樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，包括第一套筒限位桿和第二套筒限位桿，所述第一套筒限位桿由套筒和第一限位槽型桿固定相連，在所述套筒的筒壁上設(shè)置限位孔，所述限位孔中設(shè)置限位螺母；在所述第一限位槽型桿上設(shè)置定距槽；所述第二套筒限位桿由套筒和第二限位槽型桿固定相連，在所述第二限位槽型桿上設(shè)置定距孔，所述定距孔中設(shè)置定距螺桿，所述定距螺桿與定距螺母固定連接。將第二限位槽型桿置于第一限位槽型桿的凹槽中，待聲測(cè)管間距確定后，將定距螺桿穿過(guò)定距孔和定距槽使用定距螺母擰緊。本實(shí)用新型保證聲測(cè)管的平行，并根據(jù)聲測(cè)管檢測(cè)間距的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免焊接聲測(cè)管的不足，適應(yīng)各種聲測(cè)管管距的定位。
【專利說(shuō)明】粧基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于樁基施工中的超聲檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，更加具體地說(shuō)，涉及一種在灌注樁基超聲檢測(cè)時(shí)聲測(cè)管限位裝置，以保持聲測(cè)管的平行。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在灌注樁基施工中，需要在樁基內(nèi)部依照樁基的長(zhǎng)度布置相應(yīng)的超聲檢測(cè)聲測(cè)管，進(jìn)行超聲檢測(cè)，按照施工和檢測(cè)的要求需要保證聲測(cè)管在樁中能保持平行，一般作法是，將聲測(cè)管預(yù)先固定在每段鋼筋籠內(nèi)，固定方法有:用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法將聲測(cè)管固定在架力筋內(nèi)側(cè)，或者可以在聲測(cè)管間點(diǎn)焊固定長(zhǎng)度鋼筋。然而，利用焊接的方法不僅容易焊透壁薄的聲測(cè)管，導(dǎo)致漏漿，嚴(yán)重影響檢測(cè)，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)工，效率低下；綁扎的方法很難保證聲測(cè)管的平行度，尤其是對(duì)間距精度要求較高的混凝土強(qiáng)度超聲檢測(cè)影響嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在灌注樁中保持聲測(cè)管平行的平行限位裝置，以保證超聲檢測(cè)的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，包括第一套筒限位桿和第二套筒限位桿，其中:
[0006]所述第一套筒限位桿由套筒和第一限位槽型桿固定相連，在所述套筒的筒壁上設(shè)置有限位孔，所述限位孔中設(shè)置有限位螺母；在所述第一限位槽型桿的腹板上設(shè)置有定距槽。
[0007]在所述第一套筒限位桿中，所述套筒材質(zhì)為Q235鋼，套筒內(nèi)徑為55mm,壁厚為3_，套筒高度為50_ ;優(yōu)選在所述套筒筒壁高度的中間位置設(shè)置限位孔，所述限位孔選擇螺紋孔，所述限位螺母選擇直徑為8mm的螺母，選擇長(zhǎng)度為15mm用來(lái)擰進(jìn)限位孔，通過(guò)與聲測(cè)管壁的摩擦來(lái)將套筒與聲測(cè)管固定；在進(jìn)行使用時(shí)，將套筒套在聲測(cè)管的外圍，然后通過(guò)限位孔與限位螺母的配合使用，將第一套筒限位桿與聲測(cè)管的相對(duì)位置進(jìn)行固定。
[0008]所述套筒和第一限位槽型桿焊接固定相連，所述第一限位槽型桿的腹板(即凹字型的槽型桿(鋼)的腹板)與限位孔處在套筒同一高度且垂直于套筒母線，且腹板長(zhǎng)度方向的軸線通過(guò)套筒中心。
[0009]第一限位槽型桿選用橫截面為凹字型的槽型鋼，一是加大限位槽桿的剛度，二是當(dāng)?shù)谝惶淄蚕尬粭U與第二套筒限位桿連接后可限制兩限位槽鋼發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)；第一限位槽型桿長(zhǎng)度可在250mm?IOOOmm范圍變化，并可隨著實(shí)際工程需要還可加大限位槽桿的長(zhǎng)度，高度選擇30— 40mm，寬度選擇10 — 15mm，厚度選擇3 — 5mm。
