一種固體電解電容器的檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體電解電容器的檢測方法，包括如下步驟：（1）將已老煉的固體電解電容器浸入到溫度為240～270℃的熱載體液中，浸漬10～30s后取出后自然冷卻至20-25℃；（2）將經(jīng)步驟（1）處理的固體電解電容器清洗烘干后進(jìn)行100%的電性檢查。產(chǎn)品在老煉后增加了本發(fā)明所述的檢測方法然后再進(jìn)行電性檢查，在不破壞產(chǎn)品的前提下，不僅能夠?qū)a(chǎn)品中耐熱應(yīng)力不足的產(chǎn)品剔除，提高產(chǎn)品的可靠性，又適合批量生產(chǎn)，效率高且不會對產(chǎn)品電極進(jìn)行破壞。
【專利說明】—種固體電解電容器的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電解電容器的檢測方法，特別是涉及一種固體電解電容器的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于受到制造固體電解電容器(如鉭電容器、鈮電容器等)材料純度的影響，不能保證所有的成品電容器有理想的、無瑕疵的介質(zhì)膜。在樹脂封裝時，包封樹脂會對產(chǎn)品芯子造成一定沖擊，收縮時會使產(chǎn)品性能劣化。這些隱藏在介質(zhì)膜層上的缺陷，在老煉(老化)時無法被完全修復(fù)，在最終的電性檢查時無法有效的剔除。部分產(chǎn)品經(jīng)過回流焊后，芯子受到熱應(yīng)力沖擊，電性能會出現(xiàn)惡化，特別是漏電流性能，故障率增大。這種類型的產(chǎn)品在使用時易出現(xiàn)擊穿、燒毀現(xiàn)象。
[0003]為了降低因回流焊產(chǎn)生的熱應(yīng)力對產(chǎn)品性能的影響，需要抽樣對產(chǎn)品實行回流焊試驗，傳統(tǒng)的試驗方法將抽樣產(chǎn)品直接放入回流焊爐或貼裝到印刷線路板上再進(jìn)行回流焊，前者容易造成產(chǎn)品電極氧化，且因受熱不均不利于將潛在不良品全部剔除，后者屬于破壞性試驗，不利于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種固體電解電容器的檢測方法，可以剔除生產(chǎn)過程中潛在的不良品，能有效提高產(chǎn)品的可靠性。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決:
[0006]一種固體電解電容器的檢測方法，包括如下步驟:
[0007](I)將已老煉的固體電解電容器浸入到溫度為240~270°C的熱載體液中，浸潰10~30s后取出后自然冷卻至20-25°C ；
[0008](2)將經(jīng)步驟(1)處理的固體電解電容器清洗烘干后進(jìn)行100%的電性檢查。
[0009]優(yōu)選地，所述熱載體液的開口閃點不低于200°C，水分不大于500mg/kg，初餾點不低于240°C。
[0010]優(yōu)選地，所述熱載體液為熱傳導(dǎo)液、氣相焊接液、醚類和酯類中的至少一種。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述熱傳導(dǎo)液為L-QB和L-QC中的至少一種。
[0012]優(yōu)選地，所述熱傳導(dǎo)液為L-QB280，或所述熱傳導(dǎo)液為L-QB280和L-QB240的混合液，在所述混合液中，所述L-QB280的質(zhì)量比不小于50%。
[0013]優(yōu)選地，所述氣相焊接液為Galden HS260和Galden HS240中的至少一種。
[0014]優(yōu)選地，所述氣相焊接液為Galden HS260,或所述氣相焊接液為Galden HS260和Galden HS240的混合液，在所述混合液中，所述Galden HS260的質(zhì)量比不小于50%。
[0015]優(yōu)選地，步驟(2)中，采用酯類、醇類和6 ^ pH<7的弱酸類溶液中的至少一種進(jìn)行清洗。
[0016]優(yōu)選地，步驟(2)中，所述烘干是在80~120°C下烘10~30分鐘。[0017]優(yōu)選地，所述弱酸類溶液為草酸或乙酸。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是:傳統(tǒng)方法是將產(chǎn)品老煉后即進(jìn)行電性檢查，而本發(fā)明中，產(chǎn)品在老煉后增加了本發(fā)明所述的檢測方法然后再進(jìn)行電性檢查，本發(fā)明的方法在不破壞產(chǎn)品的前提下，不僅能夠?qū)a(chǎn)品中耐熱應(yīng)力不足的產(chǎn)品剔除，提高產(chǎn)品的可靠性，又適合批量生產(chǎn)，效率高且不會對產(chǎn)品電極進(jìn)行破壞。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]本發(fā)明提供一種固體電解電容器的檢測方法，在一個實施方式中，包括如下步驟:
