，滿足AFDD測試的要求。
【權利要求】
1. 一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置，包括電纜A1和電纜B2,所述的電 纜A1外包裹一層絕緣層A3,所述的電纜B2外包裹一層絕緣層M，所述的電纜A1內含線芯 A5,所述的電纜B2內含線芯B6,所述的電纜A1和電纜B2中間剝離的絕緣層A3和絕緣層 B4填充有碳粉7。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置，其特征在 于：所述的電纜A1和電纜B2裸露部分外用PVC膠布及玻璃纖維8包裹，所述的PVC膠布及 玻璃纖維8纏繞的電纜A1和電纜B2的裸露部分兩層，第一層纏繞線芯A5和線芯B6的一 半，加入碳粉7后，第二層纏繞剩余線芯A5和線芯B6的另一半。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型故障電弧檢測串聯(lián)電弧試驗方法及裝置，其特征在 于：所述電纜A1和電纜B2填充有碳粉7部分的兩端15_處分別纏有PVC膠布及玻璃纖維 8,所述的線芯A5和線芯B6兩端分別接入220V交流電源火線與零線。
4. 一種電弧檢測方法包括：電纜A1和電纜B2裸露部分的線芯A5和線芯B6與碳粉7 充分接觸，外包裹PVC膠布及玻璃纖維8防止碳粉7掉落，通過外加的強電流作用，使得線 芯A5和線芯B6的裸露部分與碳粉7產(chǎn)生碳化導通路徑和電弧。
【文檔編號】G01R31/20GK104090220SQ201410173850
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】楊書偉, 竺紅衛(wèi), 曹文華, 盧建渠, 趙平橋, 鄧志菲, 榮耀峰 申請人:廣東集雅電器有限公司