一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種腐蝕劑，更具體的講是一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑及其制備方法，該腐蝕劑由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成：苦味酸：8~15%、十二烷基磺酸鈉：8~12%、銅：0~1.5%其余為水。本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的配比以及制備方法制備的金相腐蝕劑可使各種鋼鐵材料的晶界得到清晰的顯示，尤其對淬火態(tài)10Ni5CrMoV鋼、回火態(tài)的10Ni5CrMoV鋼、淬火態(tài)10Ni5CrMoV鋼、淬火態(tài)38CrMoAl鋼有很好的效果。
【專利說明】一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種腐蝕劑，更具體的講是一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在金屬材料的研究過程中，通過正火、退火、淬火或回火等方式進行熱處理后會得到不同組織狀態(tài)與性能的鋼，材料的性能取決于組織狀態(tài)，而組織狀態(tài)的好壞關鍵在于晶粒度的大小。為了獲得所需的性能并對材料性能改變機理進行分析，需要對材料進行金相分析。在進行組織顯示的同時要特別關注材料的晶粒度。
[0003]通常情況下鋼鐵材料晶粒度的顯示采用飽和苦味酸溶液，4%硝酸酒精，飽和苦味酸、濃硝酸、濃鹽酸與乙醇的混合溶液等試劑。然而采用上述方法腐蝕晶界時，很多情況下晶界顯示不是很明顯，并且會導致組織形貌的出現(xiàn)，令晶粒度的測量很難進行。而且相對而言以上試劑都只對特定的幾種材料以及熱處理狀態(tài)作用較為明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有晶界腐蝕劑存在的缺點，提供一種新的腐蝕劑，該腐蝕劑能夠使得金相組織中的晶界清晰連續(xù)，但同時又不會使得金相組織明顯顯示。非常有利于對需要進行晶粒度測量的鋼鐵材料進行晶界的腐蝕。 [0005]為實現(xiàn)以上的目的，本發(fā)明的技術方案為:
一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:
苦味酸:8~15%
十二烷基磺酸鈉:8~12%
銅:(TL 5%
其余為水。
[0006]優(yōu)化的，上述金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:
苦味酸:8.5-11.5%
十二烷基磺酸鈉:8.5-11.5%
銅:0-1.2%
其余為水。
[0007]上述金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:
苦味酸:10%
十二烷基磺酸鈉:8.9%
銅:1.1%
其余為水。
[0008]上述金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:
苦味酸:11.1%十二烷基磺酸鈉:11.1%
其余為水。
[0009]上述金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:
苦味酸:8.6%
十二烷基磺酸鈉:10%
銅:1.1%其余為水。
[0010]上述一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為8~15%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為8~12%十二烷基磺酸鈉，加入質(zhì)量百分比為0-1.5%的銅片后加水攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時會產(chǎn)生大量泡沫，待泡沫消失即可開始腐蝕。在8(T10(TC的條件下腐蝕試樣，每次將試樣浸入腐蝕液中3^10s用脫脂棉擦拭，重復1飛次，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察。
[0011]優(yōu)化的，上述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為10%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為8.9%十二烷基磺酸鈉，然后加質(zhì)量百分比為1.1%的銅后加入水攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時會產(chǎn)生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80~100°C的條件下腐蝕試樣，分別在8s、5s和3s時將試樣浸入腐蝕液然后用脫脂棉擦拭，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察。
[0012]上述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為11.1%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為11.1%十二烷基磺酸鈉，然后加入水后攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時會產(chǎn)生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80^100°c的條件下腐蝕試樣，分別在10s、5s和3s時將試樣浸入腐蝕液然后用脫脂棉擦拭，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察。
[0013]上述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為11.1%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為11.1%十二烷基磺酸鈉，然后加入水后攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時會產(chǎn)生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80^100°c的條件下腐蝕試樣，分別在6s和4s時將試樣浸入腐蝕液然后用脫脂棉擦拭，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察
上述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為
8.6%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為10%十二烷基磺酸鈉，然后質(zhì)量百分比為1.1%的銅后加入水攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時會產(chǎn)生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80-100?的條件下腐蝕試樣，分別在10s和6s時將試樣浸入腐蝕液然后用脫脂棉擦拭，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察。銅片的作用在于促進晶界的腐蝕并抑制組織形貌的出現(xiàn)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的配比以及制備方法制備的金相腐蝕劑各種鋼鐵材料的晶界得到清晰的顯示，尤其對淬火態(tài)10Ni5CrMoV鋼、回火態(tài)的10Ni5CrMoV鋼、淬火態(tài)10Ni5CrMoV鋼、淬火態(tài)38CrMoAl鋼有很好的效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為淬火態(tài)10Ni5CrMoV鋼，采用苦味酸腐蝕，晶界顯示不清晰示意圖；