(I)將已老煉的固體電解電容器浸入到溫度為240?270°C的熱載體液中，浸潰10?30s后取出后自然冷卻至20-25°C ; (2)將經(jīng)步驟(I)處理的固體電解電容器清洗烘干后進(jìn)行100%的電性檢查。
[0021]在一些優(yōu)選的實施例中:所述熱載體液的開口閃點不低于200°C，水分不大于500mg/kg，初餾點不低于240°C。所述熱載體液可以為熱傳導(dǎo)液、氣相焊接液、醚類和酯類中的至少一種。所述熱傳導(dǎo)液可以選擇國標(biāo)中牌號為L-QB和L-QC的熱傳導(dǎo)液中的至少一種。進(jìn)一步可以選擇L-QB280熱傳導(dǎo)液，或者L-QB280和L-QB240的混合液，在混合液中，所述L-QB280的質(zhì)量比不小于50%。所述氣相焊接液可以選擇商品型號為Galden HS260和Galden HS240中的至少一種。進(jìn)一步優(yōu)選地，可以選擇Galden HS260氣相焊接液，或者可以為Galden HS260氣相焊接液和Galden HS240氣相焊接液的混合液，在所述混合液中，GaldenHS260的質(zhì)量比不小于50%。在步驟(2)中，可以采用酯類、醇類和6 ( pH<7的弱酸類溶液中的至少一種進(jìn)行清洗，其中弱酸類溶液為草酸或乙酸。在步驟(2)中，所述烘干是在80?120°C下烘10?30分鐘。
[0022]本發(fā)明的方法可以稱為100%模擬回流焊試驗。下面以鉭電容為例進(jìn)行說明，具體的，可以包括如下步驟:先將熱載體液注入容器內(nèi)，加熱至240?270°C，然后將已老煉的鉭電容浸入溶液中并密封該容器，浸潰時間為10?30s,取出產(chǎn)品，冷卻至20-25°C后使用酯類、醇類或者弱酸類，如草酸、乙酸等溶劑進(jìn)行清洗，烘干后進(jìn)行100%的電性檢查，以下通過列表形式對各個實施例進(jìn)行說明。
【權(quán)利要求】
1.一種固體電解電容器的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將已老煉的固體電解電容器浸入到溫度為240?270°C的熱載體液中，浸潰10?30s后取出后自然冷卻至20-25°C ； (2)將經(jīng)步驟(I)處理的固體電解電容器清洗烘干后進(jìn)行100%的電性檢查。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于:所述熱載體液的開口閃點不低于2000C，水分不大于500mg/kg，初餾點不低于240°C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的檢測方法，其特征在于:所述熱載體液為熱傳導(dǎo)液、氣相焊接液、醚類和酯類中的至少一種。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測方法，其特征在于:所述熱傳導(dǎo)液為L-QB和L-QC中的至少一種。
5.如權(quán)利要求4所述的檢測方法，其特征在于:所述熱傳導(dǎo)液為L-QB280，或所述熱傳導(dǎo)液為L-QB280和L-QB240的混合液，在所述混合液中，所述L-QB280的質(zhì)量比不小于50%。
6.如權(quán)利要求3所述的檢測方法，其特征在于:所述氣相焊接液為GaldenHS260和Galden HS240中的至少一種。
7.如權(quán)利要求6所述的檢測方法，其特征在于:所述氣相焊接液為GaldenHS260，或所述氣相焊接液為Galden HS260和Galden HS240的混合液，在所述混合液中，所述GaldenHS260的質(zhì)量比不小于50%。
8.如權(quán)利要求1或2所述的檢測方法，其特征在于:步驟(2)中，采用酯類、醇類和6 ( pH<7的弱酸類溶液中的至少一種進(jìn)行清洗。
9.如權(quán)利要求1或2所述的檢測方法，其特征在于:步驟(2)中，所述烘干是在80?120°C下烘10?30分鐘。
10.如權(quán)利要求8所述的檢測方法，其特征在于:所述弱酸類溶液為草酸或乙酸。
【文檔編號】G01R31/00GK103630788SQ201310695425
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】王帥, 祁發(fā)安, 齊兆雄 申請人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司