一種鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝，該檢測工裝由鉚接底座、調(diào)節(jié)墊板、鉚接板、頂銷、鉚接上壓板和導(dǎo)向銷組成，在鉚接底座上裝有2～4個導(dǎo)向銷和固定有頂銷，調(diào)節(jié)墊板和鉚接板分別套在導(dǎo)向銷上，調(diào)節(jié)墊板、鉚接板和鉚接上壓板能沿導(dǎo)向銷作上下滑動；在鉚接板上對應(yīng)于鉚接底座上的頂銷的位置處設(shè)有能使頂銷通過的鉚接通孔，并且鉚接通孔的通孔直徑大于被測試的并且還未鉚接的鉚釘試樣的直徑0.05～0.1毫米；在調(diào)節(jié)墊板上設(shè)有大于頂銷直徑并能通過鉚接過的鉚釘試樣的大通孔。本實用新型不僅具有檢測效率高、檢測樣品不會受人為因素的影響、檢測精度或檢測準(zhǔn)確性好的優(yōu)點，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、省時省力、可靠性高等優(yōu)點。
【專利說明】一種鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝，屬于鉚釘鉚接質(zhì)量檢測【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在緊固件的鉚釘生產(chǎn)過程中，往往需要對鉚釘?shù)你T接性能質(zhì)量進(jìn)行檢測，對鉚釘產(chǎn)品的性能檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用“一對一”的方式來對鉚釘?shù)你T接質(zhì)量進(jìn)行檢測，即先將被測試的鉚釘式樣，通過檢驗員人工的方式一個一個地按實際使用的要求進(jìn)行鉚接好后，再將鉚接好的鉚釘從鉚接孔中一個一個地敲出，然后檢驗員再一個一個地看被敲出的鉚釘外觀的形狀或狀態(tài)，當(dāng)在被敲出的鉚釘外觀上發(fā)現(xiàn)有裂紋或出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象時，這批鉚釘將屬于不合格的鉚釘，當(dāng)未發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象時，卻為合格鉚釘?，F(xiàn)有技術(shù)中的這種檢測鉚釘鉚接質(zhì)量的方式不僅存在著檢測效率低的問題，而且還存在著檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。因為，在進(jìn)行人工鉚接時，其鉚接的質(zhì)量對操作者的要求是比較高的，不同的操作者，其鉚接的質(zhì)量是不完全一樣的，由于鉚接質(zhì)量的不同，這會影響到鉚釘?shù)淖冃吻闆r，從而影響對鉚釘鉚接質(zhì)量的判斷；另外，在將鉚釘從鉚接孔中敲打取出時，也會對鉚釘?shù)男螤罨驙顟B(tài)產(chǎn)生影響，從而也會影響對鉚釘鉚接質(zhì)量判斷的準(zhǔn)確性。因此，現(xiàn)有的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測方式還是不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是:提供一種檢測效率高、檢測準(zhǔn)確性較好、并且結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、不需要人工進(jìn)行鉚接、省時省力的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:本實用新型的一種鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝為，該檢測工裝由鉚接底座、調(diào)節(jié)墊板、鉚接板、頂銷、鉚接上壓板和導(dǎo)向銷組成，在鉚接底座上按均勻?qū)ΨQ分布固定安裝有2?4個導(dǎo)向銷，并且在鉚接底座上固定有頂銷，調(diào)節(jié)墊板和鉚接板分別通過設(shè)置在其上的導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向銷上，在鉚接上壓板上設(shè)有能與導(dǎo)向銷配合的滑槽，并且調(diào)節(jié)墊板、鉚接板和鉚接上壓板能沿導(dǎo)向銷作上下滑動；在鉚接板上對應(yīng)于鉚接底座上的頂銷的位置處設(shè)有能使頂銷通過的鉚接通孔，并且鉚接通孔的通孔直徑大于被測試的并且還未鉚接的鉚釘試樣的直徑0.05?0.1毫米；在調(diào)節(jié)墊板上設(shè)有大于頂銷直徑并能通過鉚接過的鉚釘試樣的大通孔。
