高溫安全閥離線校驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫安全閥離線校驗裝置，包括：與校驗臺連接的底部法蘭、設(shè)置于安全閥底部的氣體入口、與氣體入口連通的閥芯、以及氣體出口，在安全閥的外殼上設(shè)置有至少兩個電磁感應(yīng)線圈；在安全閥的彈簧上設(shè)置有至少兩個溫度傳感器；在外殼與彈簧之間設(shè)置有至少兩個電磁感應(yīng)加熱器，分別對應(yīng)于所述溫度傳感器。本發(fā)明的高溫安全閥離線校驗裝置在離線狀況下校驗安全閥，操作安全、工作環(huán)境舒適；工作量小，校驗效率高；模擬高溫下校驗，校驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
【專利說明】高溫安全閥離線校驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門檢測設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種高溫安全閥離線校驗
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般安全閥校驗可通過以下四種方法進(jìn)行:
[0003]第一種是校驗臺離線校驗，是將安全閥安裝在校驗臺上，然后使用校驗介質(zhì)使安全閥開啟，通過觀察壓力表來確認(rèn)開啟壓力。這種方法只能在常溫下校驗安全閥，這樣校驗的安全閥在高溫或者低溫介質(zhì)下運(yùn)行時，安全閥的起跳值由于溫度不同有較大的偏差；
[0004]第二種是升壓式實(shí)跳法，是安全閥在系統(tǒng)中安裝，系統(tǒng)人為升壓，直至安全閥起跳，從而觀察到安全閥的開啟壓力。這種校驗方法對安全閥的密封面損傷較大，工作效率低，消耗大量的介質(zhì)，操作危險性大。而且不能檢測安全閥的密封性能；
[0005]第三種是在線儀器校驗，是通過外力將安全閥上的彈簧拉起，通過力傳感器測出拉起作用力的數(shù)值，以此來計算出安全閥的開啟壓力。這種方法一般不影響生產(chǎn)、系統(tǒng)壓力不用改變，檢測速度比較快，但是該方法在現(xiàn)場操作，危險性較大，受環(huán)境因素影響，對剛投入使用的設(shè)備的安全閥，由于其彈簧溫度尚未穩(wěn)定，測定結(jié)果有偏差。而且不能檢測安全閥的密封性能；
`[0006]第四種是高溫校驗臺離線校驗，是利用鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽使安全閥開啟，從而達(dá)到高溫校驗的目的。這種方法使用的高溫、高壓鍋爐，投資巨大、成本高、工作效率低、危險性大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種高溫安全閥的離線校
驗裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
[0009]一種高溫安全閥離線校驗裝置，包括:與校驗臺連接的底部法蘭、設(shè)置于安全閥底部的氣體入口、與氣體入口連通的閥芯、以及氣體出口，在安全閥的外殼上設(shè)置有至少兩個電磁感應(yīng)線圈；在安全閥的彈簧上設(shè)置有至少兩個溫度傳感器，分別對應(yīng)于所述電磁感應(yīng)線圈；在外殼與彈簧之間設(shè)置有至少兩個電磁感應(yīng)加熱器，分別對應(yīng)于彈簧上的溫度傳感器。
[0010]在其中一些實(shí)施例中，所述溫度傳感器分別對應(yīng)于安全閥的彈簧上下位置，這樣可以使得得到的結(jié)果更精確。
[0011]在其中一些實(shí)施例中，在所述外殼的上部和下部均設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，從而使得安全閥彈簧整體受熱均衡。
[0012]在其中一些實(shí)施例中，所述電磁感應(yīng)線圈、電磁感應(yīng)加熱器和溫度傳感器的數(shù)量是相同的，使得彈簧整體受熱均衡，這樣可以得到與實(shí)際狀況更加接近的高溫環(huán)境，使校驗的開啟壓力值和氣密性能結(jié)果更加準(zhǔn)確。
[0013]在其中一些實(shí)施例中，隨著安全閥尺寸加大，所述電磁感應(yīng)線圈、電磁感應(yīng)加熱器和溫度傳感器數(shù)量可相應(yīng)增加為3個或4個。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]1、本發(fā)明的高溫安全閥離線校驗裝置在離線狀況下校驗安全閥，操作安全、工作環(huán)境舒適；
[0016]2、本發(fā)明的高溫安全閥離線校驗裝置工作量小，校驗效率高；
