一種皮帶輪跳動檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮帶輪跳動檢測工裝，包括若干千分表、基座、固定座、絲桿、手輪、滑動座、定位軸、導向軸、浮動支架、固定支架、測量軸，測量軸上端軸座外設有第一千分表，且第一千分表的測量端與測量軸上端軸向連接，其表體端與軸座固接，固定支架上端設有第二千分表，且第二千分表的測量端與浮動支架的左側連接，其表體端與固定支架固接，定位軸上方一側設有通過支架與基座連接的第三千分表，其中第二千分表用于檢測皮帶輪槽徑向跳動、第一千分表用于皮帶輪槽軸向跳動、第三千分表用于皮帶輪端面跳跳動。
【專利說明】一種皮帶輪跳動檢測工裝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測工裝，特別是一種皮帶輪跳動檢測工裝。
【背景技術】
[0002]目前對皮帶輪加工時，首先是采用單一的刀形角樣板或萬能游標角度尺校驗刃磨刀具，對刀具裝夾的刀形角平分中心垂直度，通常是以目測方法來確定，由于上述加工工藝的特殊性，加工出的皮帶輪輪槽極易出現(xiàn)槽形歪斜，形狀不規(guī)則的現(xiàn)象，導致皮帶輪尺寸誤差較大，在使用時皮帶易打滑、傳動不平穩(wěn)使皮帶的壽命大大降低。目前，跳動檢測是在偏擺儀上用百分表指針測單面輪槽跳動，缺點是只能測輪槽單面斜向跳動，操作不方便、效率低；或者直接通過眼睛目測，這些檢測方式檢測效率低，檢測精度低，在進貨檢驗時難以把住質量關，無法確保帶輪的質量符合設計要求，因此也無法保證帶輪的使用壽命。到目前為止還沒有一種專用檢測皮帶輪槽徑向跳動、皮帶輪槽軸向跳動、皮帶輪端面跳跳動是否符合標準的工具。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了避免【背景技術】中的不足之處，提供一種皮帶輪跳動檢測工裝。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種皮帶輪跳動檢測工裝，包括若干千分表、基座、固定座、絲桿、手輪、滑動座、定位軸、導向軸、浮動支架、固定支架，基座上方左側設有固定支架，其右側設有固定座，所述固定座內設有開口朝上的滑槽，滑槽內橫向設置有絲桿，且絲桿左端與固定座左側槽壁連接，其右端伸出固定座右側槽壁并于固定座右端外側的手輪中心連接，所述滑動座下端伸入滑槽內并于絲桿橫向導向連接，且滑動座下端的前后側分別與滑槽的前后槽壁連接，滑動座上端設有軸承座，所述定位軸上端設有與皮帶輪中心孔匹配的定位軸段，其下端與軸承座通過軸承連接，固定支架右側與固定座之間設有浮動支架，固定支架上橫向設置有兩個呈上下分布的軸孔，軸孔內設有軸套I，兩軸套I左端設有與固定支架左側固接的限位板，所述導向軸與軸套I配合連接，導向軸左端與限位板之間設有復位彈簧，所述浮動支架分別與導向軸的右端固接，浮動支架右側上下端分別設有軸座，測量軸的上下端分別通過軸套與軸座連接，且測量軸下端的軸套下端設有與浮動支架下端軸座固接的限位板I，測量軸下端伸入軸套內一端與限位板I之間設有復位彈簧I，測量軸中部設有帶輪槽測量輪，測量軸上端軸座外設有第一千分表，且第一千分表的測量端與測量軸上端軸向連接，其表體端與軸座固接，固定支架上端設有第二千分表，且第二千分表的測量端與浮動支架的左側連接，其表體端與固定支架固接，定位軸上方設有通過支架與基座連接的第三千分表。
[0005]對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，固定支架上端與浮動支架之間設有可調限位螺釘。
[0006]對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，限位板的上下端分別連接有可調且分別伸入軸套內的定位螺釘，限位板中部設有與固定支架左側連接的固定螺釘。[0007]對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述帶輪槽測量輪的徑向邊緣上下部分別設有坡口，且坡口與輪端面的夾角α為20° -30°。
[0008]對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，測量軸下端與復位彈簧I之間依次設有滾珠和隔離滑片。
[0009]本發(fā)明與【背景技術】相比，具有:一是結構合理，制造容易、操作簡單，制造成本低廉；二是能方便檢測皮帶輪槽徑向跳動、皮帶輪槽軸向跳動、皮帶輪端面跳跳動，從而檢測皮帶輪軸端及輪槽是否符合標準，且檢測精度高；三是有效控制帶輪質量，保證了帶輪的使用效果和壽命；四是提高了檢測效率，可增大抽檢比例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是皮帶輪跳動檢測工裝的結構示意圖。
[0011]圖2是皮帶輪跳動檢測工裝的的立體示意圖。
