一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置，其特征在于，包括整體框架，整體框架的中部區(qū)域高于左、右兩端，整體框架的左、右兩端分別由蹄腳支撐，其中部區(qū)域由地腳支撐，在整體框架的中部區(qū)域設(shè)有至少三對平行的下直撐板與上直撐板，在整體框架的左端設(shè)有下汽撐板和上勵撐板，在整體框架的右端則設(shè)有下勵撐板和上汽撐板。本實用新型提供的一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置具有如下有益效果：裝置框架通過直角支架將鋁型材連接，結(jié)構(gòu)可調(diào)，應(yīng)用范圍擴大；通過連接板將所有撐板與鋁型材框架連接，整體結(jié)構(gòu)簡單；該裝置改變了傳統(tǒng)檢驗裝置與定子線圈一對一的形式。
【專利說明】一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置，屬于汽輪發(fā)電機制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]大型汽輪發(fā)電機定子線圈端部通常采用小于30°錐度的籃式結(jié)構(gòu)，端部設(shè)計為沿一定錐角的錐面以漸開線的形式展開彎曲成形。定子線圈通過成形和膠化裝置成形與膠化，膠化后一根根零散銅線固化為符合一定規(guī)則的整體。因定子線圈形狀不規(guī)則且制造后易產(chǎn)生變形，而線圈形狀又直接影響后續(xù)嵌線質(zhì)量，為保證進入嵌線工序的線圈均為合格產(chǎn)品、減少返工和降低廢損，所以需在嵌線前對線圈形狀進行檢驗。線圈形狀不規(guī)則，直接檢驗比較困難，故需設(shè)計一種裝置對線圈形狀進行檢驗。
[0003]發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置依定子鐵心和錐環(huán)結(jié)構(gòu)簡化設(shè)計而成，關(guān)鍵尺寸與產(chǎn)品相同。長期以來線圈形狀檢驗裝置均采用與產(chǎn)品一對一結(jié)構(gòu)，汽端、勵端設(shè)計為錐環(huán)結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)不可通用且制造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性強、結(jié)構(gòu)可調(diào)且成本較低的汽輪發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置，其特征在于，包括整體框架，整體框架的中部區(qū)域高于左、右兩端，整體框架的左、右兩端分別由蹄腳支撐，其中部區(qū)域由地腳支撐，在整體框架的中部區(qū)域設(shè)有至少三對平行的下直撐板與上直撐板，在整體框架的左端設(shè)有下汽撐板和上勵撐板，在整體框架的右端則設(shè)有下勵撐板和上汽撐板，用于保證安裝尺寸的測桿通過圓柱銷與下直撐板、或上直撐板、或下汽撐板、或上勵撐板、或下勵撐板、或上汽撐板連接。
[0006]優(yōu)選地，所述下汽撐板及所述下勵撐板與下層線圈端部對應(yīng)，所述上勵撐板及所述上汽撐板與上層線圈端部對應(yīng)，所述下直撐板和所述上直撐板分別與定子鐵心上下層嵌線位置對應(yīng)。
[0007]優(yōu)選地，還包括用于端部線圈平面值和間距值檢驗的測量板和測量棒。
[0008]優(yōu)選地，所述整體框架由鋁型材結(jié)合直角支架拼接而成。
[0009]本實用新型提供的一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置具有如下有益效果:首次將鋁型材運用于定子線圈形狀檢驗裝置中，減輕了工裝重量；裝置框架通過直角支架將鋁型材連接，結(jié)構(gòu)可調(diào)，應(yīng)用范圍擴大；通過連接板將所有撐板與鋁型材框架連接，整體結(jié)構(gòu)簡單；該裝置改變了傳統(tǒng)檢驗裝置與定子線圈一對一的形式；與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，降低了制造成本；結(jié)構(gòu)可靠，使用方便，外形美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實用新型提供的一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0012]圖1為本實用新型提供的一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置包括鋁型材1、地腳
