一種氣態(tài)有機(jī)污染物的收集方法與實(shí)現(xiàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于資源與環(huán)境【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種氣態(tài)有機(jī)污染物的分離收集方法及其實(shí)現(xiàn)裝置。該方法包括如下步驟：（1）將物料放入加熱裝置中加熱，保溫；加熱過程中，通入載氣，物料受熱釋放出的有機(jī)氣態(tài)污染物隨載氣逸散，由管路收集并導(dǎo)出至冷凝管冷凝，將冷凝后的有機(jī)氣態(tài)污染物煙氣分為兩路，分別導(dǎo)入第一吸收系統(tǒng)、第二吸收系統(tǒng)中，從煙氣中分離出特征有機(jī)氣態(tài)污染物；（2）完成氣態(tài)污染物收集的各吸收液經(jīng)富集并分離后，進(jìn)入檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。本方法可作為研究污泥、煙草、工業(yè)生產(chǎn)固體廢棄物等多種物料加熱過程中有機(jī)氣態(tài)污染物釋放規(guī)律的操作方法。
【專利說明】一種氣態(tài)有機(jī)污染物的收集方法與實(shí)現(xiàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于資源與環(huán)境【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種氣態(tài)有機(jī)污染物的分離收集方法及其實(shí)現(xiàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢氣，特別是加熱污泥、城市生活垃圾等固體廢棄物時(shí)釋放出的廢氣，是大氣污染物的重要來源。固體廢棄物受熱后能分解出苯酚、苯系物、多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳烴、醇、醛、酸、酯類物質(zhì)，會(huì)對(duì)自然環(huán)境、人體健康、設(shè)施設(shè)備產(chǎn)生不利影響。如苯酹、苯系物、多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳烴及大部分醇、醛、酸、酯類物質(zhì)會(huì)對(duì)環(huán)境及人體健康產(chǎn)生危害，醇、醛、酸、酯類物質(zhì)可影響機(jī)械設(shè)備的正常使用。在學(xué)術(shù)研究中需研究不同操作工況對(duì)特征有機(jī)氣態(tài)污染物排放情況的影響，為操作工藝及機(jī)械設(shè)備的改進(jìn)提供依據(jù)。如何高效、便捷地對(duì)煙氣組分中的特征有機(jī)氣態(tài)污染物進(jìn)行定性定量分析，是研究前期需要考慮的重要問題。為了更好地開展研究工作，應(yīng)綜合考慮各方面因素，選用合適的有機(jī)氣態(tài)污染物檢測(cè)方法。
[0003]目前有許多煙氣的檢測(cè)及分析方法。采樣分析方法主要分為三類:國標(biāo)法、低溫吸附法及儀器在線分析法。
[0004]根據(jù)中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，固定源排放的每一類物質(zhì)都具有相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并且每類有機(jī)物的吸收方式都是不一樣的，需要采用不同的吸收液并進(jìn)行不同的前處理，才能達(dá)到分析要求。如:環(huán)境空氣中苯系物的測(cè)定需用填充有聚2，6- 二苯基對(duì)苯醚(Tenax)的采樣管，收集污染源中的苯系物后，再進(jìn)行氣相色譜分析；酚類化合物的測(cè)定需用XAD-7樹脂采集氣態(tài)酚類化合物后經(jīng)甲醇洗脫，高效液相色譜分離后進(jìn)行檢測(cè)；多環(huán)芳烴及多氯聯(lián)苯等化合物則需采用XAD-2大孔樹脂采樣筒與玻璃纖維濾膜，吸收后用體積比為1\9的乙醚\正己烷混合溶劑進(jìn)行回流提取，并層析分離、富集后，再進(jìn)行GC-MS檢測(cè)。