[0012]圖3是浮動支架、測量軸的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:參照圖1?3。一種皮帶輪跳動檢測工裝，包括若干千分表、基座12、固定座3、絲桿5、手輪1、滑動座6、定位軸8、導向軸14、浮動支架15、固定支架16，基座12上方左側設有固定支架16，其右側設有固定座3，所述固定座3內設有開口朝上的滑槽31，滑槽31內橫向設置有絲桿5，且絲桿5左端與固定座3左側槽壁連接，其右端伸出固定座3右側槽壁并于固定座3右端外側的手輪I中心連接，所述滑動座6下端伸入滑槽31內并于絲桿5橫向導向連接，且滑動座6下端的前后側分別與滑槽31的前后槽壁連接，滑動座上端設有軸承座4，所述定位軸8上端設有與皮帶輪2中心孔匹配的定位軸段81，其下端與軸承座4通過軸承7連接，固定支架16右側與固定座3之間設有浮動支架15，固定支架16上橫向設置有兩個呈上下分布的軸孔，軸孔內設有軸套125，兩軸套125左端設有與固定支架16左側固接的限位板17，所述導向軸14與軸套125配合連接，導向軸14左端與限位板17之間設有復位彈簧19，所述浮動支架15分別與導向軸14的右端固接，浮動支架15右側上下端分別設有軸座151，測量軸13的上下端分別通過軸套10與軸座151連接，且測量軸13下端的軸套10下端設有與浮動支架15下端軸座固接的限位板111，測量軸13下端伸入軸套10內一端與限位板Ill之間設有復位彈簧19，測量軸13中部設有帶輪槽測量輪131，測量軸13上端軸座151外設有第一千分表22,且第一千分表22的測量端與測量軸13上端軸向連接，其表體端與軸座151固接，固定支架16上端設有第二千分表20，且第二千分表20的測量端與浮動支架15的左側連接，其表體端與固定支架16固接，定位軸8上方一側設有通過支架24與基座12連接的第三千分表23。其中第二千分表20用于檢測皮帶輪槽徑向跳動、第一千分表22用于皮帶輪槽軸向跳動、第三千分表23用于皮帶輪端面跳跳動。
[0014]固定支架16上端與浮動支架15之間設有可調限位螺釘21。限位板17的上下端分別連接有可調且分別伸入軸套125內的定位螺釘18，限位板17中部設有與固定支架16左側連接的固定螺釘19。所述帶輪槽測量輪131的徑向邊緣上下部分別設有坡口 131a，且坡口 131a與輪端面的夾角α為20° -30°，而皮帶輪輪槽角度有三種，分別是34°、36°、38°，在檢測帶輪輪槽跳動時，帶輪槽測量輪的坡口 131a與帶輪輪槽兩側側面接觸。測量軸13下端與復位彈簧19之間依次設有滾珠26和隔離滑片27，從而避免測量軸13觸碰皮帶輪槽后帶動轉動時，造成測量軸13下端與軸套10內的復位彈簧19之間相互干涉并對復位彈簧19造成損壞。
[0015]需要理解到的是:本實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本實施例實質精神類的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種皮帶輪跳動檢測工裝，其特征在于包括若干千分表、基座、固定座、絲桿、手輪、滑動座、定位軸、導向軸、浮動支架、固定支架，基座上方左側設有固定支架，其右側設有固定座，所述固定座內設有開口朝上的滑槽，滑槽內橫向設置有絲桿，且絲桿左端與固定座左側槽壁連接，其右端伸出固定座右側槽壁并于固定座右端外側的手輪中心連接，所述滑動座下端伸入滑槽內并于絲桿橫向導向連接，且滑動座下端的前后側分別與滑槽的前后槽壁連接，滑動座上端設有軸承座，所述定位軸上端設有與皮帶輪中心孔匹配的定位軸段，其下端與軸承座通過軸承連接，固定支架右側與固定座之間設有浮動支架，固定支架上橫向設置有兩個呈上下分布的軸孔，軸孔內設有軸套I，兩軸套I左端設有與固定支架左側固接的限位板，所述導向軸與軸套I配合連接，導向軸左端與限位板之間設有復位彈簧，所述浮動支架分別與導向軸的右端固接，浮動支架右側上下端分別設有軸座，測量軸的上下端分別通過軸套與軸座連接，且測量軸下端的軸套下端設有與浮動支架下端軸座固接的限位板I，測量軸下端伸入軸套內一端與限位板I之間設有復位彈簧I，測量軸中部設有帶輪槽測量輪，測量軸上端軸座外設有第一千分表，且第一千分表的測量端與測量軸上端軸向連接，其表體端與軸座固接，固定支架上端設有第二千分表，且第二千分表的測量端與浮動支架的左側連接，其表體端與固定支架固接，定位軸上方設有通過支架與基座連接的第三千分表。
2.根據(jù)權利要求1所述的皮帶輪跳動檢測工裝，其特征是:固定支架上端與浮動支架之間設有可調限位螺釘。
3.根據(jù)權利要求1所述的皮帶輪跳動檢測工裝，其特征是:限位板的上下端分別連接有可調且分別伸入軸套內的定位螺釘，限位板中部設有與固定支架左側連接的固定螺釘。
4.根據(jù)權利要求1所述的皮帶輪跳動檢測工裝，其特征是:所述帶輪槽測量輪的徑向邊緣上下部分別設有坡口，且坡口與輪端面的夾角α為20° -30°。
5.根據(jù)權利要求1所述的皮帶輪跳動檢測工裝，其特征是:測量軸下端與復位彈簧I之間依次設有滾珠和隔離滑片。
【文檔編號】G01B5/00GK103759607SQ201410029709
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】萬國勇, 黃少林, 黃臣, 徐鑫 申請人:日豐機械有限公司