[0005]上述大通孔為圓形孔或矩形孔，當(dāng)大通孔為圓形孔時，該大通孔的直徑大于被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣的鉚接端頭的最大直徑；當(dāng)大通孔為矩形孔時，該大通孔矩形孔的每個邊的長度都大于被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣的鉚接端頭的最大直徑。
[0006]在上述調(diào)節(jié)墊板通過其導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向銷上并壓在鉚接底座上、以及鉚接板壓在調(diào)節(jié)墊板上時，頂銷的上端插在鉚接板的鉚接通孔中，并且頂銷的頂端面低于鉚接板的上端面。[0007]在上述的鉚接底座上還可固定有按正方形矩陣排列的16個頂銷，每行或每列上相鄰的頂銷的中心距都相等，在鉚接板上對應(yīng)于鉚接底座上每個頂銷的位置處設(shè)有能使頂銷通過的鉚接通孔，在調(diào)節(jié)墊板上設(shè)有4個正方形的大通孔，并且每個大通孔的正方形孔的邊長大于兩個相鄰的頂銷的中心距加被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣的鉚接端頭的最大直徑、并小于2倍每行或每列上相鄰頂銷的中心距。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型通過采用特制的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝和利用壓力機對鉚釘式樣進(jìn)行鉚接和將鉚接后的鉚釘進(jìn)行不損傷的拆出，從而實現(xiàn)對鉚釘式樣鉚接的變形情況進(jìn)行真實和準(zhǔn)確的觀察。本實用新型不僅能在相同條件下對鉚釘式樣進(jìn)行大批量的鉚接試驗和拆出觀察，而且在試驗的過程當(dāng)中不會對鉚釘式樣產(chǎn)生任何人為的損傷，因而大大提高了對鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測精度和準(zhǔn)確性。所以，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅具有檢測效率高、檢測樣品不會受人為因素的影響、檢測精度或檢測準(zhǔn)確性好的優(yōu)點，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、省時省力、可靠性高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為放置有準(zhǔn)備進(jìn)行鉚接試驗鉚釘式樣的本實用新型的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝將鉚釘式樣進(jìn)行鉚接后并使其形成有鉚接端頭時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的設(shè)有導(dǎo)向孔和鉚接通孔的鉚接板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實用新型的設(shè)有導(dǎo)向孔和大通孔的調(diào)節(jié)墊板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實用新型的設(shè)有滑槽的鉚接上壓板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)號說明:1-鉚接底座、2-調(diào)節(jié)墊板、2.1-大通孔、3-鉚接板、3.1-鉚接通孔、4-頂銷、5-鉚接上壓板、5.1-滑槽、6-導(dǎo)向銷、7-鉚釘試樣。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]本實用新型的實施例:本實用新型的一種鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1?