一種鋼帶缺陷檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼帶缺陷檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)中包括清洗箱，清洗箱中設(shè)置有傳送滾輪，清洗箱入口處設(shè)置有高壓噴嘴，高壓噴嘴后側(cè)設(shè)置有若干組清洗滾刷；清洗箱后側(cè)串聯(lián)有檢測(cè)箱，檢測(cè)箱內(nèi)設(shè)置有托架，檢測(cè)箱上設(shè)置有進(jìn)水口和第二排水口，進(jìn)水口上連接有加壓泵，檢測(cè)箱的兩端還設(shè)置有密封閘門，檢測(cè)箱外側(cè)相鄰的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有一個(gè)超聲波探傷器，超聲波探傷器的頂部設(shè)置有耦合劑儲(chǔ)存腔；檢測(cè)箱后側(cè)串聯(lián)有干燥箱，干燥箱底部設(shè)置有傳送滾輪，干燥箱中還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；干燥箱后側(cè)串聯(lián)有分揀裝置；結(jié)構(gòu)中還包括一個(gè)控制器。本實(shí)用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，檢測(cè)精度高。
【專利說明】一種鋼帶缺陷檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，尤其是一種鋼帶缺陷檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶在生產(chǎn)過程中，由于環(huán)境參數(shù)和原料純度的影響，鋼帶的表面和內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)各種類型的缺陷。為了保證鋼帶的出廠質(zhì)量，需要對(duì)鋼帶進(jìn)行缺陷檢測(cè)?，F(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備抗干擾能力低，檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼帶缺陷檢測(cè)裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，檢測(cè)精度高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種鋼帶缺陷檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)中包括清洗箱，清洗箱中設(shè)置有傳送滾輪，清洗箱入口處設(shè)置有高壓噴嘴，高壓噴嘴后側(cè)設(shè)置有若干組清洗滾刷，每組清洗滾刷包括四個(gè)呈矩形對(duì)稱設(shè)置的清洗滾刷，清洗滾刷中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過彈性伸縮桿連接至清洗箱，每個(gè)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)外側(cè)還設(shè)置有一個(gè)噴頭，清洗箱底部設(shè)置有第一排水口，第一排水口內(nèi)設(shè)置有過濾器；清洗箱后側(cè)串聯(lián)有檢測(cè)箱，檢測(cè)箱內(nèi)設(shè)置有托架，托架通過第一滑軌和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)活動(dòng)連接至檢測(cè)箱，檢測(cè)箱上設(shè)置有進(jìn)水口和第二排水口，進(jìn)水口上連接有加壓泵，檢測(cè)箱的兩端還設(shè)置有密封閘門，檢測(cè)箱外側(cè)相鄰的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有一個(gè)超聲波探傷器，超聲波探傷器設(shè)置在第二滑軌上，超聲波探傷器的頂部設(shè)置有耦合劑儲(chǔ)存腔，耦合劑儲(chǔ)存腔設(shè)置有通孔，耦合劑儲(chǔ)存腔內(nèi)設(shè)置有彈性壓板；檢測(cè)箱后側(cè)串聯(lián)有干燥箱，干燥箱底部設(shè)置有傳送滾輪，干燥箱中還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；干燥箱后側(cè)串聯(lián)有分揀裝置；結(jié)構(gòu)中還包括一個(gè)控制器，控制器的輸入端連接至超聲波探傷器，輸出端連接至分揀裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述分揀裝置的結(jié)構(gòu)中包括兩個(gè)液壓桿，液壓桿上方鉸接有弧形托盤，弧形托盤表面設(shè)置有聚四氟乙烯涂層。