[0010]所述定距槽設(shè)置在沿第一限位槽桿寬度和長(zhǎng)度方向居中的位置，選擇為沿第一限位槽桿厚度方向打通的矩形孔，其寬度選擇為8 - 12mm，長(zhǎng)度在200mm?950mm范圍變化。
[0011]所述第二套筒限位桿由套筒和第二限位槽型桿固定相連，在所述套筒的筒壁上設(shè)置有限位孔，所述限位孔中設(shè)置有限位螺母；在所述第二限位槽型桿的腹板上設(shè)置有定距孔，所述定距孔中設(shè)置有定距螺桿，所述定距螺桿與定距螺母固定連接。
[0012]在所述第二套筒限位桿中，套筒與第一套筒限位桿中套筒結(jié)構(gòu)一致，即所述套筒材質(zhì)為Q235鋼，套筒內(nèi)徑為55mm，壁厚為3mm，套筒高度為50mm ;優(yōu)選在所述套筒筒壁高度的中間位置設(shè)置限位孔，所述限位孔選擇螺紋孔，所述限位螺母選擇直徑為8_的螺母，選擇長(zhǎng)度為15mm用來(lái)擰進(jìn)限位孔，通過(guò)與聲測(cè)管壁的摩擦來(lái)將套筒與聲測(cè)管固定；在進(jìn)行使用時(shí)，將套筒套在聲測(cè)管的外圍，然后通過(guò)限位孔與限位螺母的配合使用，將第二套筒限位桿與聲測(cè)管的相對(duì)位置進(jìn)行固定。
[0013]所述套筒和第二限位槽型桿焊接固定相連；所述第二限位槽型桿的腹板垂直于套筒母線，腹板長(zhǎng)度方向的軸線通過(guò)套筒中心，且第二限位槽型桿與套筒的連接位置高于第一限位槽型桿與套筒的連接位置，以方便兩者通過(guò)定距螺桿和定距螺母進(jìn)行連接固定，一般選擇高于第一限位槽型桿與套筒的連接位置一個(gè)限位槽型桿腹板的厚度；
[0014]第二限位槽型桿選用橫截面為凹字型的槽型鋼，一是加大限位槽桿的剛度，二是當(dāng)?shù)谝惶淄蚕尬粭U與第二套筒限位桿連接后可限制兩限位槽鋼發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)；第二限位槽型桿長(zhǎng)度可在250mm?IOOOmm范圍變化，并可隨著實(shí)際工程需要還可加大限位槽桿的長(zhǎng)度，高度選擇20—30mm，寬度選擇10 — 15mm，厚度選擇3—5mm，其高度小于第一限位槽型桿高度(即凹字型槽型桿(鋼)翼緣的高度)，寬度小于第一限位槽型桿寬度，以使第二限位槽型桿能夠置于第一限位槽型桿的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩者的固定。
[0015]所述定距孔設(shè)置在沿第二限位槽型桿寬度方向居中，所述定距孔中心選擇距第二限位槽型桿遠(yuǎn)離套筒的一端端部為50— 80mm，所述定距孔直徑選擇IOmm ;在所述定距孔中設(shè)置定距螺桿，所述定距螺桿穿過(guò)定距孔和定距槽，與定距螺母固定連接(配套使用)，即當(dāng)聲測(cè)管間距確定后可將定距螺桿穿過(guò)定距孔和定距槽用定距螺母來(lái)固定第一套筒限位桿和第二套筒限位桿，將二者連接為一個(gè)整體。
[0016]將第一套筒限位桿和第二套筒限位桿通過(guò)定距孔和定距槽進(jìn)行固定，將第二套筒限位桿的第二限位槽型桿置于第一套筒限位桿的第一限位槽型桿的凹槽中，并根據(jù)要求調(diào)整聲測(cè)管間距，待聲測(cè)管間距確定后，將定距螺桿穿過(guò)定距孔和定距槽使用定距螺母擰緊，以實(shí)現(xiàn)固定第一套筒限位桿和第二套筒限位桿，將二者連接為一個(gè)整體。
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)方案可保證聲測(cè)管的平行，在使用時(shí)，將套筒設(shè)置在聲測(cè)管外圍并進(jìn)行固定，然后將相鄰兩個(gè)聲測(cè)管外圍的套筒限位桿通過(guò)定距槽、定距孔、定距螺桿和定距螺母進(jìn)行固定并可根據(jù)聲測(cè)管檢測(cè)間距的需要方便地進(jìn)行人為調(diào)節(jié)，達(dá)到檢測(cè)對(duì)間距的精度要求；同時(shí)避免僅將聲測(cè)管與鋼筋籠綁扎帶來(lái)的管距不同部位的較大差別，保證聲測(cè)管的平行精度滿足超聲檢測(cè)的需要；避免焊接焊透聲測(cè)管，導(dǎo)致漿體漏入聲測(cè)管后硬化，嚴(yán)重影響檢測(cè)的順利進(jìn)行；快速拼裝，提高了安裝效率；適用范圍廣，適應(yīng)各種聲測(cè)管管距的定位，也適用于三根、四根等多根聲測(cè)管的定位。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型中第一套筒限位桿的俯視圖，其中I為套筒，2為限位孔，3為限位螺母，4為第一限位槽型桿，5為定距槽，9為聲測(cè)管。