圖2為回火態(tài)10Ni5CrMoV鋼,采用硝酸酒精腐蝕，晶界顯示不清晰示意圖；
圖3為淬火態(tài)38CrMoAl鋼，采用濃鹽酸與乙醇腐蝕，晶界顯示不清晰示意圖；
圖4為實例1的金相示意圖；
圖5為實例2的金相不意圖；
圖6為實例3的金相示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，以便本領域技術人員可以更好的了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0017]稱取質(zhì)量百分比為8~15%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為8~12%十二烷基磺酸鈉中，然后將質(zhì)量百分比為0-1.5%的銅加入水攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時產(chǎn)生大量泡沫，至泡沫消失為止，在8(Ti0(rc的條件下腐蝕試樣，每次將試樣浸入腐蝕液中3~10s，用脫脂棉擦拭 ，重復1飛次，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后用水和無水乙醇清洗，風干后觀察。
[0018]下述實施例均采用上述方法。
[0019]實施例1
先用天平稱取苦味酸4.5g,后在其中滴入4g十二烷基磺酸鈉，加入銅片0.5g,最后加水至45ml。攪拌均勻后加熱至溶質(zhì)溶解，溶液沸騰一次。
[0020]將經(jīng)拋光后的淬火態(tài)10Ni5CrMoV鋼，放入在8(Tl00°C的條件下腐蝕試樣腐蝕劑中8s，5s，3s其間均用脫脂棉擦去腐蝕產(chǎn)物。最后用水和無水乙醇清洗并吹干，用金相顯微鏡觀察。
[0021]實施例2
用以上配方腐蝕回火態(tài)的10Ni5CrMoV鋼，將試樣放入腐蝕劑中10s，5s，3s其間用脫脂棉擦去腐蝕產(chǎn)物。最后用水和無水乙醇清洗并吹干,用金相顯微鏡觀察。
[0022]實施例3
先用天平稱取5g苦味酸,后在其中滴入5g十二烷基磺酸鈉,加水至45ml。攪拌均勻后加熱至溶質(zhì)溶解，溶液沸騰一次。
[0023]將淬火態(tài)10Ni5CrMoV鋼放入腐蝕劑中6s，4s其間用脫脂棉擦去腐蝕產(chǎn)物。最后用水和無水乙醇清洗并吹干，用金相顯微鏡觀察。
[0024]實施例4
先用天平稱取3g苦味酸，后在其中滴入十二烷基磺酸鈉3.5g，銅片0.4g，加水至35ml。攪拌均勻后加熱至溶質(zhì)溶解，溶液沸騰一次。
[0025]將淬火態(tài)38CrMoAl鋼放入腐蝕劑中10s，6s其間用脫脂棉擦去腐蝕產(chǎn)物。最后用水和無水乙醇清洗并吹干，用金相顯微鏡觀察。
[0026]由附圖1-7可見采用本發(fā)明配方進行腐蝕，能夠使得金相組織中的晶界清晰連續(xù)，并且有效避免了材料組織形貌的出現(xiàn)。非常有利于需要進行晶粒度測試的鋼鐵材料進行晶界的腐蝕。
【權利要求】
1.一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:苦味酸:8~15%十二烷基磺酸鈉:8~12%銅:0~1. 5%其余為水。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑，其特征在于:所述金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:苦味酸:8.5-11.5%十二烷基磺酸鈉:8.5-11.5%銅:0-1.2%其余為水。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑，其特征在于:所述金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:苦味酸:10%十二烷基磺酸鈉:8.9%銅:1.1%其余為水。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑，其特征在于:所述金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:苦味酸:11.1%十二烷基磺酸鈉:11.1%其余為水。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑，其特征在于:所述金相腐蝕劑，由以下按質(zhì)量百分比計的組分組成:苦味酸:8.6%十二烷基磺酸鈉:10%銅:1.1%其余為水。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法，該方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為8~15%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為8~12%十二烷基磺酸鈉中，然后將質(zhì)量百分比為0-1.5%的銅加入水攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時產(chǎn)生大量泡沫，至泡沫消失為止，在80-100?的條件下腐蝕試樣，每次將試樣浸入腐蝕液中3~10s，用脫脂棉擦拭，重復1飛次，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后用水和無水乙醇清洗，風干后觀察。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為10%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為8.9%十二烷基磺酸鈉，然后將質(zhì)量百分比為1.1%的銅加入水攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時產(chǎn)生大量泡沫，至泡沫消失為止，在80-100?的條件下腐蝕試樣，分別在8s、5s和3s時將試樣浸入腐蝕液然后用脫脂棉擦拭，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為11.1%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為11.1%十二烷基磺酸鈉，然后加入水后攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時會產(chǎn)生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80-100?的條件下腐蝕試樣，分別在10s、5s和3s時將試樣浸入腐蝕液然后用脫脂棉擦拭，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為11.1%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為11.1%十二烷基磺酸鈉，然后加入水后攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時會產(chǎn)生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80-100?的條件下腐蝕試樣，分別在6s和4s時將試樣浸入腐蝕液然后用脫脂棉擦拭，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種顯示鋼的晶界的金相腐蝕劑的制備方法包括如下步驟:稱取質(zhì)量百分比為8.6%的苦味酸后滴入質(zhì)量百分比為10%十二烷基磺酸鈉，然后質(zhì)量百分比為1.1%的銅后加入水攪拌均勻，加熱，將溶液中的溶質(zhì)完全溶解，溶液加熱沸騰時會產(chǎn)生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80-100 V的條件下腐蝕試樣，分別在10s和6s時將試樣浸入腐蝕液然后用脫脂棉擦拭，待試樣表面發(fā)灰發(fā)暗后即可用水和無水乙醇進行清洗，風干后觀察。`
【文檔編號】G01N1/32GK103628062SQ201310541067
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】施月杰 申請人:中國重汽集團濟南動力有限公司