泄漏檢測(cè)器的制造方法
【專利摘要】在根據(jù)本發(fā)明的流體泄漏檢測(cè)器中，利用傳感器薄膜(10)，它包括中央支撐薄膜(13)以及在其頂表面上的第一圖案化導(dǎo)電電極薄膜(11)和在支撐薄膜的底表面上的第二圖案化導(dǎo)電電極薄膜。第一導(dǎo)電電極薄膜(11)的圖案具有大致圓形開口(1)。開口的尺寸基于液滴尺寸隨后基于要測(cè)量的流體的表面張力進(jìn)行選擇，使所形成的流體滴完全放入開口(1)中。在支撐薄膜(13)中和位于其底表面上的第二導(dǎo)電電極薄膜中，開口已被沖壓，其中心點(diǎn)與第一電極薄膜中的開口(1)的中心點(diǎn)相同。在支撐薄膜(13)中和第二電極薄膜中制成的開口的直徑小于在第一電極薄膜(11)中制成的開口(1)的直徑。開口的直徑使得待測(cè)量流體的流體滴能夠穿過支撐薄膜(13)中的開口(1a)，而不管流體的表面張力如何。由此，第一和第二電極薄膜之間的絕緣電阻低于預(yù)定閾值。絕緣電阻的這種變化由流體泄漏檢測(cè)器的電子單元指示。
【專利說明】
泄漏檢測(cè)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)流體泄漏的泄漏檢測(cè)器。

【背景技術(shù)】
[0002]為檢測(cè)流體泄漏，已經(jīng)提供了不同的解決方案。在專利US 7735510中提供了由兩個(gè)部件組裝并安裝在適當(dāng)位置的槽，例如，位于接收器下方。在槽的一個(gè)邊緣上存在開口，通過該開口，泄漏的水排出到櫥柜的前方，從而可以看到隱藏的漏水。
[0003]在專利JP 9243497中，公開了一種檢測(cè)器墊，它由在支撐材料的不同側(cè)橫向鋪設(shè)的導(dǎo)體組成。如果檢測(cè)器墊變濕，則橫向鋪設(shè)的導(dǎo)體之間的絕緣變成導(dǎo)通。由此形成的漏電流可以被檢測(cè)和指示。
[0004]在出版物US 2009/0284382中，公開了一種電纜狀泄漏檢測(cè)器。當(dāng)干燥時(shí)，電纜的導(dǎo)體之間的材料是絕緣體，但隨著它變濕，它使電纜的導(dǎo)體短路。短路電流被檢測(cè)到，并且它可以或目測(cè)或通過警報(bào)信號(hào)來指示。
[0005]在出版物US 2010/0302047中，示出了一種檢測(cè)器，它有兩個(gè)梳形元件組成。該梳子的齒以交錯(cuò)的方式布置。如果流體，諸如例如水，進(jìn)入梳子的齒之間，則傳感器兩個(gè)“梳子”的齒之間存在被檢測(cè)和指示的電流。例如，在Andel公司可獲得這種泄漏檢測(cè)器。這種泄漏傳感器薄膜只能在指狀電極的方向上進(jìn)行切割。泄漏傳感器薄膜根據(jù)物體的形狀形成是不可能的。
[0006]出版物GB 2218242公開了一種具有兩個(gè)導(dǎo)電薄膜(至少“上面一個(gè)”被穿孔)的解決方案，在它們之間有絕緣材料。在出版物GB 2218242中，導(dǎo)電薄膜之間的絕緣層由兩個(gè)分離的絕緣層組成，它們?cè)谥圃煨孤z測(cè)器的結(jié)束步驟接合成一體結(jié)構(gòu)。一個(gè)絕緣層(薄膜)與“下”電極薄膜接合，而另一個(gè)與“上”電極薄膜接合。在接合上述兩個(gè)薄膜單元(絕緣薄膜和電極薄膜)之前，它們被穿孔(它們中的至少一個(gè))，并分別切割成應(yīng)用所需要的形狀。在切割之后，將所述泄漏檢測(cè)器的電極置成彼此相對(duì)，使得絕緣層彼此抵靠。在此之后，該結(jié)構(gòu)利用絕緣薄膜中的孔被“焊接”在一起。這種兩階段切割裝置旨在防止在與形狀切割相關(guān)的電極薄膜之間產(chǎn)生短路。
[0007]也稱為印在紙上的水泄漏指示器。某公司生產(chǎn)的是Sensible Solut1ns SwedenAb。這家公司的泄漏檢測(cè)器基于印在一張紙的兩面的電極。因?yàn)榇髿鉂穸葘?duì)泄漏檢測(cè)器的基體材料會(huì)有影響，所以如果大氣濕度較高，則泄漏檢測(cè)器需要不時(shí)地更換。另一方面，該解決方案不允許用戶根據(jù)應(yīng)用所需的形狀來修改檢測(cè)器。