[0019]圖2為本實(shí)用新型中第一套筒限位桿的正視圖，其中I為套筒，2為限位孔，3為限位螺母，4為第一限位槽型桿，5為定距槽，9為聲測(cè)管。
[0020]圖3為本實(shí)用新型中第二套筒限位桿的俯視圖，其中I為套筒，2為限位孔，3為限位螺母，10為第二限位槽型桿，6為定距孔，9為聲測(cè)管。
[0021]圖4為本實(shí)用新型中第二套筒限位桿的正視圖，其中I為套筒，2為限位孔，3為限位螺母，10為第二限位槽型桿，6為定距孔，9為聲測(cè)管。
[0022]圖5為本實(shí)用新型樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置的俯視圖，其中I為套筒，2為限位孔，3為限位螺母，4為第一限位槽型桿，5為定距槽，7為定距螺桿，9為聲測(cè)管，10為第二限位槽型桿。
[0023]圖6為本實(shí)用新型樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置的正視圖，其中I為套筒，3為限位螺母，4為第一限位槽型桿，7為定距螺桿，8為定距螺母，9為聲測(cè)管，10為第二限位槽型桿。
[0024]圖7為本實(shí)用新型樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置的安裝示意圖，其中I為套筒，4為第一限位槽型桿，9為聲測(cè)管，10為第二限位槽型桿。
[0025]圖8為本實(shí)用新型樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置用于三根聲測(cè)管定位的俯視圖，其中I為套筒，4為第一限位槽型桿，9為聲測(cè)管，10為第二限位槽型桿。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0027]如附圖1一2所示第一套筒限位桿的結(jié)構(gòu)，I為套筒，2為限位孔，3為限位螺母，4為第一限位槽型桿，5為定距槽，9為聲測(cè)管，其中:
[0028]所述第一套筒限位桿由套筒和第一限位槽型桿固定相連，在所述套筒的筒壁上設(shè)置有限位孔，所述限位孔中設(shè)置有限位螺母；在所述第一限位槽型桿的腹板上設(shè)置有定距槽；
[0029]所述套筒材質(zhì)為Q235鋼，套筒內(nèi)徑為55mm，壁厚為3mm，套筒高度為50臟，在所述套筒筒壁高度的中間位置設(shè)置限位孔，所述限位孔選擇螺紋孔，所述限位螺母選擇直徑為8mm的螺母，選擇長(zhǎng)度為15mm用來(lái)擰進(jìn)限位孔，通過(guò)與聲測(cè)管壁的摩擦來(lái)將套筒與聲測(cè)管固定；在進(jìn)行使用時(shí)，將套筒套在聲測(cè)管的外圍，然后通過(guò)限位孔與限位螺母的配合使用，將第一套筒限位桿與聲測(cè)管的相對(duì)位置進(jìn)行固定。
[0030]所述套筒和第一限位槽型桿焊接固定相連，所述第一限位槽型桿的腹板與限位孔處在套筒同一高度且垂直于套筒母線，且腹板長(zhǎng)度方向的軸線通過(guò)套筒中心。第一限位槽型桿選用橫截面為凹字型的槽型鋼，一是加大限位槽桿的剛度，二是當(dāng)?shù)谝惶淄蚕尬粭U與第二套筒限位桿連接后可限制兩限位槽鋼發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)；第一限位槽型桿長(zhǎng)度為500mm，高度選擇36mm,寬度選擇13mm,厚度(即腹板的厚度)選擇3mm。所述定距槽設(shè)置在沿第一限位槽桿寬度和長(zhǎng)度方向居中的位置，選擇為沿第一限位槽桿厚度方向打通的矩形孔，其寬度選擇為8mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0031]如附圖3— 4所示第二套筒限位桿的結(jié)構(gòu)，I為套筒，2為限位孔，3為限位螺母，10為第二限位槽型桿，6為定距孔，9為聲測(cè)管，其中:
[0032]所述第二套筒限位桿由套筒和第二限位槽型桿固定相連，在所述套筒的筒壁上設(shè)置有限位孔，所述限位孔中設(shè)置有限位螺母；在所述第二限位槽型桿的腹板上設(shè)置有定距孔，所述定距孔中設(shè)置有定距螺桿，所述定距螺桿與定距螺母固定連接。