[0005]低溫吸附法是通過冷凍，將煙氣溫度降低，使氣體溫度低于收集的氣態(tài)污染物的沸點(diǎn)，從而使待收集的氣態(tài)污染物液化而從煙氣中分離出。其通常將采樣管置于冷阱、冷凝或半導(dǎo)體制冷器中，采樣時(shí)，煙氣通過采樣管，被測(cè)組分即冷凝于采樣管內(nèi)。通常水和COS2等也被冷凝，故一般在采樣管前裝有堿石棉、過氯酸錳等吸除裝置。冷阱中常用冷凍劑有冰一鹽水(-10°c)、干冰一丙酮(_78°C)、液氮(_190°C)等。實(shí)驗(yàn)證明，采樣溫度、采樣流量和采樣時(shí)間對(duì)有機(jī)氣體污染物中各組分的吸附率(或穿透率)有明顯影響。另一方面，冷凍劑的運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及使用都有嚴(yán)格的條件限制。
[0006]采用大型氣態(tài)污染物檢測(cè)儀器進(jìn)行煙氣在線檢測(cè)，可高效便捷地分析煙氣中氣態(tài)污染物的成分及含量。但設(shè)備投資成本較高，設(shè)備的日常運(yùn)行費(fèi)用也較高。對(duì)于檢測(cè)頻度并不高的實(shí)驗(yàn)室日常試驗(yàn)，或?yàn)榱斯r比選、優(yōu)化操作參數(shù)而進(jìn)行的一般研究而言，投資組建這樣的實(shí)驗(yàn)室將造成很大的浪費(fèi)。
[0007]綜上，目前使用較為廣泛的檢測(cè)方法存在步驟繁瑣、效率低下、成本較高的問題，且吸收范圍較窄，適用范圍并不寬泛。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種氣態(tài)有機(jī)污染物的收集方法與實(shí)現(xiàn)裝置。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種物料加熱過程中氣態(tài)有機(jī)污染物的收集方法，包括如下步驟:
[0011](I)將物料放入加熱裝置中加熱，保溫；加熱過程中，通入載氣，物料受熱釋放出的有機(jī)氣態(tài)污染物隨載氣逸散，由管路收集并導(dǎo)出至冷凝管冷凝，將有機(jī)氣態(tài)污染物冷凝后的煙氣分為兩路；分別導(dǎo)入第一吸收系統(tǒng)、第二吸收系統(tǒng)中，從煙氣中分離出特征有機(jī)氣態(tài)污染物；
[0012]其中所述的第一吸收系統(tǒng)中設(shè)有第一吸收液；
[0013]所述的第二吸收系統(tǒng)中設(shè)有第二吸收液，或第二吸收系統(tǒng)設(shè)有依次串聯(lián)的第二吸收液與第三吸收液；
[0014](2)完成氣態(tài)污染物收集的各吸收液經(jīng)富集并分離后，進(jìn)入檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。
[0015]所述的物料固體廢棄物，包括例如污泥、生活垃圾(廚余垃圾、包裝廢物、糞渣、灰燼、綠化垃圾等)、農(nóng)業(yè)廢棄物(農(nóng)資廢棄物、農(nóng)作物廢棄物、糞渣、動(dòng)物尸骸、綠化垃圾、特殊廢棄物)、工業(yè)廢棄物(電子垃圾、廢渣、廢屑、廢塑膠、廢棄化學(xué)品、尾礦、包裝廢物)等在一定溫度下受熱可能發(fā)生分解的固體或半固體物質(zhì)。
[0016]所述的步驟(I)中的加熱裝置為管式爐，以每分鐘10?15°C的升溫速率將管式爐內(nèi)溫度升溫至50?600°C ;保溫時(shí)間0.5?3小時(shí)，冷卻溫度按照每分鐘降低10°C。
[0017]所述的載氣的流速為20?60mL/min,使管式爐中的物料能較為穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)定的保溫溫度。流速大小根據(jù)物料在加熱過程中釋放出的氣態(tài)物質(zhì)的量而定。量大則載氣流速適當(dāng)放緩，量小則載氣流速適當(dāng)加快；可以吸收液中氣泡產(chǎn)生的速率控制，每分鐘約產(chǎn)生20?25個(gè)氣泡，以保證吸收液能充分吸收逸散出的物質(zhì)。
[0018]所述的第一吸收液是正己烷與乙醚的混合溶液，其中正己烷與乙醚的體積比范圍為(7?10):1，試劑純度等級(jí)均為色譜純。
[0019]所述的第二吸收液是環(huán)己烷與乙醚的混合溶液，其中環(huán)己烷與乙醚的體積比范圍為(7?10): 1，試劑純度等級(jí)均為色譜純。
[0020]所述的第三吸收液是二氯甲烷純?nèi)芤?色譜純)。
[0021]所述載氣為空氣或氮?dú)?，由于不同的物料在不同溫度、不同的氣氛環(huán)境下所發(fā)生的反應(yīng)不同，氣瓶中的氣體應(yīng)依據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，如裝置模擬的是物料加熱裂解的過程，則以氮?dú)鉃橐龑?dǎo)氣體，若裝置模擬的是物料受熱發(fā)生氧化還原反應(yīng)或燃燒過程，則應(yīng)選擇空氣作為引導(dǎo)氣體。
