一種油封泵吸效應(yīng)測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油封泵吸效應(yīng)測(cè)量裝置。包括左油腔室和右油腔室，在左油腔室的左側(cè)設(shè)有左側(cè)面板，在右油腔室的右側(cè)設(shè)有右側(cè)面板，在左油腔室和右油腔室之間為油腔隔板，在油腔隔板和左側(cè)面板上設(shè)有同心同徑軸孔，在油腔隔板的軸孔與主軸之間安裝實(shí)驗(yàn)油封，在左側(cè)面板的軸孔與主軸之間安裝密封油封，在左右油腔室的上方設(shè)有注油裝置，在左右油腔室的下方設(shè)有排油裝置，在左右油腔室中，設(shè)有油位觀察窗，在右油腔室的油位“0”位上設(shè)有溢油收集裝置。使用本實(shí)用新型可測(cè)量出油封的泵吸率，衡量油封的密封性能。
【專利說(shuō)明】一種油封泵吸效應(yīng)測(cè)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油封泵吸效應(yīng)測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]泵吸效應(yīng)是油封將泄漏到的空氣側(cè)的油泵送到油側(cè)的一種作用，泵吸效應(yīng)只在油泄漏時(shí)才會(huì)產(chǎn)生作用。泵吸效應(yīng)對(duì)油封的密封性能起到了關(guān)鍵的作用，也是其主要的密封
機(jī)理之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種油封泵吸效應(yīng)測(cè)量裝置，使用該裝置可測(cè)量出油封的泵吸率，衡量油封的密封性能。
[0004]本實(shí)用新型，包括左油腔室和右油腔室，在左油腔室的左側(cè)設(shè)有左側(cè)面板，在右油腔室的右側(cè)設(shè)有右側(cè)面板，在左油腔室和右油腔室之間為油腔隔板，在油腔隔板和左側(cè)面板上設(shè)有同心同徑軸孔，在油腔隔板的軸孔與主軸之間安裝實(shí)驗(yàn)油封，在左側(cè)面板的軸孔與主軸之間安裝密封油封，左側(cè)面板通過(guò)螺栓及左O型圈與左油腔室的腔體密封連接，右側(cè)面板通過(guò)螺栓及右O型圈與右油腔室的腔體密封連接，在左油腔室和右油腔室的上方分別裝設(shè)有注油裝置，在左油腔室和右油腔室的下方分別裝設(shè)有排油裝置，在左油腔室和右油腔室中，分別設(shè)有油位觀察窗，在右油腔室的油位“O”位上設(shè)有溢油收集裝置。
[0005]本實(shí)用新型，可通過(guò)測(cè)量油封的泵吸率，從而可評(píng)價(jià)油封的密封性能。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中，1、主軸；2、密封油封；3、左側(cè)面板；4、左O型圈；5、左油腔室；6、油腔隔板；
7、第一閥門；8、第一油池；9、第二閥門；10、右油腔室；11、實(shí)驗(yàn)油封；12、右O型圈；13、右側(cè)面板；14、稱量工具；15、第二油池；16、第三閥門；17、右側(cè)油位觀察窗；18、第五閥門；19、第三油池；20、第四閥門；21、左側(cè)油位觀察窗；22、螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參照?qǐng)D1，一種油封泵吸效應(yīng)測(cè)量裝置，包括左油腔室5和右油腔室10，在左油腔室5的左側(cè)設(shè)有左側(cè)面板3，在右油腔室10的右側(cè)設(shè)有右側(cè)面板13，在左油腔室5和右油腔室10之間為油腔隔板6，在油腔隔板6和左側(cè)面板3上設(shè)有同心同徑軸孔，在油腔隔板6的軸孔與主軸I之間安裝實(shí)驗(yàn)油封11，在左側(cè)面板3的軸孔與主軸I之間安裝密封油封2，左側(cè)面板3通過(guò)螺栓及左O型圈4與左油腔室5的腔體密封連接，右側(cè)面板13通過(guò)螺栓及右O型圈12與右油腔室10的腔體密封連接，在左油腔室5和右油腔室10的上方分別裝設(shè)有注油裝置，左油腔室5的注油裝置由連接左油腔室5和第三油池19的油管及設(shè)置在油管中的第四閥門20構(gòu)成，右油腔室10的注油裝置由連接右油腔室10和第三油池19的油管及設(shè)置在油管中的第五閥門18構(gòu)成，在左油腔室5和右油腔室10的下方分別裝設(shè)有排油裝置，左油腔室5的排油裝置由連接左油腔室5和第一油池8的油管及設(shè)置在油管中的第一閥門7構(gòu)成，右油腔室10的排油裝置由連接右油腔室10和第一油池8的油管及設(shè)置在油管中的第二閥門9構(gòu)成，在左油腔室5中，設(shè)有左側(cè)油位觀察窗21，在右油腔室10中，設(shè)有右側(cè)油位觀察窗17，在右油腔室10的油位“O”位上設(shè)有溢油收集裝置。所述溢油收集裝置由連接右油腔室10和第二油池15的油管及設(shè)置在油管中的第三閥門16構(gòu)成，同時(shí)，在第二油池15的下方，設(shè)有溢油稱量工具14。
