記號(hào)筆密封性檢測(cè)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種記號(hào)筆密封性檢測(cè)設(shè)備，包括記號(hào)筆放置裝置和檢漏儀。記號(hào)筆放置在記號(hào)筆放置裝置內(nèi)，形成被測(cè)密封腔。檢漏儀包括機(jī)殼、氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)安裝在機(jī)殼內(nèi)。氣路系統(tǒng)包括過(guò)濾調(diào)壓閥、進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥，控制器組件，降壓電磁閥、降壓氣控閥、壓力傳感器和差壓傳感器。控制系統(tǒng)包括可編程控制器、開(kāi)關(guān)電源、繼電器、觸摸屏。用戶(hù)可以在觸摸屏上觀(guān)察檢測(cè)過(guò)程中時(shí)間、壓力、差壓值和泄漏量等參數(shù)的變化以及最終檢測(cè)結(jié)果，并可以設(shè)置檢測(cè)參數(shù)和查看檢測(cè)歷史記錄。本實(shí)用新型具有客觀(guān)地檢測(cè)記號(hào)筆的整體密封性；容易實(shí)現(xiàn)全檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量；檢測(cè)結(jié)果真實(shí)反映記號(hào)筆的密封性能等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】記號(hào)筆密封性檢測(cè)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及一種氣壓法密封性檢測(cè)裝置，具體涉及的是一種記號(hào)筆的密封性檢測(cè)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]記號(hào)筆的筆芯中灌注具有揮發(fā)性的彩色墨水，從記號(hào)筆出廠(chǎng)到用戶(hù)使用通常要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)一段時(shí)間，如果筆帽或后蓋與筆桿之間密封性不好，筆芯中的彩色墨水會(huì)揮發(fā)掉，導(dǎo)致記號(hào)筆無(wú)法使用，因此記號(hào)筆的密封性測(cè)試非常重要。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是對(duì)記號(hào)筆進(jìn)行抽檢，采用水檢法分別檢測(cè)筆帽與筆桿之間和后蓋與筆桿之間的密封性。首先去掉記號(hào)筆的筆帽和筆頭，從筆頭處充入一定壓力氣體，放入水槽中觀(guān)察是否有氣泡冒出來(lái)檢測(cè)后蓋與筆桿之間的密封性，然后裝上筆帽和筆頭，去掉后蓋，從后蓋處充入一定壓力氣體，放入水槽中觀(guān)察是否有氣泡冒出來(lái)檢測(cè)筆帽與筆桿之間的密封性，檢測(cè)完后，被檢測(cè)樣品的原始密封性狀態(tài)已經(jīng)被破壞，并且不能恢復(fù)。
[0003]采用傳統(tǒng)的記號(hào)筆密封性檢測(cè)方法，存在檢測(cè)結(jié)果受主觀(guān)影響大；只能抽檢，不能實(shí)現(xiàn)全檢；檢測(cè)結(jié)果不能反映記號(hào)筆的真實(shí)密封性等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種記號(hào)筆密封性檢測(cè)設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型一種記號(hào)筆密封性檢測(cè)設(shè)備，包括記號(hào)筆放置裝置和檢漏儀。