[0022]管式爐的加熱溫度及保溫時(shí)間由程序設(shè)定，進(jìn)行控制。
[0023]一種實(shí)現(xiàn)上述收集物料加熱過程中氣態(tài)有機(jī)污染物的裝置，包括加熱系統(tǒng)及煙氣吸收系統(tǒng)，所述的加熱系統(tǒng)通過第二管道、第三管道及設(shè)置在兩管道之間的冷凝器與煙氣吸收系統(tǒng)連接。
[0024]所述的加熱系統(tǒng)包括加熱裝置等。
[0025]所述的加熱裝置為管式爐。[0026]所述的第二管道上設(shè)有壓力計(jì)。
[0027]所述的加熱裝置通過第一管道與氣瓶連接。
[0028]所述的煙氣吸收系統(tǒng)包括第一吸收系統(tǒng)和第二吸收系統(tǒng)；其中所述的第一吸收系統(tǒng)中設(shè)有第一吸收瓶；所述的第二吸收系統(tǒng)中設(shè)有第二吸收瓶，或第二吸收系統(tǒng)設(shè)有依次串聯(lián)的第二吸收瓶與第三吸收瓶；所述的第一吸收系統(tǒng)與第二吸收系統(tǒng)為并列結(jié)構(gòu)。
[0029]所述的第三管道與分別連接第一吸收瓶的第四管道和第二吸收瓶的第六管道連接。
[0030]所述的冷凝器與第二管道之間螺紋連接；所述的第二管道與加熱系統(tǒng)的煙氣出口處為螺紋連接；所述的壓力計(jì)、流量計(jì)通過鋼材管道結(jié)構(gòu)接入，連接口外部再以生膠帶纏繞密封。
[0031]所述的第一、第二、第三吸收瓶中分別裝有第一、第二、第三吸收液。
[0032]所述的第一吸收瓶通過第四管道與第三管道連通；
[0033]所述的第二吸收瓶通過第六管道與第三管道連通；
[0034]所述的第一吸收系統(tǒng)、第二吸收系統(tǒng)的末端通過管道與大氣連通。
[0035]所述的第一管道?第八管道的內(nèi)徑為6_12mm ；
[0036]所述的第一管道，第三-第八管道為耐高溫耐腐蝕的導(dǎo)氣軟管。
[0037]所述的第二管道為耐熱耐腐蝕的導(dǎo)氣不銹鋼管，管道內(nèi)徑分別與管式爐內(nèi)置的剛玉管的進(jìn)氣端和出氣端相匹配。
[0038]所述的第一、第二、第三吸收瓶的瓶口處設(shè)置有橡膠塞，玻璃連接管穿過橡膠塞進(jìn)入吸收液，穿口處纏繞有生膠帶。
[0039]本發(fā)明方法將吸收液進(jìn)行優(yōu)化配置，更好地完成吸收工作；將部分吸收液進(jìn)行層析分離，實(shí)現(xiàn)更加高效準(zhǔn)確的測(cè)定。上述技術(shù)方案所提供的物料加熱過程中逸散出的氣態(tài)有機(jī)污染物的檢測(cè)系統(tǒng)及方法，以正己烷-乙醚混合吸收液、環(huán)己烷-乙醚混合吸收液、二氯甲烷吸收液聯(lián)合吸收逸散出的有機(jī)氣態(tài)污染物，能夠同時(shí)完成煙氣中苯酚、苯系物、多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳烴及大部分醇、醛、酸、酯類物料的收集工作。其中，氣體通過正己烷-乙醚(體積比為7?10:1)吸收液吸收后，并將吸收液進(jìn)行層析分離，可較好地分離出其中的多環(huán)芳烴及多氯聯(lián)苯等物質(zhì)；氣體通過環(huán)己烷-乙醚(體積比為7?10:1)吸收液吸收后，可較好地分離出其中的苯酚、苯系物、酯類等物質(zhì)；氣體通過二氯甲烷吸收液進(jìn)行補(bǔ)充吸收，可較好地分離出其中的醇、醛、酸、酯類物質(zhì)。
[0040]本發(fā)明提供的裝置，有效地對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，避免管式爐中的熱煙氣對(duì)吸收液性質(zhì)產(chǎn)生影響而破壞物質(zhì)吸收效果。立式水冷式冷凝器為自制的螺旋水冷器，采用耐腐蝕的鋼管，煙氣流過的為螺旋管道，管道外為循環(huán)流動(dòng)的冷水，增強(qiáng)了降溫效果。
[0041](2)吸收液系統(tǒng)中的幾種吸收液的并聯(lián)-串聯(lián)吸收方式:第二吸收液與第三吸收液串聯(lián)吸附，同時(shí)，第一吸收液與第二吸收液、第三吸收液并聯(lián)連接，進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)就可同時(shí)完成幾類特征污染物質(zhì)的分離及吸收。簡化了物質(zhì)收集裝置及流程，縮短了測(cè)試時(shí)間。