[0008]在上述出版物中所公開的解決方案不能使泄漏檢測(cè)器的自由成形成為應(yīng)用的形狀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種新的泄漏檢測(cè)器，其傳感器薄膜可以例如通過切割自由成形。用于經(jīng)過薄膜的管或電纜的開口可以例如在根據(jù)本發(fā)明的傳感器薄膜中進(jìn)行切割，絕緣電阻不會(huì)降低至低于泄漏防護(hù)(leak guard)的預(yù)定絕緣電阻值。
[0010]本發(fā)明的目的通過傳感器薄膜來實(shí)現(xiàn)，在其中間具有支撐薄膜，并且在支撐薄膜的兩側(cè)，導(dǎo)電的電極薄膜被圖案化，兩個(gè)電極薄膜具有彼此對(duì)準(zhǔn)的開口點(diǎn)。上電極薄膜的開口的直徑足夠大，以使待檢測(cè)的單個(gè)流體滴(drop of the fluid)不會(huì)填滿它。支撐薄膜和下電極薄膜的開口的直徑被選擇成使得由待檢測(cè)流體的表面張力確定的流體滴穿過開口，而不管直到下電極薄膜的開口的表面張力如何。由此，在上電極薄膜和下電極薄膜之間產(chǎn)生短路，其結(jié)果是，絕緣電阻降低至低于泄漏識(shí)別限制。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的泄漏防護(hù)裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，用戶可以從傳感器薄膜切割出采用了被監(jiān)測(cè)對(duì)象的形狀的泄漏傳感器。切割成形的泄漏傳感器薄膜可以甚至在非常狹窄的空間內(nèi)進(jìn)行安裝，并且另一方面，可能泄漏的區(qū)域可以廣泛地覆蓋有傳感器薄膜。
[0012]進(jìn)一步，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，傳感器薄膜可以有利地在輥對(duì)輥工藝中例如制造為絲網(wǎng)印刷電子裝置。
[0013]一種根據(jù)本發(fā)明的流體泄漏檢測(cè)器，包括
[0014]-檢測(cè)器電子裝置及其電源，和
[0015]-傳感器薄膜，包括
[0016]-圖案化的支撐薄膜
[0017]-形成在支撐薄膜的頂表面上的第一導(dǎo)電電極薄膜，該電極薄膜的圖案部分地覆蓋支撐薄膜的頂表面
[0018]-形成在支撐薄膜的底表面上的第二電極薄膜，該第二電極薄膜的圖案部分地覆蓋支撐薄膜的底表面，并且第二導(dǎo)電薄膜被構(gòu)造成抵靠應(yīng)用表面來放置
[0019]-所述導(dǎo)電電極薄膜之間測(cè)量的電阻變化被構(gòu)造成指示流體泄漏，
[0020]其特征在于，支撐薄膜的圖案、第一導(dǎo)電電極薄膜的圖案和第二導(dǎo)電電極薄膜的圖案相對(duì)于彼此進(jìn)行構(gòu)造，使得完成的傳感器薄膜可以切割成應(yīng)用所需要的形狀，而不會(huì)低于傳感器薄膜的預(yù)定電阻值。
[0021]本發(fā)明的一些有利實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中公開。
[0022]本發(fā)明的基本思想如下:在根據(jù)本發(fā)明的流體泄漏檢測(cè)器中，利用傳感器薄膜，它包括中央支撐薄膜以及在其頂表面上的第一圖案化導(dǎo)電電極薄膜和在支撐薄膜的底表面上的第二圖案化導(dǎo)電電極薄膜。第一導(dǎo)電電極薄膜的圖案具有相等距離的大致圓形開口。開口的尺寸基于液滴尺寸隨后基于要測(cè)量的流體的表面張力進(jìn)行選擇。開口的直徑要足夠大，使所形成的流體滴完全放入開口中。在支撐薄膜中和位于其底表面上的第二導(dǎo)電電極薄膜中，開口已被沖壓，其中心點(diǎn)與第一電極薄膜中的開口的中心點(diǎn)相同。在支撐薄膜中和第二電極薄膜中制成的開口的直徑小于在第一電極薄膜中制成的開口的直徑。該開口的直徑還基于要測(cè)量的流體的表面張力特性進(jìn)行選擇。開口的直徑被選擇成使得待測(cè)量流體的流體滴能夠穿過支撐薄膜中的開口，而不管流體的表面張力如何。當(dāng)流體經(jīng)過支撐薄膜中的開口時(shí)，然后，導(dǎo)電連接在第一和第二電極薄膜之間形成。由此，第一和第二電極薄膜之間的絕緣電阻低于預(yù)定閾值。因流體泄漏引起的絕緣電阻的這種變化由流體泄漏檢測(cè)器的電子單元檢測(cè)出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]在下文中，本發(fā)明將進(jìn)行詳細(xì)說明。在描述中，參考了附圖，其中
