葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，該葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置包括工具軸、固定套設(shè)于所述工具軸上且用于定位葉輪的定位盤以及套設(shè)于所述工具軸上且用于向定位盤方向軸向壓緊葉輪的壓緊裝置，所述定位盤的外邊緣設(shè)有多個(gè)向外凸起的固緊件。上述葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置可以使得在葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試時(shí)，不損壞葉輪的內(nèi)孔。
【專利說(shuō)明】葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種葉輪測(cè)試裝置，特別涉及一種葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置的作用是對(duì)葉輪進(jìn)行超過(guò)葉輪工作時(shí)轉(zhuǎn)速的15%的超轉(zhuǎn)速測(cè)試，且在測(cè)試過(guò)程中保證葉輪不會(huì)因超轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)而被損壞。
[0003]現(xiàn)有的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置在超轉(zhuǎn)速測(cè)試過(guò)程中，由于葉輪、定位盤的內(nèi)孔在離心力的作用下沿徑向有微量膨脹，導(dǎo)致定位盤朝向工具軸的錐頭方向有微量移動(dòng)，進(jìn)而會(huì)使得螺栓松動(dòng)，損壞了葉輪的內(nèi)孔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，可以使得在葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試時(shí)，不損壞葉輪的內(nèi)孔。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，包括工具軸、固定套設(shè)于所述工具軸上且用于定位葉輪的定位盤以及套設(shè)于所述工具軸上且用于向定位盤方向軸向壓緊葉輪的壓緊裝置，所述定位盤的外邊緣設(shè)有多個(gè)向外凸起的固緊件。
[0006]其中，所述工具軸的一端沿其外周面設(shè)有向外凸起的固定板，所述定位盤通過(guò)所述固定板固定套設(shè)于所述工具軸上，所述工具軸的另一端沿其外周面設(shè)有外螺紋，所述壓緊裝置通過(guò)所述外螺紋套設(shè)于所述工具軸上。
[0007]其中，所述壓緊裝置包括一壓板及一壓緊螺母，所述壓板套設(shè)在所述工具軸上，所述壓緊螺母通過(guò)所述工具軸的外螺紋與所述工具軸螺紋配合。
[0008]其中，所述壓緊裝置還包括一葉輪調(diào)節(jié)裝置，所述葉輪調(diào)節(jié)裝置套設(shè)于所述工具軸上且位于所述壓緊螺母與所述壓板之間。
[0009]其中，所述壓緊裝置還包括一葉輪調(diào)節(jié)裝置，所述葉輪調(diào)節(jié)裝置套設(shè)于所述工具軸上且位于所述壓板與所述定位盤之間。
[0010]其中，所述葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置還包括:設(shè)于所述定位盤上的力平衡裝置。
[0011]其中，所述力平衡裝置為設(shè)于所述定位盤上的多個(gè)螺栓。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置由于在定位盤的外邊緣設(shè)有多個(gè)向外凸起的固緊件，使得葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試時(shí)，不損壞葉輪的內(nèi)孔，進(jìn)而確保了葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試的順利進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置較佳實(shí)施例中定位盤的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1是本實(shí)用新型葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置包括工具軸10、固定套設(shè)于所述工具軸10上且用于定位葉輪2的定位盤11以及套設(shè)于所述工具軸10上且用于向定位盤11方向軸向壓緊葉輪2的壓緊裝置12，所述定位盤11的外邊緣設(shè)有多個(gè)向外凸起的固緊件1121。
