一種空調(diào)電控檢測裝置及其檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)電控檢測裝置，包括PLC控制箱、待測電控及壓縮機；該檢測裝置還設(shè)有壓縮機編碼器裝置；壓縮機編碼器裝置中設(shè)有編碼器；編碼器通過編碼器連接線與PLC控制箱中的PLC連接。本發(fā)明還公開了該檢測裝置采用的檢測方法技術(shù)方案。采用上述技術(shù)方案，改善電控市場售后維修檢測方法，同時改善了生產(chǎn)工廠內(nèi)部測試效果，使電控能正確檢測壓縮機的轉(zhuǎn)向，徹底杜絕線序差錯而流入下工序；通過上述技術(shù)方案可以有效地判定電控好壞；工廠測試時可判斷接線及電控運行的正確性；可以取代人工目測檢驗，防止測試出錯及漏測。
【專利說明】一種空調(diào)電控檢測裝置及其檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)設(shè)備檢測的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及空調(diào)電控的檢測技術(shù)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種空調(diào)電控檢測裝置。另外，本發(fā)明還涉及該空調(diào)電控檢測裝置的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在空調(diào)產(chǎn)品中，變頻電控的應(yīng)用越來越頻繁，因而變頻電控市場的售后維修越來越多。
[0003]電控的檢測繼續(xù)一套系統(tǒng)進行檢測，排查相關(guān)電控故障；另外，目前空調(diào)行業(yè)中的電控產(chǎn)品在測試時，通過手工插線到電控主板和接壓縮機上進行測試，通過壓縮機是否震動來判斷電控是否正常。
[0004]這樣存在一個嚴重的問題:壓縮機正反轉(zhuǎn)無法判斷，以致電控插錯線也無法檢出。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種空調(diào)電控檢測裝置，其目的是正確判斷壓縮機的轉(zhuǎn)向。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]本發(fā)明的空調(diào)電控檢測裝置包括PLC控制箱、待測電控及壓縮機；所述的壓縮機通過壓縮機連接線與待測電控連接；所述的待測電控通過測試連接線與PLC控制箱連接；
[0008]所述的檢測裝置設(shè)有壓縮機編碼器裝置；所述的壓縮機編碼器裝置中設(shè)有編碼器；所述的編碼器通過編碼器連接線與PLC控制箱中的PLC連接。
[0009]所述的編碼器的轉(zhuǎn)軸通過同軸桿與所述的壓縮機主軸同軸固定連接。
[0010]所述的編碼器通過固定架固定安裝在所述的壓縮機上。
[0011 ] 所述的檢測裝置設(shè)電腦，所述的電腦通過USB連接線與所述的PLC控制箱中的PLC連接。
[0012]本發(fā)明還提供了以上所述的空調(diào)電控檢測裝置的檢測方法，其技術(shù)方案是:
[0013]在空調(diào)使用或維修中，編碼器采集壓縮機的運行數(shù)據(jù)，判斷壓縮機運行頻率，與給定頻率進行比較，判斷壓縮機是否運轉(zhuǎn)正常，進而判斷待測電控是否正常；
[0014]在空調(diào)的生產(chǎn)工廠測試過程中，編碼器采集壓縮機的轉(zhuǎn)向信號，通過PLC程序，實時判斷壓縮機的正反轉(zhuǎn)向；如編碼器反饋的壓縮機的轉(zhuǎn)向信號與設(shè)定方向相同，則測試正常進行；如編碼器反饋的壓縮機的轉(zhuǎn)向信號與設(shè)定方向相反，則關(guān)斷測試電控電源。
[0015]所述的空調(diào)電控檢測裝置的檢測方法的檢測過程是:
[0016]1、由電腦通過PLC控制箱控制待測電控打開電源，并向待測電控發(fā)出測試指令，待測電控收到測試指令，并按測試指令要求輸出相關(guān)負載的信號；
[0017]2、待測電控的上述輸出信號由PLC控制箱采集并反饋至電腦，在電腦顯示屏上顯示運行狀態(tài)；
[0018]3、壓縮機輸出的工作狀態(tài)的數(shù)據(jù)由編碼器采集并反饋到PLC控制箱中的PLC，由PLC判斷壓縮機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，并將該轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速反饋至電腦的顯示屏上顯示；如壓縮機反轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速不在給定數(shù)值的范圍內(nèi)，則由PLC控制關(guān)閉待測電控的電源，并在電腦的顯示屏上顯示故障信息并發(fā)出報警信號。
