一種碳纖維單絲體積電阻率測試方法及其使用的測試支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳纖維單絲體積電阻率測試方法及其使用到的測試支架，包括四氟框架（2），四氟框架（2）為一中間設(shè)有矩形槽（26）的盒體，在盒體左右兩側(cè)邊緣處分別固定有多個銅片電極（21），每條碳纖維單絲（23）的一端固定在左側(cè)的一個銅片電極（21）上，每條碳纖維單絲（23）的另一端固定在右側(cè)對應(yīng)的一個銅片電極（21）上。本發(fā)明由于使用四氟材料的框架，尺寸精度高，四氟框架兩邊固定多對銅板電極，碳纖維單絲直接粘在電極上，可以讀取直徑和測試電阻后計算得到碳纖維單絲的體積電阻率，并且框架移取方便，可以反復(fù)使用。
【專利說明】一種碳纖維單絲體積電阻率測試方法及其使用的測試支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳纖維單絲體積電阻率測試裝置和測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種無機非金屬脆性材料，導(dǎo)電性比金屬差、比有機纖維和其它無機非金屬纖維好，測試碳纖維的體積電阻率，是評價其電性能的重要指標。國內(nèi)外現(xiàn)行碳纖維單絲體積電阻率測試方法是按日本工業(yè)標準體系JISR7609-2007進行。
[0003]如圖1和2所示，此標準中碳纖維單絲13粘在紙框I上然后讀取直徑，量取碳纖維單絲13電阻后計算出碳纖維單絲13的體積電阻率。每個試驗有效試樣最少3個。但刻制紙框I和控制紙框I尺寸都較困難，因為試樣尺寸精度較低，得到的測試數(shù)據(jù)不夠精確。紙框I的強度小易變性，制樣難度大，量取直徑和電阻的過程中每次只能移取I個試樣，測試操作步驟繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計了一種碳纖維單絲體積電阻率測試方法及其使用的測試支架，其解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有碳纖維單絲體積電阻率測試紙框刻制麻煩和尺寸控制不準，得到的數(shù)據(jù)不夠精確；紙框強度小易變性，制樣操作難度大；并且測試過程中每次移取I個試樣，操作步驟繁瑣。
[0005]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案:
一種碳纖維單絲體積電阻率測試支架，其特征在于:包括四氟框架(2)，四氟框架(2)為一中間設(shè)有矩形槽(26)的盒體，在盒體左右兩側(cè)邊緣處分別固定有多個銅片電極(21)，每條碳纖維單絲(23)的一端固定在左側(cè)的一個銅片電極(21)上，每條碳纖維單絲(23)的另一端固定在右側(cè)對應(yīng)的一個銅片電極(21)上。
[0006]進一步，碳纖維單絲(23)與矩形槽(26)兩條對應(yīng)的矩形邊平行。
[0007]進一步，每條碳纖維單絲(23)的兩端分別通過一膠帶細條(25)粘結(jié)在銅片電極
(21)的中心線上。
[0008]進一步，碳纖維單絲(23 )與銅片電極(21)邊緣處的接觸位置涂上導(dǎo)電膏(24)。
[0009]進一步，銅片電極(21)通過固定螺絲(22)與四氟框架(2)連接。
[0010]進一步，銅片電極(21) —端位于四氟框架(2)之外部，外部的銅片電極(21)與電阻測量儀一端連接。
[0011]一種碳纖維單絲體積電阻率測試方法，包括以下步驟:步驟1、碳纖維單絲(23)通過膠帶細條(25)進行固定，碳纖維單絲(23)兩頭分別粘結(jié)在兩片相對應(yīng)銅片電極(21)中心線上，確保單絲平直；步驟2、在銅片電極(21)邊緣處與碳纖維單絲(23)接觸位置涂上導(dǎo)電膏(24);步驟3、移動四氟框架(2)，并分別用顯微鏡和電阻測試儀測得纖維單絲的直徑和電阻；步驟4、最后計算得出每根碳纖維單絲(23)的體積電阻率。
[0012]該碳纖維單絲體積電阻率測試方法及其使用到的測試支架與現(xiàn)有碳纖維單絲體積電阻率測試方法及其使用到的測試支架相比，具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明由于采用機械加工制得四氟材料的框架，四氟框架兩邊固定多對銅板電極，碳纖維單絲直接粘在電極上，可以讀取直徑和測試電阻，樣品尺寸精度高，并且框架可以反復(fù)使用。
[0013](2)本發(fā)明使用四氟框架，上面固定銅片電極，框架移動方便，可分別一次讀取多個樣品的直徑和電阻數(shù)據(jù)，制樣和測試操作簡便易行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:現(xiàn)有紙框的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:現(xiàn)有紙框中碳纖維單絲的粘結(jié)示意圖；