[0042](3)連接管選用的材質(zhì)及連接口的選擇。連接管采用耐高溫耐腐蝕的導(dǎo)氣軟管、耐高溫耐腐蝕的不銹鋼管的結(jié)合，合理利用材質(zhì)，降低裝置制造成本，同時(shí)保證管材能適應(yīng)氣態(tài)物質(zhì)流通的要求。
[0043]因此，本發(fā)明的物料加熱過程中逸散出的氣態(tài)有機(jī)污染物的收集方法與裝置至少有以下優(yōu)點(diǎn):
[0044]1.能同時(shí)檢測(cè)多種有機(jī)污染物，且這幾類有機(jī)污染物基本涵蓋了固態(tài)廢棄物在加熱過程中可能逸散出的特征有機(jī)污染物(對(duì)環(huán)境、設(shè)備、人體健康具有典型性危害)。
[0045]2.該方法選用不同的吸收液，采用多段式吸附的方式，將物料在加熱過程中逸散出的有機(jī)氣態(tài)污染物分類收集并富集后進(jìn)行檢測(cè)，不同的吸收液對(duì)于特定種類的氣態(tài)有機(jī)污染物具有較好的吸收效果，以此達(dá)到分類收集的目的。以吸收液代替固態(tài)吸收劑，并按照物質(zhì)的極性性質(zhì)實(shí)現(xiàn)分類吸收，免去了溶劑浸提的步驟，在收集過程中就基本完成物質(zhì)分離，簡化操作步驟，提高效率，并降低了吸收藥劑的購買成本，其收集、分離的準(zhǔn)確度較高。
[0046]3.本實(shí)施例所采用的反應(yīng)原理先進(jìn)，使得所需設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，規(guī)格小，使安裝成本、設(shè)備成本和運(yùn)行成本達(dá)到最小。煙氣中的多種有機(jī)污染物可在一套吸收系統(tǒng)中就完成分離收集，不需為了分類收集不同種類的氣態(tài)有機(jī)污染物而重復(fù)建設(shè)或購買其他設(shè)備或系統(tǒng)，將檢測(cè)設(shè)施及設(shè)備的成本及占地面積降到最低。
[0047]4.本實(shí)施例可以廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)、科研領(lǐng)域。舉例來說，本凈化系統(tǒng)能適用于城市污泥、生活垃圾、食品醫(yī)藥工業(yè)等物料在烘干過程中氣態(tài)污染物的排放情況的試驗(yàn)研究。
[0048]5.本實(shí)施例在將吸收液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)的過程中，所逸出氣體冷凝后形成的冷凝液體，大部分是原溶液的溶劑(如正己烷、環(huán)己烷、二氯甲烷等)，經(jīng)過提純后，可做工業(yè)回用，避免污染環(huán)境，并節(jié)約資源。
[0049]本實(shí)施例沒有強(qiáng)烈的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)加入或產(chǎn)生，使得系統(tǒng)的設(shè)備有相對(duì)較長的使用壽命。由于本實(shí)施例所采用的是液態(tài)吸收劑吸收氣態(tài)有機(jī)污染物，不存在采用固態(tài)粉末狀吸收劑可能出現(xiàn)的管路堵塞的問題，在有效收集氣態(tài)有機(jī)污染物的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0051]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的收集物料加熱過程中氣態(tài)有機(jī)污染物的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中收集分離煙氣后所得的煙氣中直鏈烷烴組分的GC-MS譜圖。
[0053]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中收集分離煙氣后所得的煙氣中多環(huán)芳烴組分的GC-MS譜圖。
[0054]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中收集分離煙氣后所得的煙氣中苯系物組分的GC-MS譜圖。
[0055]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中收集分離煙氣后所得的煙氣中部分醇、醛、酸、酯類物質(zhì)組分的GC-MS譜圖。
[0056]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中第一吸收系統(tǒng)中吸收液完成吸收后從中分離出的直鏈烷烴的GC-MS圖。