[0006]所述的記號(hào)筆放置裝置包括壓入氣缸、壓入氣缸支架、上腔體、密封件、下腔體和工作臺(tái)板。所述的壓入氣缸通過(guò)壓入氣缸支架固定連接在工作臺(tái)板上，壓入氣缸的活動(dòng)端與上腔體連接，下腔體固定在工作臺(tái)板上，上腔體與下腔體同軸設(shè)置，密封件嵌在下腔體的密封件槽內(nèi)，當(dāng)壓入氣缸帶動(dòng)上腔體壓在下腔體上，上腔體和下腔體之間通過(guò)密封件形成完整的被測(cè)降壓密封腔。測(cè)試時(shí)記號(hào)筆放置在該密封腔內(nèi)。
[0007]所述的檢漏儀包括機(jī)殼、氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)安裝在機(jī)殼內(nèi)。氣路系統(tǒng)包括氣源、過(guò)濾減壓閥、減壓閥、二位二通電磁閥、壓力傳感器、二位三通電磁閥、控制器、排氣二位二通電磁閥、被測(cè)降壓密封腔、第一二位二通氣控閥、被測(cè)密封腔、差壓傳感器、平衡密封腔、第二二位二通氣控閥和可調(diào)容積裝置；
[0008]氣源經(jīng)過(guò)過(guò)濾減壓閥后，分為兩路，一路接二位三通電磁閥，控制第一二位二通氣控閥和第二二位二通氣控閥的降壓動(dòng)作，另一路經(jīng)減壓閥調(diào)節(jié)后，經(jīng)進(jìn)氣二位二通電磁閥，與控制器連接；二位二通電磁閥與控制器之間連接壓力傳感器和排氣二位二通電磁閥，控制器出口分為兩路，一路接被測(cè)密封腔和第一二位二通氣控閥，第一二位二通氣控閥后接被測(cè)降壓密封腔，另一路接平衡密封腔和第二二位二通氣控閥，第二二位二通氣控閥后接可調(diào)容積裝置，控制器出口兩路之間裝有差壓傳感器。
[0009]控制系統(tǒng)包括可編程控制器、繼電器、觸摸屏，所述的觸摸屏與可編程邏輯器件信號(hào)連接，可編程邏輯器件輸出控制繼電器，通過(guò)繼電器控制電磁閥線(xiàn)圈，使氣路元器件按照程序設(shè)定動(dòng)作，壓力傳感器和差壓傳感器的值讀取到可編程邏輯器件內(nèi)運(yùn)算處理。
[0010]記號(hào)筆密封性檢測(cè)過(guò)程分為充氣、平衡、第一次檢測(cè)、降壓、第二次檢測(cè)、排氣。在充氣階段，排氣電磁閥關(guān)閉，控制器組件打開(kāi)，降壓電磁閥關(guān)閉，進(jìn)氣電磁閥打開(kāi)對(duì)被測(cè)試產(chǎn)品密封腔和平衡腔同時(shí)充氣，平衡腔可以是一段與被測(cè)產(chǎn)品密封腔體積相似的管路或密閉容器；平衡階段將進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉，等待密封腔與平衡腔氣體壓力穩(wěn)定；第一次檢測(cè)階段起始，從壓力傳感器檢測(cè)此時(shí)壓力是否低于壓力設(shè)定值，是則判定存在大的泄漏，否則控制器組件動(dòng)作，將被測(cè)腔與平衡腔斷開(kāi)，讀取差壓傳感器在檢測(cè)階段的壓力降，如大于差壓設(shè)定值，則判定存在小的泄漏，否則進(jìn)入下一階段；在降壓階段，降壓電磁閥打開(kāi)，降壓氣控閥動(dòng)作，同時(shí)將被測(cè)腔和平衡腔中氣體釋放到兩個(gè)空腔內(nèi)，其中一個(gè)空腔為可調(diào)容積裝置，另外一個(gè)空腔可以是固定容積的管路或密閉容器；第二次檢測(cè)階段讀取差壓傳感器的值，如超過(guò)設(shè)定值，則判定存在大的泄漏，否則判定合格。
[0011]在進(jìn)行正常檢測(cè)之前應(yīng)首先調(diào)節(jié)可調(diào)容積裝置的容積到適當(dāng)位置，調(diào)節(jié)方法如下:取已知不存在泄漏的標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)筆一支，放入記號(hào)筆放置裝置中，將第二次檢測(cè)階段的設(shè)定值設(shè)到最大，按正常檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)，在第二次檢測(cè)階段內(nèi)調(diào)節(jié)可調(diào)容器的容積，使標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)筆在第二次檢測(cè)階段中的差壓值是較小的值，建議在IOOPa以?xún)?nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:可客觀(guān)地檢測(cè)記號(hào)筆的整體密封性；容易實(shí)現(xiàn)全檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量；檢測(cè)結(jié)果真實(shí)反映記號(hào)筆的密封性能。