[0024]圖la通過舉例的方式示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的傳感器薄膜的上側(cè)，
[0025]圖lb通過舉例的方式示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的傳感器薄膜的底側(cè)，
[0026]圖lc通過舉例的方式示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的傳感器薄膜的上側(cè)，
[0027]圖1d通過舉例的方式示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的傳感器薄膜的底側(cè)，
[0028]圖2通過舉例的方式示出了屬于根據(jù)本發(fā)明的傳感器薄膜的開口，
[0029]圖3通過舉例的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的泄漏傳感器的電子單元，和
[0030]圖4通過舉例的方式示出了傳感器薄膜和電子單元之間的連接。

【具體實(shí)施方式】
[0031]在下面的描述中，實(shí)施例僅僅作為示例而給出，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以除說明書中描述之外的一些其它方式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的基本思路。雖然描述可在若干地方參考某一實(shí)施例或多個(gè)實(shí)施例，但這并不意味著參考將僅涉及一個(gè)描述的實(shí)施例，或者所描述的特性將只在一個(gè)所描述的實(shí)施例中是可用的。兩個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的個(gè)別特征可被組合，并且因此可提供本發(fā)明的新實(shí)施例。
[0032]圖la和lb示出了根據(jù)本發(fā)明的泄漏檢測(cè)器的第一實(shí)施例的傳感器薄膜10。在本實(shí)施例中，傳感器薄膜10包括三個(gè)連續(xù)的材料層。中間材料層，支撐層13，有利地包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)。其厚度可以有利地根據(jù)應(yīng)用來選擇。厚度可以是例如30-60 μ m。
[0033]圖la示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的傳感器薄膜10的頂視圖。在本實(shí)施例中，在支撐薄膜13的頂表面上，鋁薄膜被層壓。其厚度可以有利地根據(jù)應(yīng)用來選擇。鋁薄膜的厚度可以是例如9-36 μ m。
[0034]在鋁薄膜已被層壓到支撐薄膜3上之后，開口 1在水平和垂直兩方向上每隔一段距離被蝕刻于鋁薄膜中。通過蝕刻制成的開口 1有利地形成在鋁薄膜中彼此垂直的列14a和14b以及行15a和15b。相鄰開口 1彼此在同一行或列中的距離可以有利地在10_15mm的范圍內(nèi)。有利地，各行開口和各列開口被布置成使得相鄰兩列14a和14b的開口在同一行例如行15a和15b中是不對(duì)齊的。隨著所有開口蝕刻在鋁薄膜中，第一導(dǎo)電電極薄膜11被成功地制成。
[0035]在本發(fā)明的有利實(shí)施例中，在第一電極薄膜11中被蝕刻的開口的直徑為4_數(shù)量級(jí)。在本實(shí)施例中，在被蝕刻的開口 1的中間，在下一步驟，開口被沖壓，其直徑在2mm的范圍內(nèi)。被沖壓的開口還延伸通過在支撐薄膜13下方層壓的鋁薄膜，使得它們的直徑保持相同。
[0036]當(dāng)有利地機(jī)械采用沖壓工具來沖壓第一電極薄膜11時(shí)，在支撐薄膜13的頂表面和底表面上的電極薄膜11和12之間存在生成短路的危險(xiǎn)。這有利地通過在第一電極薄膜11中蝕刻開口而被防止，其直徑基本上大于通過在支撐薄膜13中沖壓而制成的開口的直徑。相應(yīng)尺寸的開口需要在支撐薄膜13底表面上的第二電極薄膜12之中，以防止由于水層導(dǎo)致的故障警報(bào)，水層可能因大氣濕度而壓縮在支撐薄膜側(cè)的第二電極薄膜的表面上。
