一種底部背板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種底部背板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得底部背板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下底部背板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端、后端位置處各設(shè)置有兩個壓鉗，所述模擬塊的高側(cè)位置的前、中、后部設(shè)置有三個壓鉗，所述模擬塊的低側(cè)位置的中部設(shè)置有一個壓鉗，所述壓鉗對應(yīng)的所述模擬塊的外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架。
【專利說明】一種底部背板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種底部背板的檢具結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的底部背板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨(dú)檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該底部背板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種底部背板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得底部背板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種底部背板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下底部背板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端、后端位置處各設(shè)置有兩個壓鉗，所述模擬塊的高側(cè)位置的前、中、后部設(shè)置有三個壓鉗，所述模擬塊的低側(cè)位置的中部設(shè)置有一個壓鉗，所述壓鉗對應(yīng)的所述模擬塊的外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架對應(yīng)連接所述壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述底部背板的上端面，所述模擬塊的高側(cè)位置的前、中、后部的外側(cè)設(shè)置有翻板支架，所述模擬塊的低側(cè)位置的前、后部的外側(cè)設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架緊固連接所述底板，所述翻板支架通過轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板的前端通過卡板連接板緊固連接所述卡板，所述卡板的下端面為模擬面結(jié)構(gòu)，檢測狀態(tài)下的所述卡板的下端面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述底部背板的上端面，所述模擬塊的前端、后端對應(yīng)于所述底部背板的前部定位孔、后部定位孔位置設(shè)置有前部定位銷、后部定位銷，所述模擬塊的前端、后端的外側(cè)各設(shè)置有一個端部翻板支架，所述端部翻板支架緊固于所述底板，所述端部翻板支架通過轉(zhuǎn)軸連接端部翻板，所述端部翻板的前端緊固連接有壓腳，檢測狀態(tài)下的所述壓腳分別對應(yīng)壓裝于所述底部背板的前部定位銷、后部定位銷，對應(yīng)于所述底部背板的上端面的加強(qiáng)筋孔槽處分別插裝有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強(qiáng)筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
[0005]采用本發(fā)明后，只需將將被檢測的底部背板置于模擬塊，之后使得壓鉗下壓，并翻轉(zhuǎn)翻板、端部翻板，然后通過間隙通止規(guī)來檢測，從而判定被檢測的底部背板的外形尺寸是否合格，其使得底部背板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是模擬塊、底部背板、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于底板I的上端面，模擬塊3的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊4，定位凸塊4的上凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下底部背板5的下表面緊貼定位凸塊4的上端面，模擬塊3的前端、后端位置處各設(shè)置有兩個壓鉗6，模擬塊3的高側(cè)位置的前、中、后部設(shè)置有三個壓鉗6，模擬塊3的低側(cè)位置的中部設(shè)置有一個壓鉗6，壓鉗6對應(yīng)的模擬塊3的外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架7，壓鉗支架7緊固連接底板1，壓鉗支架7對應(yīng)連接壓鉗6，檢測狀態(tài)下的壓鉗6對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的底部背板5的上端面，模擬塊3的高側(cè)位置的前、中、后部的外側(cè)設(shè)置有翻板支架8，模擬塊3的低側(cè)位置的前、后部的外側(cè)設(shè)置有翻板支架8，翻板支架8緊固連接底板I，翻板支架8通過轉(zhuǎn)軸連接翻板9,翻板9的前端通過卡板連接板10緊固連接卡板11,卡板11的下端面為模擬面結(jié)構(gòu)，檢測狀態(tài)下的卡板11的下端面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的底部背板5的上端面，模擬塊3的前端、后端對應(yīng)于底部背板的前部定位孔、后部定位孔位置設(shè)置有前部定位銷12、后部定位銷13，模擬塊3的前端、后端的外側(cè)各設(shè)置有一個端部翻板支架14，端部翻板支架14緊固于底板1，端部翻板支架14通過轉(zhuǎn)軸連接端部翻板15，端部翻板15的前端緊固連接有壓腳16，檢測狀態(tài)下的壓腳16分別對應(yīng)壓裝于底部背板的前部定位銷12、后部定位銷13，對應(yīng)于底部背板5的上端面的加強(qiáng)筋孔槽17處分別插裝有定位銷18，定位銷18貫穿加強(qiáng)筋孔槽17后插裝于模擬塊3上端面的定位孔19內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)20，間隙通止規(guī)20的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
【權(quán)利要求】
1.一種底部背板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下底部背板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端、后端位置處各設(shè)置有兩個壓鉗，所述模擬塊的高側(cè)位置的前、中、后部設(shè)置有三個壓鉗，所述模擬塊的低側(cè)位置的中部設(shè)置有一個壓鉗，所述壓鉗對應(yīng)的所述模擬塊的外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架對應(yīng)連接所述壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述底部背板的上端面，所述模擬塊的高側(cè)位置的前、中、后部的外側(cè)設(shè)置有翻板支架，所述模擬塊的低側(cè)位置的前、后部的外側(cè)設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架緊固連接所述底板，所述翻板支架通過轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板的前端通過卡板連接板緊固連接所述卡板，所述卡板的下端面為模擬面結(jié)構(gòu)，檢測狀態(tài)下的所述卡板的下端面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述底部背板的上端面，所述模擬塊的前端、后端對應(yīng)于所述底部背板的前部定位孔、后部定位孔位置設(shè)置有前部定位銷、后部定位銷，所述模擬塊的前端、后端的外側(cè)各設(shè)置有一個端部翻板支架，所述端部翻板支架緊固于所述底板，所述端部翻板支架通過轉(zhuǎn)軸連接端部翻板，所述端部翻板的前端緊固連接有壓腳，檢測狀態(tài)下的所述壓腳分別對應(yīng)壓裝于所述底部背板的前部定位銷、后部定位銷，對應(yīng)于所述底部背板的上端面的加強(qiáng)筋孔槽處分別插裝有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強(qiáng)筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
【文檔編號】G01B5/20GK103629991SQ201310546738
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司