[0013]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1:記號(hào)筆放置裝置；
[0015]圖2:檢漏儀外觀(guān)圖；
[0016]圖3:檢漏僅氣路原理圖；
[0017]圖4:檢漏儀電路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種記號(hào)筆密封性檢測(cè)設(shè)備，包括記號(hào)筆放置裝置和檢漏儀。
[0020]如圖1所示，所述的記號(hào)筆放置裝置包括壓入氣缸1、壓入氣缸支架2、上腔體6、密封件5、下腔體4和工作臺(tái)板3。所述的壓入氣缸I通過(guò)壓入氣缸支架2固定連接在工作臺(tái)板3上，壓入氣缸I的活動(dòng)端與上腔體6連接，下腔體4固定在工作臺(tái)板3上，上腔體6與下腔體4同軸設(shè)置，密封件5嵌在下腔體4的密封件5槽內(nèi)，當(dāng)壓入氣缸I帶動(dòng)上腔體6壓在下腔體4上，上腔體6和下腔體4之間通過(guò)密封件5形成完整的被測(cè)降壓密封腔。測(cè)試時(shí)記號(hào)筆放置在該密封腔內(nèi)。
[0021]如圖2所示，所述的檢漏儀包括機(jī)殼7、氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)安裝在機(jī)殼內(nèi)。
[0022]如圖3所示，氣路系統(tǒng)包括氣源11、過(guò)濾減壓閥12、減壓閥13、二位二通電磁閥14、壓力傳感器15、二位三通電磁閥16、控制器17、排氣二位二通電磁閥18、被測(cè)降壓密封腔19、第一二位二通氣控閥20、被測(cè)密封腔21、差壓傳感器23、平衡密封腔24、第二二位二通氣控閥25和可調(diào)容積裝置26 ；
[0023]氣源11經(jīng)過(guò)過(guò)濾減壓閥12后，分為兩路，一路接二位三通電磁閥16，控制第一二位二通氣控閥20和第二二位二通氣控閥25的降壓動(dòng)作，另一路經(jīng)減壓閥13調(diào)節(jié)后，經(jīng)進(jìn)氣二位二通電磁閥14，與控制器17連接；二位二通電磁閥14與控制器17之間連接壓力傳感器15和排氣二位二通電磁閥18，控制器17出口分為兩路，一路接被測(cè)密封腔21和第一二位二通氣控閥20，第一二位二通氣控閥20后接被測(cè)降壓密封腔19，另一路接平衡密封腔24和第二二位二通氣控閥25，第二二位二通氣控閥25后接可調(diào)容積裝置26，控制器17兩路出口之間裝有差壓傳感器23。
[0024]如圖4所示，控制系統(tǒng)包括可編程控制器27、繼電器28、觸摸屏8，所述的觸摸屏8與可編程邏輯器件27信號(hào)連接，可編程邏輯器件27輸出控制繼電器28，通過(guò)繼電器28控制電磁閥線(xiàn)圈29，使氣路元器件按照程序設(shè)定動(dòng)作，壓力傳感器15和差壓傳感器23的值讀取到可編程邏輯器件內(nèi)運(yùn)算處理。