[0057]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中第二吸收系統(tǒng)中吸收液完成吸收后從中分離出的苯系物的GC-MS圖。
[0058]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中吸收液3中收集到的煙氣中酯的部分GC-MS圖段。[0059]圖9是本發(fā)明實(shí)施例中吸收液2中收集到的煙氣中苯系物的GC-MS圖。
[0060]圖10、11是本發(fā)明實(shí)施例中吸收液I中收集到的煙氣中多環(huán)芳烴的GC-MS圖。
[0061]圖12是加標(biāo)回收試驗(yàn)中第二吸收液的GC-MS圖。
[0062]圖13是加標(biāo)回收試驗(yàn)中第一吸收液的GC-MS譜圖。
[0063]圖14是只含有第一吸收液、第二吸收液的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]附圖標(biāo)注:
[0065]I第一管道，2第二管道，
[0066]3第三管道，4第四管道，
[0067]5第五管道，6第六管道，
[0068]7第七管道，8第八管道，
[0069]9壓力計(jì)，10流量計(jì)，
[0070]11流量計(jì)，12氣瓶，
[0071]13管式爐，1位式水冷式冷凝器，
`[0072]15第一吸收瓶， 16第二吸收瓶，
[0073]17第三吸收瓶，
[0074]20加熱系統(tǒng)30煙氣吸收系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0075]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0076]如圖1所示，為本發(fā)明收集物料加熱過程中氣態(tài)有機(jī)污染物的裝置示意圖，該裝置包括加熱系統(tǒng)20及煙氣吸收系統(tǒng)30，加熱系統(tǒng)20通過第二管道2、第三管道3及設(shè)置在兩管道之間的冷凝器14與煙氣吸收系統(tǒng)30連接。
[0077]加熱系統(tǒng)20包括加熱裝置和壓力計(jì)9 ;優(yōu)選地，加熱裝置為管式爐；加熱裝置通過第一管道I與氣瓶12連接；壓力計(jì)9設(shè)置于加熱裝置與第二管道2的連接處。
[0078]煙氣吸收系統(tǒng)2包括第一吸收系統(tǒng)和第二吸收系統(tǒng)；所述的第一吸收系統(tǒng)中設(shè)有第一吸收瓶15 ;所述的第二吸收系統(tǒng)中設(shè)有依次串聯(lián)的第二吸收瓶16與第三吸收瓶17 ；
[0079]煙氣吸收系統(tǒng)30包括第一吸收瓶15、以及由第二、三吸收瓶16、17串聯(lián)構(gòu)成的串聯(lián)吸收系統(tǒng)；第一吸收瓶15與第二、三吸收瓶16、17為并列結(jié)構(gòu)。第二吸收瓶16通過第七管道7與第三吸收瓶17串聯(lián)；第一吸收瓶15通過第四管道4與第三管道3連通；第二吸收瓶16通過第六管道6與第三管道3連通；第一吸收瓶15、第三吸收瓶17分別通過第五管道5與第八管道8與大氣連通。
[0080]冷凝器14與第二管道2之間為螺紋連接；第二管道2與加熱系統(tǒng)20的之間為螺紋連接；其中冷凝器14為立式水冷式螺旋水冷器，采用耐腐蝕的鋼管，煙氣流過的為螺旋管道，管道外為循環(huán)流動(dòng)的冷水，增強(qiáng)了降溫效果。
[0081]第一管道~第八管道1-8的內(nèi)徑為6-12mm ;第一管道-第八管道1,3,4,5,6,7,8均為耐高溫耐腐蝕的導(dǎo)氣軟管，材質(zhì)均為PU導(dǎo)氣軟管。第二管道2為耐熱耐腐蝕的導(dǎo)氣不銹鋼管，管道內(nèi)徑分別與石英爐管的進(jìn)氣端和出氣端相匹配。
[0082]在本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第二吸收系統(tǒng)中僅設(shè)有第二吸收液16 (如圖14所示)。[0083]表1
[0084]
【權(quán)利要求】