[0007]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實(shí)用新型通過對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)清洗，除去了鋼帶表面的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)對(duì)超聲波產(chǎn)生的干擾。清洗采用先噴淋后刷洗的方式，提高了清洗的效果，延長(zhǎng)了清洗滾刷的使用壽命。彈性伸縮桿可以根據(jù)清洗表面的位置自動(dòng)調(diào)整清洗滾刷的位置，靈活方便。在刷洗的同時(shí)，噴頭對(duì)清洗滾刷表面進(jìn)行沖洗，將刷洗下來的雜質(zhì)通過第一排水口排出。過濾器可以避免過多雜質(zhì)堵塞第一排水口。鋼帶完成清洗后，進(jìn)入檢測(cè)箱，放置在托架上，關(guān)閉密封閘門，加水加壓，使水充滿檢測(cè)箱。這樣可以減少水流和水中的氣泡對(duì)檢測(cè)的干擾。兩個(gè)超聲波探傷器從不同方向?qū)︿搸нM(jìn)行立體式檢測(cè)，耦合劑儲(chǔ)存腔內(nèi)儲(chǔ)存有耦合劑，在彈性壓板的作用下耦合劑均勻地從通孔中擠出，涂抹在超聲波探傷器和檢測(cè)箱之間，提高了檢測(cè)的精確性。檢測(cè)完畢后，第二排水口排水，在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的帶動(dòng)下，托架將鋼帶送出檢測(cè)箱。由于檢測(cè)后的鋼帶的表面殘留有大量水分，在干燥箱中，通過鼓風(fēng)機(jī)對(duì)鋼帶表面的水分進(jìn)行吹干。經(jīng)過超聲波探傷器檢測(cè)的鋼帶被分為合格與不合格產(chǎn)品，在分揀裝置中，通過不同液壓桿的下降，鋼帶自動(dòng)滑入不同的分類儲(chǔ)存區(qū)域。聚四氟乙烯涂層光滑耐磨，不僅壽命長(zhǎng)，還可以保護(hù)鋼帶表面不受損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】的示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中清洗滾刷的示意圖。
[0010]圖3是稱合劑儲(chǔ)存腔的不意圖。
[0011]圖4是分揀裝置的示意圖。
[0012]圖中:1、清洗箱；2、傳送滾輪；3、高壓噴嘴；4、清洗滾刷；5、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)；6、彈性伸縮桿；7、噴頭；8、第一排水口 ；9、過濾器；10、檢測(cè)箱；11、托架；12、第一滑軌；13、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；14、進(jìn)水口 ；15、第二排水口 ；16、加壓泵；17、密封閘門；18、超聲波探傷器；19、第二滑軌；20、耦合劑儲(chǔ)存腔；21、通孔；22、彈性壓板；23、干燥箱；24、鼓風(fēng)機(jī)；25、分揀裝置；26、控制器；27、液壓桿；28、弧形托盤；29、聚四氟乙烯涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D14，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中包括清洗箱1，清洗箱I中設(shè)置有傳送滾輪2，清洗箱I入口處設(shè)置有高壓噴嘴3，高壓噴嘴3后側(cè)設(shè)置有若干組清洗滾刷4，每組清洗滾刷4包括四個(gè)呈矩形對(duì)稱設(shè)置的清洗滾刷4，清洗滾刷4中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)5，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)5通過彈性伸縮桿6連接至清洗箱1，每個(gè)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)5外側(cè)還設(shè)置有一個(gè)噴頭7，清洗箱I底部設(shè)置有第一排水口 8，第一排水口 8內(nèi)設(shè)置有過濾器9 ;清洗箱I后側(cè)串聯(lián)有檢測(cè)箱10，檢測(cè)箱10內(nèi)設(shè)置有托架11，托架11通過第一滑軌12和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13活動(dòng)連接至檢測(cè)箱10，檢測(cè)箱10上設(shè)置有進(jìn)水口 14和第二排水口 15，進(jìn)水口 14上連接有加壓泵16，檢測(cè)箱10的兩端還設(shè)置有密封閘門17，檢測(cè)箱10外側(cè)相鄰的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有一個(gè)超聲波探傷器18，超聲波探傷器18設(shè)置在第二滑軌19上，超聲波探傷器18的頂部設(shè)置有耦合劑儲(chǔ)存腔20，耦合劑儲(chǔ)存腔20設(shè)置有通孔21，耦合劑儲(chǔ)存腔20內(nèi)設(shè)置有彈性壓板22 ;檢測(cè)箱10后側(cè)串聯(lián)有干燥箱23，干燥箱23底部設(shè)置有傳送滾輪2，干燥箱23中還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)24 ;干燥箱23后側(cè)串聯(lián)有分揀裝置25 ;結(jié)構(gòu)中還包括一個(gè)控制器26，控制器26的輸入端連接至超聲波探傷器18，輸出端連接至分揀裝置25。