[0033]在所述第二套筒限位桿中，套筒與第一套筒限位桿中套筒結(jié)構(gòu)一致，即所述套筒材質(zhì)為Q235鋼，套筒內(nèi)徑為55mm，壁厚為3mm，套筒高度為50mm ;優(yōu)選在所述套筒筒壁高度的中間位置設(shè)置限位孔，所述限位孔選擇螺紋孔，所述限位螺母選擇直徑為8_的螺母，選擇長(zhǎng)度為15mm用來(lái)擰進(jìn)限位孔，通過(guò)與聲測(cè)管壁的摩擦來(lái)將套筒與聲測(cè)管固定；在進(jìn)行使用時(shí)，將套筒套在聲測(cè)管的外圍，然后通過(guò)限位孔與限位螺母的配合使用，將第二套筒限位桿與聲測(cè)管的相對(duì)位置進(jìn)行固定。
[0034]所述套筒和第二限位槽型桿焊接固定相連；所述第二限位槽型桿垂直于套筒母線，腹板長(zhǎng)度方向的軸線通過(guò)套筒中心，且第二限位槽型桿與套筒的連接位置高于第一限位槽型桿與套筒的連接位置，以方便兩者通過(guò)定距螺桿和定距螺母進(jìn)行連接固定，一般選擇高于第一限位槽型桿與套筒的連接位置一個(gè)限位槽型桿腹板的厚度；
[0035]第二限位槽型桿選用橫截面為凹字型的槽型鋼，一是加大限位槽桿的剛度，二是當(dāng)?shù)谝惶淄蚕尬粭U與第二套筒限位桿連接后可限制兩限位槽鋼發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)；第二限位槽型桿長(zhǎng)度500mm,高度選擇30mm,寬度選擇IOmm,厚度選擇3mm,其高度小于第一限位槽型桿高度(即槽型桿(鋼)翼緣的高度)，寬度小于第一限位槽型桿寬度，以使第二限位槽型桿能夠置于第一限位槽型桿的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩者的固定。
[0036]所述定距孔設(shè)置在沿第二限位槽型桿寬度方向居中，所述定距孔中心選擇距第二限位槽型桿端部(遠(yuǎn)離套筒的一端)為50mm，所述定距孔直徑選擇10mm。
[0037]如附圖5—6所示樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置的結(jié)構(gòu)圖，I為套筒，2為限位孔，3為限位螺母，4為第一限位槽型桿，5為定距槽，7為定距螺桿，8為定距螺母，9為聲測(cè)管，10為第二限位槽型桿。
[0038]將第一套筒限位桿和第二套筒限位桿通過(guò)定距孔和定距槽進(jìn)行固定，將第二套筒限位桿的第二限位槽型桿置于第一套筒限位桿的第一限位槽型桿的凹槽中，并根據(jù)要求調(diào)整聲測(cè)管間距，待聲測(cè)管間距確定后，將定距螺桿穿過(guò)定距孔和定距槽用定距螺母來(lái)固定第一套筒限位桿和第二套筒限位桿，將二者連接為一個(gè)整體。
[0039]如附圖7所示樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置的安裝示意圖，其中I為套筒，4為第一限位槽型桿，9為聲測(cè)管，10為第二限位槽型桿，沿聲測(cè)管的長(zhǎng)度方向均勻分布固定設(shè)置多個(gè)平行限位裝置，即將套筒固定在聲測(cè)管的外圍，相鄰聲測(cè)管之間的第一限位槽型桿和第二限位槽型桿進(jìn)行固定。
[0040]如附圖8所示樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置用于三根聲測(cè)管定位的俯視圖，其中I為套筒，4為第一限位槽型桿，9為聲測(cè)管，10為第二限位槽型桿，選擇三根聲測(cè)管，待其之間距離最終確定后，在三根聲測(cè)管的每一根聲測(cè)管上都安裝第一套筒限位桿和第二套筒限位桿，相鄰聲測(cè)管之間的第一限位槽型桿和第二限位槽型桿進(jìn)行固定，即可實(shí)現(xiàn)三根聲測(cè)管的固定；同理可在多根聲測(cè)管之間實(shí)現(xiàn)安裝和定位。