圖6所示，該檢測工裝由鉚接底座1、調(diào)節(jié)墊板2、鉚接板3、頂銷4、鉚接上壓板5和導(dǎo)向銷6組成，在鉚接底座I上按均勻?qū)ΨQ分布固定安裝2?4個導(dǎo)向銷6，為了穩(wěn)定起見最好是在鉚接底座I上按對稱分布固定安裝4個導(dǎo)向銷6，同時在鉚接底座I上固定至少4個頂銷4，在調(diào)節(jié)墊板2和鉚接板3上分別制作出4個導(dǎo)向孔，使調(diào)節(jié)墊板2和鉚接板3能夠通過設(shè)置在其上的導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向銷6上作上下滑動，將鉚接上壓板5制作成正方形，并在鉚接上壓板5的每邊都制作出一個能與導(dǎo)向銷6配合的半圓形的滑槽5.1 (如圖5所示)，使鉚接上壓板5通過其滑槽5.1能沿導(dǎo)向銷6作上下滑動；在鉚接板3上對應(yīng)于鉚接底座I上的每個頂銷4的位置處都制作出一個能使頂銷4通過的鉚接通孔3.1，并且使鉚接通孔3.1的通孔直徑大于被測試的并且還未鉚接的鉚釘試樣7的直徑0.05?0.1毫米；在調(diào)節(jié)墊板2上制作出大于頂銷4直徑并能通過或放得進(jìn)鉚接過的鉚釘試樣7的大通孔2.1 ;制作時，可將大通孔2.1制作成圓形孔或矩形孔，當(dāng)大通孔2.1為圓形孔時，該大通孔2.1的直徑應(yīng)大于被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣7的鉚接端頭的最大直徑3?6毫米；當(dāng)將大通孔2.1制作成矩形孔時，該大通孔2.1矩形孔的每個邊的長度都大于被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣7的鉚接端頭的最大直徑；制作時，在將調(diào)節(jié)墊板2通過其導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向銷6上并壓在鉚接底座I上、以及將鉚接板3壓在調(diào)節(jié)墊板2上時，應(yīng)使每個頂銷4的上端都分別插在一個鉚接板3的鉚接通孔3.1中，并且使頂銷4的頂端面低于鉚接板3的上端面，頂銷4的頂端面低于鉚接板3的上端面的距離可根據(jù)被測試的鉚釘式樣的要求進(jìn)行確定。
[0017]為了更好的提高鉚接質(zhì)量的檢測效率，同時又能利用普通的試驗室中常用的壓力機設(shè)備，制作本實用新型的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝時，最好是在鉚接底座I上按正方形矩陣排列的方式固定16個頂銷4，并使每行或每列上相鄰的頂銷4的中心距都相等，同時在鉚接板3上對應(yīng)于鉚接底座I上每個頂銷4的位置處都制作出能使頂銷4通過的鉚接通孔3.1，使鉚接板3上的鉚接通孔3.1也按鉚接底座I上的頂銷4的排列方式進(jìn)行排列(如圖3所示)，然后在調(diào)節(jié)墊板2上制作出4個正方形的大通孔2.1 (如圖4所示)，使每個大通孔2.1的正方形孔的邊長大于每行或每列上兩個相鄰的頂銷4的中心距加被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣7的鉚接端頭的最大直徑、并小于2倍每行或每列上相鄰頂銷4的中心距即成。
[0018]采用上述鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝進(jìn)行鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測方法為，該方法是先將鉚接底座I固定在壓力機上，然后將調(diào)節(jié)墊板2通過其導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向銷6上并壓在鉚接底座I上后，再將鉚接板3通過導(dǎo)向銷6的導(dǎo)向壓在調(diào)節(jié)墊板2上，這樣即可使頂銷4的上端插在鉚接板3的鉚接通孔3.1中，然后在每個鉚接通孔3.1中都放置一個被測試的并且還未鉚接的直桿形的鉚釘試樣7，將鉚接上壓板5通過導(dǎo)向銷6導(dǎo)向并放置壓在鉚釘試樣7上后(如圖1所示)，即可啟動壓力機，使壓力機通過鉚接上壓板5將鉚釘試樣7向下壓，這時鉚釘試樣7將在頂銷4及鉚接上壓板5的作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)鉚接上壓板5被壓到指定的位置后(該指定位置可根據(jù)檢測試驗的需要確定，并通過調(diào)節(jié)壓力機的行程來控制)，壓力機停止施壓并回復(fù)到原位，這時鉚釘試樣7已形成已鉚接后的狀態(tài)，即在鉚接通孔3.1中的鉚釘試樣已被擠壓膨脹并緊密地擠壓在鉚接板3的鉚接通孔3.1中，而鉚接通孔3.1外的鉚釘試樣7已被擠壓變形成鉚接端頭(如圖2所示);然后將鉚接上壓板5、鉚接板3及調(diào)節(jié)墊板2依次從導(dǎo)向銷6上取下后，再將鉚接板3通過導(dǎo)向銷6的導(dǎo)向放在鉚接底座I的上方，這時每個頂銷4將分別插入鉚接通孔3.1