1.一種物料加熱過程中氣態(tài)有機(jī)污染物的收集方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將物料放入加熱裝置中加熱，保溫；加熱過程中，通入載氣，物料受熱釋放出的有機(jī)氣態(tài)污染物隨載氣逸散，由管路收集并導(dǎo)出至冷凝管冷凝，將冷凝后的有機(jī)氣態(tài)污染物煙氣分為兩路，分別導(dǎo)入第一吸收系統(tǒng)、第二吸收系統(tǒng)中，從煙氣中分離出特征有機(jī)氣態(tài)污染物； 其中所述的第一吸收系統(tǒng)中設(shè)有第一吸收液； 所述的第二吸收系統(tǒng)中設(shè)有第二吸收液，或第二吸收系統(tǒng)設(shè)有依次串聯(lián)的第二吸收液與第三吸收液； (2)完成氣態(tài)污染物收集的各吸收液經(jīng)富集并分離后，進(jìn)入檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集方法，其特征在于:所述的步驟(1)中的加熱裝置為管式爐，管式爐的溫度為50~600°C，保溫時(shí)間0.5~3小時(shí)，冷卻溫度按照每分鐘降低10°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集方法，其特征在于:所述的載氣的流速為20~60mL/min0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集方法，其特征在于:所述的第一吸收液是正己烷與乙醚的混合溶液，其中正己烷與乙醚的體積比范圍為(7~10): 1，試劑純度等級(jí)均為色譜純； 所述的第二吸收液是環(huán)己烷與乙醚的混合溶液，其中環(huán)己烷與乙醚的體積比范圍為(7~10):1，試劑純度等級(jí)均為色譜純； 所述的第三吸收液是二氯甲烷純?nèi)芤?，試劑純度等?jí)均為色譜純。`
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集方法，其特征在于:所述載氣為空氣或氮?dú)狻?br> 6.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-5中任一所述的收集物料加熱過程中氣態(tài)有機(jī)污染物的裝置，其特征在于:包括加熱系統(tǒng)(20)及煙氣吸收系統(tǒng)(30)，所述的加熱系統(tǒng)(20)通過第二管道(2)、第三管道(3)及設(shè)置在兩管道之間的冷凝器(14)與煙氣吸收系統(tǒng)(30)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述的加熱系統(tǒng)(20)包括加熱裝置；優(yōu)選地，所述的加熱裝置為管式爐； 或所述的加熱裝置通過第一管道(I)與氣瓶(12)連接； 或所述的第二管道(2 )上設(shè)有壓力計(jì)(9 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述的煙氣吸收系統(tǒng)(30)包括第一吸收系統(tǒng)和第二吸收系統(tǒng)； 其中所述的第一吸收系統(tǒng)中設(shè)有第一吸收瓶(15)； 所述的第二吸收系統(tǒng)中設(shè)有第二吸收瓶(16)，或第二吸收系統(tǒng)設(shè)有依次串聯(lián)的第二吸收瓶(16)與第三吸收瓶(17)； 所述的第一吸收系統(tǒng)與第二吸收系統(tǒng)為并列結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于:所述的第二吸收瓶(16)通過第七管道(7)與第三吸收瓶(17)串聯(lián)； 所述的第一吸收瓶(15)通過第四管道(4)與第三管道(3)連通； 所述的第二吸收瓶(16)通過第六管道(6)與第三管道(3)連通； 所述的第一吸收系統(tǒng)、第二吸收系統(tǒng)的末端通過管道與大氣連通； 或所述的冷凝器(14)與第二管道(2)之間為螺紋連接；所述的第二管道(2)與加熱系統(tǒng)(20)之間為螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于:所述的第一管道~第八管道(1-8)的內(nèi)徑為6-12mm； 所述的第二管道(2)為耐熱耐腐蝕的導(dǎo)氣不銹鋼管，管道內(nèi)徑分別與加熱裝置內(nèi)置的剛玉管的進(jìn)氣端和出氣端相匹配； 所述的第一 管道(1)或第三管道-第八管道(3-8)為耐腐蝕導(dǎo)氣軟管。
【文檔編號(hào)】G01N1/22GK103868763SQ201410088435
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】徐竟成, 陳舒雯, 劉佳, 李光明, 黃翔峰, 黃菊文, 徐偉 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)