專利名稱：金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金相試樣制備領域，尤其是一種金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)。
背景技術：
現有技術中的金相制樣(金相試樣制備)方法，如圖1所示，通常首先采用角磨機安裝砂輪片將試件表面磨平，然后分別由粗至細采用50#、40#、28#、20#、14#、10#、7#、5#金相砂紙手工打磨，然后用呢子布手工拋光，腐蝕試樣后采用覆膜技術將金相組織采集下來帶回試驗室觀察金相組織。采用上述現有技術中的金相制樣方法，由于采用手工對金相制品進行打磨、拋光，一方面費時、費力，制備一個金相試樣需要4個小時以上的時間，另一方面，打磨后的金相試樣表面光潔度較差；而且在現場無法及時觀察到制備試樣金相組織的好壞，重復試樣的風險較大。同時，由于采用角磨機對試件的表面進行磨平，而在磨平過程中角磨機會產生強烈的震動，從而使作業(yè)人員在長時間的操作過程中容易產生不適。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可以自動對試樣進行打磨、拋光，耗時少，效率高，并且能夠現場觀察到金相組織的金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)。為解決上述問題，本實用新型的一種金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，包括通過傳送機構依次相連的打磨機構、拋光機構、腐蝕平臺、以及圖像采集機構；其中，所述打磨機構包括第一減速電機，以及多個用于安裝在第一減速電機動力輸出端的砂輪片；所述拋光機構包括第二減速電機，以及安裝在第二減速電機動力輸出端的織物拋光片；所述圖像采集機構包括現場金相顯微鏡，該現場金相顯微鏡通過數碼相機連接接口與數碼相機相連。所述傳送機構包括傳送驅動電機，該傳送驅動電機的動力輸出端與一水平設置的第一絲杠相連，第一絲杠上套有第一絲杠螺母，第一絲杠螺母與用于夾持金相試樣的機械手相固定。
·[0006]所述打磨機構還包括垂直升降裝置，所述第一減速電機安裝在該垂直升降裝置上并能夠在垂直升降裝置的帶動下上下移動。所述垂直升降裝置包括垂直升降驅動電機，該垂直升降驅動電機的動力輸出端與一豎直設置的第二絲杠相連，第二絲杠上套有第二絲杠螺母，第二絲杠螺母與第一減速電機相固定。所述砂輪片為四個，并且砂輪片的粒度分別為120#、220#、400#、600#。采用本實用新型結構的現場金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，在金相制樣過程中，首先采用打磨機構將試樣表面打磨平整，然后分別在打磨機構上由粗至細安裝120#、220#、400#、600#砂輪片進行打磨；然后通過拋光機構對試樣進行拋光；拋光完畢后，傳送機構繼續(xù)將試樣傳送至腐蝕平臺上，試樣腐蝕后采用現場金相顯微鏡直接對試樣進行觀察，如試樣組織制備較好，可直接采用數碼相機進行成相。該系統(tǒng)的優(yōu)點為省時、省力，制備一個金相試樣連同金相組織成相僅需要15分鐘左右時間，而且采用機械方法進行打磨拋光，試樣表面光潔度較高，金相組織照片清晰易分辨。另外，采用該系統(tǒng)可以直接觀察到制備試樣金相組織的好壞，避免重復工作。

圖1為現有技術中金相制樣流程圖。圖2為本實用新型金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)的結構示意圖。圖3為本實用新型金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)的中打磨機構的側視圖。圖4為本實用新型金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)的中傳送機構的結構示意圖。圖中:打磨機構I ;打磨機構I ;腐蝕平臺3 ;圖像采集機構4 ;傳送機構5 ;第一減速電機101 ;砂輪片102 ;垂直升降裝置103 ;垂直升降驅動電機1031 ;第二絲杠1032 ;第二絲杠螺母1033 ;第二減速電機201 ;織物拋光片202 ;現場金相顯微鏡401 ;數碼相機402 ；傳送驅動電機501 ;第一絲杠502 ;第一絲杠螺母503 ;機械手504 ;控制臺50具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型技術方案，