[0018]具體地，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖1及圖2，所述工具軸10大體呈圓柱體形狀，其一端沿其外圓周面設(shè)有向外凸起的固定板101，所述固定板101上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，另一端沿其外圓周面設(shè)有外螺紋(圖未示)。
[0019]所述定位盤11大致呈一中間開(kāi)孔的圓柱體形狀，其包括一盤座111及一盤柱112，所述盤座111的直徑比所述盤柱112的直徑大，所述盤座111上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與第一螺紋孔相匹配的第二螺紋孔(圖未示)，所述盤柱112上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿盤柱112的外圓周面徑向向外凸起的固緊件1121，在本實(shí)施例中，所述固緊件為向外凸起的齒狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述定位盤11上還設(shè)有一力平衡裝置113，本實(shí)施例中，所述力平衡裝置113為多個(gè)螺栓。在其他的實(shí)施例中，該力平衡裝置113還可以是其他的器件，只要該力平衡裝置113能夠在葉輪2超速測(cè)試中起到平衡的作用即可。
[0020]所述壓緊裝置12包括一壓板121及一壓緊螺母122，本實(shí)施例的壓板121大致呈圓柱體形狀。所述壓板121中心開(kāi)設(shè)有一與工具軸10匹配的通孔，所述壓緊螺母122的內(nèi)螺紋與所述工具軸10的外螺紋匹配。優(yōu)選的，本實(shí)施例的壓緊裝置12還包括一葉輪調(diào)節(jié)裝置123，本實(shí)施例中，所述葉輪調(diào)節(jié)裝置123為一襯套，其大體呈圓柱體形狀，中間開(kāi)設(shè)有一與工具軸10匹配的通孔，套設(shè)于所述工具軸10上且位于所述壓板121與所述壓緊螺母122之間。
[0021]安裝時(shí)，首先，將所述定位盤11穿過(guò)所述工具軸10，并將所述定位盤11的盤座111與所述工具軸10上的固定板101緊密配合，鏍栓穿過(guò)第一螺紋孔及第二螺紋孔將所述定位盤11固定在所述工具軸10上；其次，將葉輪2穿過(guò)工具軸10并套設(shè)在工具軸10上的定位盤11盤柱112上，使得所述葉輪2的內(nèi)孔與所述盤柱112的固緊件1121緊密配合；再次，依次將壓板121、壓緊螺母122穿過(guò)所述工具軸10，并擰緊所述壓緊螺母122以使得壓板121沿定位盤11方向軸向移動(dòng)并壓緊所述葉輪2。在安裝葉輪2之后，若發(fā)現(xiàn)安裝在所述工具軸10上的葉輪2沿軸向的長(zhǎng)度小于所述定位盤11與壓緊裝置12的軸向距離，還可以在壓板121與壓緊螺母122之間增加所述葉輪調(diào)節(jié)裝置123，以使得所述壓緊裝置12可以很好地壓緊所述葉輪2。在安裝完成之后，若發(fā)現(xiàn)兩端的力度不平衡，還可在定位盤11上增加或刪減所述力平衡裝置113來(lái)使整個(gè)工具軸10的力平衡。[0022]本實(shí)用新型實(shí)施方式，當(dāng)通過(guò)該葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置對(duì)葉輪進(jìn)行超轉(zhuǎn)速測(cè)試時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定速度后，即使葉輪的內(nèi)孔在離心力的作用下會(huì)有微小的徑向變大，但由于在定位盤的盤柱上設(shè)有多個(gè)向外凸起且與葉輪內(nèi)孔緊密配合的固緊件，這些固緊件也會(huì)延所述定位盤的盤柱的外圓周徑向向外傾斜，使得所述定位盤能很好的固定所述葉輪，進(jìn)而使得葉輪不會(huì)相對(duì)定位盤產(chǎn)生位移，確保在葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試過(guò)程中，葉輪的內(nèi)孔不會(huì)被損壞，進(jìn)而確保了葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試的順利進(jìn)行。