[0037]圖la進(jìn)一步示出了電子電路3，其有利地屬于泄漏檢測(cè)器。電子電路可以是由有利地連接到根據(jù)本發(fā)明的傳感器薄膜10的分離部件構(gòu)成的電子裝置。該裝置的連接可以或者利用分離的導(dǎo)體或者通過將裝置焊接到傳感器薄膜10的連接點(diǎn)中來執(zhí)行。
[0038]在本發(fā)明的有利實(shí)施例中，電子檢測(cè)器3的至少一部分部件通過印刷或絲網(wǎng)印刷方法被實(shí)現(xiàn)到傳感器薄膜10的表面上。
[0039]在本發(fā)明的有利實(shí)施例中，電子檢測(cè)器3由單獨(dú)的電纜連接到傳感器薄膜10。在流體泄漏傳感器的應(yīng)用中，電纜的導(dǎo)體有利地通過各向異性膠連接到傳感器薄膜10的電極薄膜11和12。有利地，電纜長度約為lm。
[0040]圖lb示出了從下方觀察的根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的傳感器薄膜10。傳感器薄膜10底表面上的第二電極薄膜12的開口有利地從位于傳感器薄膜10頂表面上的第一電極薄膜的開口1的中心點(diǎn)進(jìn)行沖孔。
[0041]圖lc示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的傳感器薄膜10a的頂視圖。在本實(shí)施例中，在支撐薄膜13的頂表面上，鋁薄膜被層壓，與第一實(shí)施例相同。其厚度可以有利地根據(jù)應(yīng)用來選擇。鋁薄膜的厚度可以是例如9-36 μ m。
[0042]在鋁薄膜已被層壓到支撐薄膜13上之后，開口 1被蝕刻于鋁薄膜中，與第一實(shí)施例相同。在本實(shí)施例中，除了開口，矩形切割線16a和16b被蝕刻于傳感器薄膜11a的頂表面上。在這些切割線中，鋁從支撐薄膜13的頂表面去除。
[0043]圖1d分別示出了從下方觀察的根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的傳感器薄膜10a。在本實(shí)施例中，在支撐薄膜13的底表面上，鋁薄膜被層壓，與第一實(shí)施例相同。其厚度可以有利地根據(jù)應(yīng)用來選擇。鋁薄膜的厚度可以是例如9-36 μ m。在本實(shí)施例中，同樣，矩形切割線17a和17b被蝕刻于傳感器薄膜12a的底表面上。在這些切割線中，鋁從支撐薄膜13的底表面去除。
[0044]圖lc和Id示出的切割線16a/16b和17a/17b相對(duì)于彼此對(duì)齊，使得通過沿著這些切割線進(jìn)行切割，支撐薄膜的一個(gè)或另一表面分別缺少鋁層。由此，在切割中可能產(chǎn)生短路的可能性被最小化。
[0045]圖2通過舉例的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的傳感器薄膜的開口 1的幾何結(jié)構(gòu)。在第一電極薄膜11中制成的開口的直徑顯著大于貫通支撐薄膜13和第二電極薄膜12的孔。由此，流體滴能夠形成金屬薄膜11和12之間的導(dǎo)電路徑。
[0046]例如，如果第一電極薄膜中的孔的直徑為4mm且支撐薄膜(PET)的厚度為36 μ m,并且支撐薄膜13和第二電極薄膜的孔的直徑為2mm，而且在一個(gè)孔中存在去離子水，則導(dǎo)電路徑創(chuàng)建在第一和第二電極薄膜之間，其電阻在10-20ΜΩ的范圍內(nèi)。因?yàn)槿ルx子水不包含離子，所以其導(dǎo)電率小于例如自來水的導(dǎo)電率。因此，可以設(shè)計(jì)出如此敏感的泄漏檢測(cè)器，使之感測(cè)孔中的去離子水，因而也感測(cè)自來水，和例如包括洗滌劑的水。
[0047]圖3示出了泄漏檢測(cè)器的示例性電子檢測(cè)器3。電子檢測(cè)器3可有利地附接至傳感器薄膜10。
[0048]在另一有利實(shí)施例中，電子檢測(cè)器3是它自己的單獨(dú)電子單元，使用電纜連接到傳感器薄膜10的電極薄膜11和12。
[0049]在第三有利實(shí)施例中，傳感器薄膜10的兩個(gè)電極薄膜被用作連接電纜的導(dǎo)體。在本實(shí)施例中，傳感器薄膜的一部分以經(jīng)由電極薄膜11和12從外部電壓源將電壓供給至電子檢測(cè)器3的方式被切割。