[0019]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0020]改善電控市場售后維修檢測方法，同時改善了生產(chǎn)工廠內(nèi)部測試效果，使電控能正確檢測壓縮機的轉(zhuǎn)向，徹底杜絕線序差錯而流入下工序；通過上述技術(shù)方案可以有效地判定電控好壞；工廠測試時可判斷接線及電控運行的正確性；可以取代人工目測檢驗，防止測試出錯及漏測。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中的壓縮機編碼器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標記為:
[0024]1、電腦，2、PLC控制箱，3、待測電控，4、壓縮機，5、壓縮機編碼器裝置，6、USB連接線，7、測試連接線，8、壓縮機連接線，9、編碼器連接線；51、編碼器，52、固定架，53、同軸桿。
【具體實施方式】
[0025]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0026]本發(fā)明是空調(diào)壓縮機正反轉(zhuǎn)檢測方法，屬于空調(diào)電控測試領(lǐng)域，適用于市場售后空調(diào)電控檢測，及工廠內(nèi)部電控檢測。如圖1、圖2所示的本發(fā)明的空調(diào)電控檢測裝置，主要包括PLC控制箱2、待測電控3及壓縮機4 ;所述的壓縮機4通過壓縮機連接線8與待測電控3連接；所述的待測電控3通過測試連接線7與PLC控制箱2連接。
[0027]上述待測電控3為外機電控。壓縮機連接線8分別與壓縮機4的電機、待測電控3的U、V、W端子對應(yīng)連接。
[0028]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)正確判斷壓縮機的轉(zhuǎn)向的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0029]如圖1及圖2所示，本發(fā)明的檢測裝置設(shè)有壓縮機編碼器裝置5 ;所述的壓縮機編碼器裝置5中設(shè)有編碼器51 ;所述的編碼器51通過編碼器連接線9與PLC控制箱2中的PLC連接。
[0030]PLC為可編程序控制器，即一種工業(yè)生產(chǎn)專用計算機。
[0031 ] 本發(fā)明的檢測裝置還有設(shè)電腦I，電腦I的程序獲取壓縮機狀態(tài)并顯示在電腦I的顯示屏界面上，供操作人員的直觀觀察，并進行相應(yīng)操作。
[0032]本發(fā)明通過設(shè)置編碼器，采集壓縮機轉(zhuǎn)向，然后通過PLC讀取數(shù)據(jù)，判斷壓縮機轉(zhuǎn)向的正確與否，交最終將判斷結(jié)果傳給電腦，由電腦顯示判定結(jié)果。
[0033]通過上述方案可以有效地判定電控好壞，工廠測試時可判斷接線及電控運行的正確性，取代人工目檢；同時做到技術(shù)測試防錯和防漏。
[0034]如圖2所示:編碼器51的輸入軸與壓縮機4的連接方式是:
[0035]所述的編碼器51的轉(zhuǎn)軸通過同軸桿53與所述的壓縮機4主軸同軸固定連接。編碼器51采集的是壓縮機4轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速的準確、實時的信號。
[0036]如圖2所示:編碼器51的安裝固定結(jié)構(gòu)是:
[0037]所述的編碼器51通過固定架52固定安裝在所述的壓縮機4上。
[0038]本發(fā)明的電腦設(shè)置:
[0039]如圖1所示，所述的電腦I通過USB連接線6與所述的PLC控制箱2中的PLC連接。
[0040]本發(fā)明還提供了以上所述的空調(diào)電控檢測裝置的檢測方法，其技術(shù)方案是:
[0041]在空調(diào)的售后使用或維修中，編碼器51采集壓縮機4的運行數(shù)據(jù)，判斷壓縮機4運行頻率，與給定頻率進行比較，判斷壓縮機4是否運轉(zhuǎn)正常，進而判斷待測電控3是否正常；
[0042]在空調(diào)的生產(chǎn)工廠測試過程中，編碼器51采集壓縮機4的轉(zhuǎn)向信號，通過PLC程序，實時判斷壓縮機4的正反轉(zhuǎn)向；如編碼器51反饋的壓縮機4的轉(zhuǎn)向信號與設(shè)定方向相同，則測試正常進行；如編碼器51反饋的壓縮機4的轉(zhuǎn)向信號與設(shè)定方向相反，則關(guān)斷測試電控電源。
[0043]上述檢測方法的檢測過程是及其工作原理是:
[0044]1、由電腦I通過PLC控制箱2控制待測電控3打開電源，并向待測電控3發(fā)出測試指令，待測電控3收到測試指令，并按測試指令要求輸出相關(guān)負載的信號；
