一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，包括主控電腦(1)和交流穩(wěn)壓電源(3)，主控電腦(1)與主控板(2)電氣連接，交流穩(wěn)壓電源(3)分別與主控電腦(1)和主控板(2)電氣連接，主控板(2)還分別與自動(dòng)表頭(4)、待測(cè)目標(biāo)板(5)和氣缸及位置檢測(cè)單元(6)電氣連接，所述待測(cè)目標(biāo)板(5)通過(guò)探針工裝(7)與自動(dòng)表頭(4)電氣連接。本實(shí)用新型的有益效果是，可自動(dòng)完成板檢過(guò)程，減少了人工參與，提高了工作效率和檢測(cè)精度。
【專利說(shuō)明】—種智能電表的自動(dòng)板檢工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及智能電表的自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域，特別是一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)智能電表的廠家對(duì)智能電表電路板的功能檢測(cè)是在電路板上選取采樣點(diǎn)，采用探針工裝壓在電路板上，讀取電路板采樣點(diǎn)的電壓和電流的數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)碼顯示器顯示出，整個(gè)板檢過(guò)程中，由操作員手工插CPU卡、控制電源的上下電、手工按鍵翻屏并目測(cè)并判定數(shù)據(jù)是否合格。整個(gè)檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)I分鐘。這些判斷都具有很大的人為因素?fù)诫s其中，隨著工作時(shí)間的增長(zhǎng)，測(cè)試人員的疲勞度逐漸增加，誤判率也會(huì)隨之增高，很容易造成故障產(chǎn)品流入下道工序。另外，目前的功能檢測(cè)方式下，每塊智能電表的測(cè)試數(shù)據(jù)也不便保存和查詢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，包括主控電腦I和交流穩(wěn)壓電源3，主控電腦I與主控板2電氣連接，交流穩(wěn)壓電源3分別與主控電腦I和主控板2電氣連接，主控板2還分別與自動(dòng)表頭4、待測(cè)目標(biāo)板5和氣缸及位置檢測(cè)單元6電氣連接，所述待測(cè)目標(biāo)板5通過(guò)探針工裝7與自動(dòng)表頭4電氣連接。
[0005]所述主控電腦I上連接用于掃描待測(cè)目標(biāo)板5上條形碼的掃描槍8。
[0006]所述主控板2是在電路板上分別設(shè)置主控單片機(jī)9、主控板供電電源電路10、電源控制開關(guān)電路11、3路隔離變壓器12、電流極性控制電路13、卡位模擬電路14、備用控制開關(guān)電路15、氣缸控制開關(guān)電路16、485轉(zhuǎn)紅外收發(fā)電路17、485極性控制電路18、232轉(zhuǎn)4路485電路19和232轉(zhuǎn)485電路20構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且上述各部分通過(guò)電路板上的電路電氣連接。
[0007]所述自動(dòng)表頭4是由在電路板上分別設(shè)置485通訊電路21、單片機(jī)22、電壓采樣電路23、電流采樣電路24和開關(guān)量采樣電路25構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且485通訊電路21、電壓采樣電路23、電流采樣電路24和開關(guān)量采樣電路25通過(guò)電路板上的電路分別與單片機(jī)22電氣連接。
[0008]所述氣缸及位置檢測(cè)單元是由探測(cè)待測(cè)目標(biāo)板5位置的檢測(cè)器、承載和固定壓接待測(cè)目標(biāo)板5的氣缸兩部分構(gòu)成的。
[0009]所述探針工裝7的探針與待測(cè)目標(biāo)板5上的測(cè)試點(diǎn)通過(guò)氣缸壓接接觸，且探針工裝7通過(guò)60P排線與自動(dòng)表頭4電氣連接。
[0010]所述交流穩(wěn)壓電源3分別與主控板2上的主控板供電電源電路10和電源開關(guān)控制電路11電氣連接。
[0011]所述主控板2上的232轉(zhuǎn)4路485電路19和232轉(zhuǎn)485電路20分別通過(guò)串口與主控電腦I電氣連接。
[0012]所述主控板2上的232轉(zhuǎn)485電路20還通過(guò)485接口與自動(dòng)表頭4上的485通訊電路20電氣連接。
[0013]所述主控板2上的3路隔離變壓器12、電流極性控制電路13、卡位模擬電路14、備用控制開關(guān)電路15、485轉(zhuǎn)紅外收發(fā)電路17和485極性控制電路18分別與待測(cè)目標(biāo)板5電氣連接，且主控板2上的氣缸控制開關(guān)電路16與氣缸及位置檢測(cè)單元6電氣連接。
