專利名稱：一種焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐用焦炭，尤其是模擬高爐爐內(nèi)壓力環(huán)境的檢測設(shè)備，具體是一種焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵使用的焦炭，入爐前一般均需要進(jìn)行熱態(tài)性能檢測。當(dāng)前已有的檢測設(shè)備是在常壓狀態(tài)下進(jìn)行檢測的，因此，不能夠完全代表焦炭在高爐內(nèi)的實(shí)際狀況，甚至有時候焦炭質(zhì)量下降了，其檢測指標(biāo)卻反映不明顯，當(dāng)焦炭質(zhì)量嚴(yán)重下降時，會導(dǎo)致高爐爐況失常，而且事后還無法分析清楚，給現(xiàn)有企業(yè)帶來了不小的困難。而且目前，沒有完整可靠的模擬高爐爐內(nèi)壓力環(huán)境的焦炭檢測裝置，在現(xiàn)有技術(shù)中雖然也有一些焦炭的反應(yīng)性檢測裝置，但這些檢測裝置均是在常壓環(huán)境下，并且缺乏壓力、溫度、流量自動調(diào)節(jié)能力，在檢測和控制方面還需要有經(jīng)驗的工作人員進(jìn)行細(xì)致對比，才能調(diào)節(jié)檢測出正確結(jié)果。所以現(xiàn)有的檢測設(shè)備的缺點(diǎn)是無法模擬高爐爐內(nèi)壓力環(huán)境，檢測結(jié)果不能代表焦炭在高爐內(nèi)壓力環(huán)境下的實(shí)際狀況，因此，對高爐操作指導(dǎo)意義不大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種能夠模擬高爐爐內(nèi)壓力環(huán)境的焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備，以便于更好地為高爐操作提供有價值的參數(shù)，提聞聞爐運(yùn)行質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備，它包括電爐、反應(yīng)器、熱電偶、反應(yīng)器進(jìn)氣管、反應(yīng)器出氣管及瓶裝液態(tài)氮?dú)夂投趸?，所述電爐上端設(shè)有密封耐壓的上端蓋，以及控制電爐內(nèi)的壓力的調(diào)壓裝置；所述反應(yīng)器放置在電爐的爐膛內(nèi)，反應(yīng)器進(jìn)氣管的一端連 接到反應(yīng)器的底部，另的一端連接流量計的出氣端；流量計的進(jìn)氣端利用三通連接軟管，軟管又分別連接瓶裝氮?dú)夂推垦b二氧化碳；在瓶裝氮?dú)狻⑵垦b二氧化碳鋼瓶的出口處還分別配置有電子減壓閥，反應(yīng)器出氣管連接在反應(yīng)器的頂部，在反應(yīng)器出氣管的一端通過軟管串聯(lián)有壓力表和調(diào)壓閥。所述調(diào)壓閥為由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接智能控制儀。智能控制儀能夠自動調(diào)節(jié)整個檢測系統(tǒng)的壓力、溫度和氣體流，以保證檢測系統(tǒng)按照規(guī)定流程執(zhí)行；所述智能控制儀同時連接熱電偶、流量計和電子減壓閥。所述智能控制儀至少包括有單片機(jī)，還包括有信號處理儲存器、控制輸出裝置、顯示器和通信接口。本實(shí)用新型的有益效果可通過上述方案得出:本實(shí)用新型設(shè)置有智能控制儀能夠?qū)⒏鱾€電控組件統(tǒng)一管理，達(dá)到自動化控制，只許要設(shè)定預(yù)設(shè)條件便可進(jìn)行自動控制檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)，不僅能夠提高工作效率，而且更重要的是該檢測設(shè)備能夠模擬高爐爐內(nèi)壓力環(huán)境，對高爐用焦炭進(jìn)行熱態(tài)性能檢測的，以便于通過該設(shè)備的檢測，能夠比較真實(shí)地反映出焦炭在高爐內(nèi)的實(shí)際狀況，以便于更好地指導(dǎo)煉焦生產(chǎn)和提高高爐運(yùn)行質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、電爐，2、反應(yīng)器，3、熱電偶，4、反應(yīng)器進(jìn)氣管，5、反應(yīng)器出氣管，6、瓶裝氮?dú)猓?、瓶裝二氧化碳，8、壓力表，9、流量計，10、電子調(diào)壓閥，11、電子減壓閥，12、軟管，13、智能控制儀。
具體實(shí)施方式
:為了更好地理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
具體實(shí)施方式