[0014]此外，所述分揀裝置25的結(jié)構(gòu)中包括兩個(gè)液壓桿27，液壓桿27上方鉸接有弧形托盤28，弧形托盤28表面設(shè)置有聚四氟乙烯涂層29。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:本實(shí)用新型通過對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)清洗，除去了鋼帶表面的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)對(duì)超聲波產(chǎn)生的干擾。清洗采用先噴淋后刷洗的方式，提高了清洗的效果，延長(zhǎng)了清洗滾刷4的使用壽命。彈性伸縮桿6可以根據(jù)清洗表面的位置自動(dòng)調(diào)整清洗滾刷4的位置，靈活方便。在刷洗的同時(shí)，噴頭對(duì)清洗滾刷4表面進(jìn)行沖洗，將刷洗下來的雜質(zhì)通過第一排水口 8排出。過濾器9可以避免過多雜質(zhì)堵塞第一排水口 8。鋼帶完成清洗后，進(jìn)入檢測(cè)箱10，放置在托架11上，關(guān)閉密封閘門17，加水加壓，使水充滿檢測(cè)箱10。這樣可以減少水流和水中的氣泡對(duì)檢測(cè)的干擾。兩個(gè)超聲波探傷器18從不同方向?qū)︿搸нM(jìn)行立體式檢測(cè)，耦合劑儲(chǔ)存腔20內(nèi)儲(chǔ)存有耦合劑，在彈性壓板22的作用下耦合劑均勻地從通孔21中擠出，涂抹在超聲波探傷器18和檢測(cè)箱10之間，提高了檢測(cè)的精確性。檢測(cè)完畢后，第二排水口 15排水，在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13的帶動(dòng)下，托架11將鋼帶送出檢測(cè)箱10。由于檢測(cè)后的鋼帶的表面殘留有大量水分，在干燥箱23中，通過鼓風(fēng)機(jī)24對(duì)鋼帶表面的水分進(jìn)行吹干。經(jīng)過超聲波探傷器18檢測(cè)的鋼帶被分為合格與不合格產(chǎn)品，在分揀裝置25中，通過不同液壓桿27的下降，鋼帶自動(dòng)滑入不同的分類儲(chǔ)存區(qū)域。聚四氟乙烯涂層29光滑耐磨，不僅壽命長(zhǎng)，還可以保護(hù)鋼帶表面不受損傷。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于:結(jié)構(gòu)中包括清洗箱(1)，清洗箱(I)中設(shè)置有傳送滾輪(2)，清洗箱(I)入口處設(shè)置有高壓噴嘴(3)，高壓噴嘴(3)后側(cè)設(shè)置有若干組清洗滾刷(4)，每組清洗滾刷(4)包括四個(gè)呈矩形對(duì)稱設(shè)置的清洗滾刷(4)，清洗滾刷(4)中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(5)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(5)通過彈性伸縮桿(6)連接至清洗箱(I)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(5)外側(cè)還設(shè)置有一個(gè)噴頭(7)，清洗箱(I)底部設(shè)置有第一排水口(8)，第一排水口(8)內(nèi)設(shè)置有過濾器(9);清洗箱(I)后側(cè)串聯(lián)有檢測(cè)箱(10)，檢測(cè)箱(10)內(nèi)設(shè)置有托架(11)，托架(11)通過第一滑軌(12)和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(13)活動(dòng)連接至檢測(cè)箱(10)，檢測(cè)箱(10)上設(shè)置有進(jìn)水口(14)和第二排水口(15)，進(jìn)水口(14)上連接有加壓泵(16)，檢測(cè)箱(10)的兩端還設(shè)置有密封閘門(17)，檢測(cè)箱(10)外側(cè)相鄰的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有一個(gè)超聲波探傷器(18)，超聲波探傷器(18)設(shè)置在第二滑軌(19)上，超聲波探傷器(18)的頂部設(shè)置有耦合劑儲(chǔ)存腔(20)，耦合劑儲(chǔ)存腔(20)設(shè)置有通孔(21)，耦合劑儲(chǔ)存腔(20)內(nèi)設(shè)置有彈性壓板(22);檢測(cè)箱(10)后側(cè)串聯(lián)有干燥箱(23)，干燥箱(23)底部設(shè)置有傳送滾輪(2)，干燥箱(23)中還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(24);干燥箱(23)后側(cè)串聯(lián)有分揀裝置(25);結(jié)構(gòu)中還包括一個(gè)控制器(26)，控制器(26)的輸入端連接至超聲波探傷器(18)，輸出端連接至分揀裝置(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于:所述分揀裝置(25)的結(jié)構(gòu)中包括兩個(gè)液壓桿(27)，液壓桿(27)上方鉸接有弧形托盤(28)，弧形托盤(28)表面設(shè)置有聚四氟乙烯涂層(29)。
【文檔編號(hào)】G01N29/04GK203479754SQ201320667900
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月20日
【發(fā)明者】岳華 申請(qǐng)人:岳華