[0014]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的智能電表的自動(dòng)板檢工裝，具有壓接、紅外通訊、雙485通訊、載波通訊的工裝箱的基礎(chǔ)上進(jìn)行的弱電信號(hào)自動(dòng)測(cè)試、自動(dòng)插拔卡、電源自動(dòng)切換、檢測(cè)故障自動(dòng)報(bào)警等功能。該系統(tǒng)不僅能測(cè)出被測(cè)物是否符合智能電表的功能規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，而且能方便地保存和查詢過(guò)往測(cè)試數(shù)據(jù)?？蓮V泛應(yīng)用于智能電表行業(yè)的板檢測(cè)試領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述智能電表的自動(dòng)板檢工裝的系統(tǒng)連接示意圖；
[0016]圖中，1、主控電腦；2、主控板；3、交流穩(wěn)壓電源；4、自動(dòng)表頭；5、待測(cè)目標(biāo)板；6、氣缸及位置檢測(cè)單元；7、探針工裝；8、掃描槍；9、主控單片機(jī)；10、主控板供電電源電路；11、電源控制開關(guān)電路；12、3路隔離變壓器；13、電流極性控制電路；14、卡位模擬電路；15、備用控制開關(guān)電路；16、氣缸控制開關(guān)電路；17、485轉(zhuǎn)紅外收發(fā)電路；18、485極性控制電路；19、232轉(zhuǎn)4路485電路;20、232轉(zhuǎn)485電路；21、485通訊電路；22、單片機(jī)；23、電壓采樣電路；24、電流采樣電路；25、開關(guān)量采樣電路。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1是本實(shí)用新型所述智能電表的自動(dòng)板檢工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，包括主控電腦I和交流穩(wěn)壓電源3，主控電腦I與主控板2電氣連接，交流穩(wěn)壓電源3分別與主控電腦I和主控板2電氣連接，主控板2還分別與自動(dòng)表頭4、待測(cè)目標(biāo)板5和氣缸及位置檢測(cè)單元6電氣連接，所述待測(cè)目標(biāo)板5通過(guò)探針工裝7與自動(dòng)表頭4電氣連接。其中，所述主控電腦I上連接用于掃描待測(cè)目標(biāo)板5上條形碼的掃描槍8 ;所述主控板2是在電路板上分別設(shè)置主控單片機(jī)9、主控板供電電源電路10、電源控制開關(guān)電路11、3路隔離變壓器12、電流極性控制電路13、卡位模擬電路14、備用控制開關(guān)電路15、氣缸控制開關(guān)電路16、485轉(zhuǎn)紅外收發(fā)電路17、485極性控制電路18、232轉(zhuǎn)4路485電路19和232轉(zhuǎn)485電路20構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且上述各部分通過(guò)電路板上的電路電氣連接；所述自動(dòng)表頭4是由在電路板上分別設(shè)置485通訊電路21、單片機(jī)22、電壓采樣電路23、電流采樣電路24和開關(guān)量采樣電路25構(gòu)成的結(jié)構(gòu),且485通訊電路21、電壓采樣電路23、電流采樣電路24和開關(guān)量采樣電路25通過(guò)電路板上的電路分別與單片機(jī)22電氣連接；所述氣缸及位置檢測(cè)單元是由探測(cè)待測(cè)目標(biāo)板5位置的檢測(cè)器、承載和固定壓接待測(cè)目標(biāo)板5的氣缸兩部分構(gòu)成的；所述探針工裝7的探針與待測(cè)目標(biāo)板5上的測(cè)試點(diǎn)通過(guò)氣缸壓接接觸，且探針工裝7通過(guò)60P排線與自動(dòng)表頭4電氣連接；所述交流穩(wěn)壓電源3分別與主控板2上的主控板供電電源電路10和電源開關(guān)控制電路11電氣連接；所述主控板2上的232轉(zhuǎn)4路485電路19和232轉(zhuǎn)485電路20分別通過(guò)串口與主控電腦I電氣連接；所述主控板2上的232轉(zhuǎn)485電路20還通過(guò)485接口與自動(dòng)表頭4上的485通訊電路20電氣連接；所述主控板2上的3路隔離變壓器12、電流極性控制電路13、卡位模擬電路14、備用控制開關(guān)電路15、485轉(zhuǎn)紅外收發(fā)電路17和485極性控制電路18分別與待測(cè)目標(biāo)板5電氣連接，且主控板2上的氣缸控制開關(guān)電路16與氣缸及位置檢測(cè)單元6電氣連接。
[0018]在本技術(shù)方案中，本裝置主要由主控電腦、主控板、自動(dòng)表頭、氣缸及位置檢測(cè)單元、探針工裝5部分組成。其中探針工裝和氣缸結(jié)構(gòu)配合，用探針把待測(cè)目標(biāo)板上的測(cè)試點(diǎn)壓接引出，其中一部分屬待檢測(cè)的信號(hào)通過(guò)排線傳輸?shù)阶灾谱詣?dòng)表頭，另一部分屬控制信號(hào)來(lái)自主控板。
[0019]自動(dòng)表頭采集電壓、電流、脈沖等數(shù)據(jù)經(jīng)485轉(zhuǎn)232的方式上傳主控電腦；主控板接收主控電腦的命令。自動(dòng)表頭有2種，一種采用數(shù)字表頭芯片、單片機(jī)SC116009和485通訊電路組成，完成對(duì)模擬量的平均值采集，另一種采用單片機(jī)SC116009和485通訊電路組成，由單片機(jī)端口采集數(shù)字開關(guān)量，反應(yīng)速度快。由這2種表頭組成一個(gè)30路測(cè)試通道的表頭箱，可以檢測(cè)待測(cè)板共30路模擬和數(shù)字信號(hào)上傳主控電腦。
