一種真空檢漏機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種真空檢漏機構(gòu)，包括真空檢漏模裝置（1）、真空艙底板（3），所述真空艙底板（3）相對水平方向傾斜設置，所述真空艙底板（3）相對水平方向的傾斜角度是保證塑料瓶內(nèi)液體不達到肩頸為標準選擇的傾斜角度，所述真空檢漏模裝置（1）的檢漏工位與真空艙底板（3）的位置對應，并配合形成真空艙。本實用新型有效提高了真空檢漏機構(gòu)的檢漏準確率。
【專利說明】一種真空檢漏機構(gòu)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品、制藥包裝機械領域，具體涉及一種用于產(chǎn)品吹灌封一體機的真空檢漏機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]在醫(yī)藥包裝設備中，一般設置有用來檢測不合格產(chǎn)品的裝置，目前有一種真空檢漏機構(gòu)，其主要包括真空檢漏模裝置、可動吸瓶塊、真空艙底板，當產(chǎn)品從余料上分離后，沖裁模打開，產(chǎn)品被可動吸瓶塊內(nèi)的真空吸附著并與整個可動真空檢漏模一起繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，同時整個可動真空檢漏模往下運動，此時在可動吸瓶塊和真空艙底板之間形成一真空艙，接著檢漏真空通道開啟真空，等待預設時間后，檢測密閉腔室內(nèi)的真空度，并將檢測的真空度與預設閾值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷容器是否存在泄漏，判斷依據(jù)為，若檢測的真空度在預設閾值內(nèi)，則容器無泄漏，否則容器存在泄漏。達到設定時間，真空艙排氣開啟以釋放產(chǎn)品?？蓜诱婵諜z漏模立即往上退回原位由豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。
[0003]在檢漏狀態(tài)，整個可動真空檢漏模轉(zhuǎn)至豎直位置，此時產(chǎn)品處于水平位置，而容器泄漏部位主要產(chǎn)生在瓶肩部位，在真空檢漏時，處于水平放置的產(chǎn)品容器內(nèi)的液體容易發(fā)生泄漏，導致產(chǎn)品內(nèi)的真空度與真空腔室內(nèi)的真空度相同，經(jīng)過預設時間后，真空腔室內(nèi)的真空度仍會保持在允許的范圍內(nèi)，從而導致誤判，影響檢漏準確率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可有效提高檢漏準確率的真空檢漏機構(gòu)。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種真空檢漏機構(gòu)，包括真空檢漏模裝置、真空艙底板，所述真空艙底板相對水平方向傾斜設置，所述真空艙底板相對水平方向的傾斜角度是保證塑料瓶內(nèi)液體不達到肩頸為標準選擇的傾斜角度，所述真空檢漏模裝置的檢漏工位與真空艙底板的位置對應，并配合形成真空艙。
[0007]作為本實用新型的進一步改進:
[0008]所述真空艙底板內(nèi)設有與真空艙連通的檢漏用真空通道。
[0009]所述真空檢漏模裝置與真空艙底板相接觸的端面上設置有真空艙密封圈。
[0010]所述真空檢漏模裝置端面中部向內(nèi)凹陷形成凹槽，凹槽的內(nèi)側(cè)壁設有可動吸瓶塊。
[0011]所述真空檢漏模裝置為沖裁模的半模，所述真空檢漏模裝置連接轉(zhuǎn)動軸。
[0012]所述真空檢漏模裝置可繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)至所述真空艙底板的對應位置，且往下運動貼緊真空艙底板。
[0013]在檢漏工位，所述真空艙底板的傾斜角度與真空檢漏模裝置的傾斜角度相同，
[0014]沿所述真空艙底板的傾斜角度方向設置有剔除裝置。[0015]所述剔除裝置為廢瓶導料板或機械手。
[0016]本實用新型由于在真空檢漏時，真空艙底板相對水平方向的傾斜角度保證在塑料瓶內(nèi)液體不達到肩頸為標準的傾斜角度，使其不易發(fā)生液體泄漏導致的誤判現(xiàn)象，因此大大提高了檢漏準確率。本實用新型有效解決了現(xiàn)有機構(gòu)檢漏準確率不高的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖例說明:1、真空檢漏模裝置；2、可動吸瓶塊；3、真空艙底板；4、真空艙密封圈；
5、檢漏用真空通道；6、廢瓶導料板；7、轉(zhuǎn)動軸。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進一步描述。
[0020]參閱圖1，本實用新型的真空檢漏機構(gòu)包括真空檢漏模裝置1、真空艙底板3。在本實施例中，真空艙底板3相對水平方向傾斜設置，真空艙底板3相對水平方向的傾斜角度是根據(jù)塑料瓶內(nèi)液體不達到肩頸為標準選擇的傾斜角度。真空檢漏模裝置I為沖裁模的半模，真空檢漏模裝置I連接轉(zhuǎn)動軸7，真空檢漏模裝置I可由轉(zhuǎn)動軸7驅(qū)動往復轉(zhuǎn)動，在真空檢漏工位，真空檢漏模裝置I繞轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動至與真空艙底板3對應的位置上，且往下運動貼緊真空艙底板。真空艙底板3的傾斜角度與真空檢漏模裝置I的傾斜角度相同，以使真空檢漏模裝置I與真空艙底板3之間完全無縫隙接觸，形成真空艙。真空艙的傾斜角度與真空艙底板的傾斜角度相同，使放置在真空艙內(nèi)的容器呈傾斜狀態(tài)，容器內(nèi)的溶液不易發(fā)生溢出，因此不會誤判定產(chǎn)品密封合格，其大大提高了檢漏準確率。