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖2至4所示，本實用新型的一種金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，包括通過傳送機構5依次相連的打磨機構1、拋光機構2、腐蝕平臺3、以及圖像采集機構4。其中，所述打磨機構I包括第一減速電機101，以及四個用于安裝在第一減速電機101動力輸出端的砂輪片102。所述四個砂輪片的粒度分別為120#、220#、400#、600#。該打磨機構I用于將試`樣表面打磨平整，并分別在打磨機構上由粗至細安裝120#,220#,400#,600#砂輪片進行打磨。所述拋光機構2包括第二減速電機201，以及安裝在第二減速電機201動力輸出端的織物拋光片202。所述圖像采集機構4包括現場金相顯微鏡401，該現場金相顯微鏡401通過數碼相機連接接口與數碼相機402相連。所述傳送機構5包括傳送驅動電機501,該傳送驅動電機501的動力輸出端與一水平設置的第一絲杠502相連，第一絲杠502上套有第一絲杠螺母503，第一絲杠螺母503與用于夾持金相試樣的機械手504相固定。所述傳送驅動電機501與控制臺505相連，通過控制臺505，能夠控制傳送驅動電機501進行驅動或停止。所述打磨機構I還包括垂直升降裝置103，所述第一減速電機101安裝在該垂直升降裝置103上并能夠在垂直升降裝置103的帶動下上下移動。通過該垂直升降裝置103，能夠調節(jié)第一減速電機101的垂直高度以適應打磨作業(yè)的操作。所述垂直升降裝置103包括垂直升降驅動電機1031，該垂直升降驅動電機1031的動力輸出端與一豎直設置的第二絲杠1032相連，第二絲杠1032上套有第二絲杠螺母1033，與第一減速電機101相固定。采用本實用新型結構的現場金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，在金相制樣過程中，首先采用打磨機構將試樣表面打磨平整，然后分別在打磨機構上由粗至細安裝120#、220#、400#、600#砂輪片進行打磨，相對于現有技術而言，采用機器打磨，并且砂輪片的粒度由粗至細，一方面效率高，另一方面打磨的試件表面光滑平整；然后通過拋光機構對試樣進行拋光；拋光完畢后，傳送機構繼續(xù)將試樣傳送至腐蝕平臺上，試樣腐蝕后采用現場金相顯微鏡直接對試樣進行觀察，如試樣組織制備較好，可直接采用數碼相機進行成相。該系統(tǒng)的優(yōu)點為省時、省力，制備一個金相試樣連同金相組織成相僅需要15分鐘左右時間，而且采用機械方法進行打磨拋光，試樣表面光潔度較高，金相組織照片清晰易分辨。另外，采用該系統(tǒng)可以直接觀察到制備試樣金相組織的好壞，避免重復工作；同時避免了現有技術中使用角磨機時作業(yè)人員受到強烈震動影響的缺陷。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的 保護范圍。
權利要求1.一種金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，其特征在于:包括通過傳送機構依次相連的打磨機構、拋光機構、腐蝕平臺、以及圖像采集機構；其中，所述打磨機構包括第一減速電機，以及多個用于安裝在第一減速電機動力輸出端的砂輪片；所述拋光機構包括第二減速電機，以及安裝在第二減速電機動力輸出端的織物拋光片；所述圖像采集機構包括現場金相顯微鏡，該現場金相顯微鏡通過數碼相機連接接口與數碼相機相連。
2.如權利要求1所述的金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送機構包括傳送驅動電機，該傳送驅動電機的動力輸出端與一水平設置的第一絲杠相連，第一絲杠上套有第一絲杠螺母，第一絲杠螺母與用于夾持金相試樣的機械手相固定。
3.如權利要求1所述的金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，其特征在于:所述打磨機構還包括垂直升降裝置，所述第一減速電機安裝在該垂直升降裝置上并能夠在垂直升降裝置的帶動下上下移動。
4.如權利要求3所述的金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，其特征在于:所述垂直升降裝置包括垂直升降驅動電機，該垂直升降驅動電機的動力輸出端與一豎直設置的第二絲杠相連，第二絲杠 上套有第二絲杠螺母，第二絲杠螺母與第一減速電機相固定。
專利摘要本實用新型公開了一種金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，包括通過傳送機構依次相連的打磨機構、拋光機構、腐蝕平臺、以及圖像采集機構；其中，所述打磨機構包括第一減速電機，以及多個用于安裝在第一減速電機動力輸出端的砂輪片；所述拋光機構包括第二減速電機，以及安裝在第二減速電機動力輸出端的織物拋光片；所述圖像采集機構包括現場金相顯微鏡，該現場金相顯微鏡通過數碼相機連接接口與數碼相機相連。采用本實用新型結構的現場金相試樣制備及圖像采集系統(tǒng)，省時、省力，制備一個金相試樣連同金相組織成相僅需要15分鐘左右時間，而且采用機械方法進行打磨拋光，試樣表面光潔度較高，金相組織照片清晰易分辨。
文檔編號G01N1/32GK203132900SQ20132017220
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權日2013年3月25日
發(fā)明者蘇毅, 劉建忠, 劉佳鵬, 趙犇, 王輝, 李健奇, 趙哲, 趙雷, 張靜, 王洪梅, 劉金濤, 梁曉杰, 馬宇杰 申請人:大慶石油化工工程檢測技術有限公司