[0050]有利地，根據(jù)圖3的檢測(cè)器3包括合適的處理單元32或可編程邏輯。處理單元32被構(gòu)造成確定和指示第一和第二電極薄膜之間的絕緣電阻。如果預(yù)定的絕緣電阻值通過下方，則檢測(cè)器3被構(gòu)造成檢測(cè)流體泄漏。檢測(cè)流體泄漏由檢測(cè)構(gòu)件33完成。檢測(cè)構(gòu)件可包括指示器燈，諸如不同顏色的LED和/或蜂鳴器。
[0051]電子檢測(cè)器3的電源31充當(dāng)電池或蓄電池，例如CR2032 3V電池。完整的電池持續(xù)19個(gè)月的監(jiān)測(cè)模式、0.4個(gè)月的警報(bào)模式和1.2個(gè)月的低電量模式。在警報(bào)模式下，傳感器薄膜的電阻有利地每秒測(cè)量一次。
[0052]例如，下面的功能信號(hào)可以在根據(jù)本發(fā)明的電子檢測(cè)器3中被程序化:
[0053]-操作檢測(cè)器；綠色LED每10秒閃爍一次
[0054]-檢測(cè)流體的檢測(cè)器；紅色LED每秒閃爍一次，和/或聲音信號(hào)(3聲)每5秒響一次
[0055]-低電池(低于2.5V的電池電壓)；聲音信號(hào)，每10分鐘一次。
[0056]在第四有利實(shí)施例中，檢測(cè)器3的電路板的處理單元32進(jìn)一步包括光隔離開路集電極輸出構(gòu)件(opto-1solated open-collector output means),從那里，泄漏警報(bào)可以傳送到外部警報(bào)裝置。
[0057]在第五有利實(shí)施例中，24V/3，3V直流電壓轉(zhuǎn)換器有利地安裝在檢測(cè)器3的電路板上，借助該轉(zhuǎn)換器，在泄漏檢測(cè)器中使用的工作電壓可以從外部9-24V直流電壓源供給到泄漏檢測(cè)器的檢測(cè)器電路3。有利地，直流電壓轉(zhuǎn)換器進(jìn)一步包括II類保護(hù)絕緣層，由此，外部電源電壓在任何情況下不會(huì)危及用戶。
[0058]在第六有利實(shí)施例中，主電壓被用作對(duì)檢測(cè)器3的供電。主電壓由單獨(dú)的變壓器/充電裝置轉(zhuǎn)換為有利的5V直流電壓。直流電壓經(jīng)由集成在檢測(cè)器3中的USB端口(通用串行接口)有利地供給到檢測(cè)器3的供電部分31。在本實(shí)施例中，檢測(cè)器3用電纜有利地連接到傳感器薄膜10。檢測(cè)器3可以例如用粘合劑標(biāo)簽(adhesive label)在測(cè)量部位處附接于合適的壁表面上。
[0059]除了光警報(bào)器或代替光警報(bào)器的也是蜂鳴器，可以用作警報(bào)手段。蜂鳴器可以是檢測(cè)器3的一部分，或者蜂鳴器是上述充電裝置的一部分。
[0060]在有利實(shí)施例中，檢測(cè)器3進(jìn)一步包括用于在屬性上建立無線射頻鏈路到接收器的構(gòu)件。接收器有利地連接到在屬性控制中使用的電子智能系統(tǒng)。
[0061]圖4示出了將傳感器薄膜10的第一和第二電極薄膜與電子檢測(cè)器3連接的示例。電池的正極，即電壓+U，連接到第一電極薄膜11。第一電極薄膜11和第二電極薄膜12之間的絕緣電阻由電阻器Rs指示。有利地，它超過50ΜΩ。
[0062]傳感器薄膜10的第二電極薄膜12連接到屬于分壓器R1和R2的電阻器R1的正極。通過分壓器的電阻值R1和R2的關(guān)系，閾值被確定，這將導(dǎo)致泄漏警報(bào)。在一種情況下，電阻R1和R2的總電阻有利地在10ΜΩ的范圍內(nèi)。在泄漏檢測(cè)中被監(jiān)測(cè)的電壓連接到A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端，其在電阻R1和R2的連接點(diǎn)處包括于泄漏檢測(cè)器的電子部分3的處理構(gòu)件32中。據(jù)推測(cè)，幾乎沒有任何電流來到模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器的輸入端，由此其輸入端的電壓可以由下式計(jì)算:
[0063]V mc 二-—-U
[0064]當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的傳感器薄膜10干燥時(shí)，它的電阻無窮大，并且由此被監(jiān)測(cè)的電壓u.= 0V。利用電阻R1和R2的合適值，檢測(cè)器單元3可以被程序化，以使警報(bào)被激活，例如當(dāng)UADC高于0.5V時(shí)。這對(duì)應(yīng)于絕緣電阻值38ΜΩ的這樣一種情況:泄漏檢測(cè)器的電極薄膜之間的原始絕緣電阻高于50ΜΩ。