[0021]參閱圖1，真空檢漏模裝置I內(nèi)設有可動吸瓶塊2，真空檢漏模裝置I上與可動吸瓶塊2相連接的端面的中部向內(nèi)凹陷形成凹槽，凹槽的內(nèi)側(cè)壁與可動吸瓶塊2的外側(cè)壁接觸配合，并通過螺紋固定連接，很顯然，真空檢漏模裝置I與可動吸瓶塊2也可通過銷軸等多種連接方式固定?？蓜游繅K2內(nèi)設置有真空通道，真空通道的一端延伸至真空艙，真空通道的另一端連接抽真空裝置，在產(chǎn)品脫離沖裁模后，可動吸瓶塊2內(nèi)設置的真空通道通入真空，起到吸附產(chǎn)品的作用。在本實施例中，真空檢漏模裝置I上與真空艙底板3相接觸的端面，設置有真空艙密封圈4，真空艙密封圈4的設置使真空艙的密封效果達到更好。沿真空艙底板的傾斜角度方向設置有剔除裝置，在本實施例中，剔除裝置為廢瓶導料板6，在其他實施例中，剔除裝置可為機械手。
[0022]在本實施例中，真空艙底板3呈平板狀，真空艙底板3內(nèi)設有檢漏用真空通道5，檢漏用真空通道5的一端延伸至真空艙，另一端連接抽真空裝置，真空艙底板3內(nèi)的檢漏用真空通道5主要用于對真空艙進行定量抽氣。
[0023]在本實施例中，當產(chǎn)品從沖裁模上分離后，可動吸瓶塊2內(nèi)的真空通道通入真空吸附產(chǎn)品，此時整個真空檢漏模裝置I繞轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)至與真空艙底板相對應的傾斜狀態(tài)，同時真空檢漏模裝置I往下運動貼緊真空艙底板3，此時在可動吸瓶塊2和真空艙底板3之間形成一真空艙，接著檢漏用真空通道5開啟真空，對真空艙進行定量抽氣，等待預設時間后，關閉真空檢漏模裝置I的檢漏用真空通道5，同時檢測密閉腔室內(nèi)的真空度，并將檢測的真空度與預設閾值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷容器是否存在泄漏，判斷依據(jù)為檢測的真空度在預設閾值內(nèi)，則容器無泄漏，否則容器存在泄漏。達到設定時間真空艙排氣開啟釋放產(chǎn)品。真空檢漏模裝置I立即往上退回原位由傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。
[0024]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空檢漏機構(gòu)，包括真空檢漏模裝置(I )、真空艙底板(3)，其特征在于，所述真空艙底板(3)相對水平方向傾斜設置，所述真空艙底板(3)相對水平方向的傾斜角度是保證塑料瓶內(nèi)液體不達到肩頸為標準選擇的傾斜角度，所述真空檢漏模裝置(I)的檢漏工位與真空艙底板(3)的位置對應，并配合形成真空艙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空檢漏機構(gòu)，其特征在于，所述真空艙底板(3)內(nèi)設有與真空艙連通的檢漏用真空通道(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空檢漏機構(gòu)，其特征在于，所述真空檢漏模裝置(I)與真空艙底板(3 )相接觸的端面上設置有真空艙密封圈(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空檢漏機構(gòu)，其特征在于，所述真空檢漏模裝置(I)端面中部向內(nèi)凹陷形成凹槽，凹槽的內(nèi)側(cè)壁設有可動吸瓶塊(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空檢漏機構(gòu)，其特征在于，所述真空檢漏模裝置(I)為沖裁模的半模，所述真空檢漏模裝置(I)連接轉(zhuǎn)動軸(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空檢漏機構(gòu)，其特征在于，所述真空檢漏模裝置(I)可繞轉(zhuǎn)動軸(7)轉(zhuǎn)至所述真空艙底板(3)的對應位置，且往下運動貼緊真空艙底板(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空檢漏機構(gòu)，其特征在于，在檢漏工位，所述真空艙底板(3)的傾斜角度與真空檢漏模裝置(I)的傾斜角度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空檢漏機構(gòu)，其特征在于，沿所述真空艙底板(3)的傾斜角度方向設置有剔除裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空檢漏機構(gòu)，其特征在于，所述剔除裝置為廢瓶導料板(6)或機械手。
【文檔編號】G01M3/34GK203443757SQ201320439540
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】鄧京良, 王業(yè)洲 申請人:楚天科技股份有限公司