[0025]為進(jìn)一步說(shuō)明記號(hào)筆密封性檢測(cè)過(guò)程，如圖3所示，記號(hào)筆密封性檢測(cè)過(guò)程包括充氣、平衡、第一次檢測(cè)、降壓、第二次檢測(cè)、排氣。充氣時(shí)，排氣閥18關(guān)閉,控制器17打開(kāi)，電磁閥16控制氣控閥20和25關(guān)閉，進(jìn)氣閥14打開(kāi)給被測(cè)密封腔21和平衡密封腔24充氣；充氣經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)氣閥14，進(jìn)入平衡階段，等待密封腔內(nèi)壓力穩(wěn)定，通過(guò)壓力傳感器15讀取密封腔內(nèi)壓力值,如小于設(shè)定的充氣壓力值,則判定存在泄漏或充氣壓力不足，否則進(jìn)入下一步；第一次檢測(cè)階段，控制器17關(guān)閉隔開(kāi)被測(cè)腔和平衡腔，兩個(gè)腔體之間的差壓由差壓傳感器23讀取，第一次檢測(cè)階段結(jié)束時(shí)，讀取差壓傳感器23的值如超過(guò)設(shè)定允許差壓值，則判定存在泄漏，否則進(jìn)入下一階段；降壓階段，電磁閥16動(dòng)作控制氣控閥20和25打開(kāi)，則被測(cè)密封腔21和平衡密封腔24內(nèi)氣壓下降，一定時(shí)間后重新達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；第二次檢測(cè)階段，由差壓傳感器23讀取降壓后被測(cè)密封腔21和平衡密封腔24之間的壓差，如壓差大于設(shè)定的允許壓差值，則判定存在泄漏，否則判定產(chǎn)品合格；排氣階段，打開(kāi)控制器17和排氣閥18，被測(cè)密封腔21、被測(cè)降壓密封腔19、平衡密封腔24和可調(diào)容積裝置26內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)控制器17和排氣閥18排出，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程結(jié)束。
[0026]本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)情況下進(jìn)行的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.記號(hào)筆密封性檢測(cè)設(shè)備，包括記號(hào)筆放置裝置和檢漏儀； 其特征在于:所述的記號(hào)筆放置裝置包括壓入氣缸、壓入氣缸支架、上腔體、密封件、下腔體和工作臺(tái)板；所述的壓入氣缸通過(guò)壓入氣缸支架固定連接在工作臺(tái)板上，壓入氣缸的活動(dòng)端與上腔體連接，下腔體固定在工作臺(tái)板上，上腔體與下腔體同軸設(shè)置，密封件嵌在下腔體的密封件槽內(nèi)，當(dāng)壓入氣缸帶動(dòng)上腔體壓在下腔體上，上腔體和下腔體之間通過(guò)密封件形成完整的被測(cè)降壓密封腔；測(cè)試時(shí)記號(hào)筆放置在該密封腔內(nèi)； 所述的檢漏儀包括機(jī)殼、氣路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)安裝在機(jī)殼內(nèi)； 氣路系統(tǒng)包括氣源、過(guò)濾減壓閥、減壓閥、二位二通電磁閥、壓力傳感器、二位三通電磁閥、控制器、排氣二位二通電磁閥、被測(cè)降壓密封腔、第一二位二通氣控閥、被測(cè)密封腔、差壓傳感器、平衡密封腔、第二二位二通氣控閥和可調(diào)容積裝置； 氣源經(jīng)過(guò)過(guò)濾減壓閥后，分為兩路，一路接二位三通電磁閥，控制第一二位二通氣控閥和第二二位二通氣控閥的降壓動(dòng)作，另一路經(jīng)減壓閥調(diào)節(jié)后，經(jīng)進(jìn)氣二位二通電磁閥，與控制器連接；二位二通電磁閥與控制器之間連接壓力傳感器和排氣二位二通電磁閥，控制器出口分為兩路，一路接被測(cè)密封腔和第一二位二通氣控閥，第一二位二通氣控閥后接被測(cè)降壓密封腔，另一路接平衡密封腔和第二二位二通氣控閥，第二二位二通氣控閥后接可調(diào)容積裝置，控制器出口兩路之間裝有差壓傳感器。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK203502181SQ201320654212
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王勇, 呂紅英 申請(qǐng)人:杭州諾航科技有限公司