一種測(cè)量多孔位置尺寸的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)量多孔位置尺寸的方法，涉及到的工具包括水平平臺(tái)，高度尺，內(nèi)徑量表及支撐螺栓組件?，F(xiàn)有技術(shù)中比較精確的孔位置尺寸測(cè)量方法是使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或投影測(cè)量?jī)x，這種測(cè)量方法在測(cè)量中小型、精密零件孔的位置尺寸時(shí)十分方便、精確，但費(fèi)用相對(duì)較高，測(cè)量?jī)x一般要求較好的測(cè)量環(huán)境和相對(duì)固定安放地點(diǎn)，而且有一定的量程限制。對(duì)于外形尺寸較大的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件，轉(zhuǎn)運(yùn)不方便，而且孔距尺寸有可能超過(guò)一般工廠所持有的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或投影測(cè)量?jī)x的測(cè)量范圍。使用本發(fā)明測(cè)量方法在加工地點(diǎn)就可對(duì)大型零部件的孔位尺寸進(jìn)行較精確地測(cè)量，減少了測(cè)量的時(shí)間，降低了測(cè)量的成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種測(cè)量多孔位置尺寸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體涉及一種測(cè)量多孔位置尺寸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量方法中，常用的測(cè)量多孔位置尺寸的檢測(cè)儀器有三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或投影測(cè)量?jī)x，在使用過(guò)程中這些儀器需要零部件自身有一個(gè)加工面作為測(cè)量基準(zhǔn)面，對(duì)外形尺寸不大的機(jī)械加工零部件使用這些儀器能夠精確得出孔的位置尺寸。但是對(duì)于外形尺寸超出持有儀器量程或者零件表面沒(méi)有加工面作為測(cè)量基準(zhǔn)面的零件，如大型焊接結(jié)構(gòu)件，這種方法就不能快捷、經(jīng)濟(jì)的得到測(cè)量結(jié)果。以焊接三角支撐架為例，加工時(shí)將筋板和圓鋼焊接在一起后，經(jīng)數(shù)控銑床在圓鋼處銑孔，因安裝時(shí)以孔定位，并沒(méi)有加工平面基準(zhǔn)面，這種部件使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或投影測(cè)量?jī)x就不好測(cè)量，因零件尺寸偏大，在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或投影測(cè)量?jī)x這種精密儀器上安置也不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種方便、快捷、經(jīng)濟(jì)的測(cè)量大型零部件的孔位置尺寸的方法。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種測(cè)量多孔位置尺寸的方法，該方法所使用的工具包括水平平臺(tái)，高度尺，內(nèi)徑量表及支撐螺栓組件；測(cè)量步驟包括:首先將三個(gè)支撐螺栓組件呈三角形置于水平平臺(tái)之上，將被測(cè)件置于支撐螺栓組件上定位，調(diào)整支撐螺栓組件使孔軸線平行于水平平臺(tái)，利用高度尺分別測(cè)量二個(gè)基準(zhǔn)孔垂直方向底部母線與水平平臺(tái)的高度，調(diào)整支撐螺栓組件讓所測(cè)的兩個(gè)高度相等，然后就可以測(cè)量各被測(cè)孔到水平平臺(tái)的高度，結(jié)合內(nèi)徑量表測(cè)量各孔內(nèi)徑尺寸，即可計(jì)算出孔的位置尺寸。
[0007]優(yōu)選地，將大型車(chē)床或銑床的加工平臺(tái)作為上述水平平臺(tái)。
[0008](三)有益效果
[0009]使用本發(fā)明測(cè)量多孔位置尺寸的方法可以方便、快捷、經(jīng)濟(jì)的測(cè)量孔的位置尺寸，解決了現(xiàn)有測(cè)量?jī)x器量程限制和費(fèi)用高的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為使用本發(fā)明測(cè)量多孔位置尺寸方法進(jìn)行測(cè)量的示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明中所使用的支撐螺栓組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖中:1、被測(cè)件，2、支撐螺栓組件，3、水平平臺(tái)；A、B、C、被測(cè)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0015]本發(fā)明測(cè)量多孔位置尺寸的方法所使用的工具包括水平平臺(tái)，高度尺，內(nèi)徑量表及支撐螺栓組件；測(cè)量步驟包括:首先將三個(gè)支撐螺栓組件呈三角形置于水平平臺(tái)之上，將被測(cè)件置于支撐螺栓組件上定位，調(diào)整支撐螺栓組件使孔軸線平行于水平平臺(tái)(利用百分表測(cè)量孔垂直方向底部母線相對(duì)水平平臺(tái)跳動(dòng)或用高度尺測(cè)量孔兩端到水平平臺(tái)的距離確定孔軸線是否平行于水平平臺(tái))，利用高度尺分別測(cè)量二個(gè)基準(zhǔn)孔垂直方向底部母線與水平平臺(tái)的高度a、b，調(diào)整支撐螺栓組件讓a、b相等，然后就可以測(cè)量各被測(cè)孔到水平平臺(tái)的高度，結(jié)合內(nèi)徑量表測(cè)量各孔內(nèi)徑尺寸，即可計(jì)算出孔的位置尺寸。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如附圖所示，將三個(gè)支撐螺栓組件呈三角形置于水平平臺(tái)上，將被測(cè)件置于支撐螺栓組件上定位，調(diào)整支撐螺栓組件使孔軸線平行于水平平臺(tái)(利用百分表測(cè)量孔垂直方向底部母線相對(duì)水平平臺(tái)跳動(dòng)或用高度尺測(cè)量孔兩端到水平平臺(tái)的距離確定孔軸線是否平行于水平平臺(tái))，利用高度尺分別測(cè)量二個(gè)基準(zhǔn)孔A、B垂直方向底部母線到水平平臺(tái)的高度a、b，調(diào)整支撐螺栓組件使a、b相等，然后利用高度尺測(cè)量三角支撐架頂部孔垂直方向底部母線到水平平臺(tái)的高度C。用內(nèi)徑量表分別測(cè)量孔A、B、C的內(nèi)徑尺寸Da、Db、Dc。通過(guò)下式計(jì)算各孔相對(duì)位置:
[0018]B 孔相對(duì) A 孔軸心線位置=b+Db/2_ (a+Da/2) =b_a+ (Db-Da)/2
[0019]C 孔相對(duì) A 孔軸心線位置=c+Dc/2_ (a+Da/2) =c_a+ (Dc-Da)/2
[0020]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)量多孔位置尺寸的方法，其特征在于，所使用的工具包括水平平臺(tái)，高度尺，內(nèi)徑量表及支撐螺栓組件；測(cè)量 步驟包括:首先將三個(gè)支撐螺栓組件呈三角形置于水平平臺(tái)之上，將被測(cè)件置于支撐螺栓組件上定位，調(diào)整支撐螺栓組件使孔軸線平行于水平平臺(tái)，利用高度尺分別測(cè)量二個(gè)基準(zhǔn)孔垂直方向底部母線與水平平臺(tái)的高度，調(diào)整支撐螺栓組件讓所測(cè)的兩個(gè)高度相等，然后測(cè)量各被測(cè)孔到水平平臺(tái)的高度，結(jié)合內(nèi)徑量表測(cè)量各孔內(nèi)徑尺寸，即可計(jì)算出孔的位置尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的測(cè)量多孔位置尺寸的方法，其特征在于，將大型車(chē)床或銑床的加工平臺(tái)作為上述水平平臺(tái)。
【文檔編號(hào)】G01B5/02GK103900436SQ201410113378
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】易志雄 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙升華微電子材料有限公司