[0009]實(shí)驗(yàn)方法1:關(guān)閉第一閥門7和第二閥門9 ;打開(kāi)第四閥門20和第五閥門18，將左側(cè)油腔5和右側(cè)油腔10的油加到“O”位刻度高度；打開(kāi)第三閥門16。若油封設(shè)計(jì)合理，則主軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)由于泵吸效應(yīng)，油將被從實(shí)驗(yàn)油封11的左側(cè)(左油腔室5)泵送到右側(cè)(右油腔室10)，左油腔室5的油由第三油池19補(bǔ)充提供，保證左油腔室5與右油腔室10的液面一致，實(shí)驗(yàn)油封左側(cè)(左油腔室5)與右側(cè)(右油腔室10)壓力相等。由于在右油腔室10的油位“O”位上設(shè)有溢油排放裝置，泵吸效應(yīng)所泵送的油量通過(guò)溢油排放裝置的第二油池15收集，且由測(cè)量工具14測(cè)量得出泵送量。泵吸效應(yīng)可由泵吸率來(lái)衡量，泵吸率=泵送量(g) /實(shí)驗(yàn)時(shí)間(h)。測(cè)出的泵吸率可評(píng)估不同結(jié)構(gòu)油封的密封性能。
[0010]實(shí)驗(yàn)方法2:關(guān)閉第一閥門7、第二閥門9和第三閥門16 ;打開(kāi)第四閥門20和第五閥門18，將左側(cè)油腔5和右側(cè)油腔10的油加到“O”位刻度高度，再關(guān)閉第四閥門20和第五閥門18 ;當(dāng)油封設(shè)計(jì)合理，則主軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)由于泵吸效應(yīng)，實(shí)驗(yàn)油將被從實(shí)驗(yàn)油封11左側(cè)(左油腔室5)泵送到右側(cè)右油腔室10。當(dāng)兩側(cè)液面相差一定程度時(shí)，則不再變化，油封左右側(cè)存在一個(gè)壓力差，該壓力差是由實(shí)驗(yàn)油封11泵吸效應(yīng)產(chǎn)生的，可由液面高度差反映泵吸效應(yīng)，兩側(cè)液面差數(shù)據(jù)也是評(píng)判油封泵吸效應(yīng)大小的依據(jù)。
【權(quán)利要求】
1.一種油封泵吸效應(yīng)測(cè)量裝置，其特征在于:包括左油腔室(5)和右油腔室(10)，在左油腔室(5)的左側(cè)設(shè)有左側(cè)面板(3)，在右油腔室(10)的右側(cè)設(shè)有右側(cè)面板(13)，在左油腔室(5)和右油腔室(10)之間為油腔隔板(6)，在油腔隔板(6)和左側(cè)面板(3)上設(shè)有同心同徑軸孔，在油腔隔板(6)的軸孔與主軸(I)之間安裝實(shí)驗(yàn)油封(11)，在左側(cè)面板(3)的軸孔與主軸(I)之間安裝密封油封(2)，左側(cè)面板(3)通過(guò)螺栓及左O型圈(4)與左油腔室(5)的腔體密封連接，右側(cè)面板(13)通過(guò)螺栓及右O型圈(12)與右油腔室(10)的腔體密封連接，在左油腔室(5)和右油腔室(10)的上方分別裝設(shè)有注油裝置，在左油腔室(5)和右油腔室(10)的下方分別裝設(shè)有排油裝置，在左油腔室(5)和右油腔室(10)中，分別設(shè)有左側(cè)油位觀察窗(21)和右側(cè)油位觀察窗(17)，在右油腔室(10)的油位“O”位上設(shè)有溢油收集裝置。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK203616073SQ201320802543
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】吳克勝, 陳奕沁 申請(qǐng)人:揭陽(yáng)市天誠(chéng)密封件有限公司