[0045]2、待測電控3的上述輸出信號由PLC控制箱2采集并反饋至電腦1，在電腦I顯示屏上顯示運行狀態(tài)；
[0046]2、電控的輸出由測試控制箱采集數(shù)據(jù)反饋至電腦，在電腦顯示屏上顯示運行狀態(tài)；
[0047]3、壓縮機4輸出的工作狀態(tài)的數(shù)據(jù)由編碼器51采集并反饋到PLC控制箱2中的PLC,由PLC判斷壓縮機4的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，并將該轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速反饋至電腦I的顯示屏上顯示；如壓縮機4反轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速不在給定數(shù)值的范圍內(nèi)，則由PLC控制關(guān)閉待測電控3的電源，并在電腦I的顯示屏上顯示故障信息并發(fā)出報警信號。
[0048]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)電控檢測裝置，包括PLC控制箱(2)、待測電控(3)及壓縮機(4);所述的壓縮機(4 )通過壓縮機連接線(8 )與待測電控(3 )連接；所述的待測電控(3 )通過測試連接線(7)與PLC控制箱(2)連接； 其特征在于: 所述的檢測裝置設(shè)有壓縮機編碼器裝置(5);所述的壓縮機編碼器裝置(5)中設(shè)有編碼器(51);所述的編碼器(51)通過編碼器連接線(9 )與PLC控制箱(2 )中的PLC連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的空調(diào)電控檢測裝置，其特征在于:所述的編碼器(51)的轉(zhuǎn)軸通過同軸桿(53)與所述的壓縮機(4)主軸同軸固定連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的空調(diào)電控檢測裝置，其特征在于:所述的編碼器(51)通過固定架(52)固定安裝在所述的壓縮機(4)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的空調(diào)電控檢測裝置，其特征在于:所述的檢測裝置設(shè)電腦Cl),所述的電腦(I)通過USB連接線(6 )與所述的PLC控制箱(2 )中的PLC連接。
5.應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的空調(diào)電控檢測裝置的檢測方法，其特征在于: 在空調(diào)使用或維修中，編碼器(51)采集壓縮機(4)的運行數(shù)據(jù)，判斷壓縮機(4)運行頻率，與給定頻率進行比較，判斷壓縮機(4)是否運轉(zhuǎn)正常，進而判斷待測電控(3)是否正常； 在空調(diào)的生產(chǎn)工廠測試過程中，編碼器(51)采集壓縮機(4)的轉(zhuǎn)向信號，通過PLC程序，實時判斷壓縮機(4)的正反轉(zhuǎn)向；如編碼器(51)反饋的壓縮機(4)的轉(zhuǎn)向信號與設(shè)定方向相同，則測試正常進行；如編碼器(51)反饋的壓縮機(4)的轉(zhuǎn)向信號與設(shè)定方向相反，則關(guān)斷測試電控電源。
6.應(yīng)用于權(quán)利要求4所述的空調(diào)電控檢測裝置的檢測方法，其特征在于該檢測方法的檢測過程是: 1)、由電腦(I)通過PLC控制箱(2)控制待測電控(3)打開電源，并向待測電控(3)發(fā)出測試指令，待測電控(3)收到測試指令，并按測試指令要求輸出相關(guān)負載的信號； 2)、待測電控(3)的上述輸出信號由PLC控制箱(2)采集并反饋至電腦(1)，在電腦(I)顯示屏上顯示運行狀態(tài)； 3)、壓縮機(4)輸出的工作狀態(tài)的數(shù)據(jù)由編碼器(51)采集并反饋到PLC控制箱(2)中的PLC，由PLC判斷壓縮機(4)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，并將該轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速反饋至電腦(I)的顯示屏上顯示；如壓縮機(4)反轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速不在給定數(shù)值的范圍內(nèi)，則由PLC控制關(guān)閉待測電控(3)的電源，并在電腦(I)的顯示屏上顯示故障信息并發(fā)出報警信號。
【文檔編號】G01P13/04GK103884954SQ201410098533
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】龔勝揚, 朱世祥, 張文富, 鄭君華, 楚天成 申請人:廣東美的集團蕪湖制冷設(shè)備有限公司