[0020]主控板主要由飛思卡爾單片機(jī)SC116009、外圍電源、繼電器、光耦組成，通過(guò)232轉(zhuǎn)出的485接口接收主控電腦命令，自動(dòng)完成對(duì)待測(cè)目標(biāo)板提供檢測(cè)輔助電氣環(huán)境，如單相、三相上電下電、電流極性控制、模擬插卡、通訊接口切換、輔助控制等。
[0021]整個(gè)檢測(cè)過(guò)程由主控電腦自動(dòng)控制，自動(dòng)配置目標(biāo)板工作環(huán)境，自動(dòng)檢測(cè)待檢電路板關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的電壓、電流、通訊接口、計(jì)量脈沖及輸出接口等參數(shù)，并自動(dòng)判斷待檢電路板是否合格。
[0022]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，包括主控電腦(I)和交流穩(wěn)壓電源(3)，其特征在于，主控電腦(I)與主控板(2 )電氣連接，交流穩(wěn)壓電源(3 )分別與主控電腦(I)和主控板(2)電氣連接，主控板(2)還分別與自動(dòng)表頭(4)、待測(cè)目標(biāo)板(5)和氣缸及位置檢測(cè)單元(6)電氣連接，所述待測(cè)目標(biāo)板(5)通過(guò)探針工裝(7)與自動(dòng)表頭(4)電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述主控電腦(1)上連接用于掃描待測(cè)目標(biāo)板(5)上條形碼的掃描槍(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述主控板(2)是在電路板上分別設(shè)置主控單片機(jī)(9)、主控板供電電源電路(10)、電源控制開關(guān)電路(11)、3路隔離變壓器(12)、電流極性控制電路(13)、卡位模擬電路(14)、備用控制開關(guān)電路(15)、氣缸控制開關(guān)電路(16)、485轉(zhuǎn)紅外收發(fā)電路(17)、485極性控制電路(18)、232轉(zhuǎn)4路485電路(19)和232轉(zhuǎn)485電路(20)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且上述各部分通過(guò)電路板上的電路電氣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述自動(dòng)表頭(4)是由在電路板上分別設(shè)置485通訊電路(21)、單片機(jī)(22)、電壓采樣電路(23)、電流采樣電路(24)和開關(guān)量采樣電路(25)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且485通訊電路(21 )、電壓采樣電路(23)、電流采樣電路(24)和開關(guān)量采樣電路(25)通過(guò)電路板上的電路分別與單片機(jī)(22)電氣連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述氣缸及位置檢測(cè)單元是由探測(cè)待測(cè)目標(biāo)板(5)位置的檢測(cè)器、承載和固定壓接待測(cè)目標(biāo)板(5)的氣缸兩部分構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述探針工裝(7 )的探針與待測(cè)目標(biāo)板(5 )上的測(cè)試點(diǎn)通過(guò)氣缸壓接接觸，且探針工裝(7 )通過(guò)60P排線與自動(dòng)表頭(4)電氣連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述交流穩(wěn)壓電源(3 )分別與主控板(2 )上的主控板供電電源電路(10 )和電源開關(guān)控制電路(11)電氣連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述主控板(2)上的232轉(zhuǎn)4路485電路(19)和232轉(zhuǎn)485電路(20)分別通過(guò)串口與主控電腦(I)電氣連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述主控板(2)上的232轉(zhuǎn)485電路(20)還通過(guò)485接口與自動(dòng)表頭(4)上的485通訊電路(20)電氣連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電表的自動(dòng)板檢工裝，其特征在于，所述主控板(2)上的3路隔離變壓器(12)、電流極性控制電路(13)、卡位模擬電路(14)、備用控制開關(guān)電路(15 )、485轉(zhuǎn)紅外收發(fā)電路(17 )和485極性控制電路(18 )分別與待測(cè)目標(biāo)板(5 )電氣連接，且主控板(2)上的氣缸控制開關(guān)電路(16)與氣缸及位置檢測(cè)單元(6)電氣連接。
【文檔編號(hào)】G01R31/28GK203673037SQ201320889201
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】柳星瑞, 周興濤, 胡昌盛, 于立華, 王化芬, 舒燕, 王鑫 申請(qǐng)人:北京博納電氣股份有限公司