[0041]本實(shí)用新型的技術(shù)方案可保證聲測(cè)管的平行，在使用時(shí)，將套筒設(shè)置在聲測(cè)管外圍并進(jìn)行固定，然后將相鄰兩個(gè)聲測(cè)管外圍的套筒限位桿通過(guò)定距槽、定距孔、定距螺桿和定距螺母進(jìn)行固定并可根據(jù)聲測(cè)管檢測(cè)間距的需要方便地進(jìn)行人為調(diào)節(jié)，達(dá)到檢測(cè)對(duì)間距的精度要求；同時(shí)避免僅將聲測(cè)管與鋼筋籠綁扎帶來(lái)的管距不同部位的較大差別，保證聲測(cè)管的平行精度滿足超聲檢測(cè)的需要；避免焊接焊透聲測(cè)管，導(dǎo)致漿體漏入聲測(cè)管后硬化，嚴(yán)重影響檢測(cè)的順利進(jìn)行；快速拼裝，提高了安裝效率；適用范圍廣，適應(yīng)各種聲測(cè)管管距的定位，也適用于三根、四根等多根聲測(cè)管的定位。
[0042]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，包括第一套筒限位桿和第二套筒限位桿，其中: 所述第一套筒限位桿由套筒和第一限位槽型桿固定相連，在所述套筒的筒壁上設(shè)置限位孔，所述限位孔中設(shè)置限位螺母；在所述第一限位槽型桿的腹板上設(shè)置定距槽； 所述第二套筒限位桿由套筒和第二限位槽型桿固定相連，在所述套筒的筒壁上設(shè)置限位孔，所述限位孔中設(shè)置限位螺母；在所述第二限位槽型桿的腹板上設(shè)置定距孔，所述定距孔中設(shè)置定距螺桿，所述定距螺桿與定距螺母固定連接； 所述第二限位槽型桿與套筒的連接位置高于第一限位槽型桿與套筒的連接位置；所述第二限位槽型桿的高度小于第一限位槽型桿高度；所述第二限位槽型桿的寬度小于第一限位槽型桿寬度；所述第二套筒限位桿的第二限位槽型桿置于第一套筒限位桿的第一限位槽型桿的凹槽中，所述定距螺桿穿過(guò)定距孔和定距槽與定距螺母固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，在所述第一套筒限位桿和第二套筒限位桿中，所述套筒選用Q235鋼，套筒內(nèi)徑為55mm，壁厚為3mm，套筒高度為50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，在所述第一套筒限位桿和第二套筒限位桿中，在所述套筒筒壁高度的中間位置設(shè)置限位孔；所述限位孔選擇螺紋孔，所述限位螺母選擇直徑為8mm、長(zhǎng)度為15mm的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，所述套筒和第一限位槽型桿焊接固定相連，所述第一限位槽型桿的腹板與限位孔處在套筒同一高度且垂直于套筒母線，且腹板長(zhǎng)度方向的軸線通過(guò)套筒中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，第一限位槽型桿選用橫截面為凹字型的槽型鋼，長(zhǎng)度選擇250mm?1000mm，高度選擇30—40mm，寬度選擇10—15mm,厚度選擇3—5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，所述定距槽設(shè)置在沿第一限位槽桿寬度和長(zhǎng)度方向居中的位置，選擇為沿第一限位槽桿厚度方向打通的矩形孔，其寬度選擇為8 — 12mm,長(zhǎng)度選擇為200mm?950mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，所述套筒和第二限位槽型桿焊接固定相連；所述第二限位槽型桿的腹板垂直于套筒母線，腹板長(zhǎng)度方向的軸線通過(guò)套筒中心且所述第二限位槽型桿與套筒的連接位置高于第一限位槽型桿與套筒的連接位置一個(gè)限位槽型桿腹板的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，第二限位槽型桿選用橫截面為凹字型的槽型鋼，長(zhǎng)度選擇250mm?1000mm，高度選擇20—30mm，寬度選擇10—15mm,厚度選擇3—5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，所述定距孔設(shè)置在沿第二限位槽型桿寬度方向居中，所述定距孔中心選擇距第二限位槽型桿遠(yuǎn)離套筒的一端端部為50—80mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基超聲檢測(cè)聲測(cè)管平行限位裝置，其特征在于，所述定距孔直徑選擇10mm。
【文檔編號(hào)】G01N29/26GK203465244SQ201320502358
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】楊建江, 王飛, 李蘇鹽, 陸蘇亮, 王川, 王春梅 申請(qǐng)人:天津大學(xué)