2、直角支架3、蹄腳4、下汽撐板5、上勵撐板6、下直撐板7、上直撐板8、測桿9、連接板10、下勵撐板11、上汽撐板12、測量板13、測量棒14。
[0013]鋁型材I長短不同，共有多件，通過直角支架3連接成整體框架，置于水平平板上，整體框架中間豎立鋁型材底端連接地腳2，兩端豎立鋁型材底端連接蹄腳4，地腳2、蹄腳4高低可調(diào)，保證支架中間頂平面和兩端頂平面參數(shù)滿足要求。下直撐板7、上直撐板8各3塊，通過連接板10與鋁型材框架連接，上直撐板8通過測桿9將3塊安裝在同一直線上，下直撐板7與上直撐板8平行安裝，置于上直撐板8前。下汽撐板5和上勵撐板6置于鋁型材左側(cè)框架，下勵撐板11和上汽撐板12置于鋁型材右側(cè)框架，撐板通過連接板10與鋁型材框架連接，安裝位置通過測桿9確定。測桿9可通過銷軸與所有撐板上銷孔配合。裝置安裝后，下汽撐板5、下直撐板7和下勵撐板11安裝位置與定子線圈下層嵌線位置對應(yīng)，上勵撐板6、上直撐板8和上汽撐板12安裝位置與定子線圈上層嵌線位置對應(yīng)，上下層各有3個線圈槽。
[0014]使用時，定子下層線圈置于下汽撐板5、下直撐板7和下勵撐板11上，定子上層線圈置于上勵撐板6、上直撐板8和上汽撐板12上，線圈直線中心與下直撐板7或上直撐板8 (上直撐板8與下直撐板7中心相同)對齊。通過三坐標儀檢測兩根合格上層線圈或下層線圈置于相應(yīng)撐板兩側(cè)凹槽中，作為待檢線圈參考標準。待檢線圈置于中間凹槽，檢驗合格產(chǎn)品需同時滿足以下3條:1)待檢線圈汽、勵端分別與裝置汽、勵端撐板凹槽吻合，尺寸誤差在工藝誤差范圍內(nèi)；2)待檢線圈與標準線圈整個端部平面高低差在測量板13的控制范圍內(nèi)；3)待檢線圈與標準線圈端部兩側(cè)間距，測量棒14都可通過。
[0015]本實用新型改變了定子線圈形狀檢驗裝置和產(chǎn)品一對一結(jié)構(gòu)，將鋁型材首次引入了檢驗裝置中，另框架為鋁型材通過直角支架連接結(jié)構(gòu)，調(diào)換鋁型材，即可構(gòu)成不同長度框架，滿足產(chǎn)品長度不一的需求，結(jié)構(gòu)的可調(diào)性、新材料的應(yīng)用，降低了裝置的制造成本，提高了裝置通用互換性。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置，其特征在于，包括整體框架，整體框架的中部區(qū)域高于左、右兩端，整體框架的左、右兩端分別由蹄腳(4)支撐，其中部區(qū)域由地腳(2)支撐，在整體框架的中部區(qū)域設(shè)有至少三對平行的下直撐板(7)與上直撐板(8)，在整體框架的左端設(shè)有下汽撐板(5)和上勵撐板(6)，在整體框架的右端則設(shè)有下勵撐板(11)和上汽撐板(12)，用于保證安裝尺寸的測桿(9)通過圓柱銷與下直撐板(7)、或上直撐板(8)、或下汽撐板(5)、或上勵撐板(6)、或下勵撐板(11)、或上汽撐板(12)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置，其特征在于，所述下汽撐板(5)及所述下勵撐板(11)與下層線圈端部對應(yīng)，所述上勵撐板(6)及所述上汽撐板(12)與上層線圈端部對應(yīng)，所述下直撐板(7)和所述上直撐板(8)分別與定子鐵心上下層嵌線位置對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機定子線圈形狀檢驗裝置，其特征在于，還包括用于端部線圈平面值和間距值檢驗的測量板(13)和測量棒(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā) 電機定子線圈形狀檢驗裝置，其特征在于，所述整體框架由鋁型材(I)結(jié)合直角支架(3)拼接而成。
【文檔編號】G01B21/20GK203587089SQ201320725794
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉瑞麗, 丁為民, 顧臻, 蘇建萍, 徐建國, 凌嘉瑋 申請人:上海電氣電站設(shè)備有限公司