中并頂在已鉚接后的鉚釘試樣7的底端，然后將調(diào)節(jié)墊板2通過導(dǎo)向銷6壓在鉚接板3上，這時已鉚接后的鉚釘試樣7的鉚接端頭都處于調(diào)節(jié)墊板2的大通孔2.1中，然后將鉚接上壓板5通過導(dǎo)向銷6的導(dǎo)向并放置壓在調(diào)節(jié)墊板2上后，即可啟動壓力機，使壓力機通過鉚接上壓板5將調(diào)節(jié)墊板2和鉚接板3向下壓，當(dāng)壓力機壓到位時，壓力機停止施壓并回復(fù)到原位，這時已鉚接后的鉚釘試樣7在頂銷4的作用下被全部頂出鉚接板3的鉚接通孔3.1，并落到調(diào)節(jié)墊板2的大通孔2.1中，當(dāng)將調(diào)節(jié)墊板2從導(dǎo)向銷6上取下后，即可直接觀察到已鉚接后的每個鉚釘試樣7外觀的形狀或狀態(tài)，該外觀的形狀或狀態(tài)沒有受到任何人為因素的影響，因此能真實和準(zhǔn)確地反映出鉚釘式樣7在鉚接時的狀況，從而得到鉚釘鉚接質(zhì)量的準(zhǔn)確檢測結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝，包括用于安裝在壓力機上的鉚接底座(1)，其特征在于:該檢測工裝由鉚接底座(I )、調(diào)節(jié)墊板(2)、鉚接板(3)、頂銷(4)、鉚接上壓板(5)和導(dǎo)向銷(6 )組成，在鉚接底座(I)上按均勻?qū)ΨQ分布固定安裝有2?4個導(dǎo)向銷(6 )，并且在鉚接底座(I)上固定有頂銷(4 )，調(diào)節(jié)墊板(2 )和鉚接板(3 )分別通過設(shè)置在其上的導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向銷(6)上，在鉚接上壓板(5)上設(shè)有能與導(dǎo)向銷(6)配合的滑槽(5.1)，并且調(diào)節(jié)墊板(2 )、鉚接板(3 )和鉚接上壓板(5 )能沿導(dǎo)向銷(6 )作上下滑動；在鉚接板(3 )上對應(yīng)于鉚接底座(I)上的頂銷(4)的位置處設(shè)有能使頂銷(4)通過的鉚接通孔(3.1)，并且鉚接通孔(3.1)的通孔直徑大于被測試的并且還未鉚接的鉚釘試樣(7)的直徑0.05?0.1毫米；在調(diào)節(jié)墊板(2)上設(shè)有大于頂銷(4)直徑并能通過鉚接過的鉚釘試樣(7)的大通孔(2.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝，其特征在于:大通孔(2.1)為圓形孔或矩形孔，當(dāng)大通孔(2.1)為圓形孔時，該大通孔(2.1)的直徑大于被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣(7)的鉚接端頭的最大直徑；當(dāng)大通孔(2.1)為矩形孔時，該大通孔(2.1)矩形孔的每個邊的長度都大于被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣(7)的鉚接端頭的最大直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝，其特征在于:在調(diào)節(jié)墊板(2)通過其導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向銷(6)上并壓在鉚接底座(I)上、以及鉚接板(3)壓在調(diào)節(jié)墊板(2)上時，頂銷(4)的上端插在鉚接板(3)的鉚接通孔(3.1)中，并且頂銷(4)的頂端面低于鉚接板(3)的上端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘鉚接質(zhì)量的檢測工裝，其特征在于:在鉚接底座(I)上固定有按正方形矩陣排列的16個頂銷(4)，每行或每列上相鄰的頂銷(4)的中心距都相等，在鉚接板(3)上對應(yīng)于鉚接底座(I)上每個頂銷(4)的位置處設(shè)有能使頂銷(4)通過的鉚接通孔(3.1)，在調(diào)節(jié)墊板(2)上設(shè)有4個正方形的大通孔(2.1)，并且每個大通孔(2.1)的正方形孔的邊長大于兩個相鄰的頂銷(4)的中心距加被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣(7)的鉚接端頭的最大直徑、并小于2倍每行或每列上相鄰頂銷(4)的中心距。
【文檔編號】G01N3/08GK203606224SQ201320815609
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】先世兵, 雷世斌, 鄒剛 申請人:貴州航天精工制造有限公司