[0065]以上，描述了根據(jù)本發(fā)明的泄漏傳感器，其電極薄膜通過將鋁薄膜層壓于塑料支撐薄膜的兩面上來實(shí)現(xiàn)。
[0066]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員很明顯的是，電極薄膜也可以通過其它已知的制造方法來制造。電極薄膜可以例如通過印刷或絲網(wǎng)印刷方法(所謂的印刷電子裝置)而制造于支撐薄膜上。在本發(fā)明的有利實(shí)施例中，頂表面的電極進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或從碳糊(carbon paste)印刷在支撐薄膜的頂表面上。泄漏檢測(cè)器的靈敏度可以進(jìn)一步通過向碳糊添加有機(jī)糊材料來調(diào)整。通過例如靈敏度調(diào)整的泄漏檢測(cè)器，也可以指示由縮合產(chǎn)生的濕度損害。
[0067]進(jìn)一步，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員很明顯的是，即貫通了根據(jù)本發(fā)明的泄漏檢測(cè)器的支撐薄膜的孔也可以以通過沖壓之外的其它方式來制造?？梢岳眉す馐鴣碇圃焖隹住?br> [0068]自然地，作為支撐薄膜，任何薄膜都可以使用，其絕緣電阻為幾十兆歐。這些薄膜可包括不同的塑料薄膜、由有機(jī)材料或特殊紙制成的薄膜。
[0069]利用根據(jù)本發(fā)明的泄漏檢測(cè)器，可以有利地檢測(cè)水泄漏、油泄漏、酒精泄漏、冷卻劑泄漏或藥物泄漏。
[0070]以上，描述了根據(jù)本發(fā)明的泄漏檢測(cè)器的一些有利實(shí)施例。本發(fā)明并不限定于上述解決方案，但本發(fā)明的思想可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)以多種方式施用。
【權(quán)利要求】
1.一種流體泄漏檢測(cè)器，包括 -檢測(cè)器電子裝置(3)及其電源(31)，和 -傳感器薄膜(10，10a)，包括 -圖案化的支撐薄膜(13) -形成在支撐薄膜(13)的頂表面上的第一導(dǎo)電電極薄膜，該電極薄膜的圖案部分地覆蓋支撐薄膜(13)的頂表面 -形成在支撐薄膜(13)的底表面上的第二導(dǎo)電電極薄膜(12)，該電極薄膜的圖案部分地覆蓋支撐薄膜(13)的底表面，并且第二導(dǎo)電薄膜(12)被構(gòu)造成抵靠應(yīng)用表面來放置-所述導(dǎo)電電極薄膜(11，12)之間測(cè)量的電阻變化被構(gòu)造成指示流體泄漏， 其特征在于，支撐薄膜(13)的圖案、第一導(dǎo)電電極薄膜的圖案(1，16a, 16b)和第二電極薄膜的圖案(la，17a, 17b)相對(duì)于彼此布置，使得完成的傳感器薄膜(10，1a)可以切割成應(yīng)用所需要的形狀，而不會(huì)低于傳感器薄膜(10，1a)的預(yù)定電阻值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于， -第一導(dǎo)電電極薄膜(11)的圖案包括開口(1)，開口⑴的直徑大于流體滴的直徑-第二電極薄膜(12)的圖案包括開口(la)，開口(Ia)的尺寸在流體滴的范圍內(nèi)-第二導(dǎo)電電極薄膜(12)的開口(Ia)與經(jīng)過支撐薄膜(13)的開口對(duì)準(zhǔn)，并且_第一導(dǎo)電電極薄膜(11)的開口⑴和第二導(dǎo)電電極薄膜(12)的開口(Ia)相對(duì)于彼此定位，使得支撐薄膜(13)不同側(cè)面上的成對(duì)開口各具有與其各對(duì)開口共同的中心點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于， -支撐薄膜⑶由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)制成，并且 -第一導(dǎo)電電極薄膜(11)和第二導(dǎo)電電極薄膜(12)是層壓到聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜中的鋁薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于， -聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜的厚度為30-60 