圖3:本發(fā)明碳纖維單絲體積電阻率測試支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4:本發(fā)明碳纖維單絲體積電阻率測試支架的俯視圖；
圖5:本發(fā)明碳纖維單絲體積電阻率測試支架的主視圖；
圖6:本發(fā)明碳纖維單絲體積電阻率測試支架的左視圖。
[0015]附圖標記說明:
I一紙框；11—中央線；12—導(dǎo)電涂料；13—碳纖維單絲；2 —四氟框架；21—銅片電極；22—固定螺絲；23—碳纖維單絲；24—導(dǎo)電膏；25—膠帶細條；26—矩形槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合圖3至圖6，對本發(fā)明做進一步說明:
本發(fā)明碳纖維單絲體積電阻率測試支架，包括四氟框架2，四氟框架2為一中間設(shè)有矩形槽26的盒體，在盒體左右兩側(cè)邊緣處分別固定有多個銅片電極21，每條碳纖維單絲23的一端固定在左側(cè)的一個銅片電極21上，每條碳纖維單絲23的另一端固定在右側(cè)對應(yīng)的一個銅片電極21上。
[0017]碳纖維單絲23與矩形槽26兩條對應(yīng)的矩形邊平行。每條碳纖維單絲23的兩端分別通過一膠帶細條25粘結(jié)在銅片電極21的中心線上。
[0018]碳纖維單絲23與銅片電極21邊緣處的接觸位置涂上導(dǎo)電膏24。銅片電極21通過固定螺絲22與四氟框架2固定。銅片電極21 —端位于四氟框架2之外部，外部的銅片電極21與電阻測量儀一端連接。
[0019]本發(fā)明碳纖維單絲體積電阻率測試方法如下:
將長90mm、寬55和厚IOmm的矩形四氟板按圖3和圖4所示去掉中間長70mm、寬25mm矩形塊，加工出一個具有矩形槽26的四氟框架2。用直徑Imm不銹鋼固定螺絲22將長20mm、寬10和厚3mm的銅片電極21固定在四氟框架2上，銅片電極21邊緣與四氟框架2內(nèi)沿對齊以確保兩個對應(yīng)的銅片電極間距為25mm。
[0020]固定碳纖維單絲23時先將透明膠帶剪成約3mm長Imm寬的膠帶細條25,用兩個膠帶細條25將長約40mm碳纖維單絲23兩頭分別粘結(jié)在相對銅片電極21兩邊中心線上，要確保單絲平直，然后在銅片電極21與碳纖維單絲23接觸邊緣位置涂上導(dǎo)電膏24。此時就可以很方便地移動四氟框架2用顯微鏡和電阻測試儀測得纖維單絲的直徑和電阻，最后計算得出每根單絲的體積電阻率，用以評價纖維的電性能。[0021]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維單絲體積電阻率測試支架，其特征在于:包括四氟框架(2)，四氟框架(2)為一中間設(shè)有矩形槽(26)的盒體，在盒體左右兩側(cè)邊緣處分別固定有多個銅片電極(21)，每條碳纖維單絲(23)的一端固定在左側(cè)的一個銅片電極(21)上，每條碳纖維單絲(23)的另一端固定在右側(cè)對應(yīng)的一個銅片電極(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維單絲體積電阻率測試支架，其特征在于:碳纖維單絲(23)與矩形槽(26)兩條對應(yīng)的矩形邊平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述碳纖維單絲體積電阻率測試支架，其特征在于:每條碳纖維單絲(23)的兩端分別通過一膠帶細條(25)粘結(jié)在銅片電極(21)的中心線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述碳纖維單絲體積電阻率測試支架，其特征在于:碳纖維單絲(23 )與銅片電極(21)邊緣處的接觸位置涂上導(dǎo)電膏(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述碳纖維單絲體積電阻率測試支架，其特征在于:銅片電極(21)通過固定螺絲(22)與四氟框架(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述碳纖維單絲體積電阻率測試支架，其特征在于:銅片電極(21)—端位于四氟框架(2)之外部，外部的銅片電極(21)與電阻測量儀一端連接。
7.一種碳纖維單絲體積電阻率測試方法，包括以下步驟:步驟1、碳纖維單絲(23)通過膠帶細條(25)進行固定，碳纖維單絲(23)兩頭分別粘在兩片相對應(yīng)銅片電極(21)中心線上，確保單絲平直；步驟2、在銅片電極(21)邊緣處與碳纖維單絲(23)接觸位置涂上導(dǎo)電膏(24);步驟3、移動四氟框架(2)，并分別用顯微鏡和電阻測試儀測得纖維單絲的直徑和電阻；步驟4、最后計算得出每根碳纖維單絲(23)的體積電阻率，用以評價碳纖維單絲(23)的電性能。
【文檔編號】G01R27/02GK103954836SQ201410165210
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】楊延風, 張學軍, 田艷紅 申請人:北京化工大學