:如圖1所示，一種焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備，它由電爐1、反應(yīng)器2、熱電偶3、反應(yīng)器進(jìn)氣管4、反應(yīng)器出氣管5、瓶裝氮?dú)?、瓶裝二氧化碳7、壓力表8、流量計9、電子調(diào)壓閥10、電子減壓閥11、軟管12組成。反應(yīng)器2放置在電爐I的爐膛內(nèi)，反應(yīng)器進(jìn)氣管4的一端連接到反應(yīng)器2的底部，另的一端連接流量計9的出氣端，流量計9的進(jìn)氣端利用三通連接軟管12，軟管12又分別連接瓶裝氮?dú)?和瓶裝二氧化碳7，在瓶裝氮?dú)?、瓶裝二氧化碳7鋼瓶的出口處還分別配置有電子減壓閥11，反應(yīng)器出氣管5連接在反應(yīng)器2的頂部，在反應(yīng)器出氣管5的一端還連接有軟管12、壓力表8和電子調(diào)壓閥10，在電子調(diào)壓閥10的出口處還連接有軟管12。所述電子調(diào)壓閥10為由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接智能控制儀13。智能控制儀13同時連接熱電偶3、流量計9、電子調(diào)壓閥10和電子減壓閥11。智能控制儀1 3包括有單片機(jī)，還包括有信號處理儲存器、控制輸出裝置、顯示器和通信接口。上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備，它包括電爐、反應(yīng)器、熱電偶、反應(yīng)器進(jìn)氣管、反應(yīng)器出氣管及瓶裝液態(tài)氮?dú)夂投趸?，其特征在?所述電爐上端設(shè)有密封耐壓的上端蓋，以及控制電爐內(nèi)的壓力的調(diào)壓裝置；所述反應(yīng)器放置在電爐的爐膛內(nèi)，反應(yīng)器進(jìn)氣管的一端連接到反應(yīng)器的底部，另的一端連接流量計的出氣端；流量計的進(jìn)氣端利用三通連接軟管，軟管又分別連接瓶裝氮?dú)夂推垦b二氧化碳；在瓶裝氮?dú)狻⑵垦b二氧化碳鋼瓶的出口處還分別配置有電子減壓閥，反應(yīng)器出氣管連接在反應(yīng)器的頂部，在反應(yīng)器出氣管的一端通過軟管串聯(lián)有壓力表和調(diào)壓閥。
2.如權(quán)利要求1所述的焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備，其特征在于:所述電子調(diào)壓閥為由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接智能控制儀。
3.如權(quán)利要求2所述的焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備，其特征在于:所述智能控制儀同時連接熱電偶、流量計、電子調(diào)壓閥和電子減壓閥。
4.如權(quán)利要求3所述的焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備，其特征在于:所述智能控制儀至少包括有單片機(jī)，還包括有信 號處理儲存器、控制輸出裝置、顯示器和通信接口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐用焦炭，尤其是模擬高爐爐內(nèi)壓力環(huán)境的檢測設(shè)備，具體是一種焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備，它包括電爐、反應(yīng)器、熱電偶、反應(yīng)器進(jìn)氣管、反應(yīng)器出氣管及瓶裝液態(tài)氮?dú)夂投趸?，所述電爐上端設(shè)有密封耐壓的上端蓋，以及控制電爐內(nèi)的壓力的調(diào)壓裝置；所述電子調(diào)壓閥為由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接智能控制儀。本實(shí)用新型設(shè)置有智能控制儀能夠?qū)⒏鱾€電控組件統(tǒng)一管理，達(dá)到自動化控制，只許要設(shè)定預(yù)設(shè)條件便可進(jìn)行自動控制檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)，不僅能夠提高工作效率，而且更重要的是該檢測設(shè)備能夠模擬高爐爐內(nèi)壓力環(huán)境，能更好地指導(dǎo)煉焦生產(chǎn)和提高高爐運(yùn)行質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號G01N25/00GK203101292SQ201320124939
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者劉學(xué)燕, 高新運(yùn), 袁宇皓, 曲建華, 李傳輝, 耿紅杰, 肖海龍, 張哲 , 曹洪志, 范德紅, 王玉蓮, 劉漢林, 賈瑞民 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司