μ m,并且 -鋁薄膜的厚度為9-36 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于， -第一導(dǎo)電電極薄膜(11)的開口(I)的直徑在4mm的范圍內(nèi) -第二導(dǎo)電電極薄膜(12)的開口(Ia)的直徑在2mm的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于，第一導(dǎo)電電極薄膜(I)上的流體滴被構(gòu)造成使得第一導(dǎo)電電極薄膜(11)和第二導(dǎo)電電極薄膜(12)之間的絕緣電阻下降到低于38ΜΩ，這被構(gòu)造成由泄漏檢測(cè)器的檢測(cè)器電子裝置(3)來指示。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于，支撐薄膜(13)由在支撐薄膜上的流體的影響下絕緣電阻減小的材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于，在支撐薄膜(13)上方，第一導(dǎo)電電極薄膜(11)被圖案化，并且在下方，第二導(dǎo)電電極薄膜(12)通過印刷或絲網(wǎng)印刷制造方法被圖案化。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于，至少第一圖案化電極薄膜(11)由導(dǎo)電性碳糊制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于， -第一導(dǎo)電電極薄膜(11)的圖案包括開口(1)，開口(I)的尺寸大于流體滴的尺寸 -第二電極薄膜(12)的圖案包括開口(la)，開口(Ia)的尺寸在流體滴的范圍內(nèi)，并且 -第二導(dǎo)電電極薄膜(12)的開口(Ia)還延伸通過支撐薄膜(13)，進(jìn)入第一電極薄膜(11)的相應(yīng)開口(I)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于，第一導(dǎo)電電極薄膜(11)上的流體滴被構(gòu)造成使支撐薄膜(13)的絕緣電阻下降到低于38ΜΩ，這被構(gòu)造成由泄漏檢測(cè)器的檢測(cè)器電子裝置(3)來指示。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于，檢測(cè)器電子裝置(3)的電路元件的至少一部分是被印制或絲網(wǎng)印刷的電子裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于，檢測(cè)器電子裝置(3)的輸入單元(34)或者直接連接到傳感器薄膜(10)的電極薄膜(11，12)，或者輸入單元(34)由電纜與傳感器薄膜(10)的電極薄膜(11，12)連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13之一所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于，流體泄漏檢測(cè)器的第一導(dǎo)電電極薄膜(11)的圖案包括開口(1)，開口(I)的直徑大于水滴的直徑，并且第二導(dǎo)電電極薄膜(12)的圖案包括開口(Ia)，開口(Ia)的直徑在水滴的數(shù)量級(jí)內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-13之一所述的流體泄漏檢測(cè)器，其特征在于， -第一導(dǎo)電電極薄膜(11)的圖案包括開口(1)，開口(I)的直徑被構(gòu)造成大于油滴尺寸、酒精滴尺寸、冷卻劑滴尺寸或藥物流體滴尺寸，并且 -第二導(dǎo)電電極薄膜(12)的圖案包括開口(la)，開口(Ia)的直徑是油滴尺寸、酒精滴尺寸、冷卻劑滴尺寸或藥物流體滴尺寸。
【文檔編號(hào)】G01F23/24GK104272076SQ201380022762
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月2日
【發(fā)明者】J.阿拉泰尼奧 申請(qǐng)人:Nwd技術(shù)公司