[0023]進(jìn)一步地，由于壓緊裝置增加了葉輪調(diào)節(jié)裝置，該葉輪調(diào)節(jié)裝置的好處在于:使得該葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試工具可以測(cè)試不同規(guī)格的葉輪，因?yàn)椴煌?guī)格的葉輪組裝在工具軸上時(shí)，不同規(guī)格的葉輪沿工具軸軸向的長(zhǎng)度不同，而工具軸上開(kāi)設(shè)的外螺紋在固定的一個(gè)地方，可能導(dǎo)致葉輪沿軸向的長(zhǎng)度小于定位盤與壓緊裝置的軸向距離，在壓板與壓緊螺母之間增加所述葉輪調(diào)節(jié)裝置，可以使得葉輪沿工具軸的軸向長(zhǎng)度和所述壓緊裝置與所述定位盤的距離可以相匹配，進(jìn)而使得壓緊裝置可以將葉輪向工具軸軸向方向壓緊。
[0024]進(jìn)一步地，由于在所述定位盤上設(shè)有力平衡裝置，該力平衡裝置使得在壓緊所述葉輪后，若發(fā)現(xiàn)兩端的力度不平衡，還可在定位盤上增加或刪減所述力平衡裝置來(lái)使整個(gè)工具軸的力平衡。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，以上僅為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，在其他的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型還可以作其他的變化，比如:所述定位盤并不一定限制為圓柱體形狀，所述定位盤在其他的實(shí)施例中還可以是其他的形狀。另，定位盤固定于所述工具軸上的固定方式，也不僅限于螺栓固定，在其他的實(shí)施例中還可以是其他的固定方式，比如焊接，只要使得所述定位盤可以固定在所述工具軸上即可，所述定位盤的盤座與盤柱還可以作其他形式的演變，例如可以是一體成型的圓柱體，所述固緊件也并不僅限于齒狀結(jié)構(gòu)，在其他的實(shí)施例中還可以作其他的演變。所述壓板的形狀也可以是其他的形狀，所述葉輪調(diào)節(jié)裝置還可以設(shè)置在所述壓板與所述葉輪之間。所述壓緊裝置并不一定僅限于所述壓板及壓緊螺母，所述壓緊裝置與所述工具軸的連接方式也不僅限于采用壓緊螺母擰緊在所述工具軸上，在其他的實(shí)施例中，所述壓緊裝置還可以增加或者減少或者變化其他的器件，只要該壓緊裝置可以起到將所述葉輪向定位盤方向軸向壓緊的作用即可。
[0026]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，其特征在于:包括工具軸、固定套設(shè)于所述工具軸上且用于定位葉輪的定位盤，以及套設(shè)于所述工具軸上且用于向定位盤方向軸向壓緊葉輪的壓緊裝置，所述定位盤的外邊緣設(shè)有多個(gè)向外凸起的固緊件。
2.如權(quán)利要求1所述的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，其特征在于:所述工具軸的一端沿其外周面設(shè)有向外凸起的固定板，所述定位盤通過(guò)所述固定板固定套設(shè)于所述工具軸上，所述工具軸的另一端沿其外周面設(shè)有外螺紋，所述壓緊裝置通過(guò)所述外螺紋套設(shè)于所述工具軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括一壓板及一壓緊螺母，所述壓板套設(shè)在所述工具軸上，所述壓緊螺母通過(guò)所述工具軸的外螺紋與所述工具軸螺紋配合。
4.如權(quán)利要求3所述的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，其特征在于:所述壓緊裝置還包括一葉輪調(diào)節(jié)裝置，所述葉輪調(diào)節(jié)裝置套設(shè)于所述工具軸上且位于所述壓緊螺母與所述壓板之間。
5.如權(quán)利要求3所述的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，其特征在于:所述壓緊裝置還包括一葉輪調(diào)節(jié)裝置，所述葉輪調(diào)節(jié)裝置套設(shè)于所述工具軸上且位于所述壓板與所述定位盤之間。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，其特征在于，所述葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置還包括:設(shè)于所述定位盤上的力平衡裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的葉輪超轉(zhuǎn)速測(cè)試裝置，其特征在于:所述力平衡裝置為設(shè)于所述定位盤上的多個(gè)螺栓。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK203405321SQ201320355794
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】石春 申請(qǐng)人:重慶通用工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司