[0017]3、本發(fā)明的高溫安全閥離線校驗裝置模擬高溫下校驗，校驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中高溫安全閥離線校驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記:1、電磁感應(yīng)線圈；2、溫度傳感器；3、電磁感應(yīng)線圈；4、溫度傳感器；5、電磁感應(yīng)加熱器；6、電磁感應(yīng)加熱器；7、彈簧；8、外殼；9、閥芯；10、氣體出口 ；11、底部法蘭；12、氣體入口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0021]實(shí)施例1高溫安全閥離線校驗裝置
[0022]如圖1所示，為本發(fā)明高溫安全閥離線校驗裝置的結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明的高溫安全閥離線校驗裝置包括與校驗臺的法蘭或夾緊裝置連接的安全閥底部法蘭11、設(shè)置于安全閥底部的氣體入口 12、與氣體入口 12連通的閥芯9、以及氣體出口 10，在安全閥的外殼8上設(shè)置有兩個電磁感應(yīng)線圈1、3，分別設(shè)置于外殼8的上方和下方；在安全閥的彈簧7上設(shè)置有兩個溫度傳感器2、4，分別設(shè)置于彈簧7的上、下位置；在外殼與彈簧之間的位置設(shè)置有兩個電磁感應(yīng)加熱器5、6，分別對應(yīng)于彈簧7上的兩個溫度傳感器2、4。
[0023]為了模擬高溫下的安全閥的開啟狀況，校驗開始前，通電先使得安全閥的外殼8的兩個電磁感應(yīng)線圈1、3交變電流產(chǎn)生磁場，受到電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流發(fā)熱，再通過電磁感應(yīng)加熱器5、6對安全閥彈簧7的上、下位置進(jìn)行加熱(上、下位置的溫度值t的大小與現(xiàn)場工作時壓力、周圍的環(huán)境以及安全閥的自身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，該數(shù)據(jù)可在安全閥工作現(xiàn)場讀取)。通過設(shè)置于安全閥彈簧7的上下位置的兩個溫度傳感器2、4獲取彈簧7的即時溫度。當(dāng)加熱到設(shè)定溫度t時，電磁感應(yīng)加熱器5、6自動停止加熱并保持恒溫。此時,按“安全閥常溫離線校驗步驟”對安全閥進(jìn)行校驗(即把壓縮氣體通入安全閥的氣體入口 12，慢慢升高壓力，當(dāng)壓力達(dá)到安全閥開啟壓力時，安全閥的閥芯9打開，氣體通過氣體出口 10排出)，便可得到此安全閥在高溫下的開啟壓力值。
[0024]同樣地，此時按“安全閥常溫氣密性試驗步驟”進(jìn)行氣密性試驗，可得到此安全閥在高溫下的密封性能試驗結(jié)果。
[0025]在安全閥口徑較大，高度較高的實(shí)施例中，可以增加電磁感應(yīng)線圈1、3(如增加至4個、6個等)以及溫度傳感器2、4的數(shù)量(如增加至4個、6個等)，再相應(yīng)地自動電磁感應(yīng)加熱器5、6的數(shù)量也隨之增加(如增加至4個、6個等)，這樣可以得到與實(shí)際狀況更加接近的高溫環(huán)境，使校驗的開啟壓力值和氣密性能結(jié)果更加準(zhǔn)確。[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫安全閥離線校驗裝置，包括:與校驗臺連接的底部法蘭、設(shè)置于安全閥底部的氣體入口、與氣體入口連通的閥芯、以及氣體出口，其特征在于，在安全閥的外殼上設(shè)置有至少兩個電磁感應(yīng)線圈；在安全閥的彈簧上設(shè)置有至少兩個溫度傳感器；在外殼與彈簧之間設(shè)置有至少兩個電磁感應(yīng)加熱器，分別對應(yīng)于所述溫度傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫安全閥離線校驗裝置，其特征在于，所述溫度傳感器分別對應(yīng)于所述安全閥的彈簧上下位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫安全閥離線校驗裝置，其特征在于，在所述外殼的上部和下部均設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高溫安全閥離線校驗裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈、電磁感應(yīng)加熱器和溫度傳感器的數(shù)量是相同的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫安全閥離線校驗裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈、電磁感應(yīng)加熱器和溫度傳感器均為3個或4個。
【文檔編號】G01M3/02GK103808500SQ201410037740
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】蔡瑜亮, 蔡瓊珂, 宋澤宇 申請人:廣州永粵機(jī)電工程有限公司