一種快速檢測(cè)接頭零件耳片外形的方法和裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種快速檢測(cè)接頭零件耳片外形的方法和裝置，已知零件的幾何尺寸和形位要求，首先將該零件的定位孔、尾端側(cè)壁作為計(jì)量基準(zhǔn)；另有一個(gè)測(cè)量夾具，在測(cè)量夾具上設(shè)有與零件對(duì)應(yīng)的定位軸，夾持塊和測(cè)量塊，測(cè)量塊與零件耳片外形之間有設(shè)定的間隙值；用塞尺檢測(cè)零件耳片外形與相應(yīng)檢測(cè)塊之間的間隙誤差，間接的計(jì)量零件外形的形位誤差，檢測(cè)結(jié)果可靠，操作過(guò)程簡(jiǎn)便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種快速檢測(cè)接頭零件耳片外形的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飛機(jī)制造領(lǐng)域的零件加工檢測(cè)，特別是快速檢測(cè)接頭零件耳片外形的一種方法和裝置，同時(shí)適用于具有相似特征的零件。
【背景技術(shù)】
[0002]在飛機(jī)零件的機(jī)械加工中，很多零件外形相對(duì)基準(zhǔn)的形位要求較高，這些零件外形一般是通過(guò)計(jì)量機(jī)來(lái)檢測(cè)。比如，某飛機(jī)鈦接頭零件，為垂尾部件與機(jī)身部件對(duì)接的關(guān)鍵零件，零件呈Y形，耳片外形及耳片孔位要求很高，兩者都需要計(jì)量檢測(cè)，而且耳片外形的加工質(zhì)量直接影響后續(xù)耳片孔的加工精度。
[0003]該鈦接頭零件加工難度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，為減少耳片外形加工質(zhì)量對(duì)后續(xù)耳片孔加工精度的影響，現(xiàn)有技術(shù)零件耳片外形加工完畢后，送專(zhuān)業(yè)計(jì)量中心檢測(cè)耳片外形，耳片外形計(jì)量合格后方可返回車(chē)間加工耳片孔，再送計(jì)量中心二次計(jì)量零件孔位。由于零件耳片加工完后變形較大，送計(jì)量前無(wú)有效檢測(cè)手段，一次計(jì)量合格率低，檢測(cè)不合格后需返回車(chē)間返修，再送回計(jì)量中心檢測(cè)，重復(fù)返修并重新計(jì)量，從機(jī)加車(chē)間到計(jì)量中心的反復(fù)周轉(zhuǎn)嚴(yán)重影響加工效率，計(jì)量成本也較高，而且耳片外形和耳片孔分開(kāi)二次計(jì)量，增加了工序周轉(zhuǎn)次數(shù)，嚴(yán)重影響著車(chē)間的批產(chǎn)交付進(jìn)度。
[0004]因此，針對(duì)此鈦接頭零件耳片外形形位要求高的特點(diǎn)，關(guān)鍵在于結(jié)合車(chē)間資源，探索一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的方法和裝置，在機(jī)加車(chē)間內(nèi)部，快速有效檢測(cè)鈦接頭零件耳片外形，并有效指導(dǎo)工人進(jìn)行返修，從而提高一次計(jì)量合格率，而且使耳片外形和耳片孔檢測(cè)在同一次計(jì)量完成，減少工序周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而保質(zhì)保量完成批產(chǎn)任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，探索一種快速有效檢測(cè)鈦接頭零件耳片外形的方法和裝置，以提高加工效率，降低加工成本，從而保質(zhì)保量完成批產(chǎn)任務(wù)。
[0006]一種快速檢測(cè)接頭零件耳片外形的方法，已知零件的幾何尺寸和形位要求，其特征在于首先將該零件的定位孔、尾端側(cè)壁作為計(jì)量基準(zhǔn)；另有一個(gè)測(cè)量夾具，該測(cè)量夾具的本體是一個(gè)平板結(jié)構(gòu)，在測(cè)量夾具的本體上設(shè)有與零件定位孔對(duì)應(yīng)的定位軸，與零件尾端對(duì)應(yīng)的夾持塊，與零件耳片對(duì)應(yīng)鑲嵌的測(cè)量塊，測(cè)量塊與零件耳片外形之間有設(shè)定的間隙值；將零件通過(guò)定位軸和尾端夾持塊定位在測(cè)量夾具上，通過(guò)塞尺檢測(cè)零件耳片與測(cè)量塊之間的間隙；再比對(duì)測(cè)量的間隙與設(shè)定的間隙值。
[0007]本申請(qǐng)的有益效果在于，通過(guò)用塞尺檢測(cè)零件耳片外形與相應(yīng)檢測(cè)塊之間的間隙誤差，間接的計(jì)量零件外形的形位誤差，檢測(cè)結(jié)果可靠，操作過(guò)程簡(jiǎn)便，在不通過(guò)計(jì)量的情況下，機(jī)加車(chē)間本身可以快速有效檢測(cè)零件耳片外形，并有效指導(dǎo)工人進(jìn)行返修，大大提高了耳片外形一次計(jì)量合格率。同時(shí)該方法適用于具有相似特征的零件。
[0008]以下結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)該申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0009]圖1是鈦接頭零件示意圖；
[0010]圖2是檢驗(yàn)夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是檢驗(yàn)夾具檢測(cè)鈦接頭零件耳片外形示意圖。
[0012]圖中編號(hào)說(shuō)明:1定位孔、2尾端、3耳片、4定位軸、5夾持塊、6測(cè)量快、7夾具本體具體實(shí)施例
[0013]參見(jiàn)附圖，圖1為鈦接頭零件示意圖，此鈦接頭零件呈Y形，零件中心是ー個(gè)定位孔I，零件的尾端2上有連接通孔，零件的兩個(gè)耳片3分別呈叉形結(jié)構(gòu)，耳片上分別設(shè)有耳片孔。該零件的耳片外形及耳片孔位的形位要求很高，都需要計(jì)量檢測(cè)，耳片孔為裝配用精度孔。本發(fā)明公開(kāi)的快速檢測(cè)方法是首先將該零件的定位孔1、尾端2的側(cè)壁作為計(jì)量基準(zhǔn)；另有ー個(gè)測(cè)量夾具，如圖2所示，該測(cè)量夾具的本體7是ー個(gè)平板結(jié)構(gòu)，在測(cè)量夾具的本體上設(shè)有與零件定位孔I對(duì)應(yīng)的定位軸4，與零件尾端2對(duì)應(yīng)的夾持塊5，與零件耳片對(duì)應(yīng)鑲嵌的測(cè)量塊6，測(cè)量塊6與零件耳片外形之間有設(shè)定的間隙值；測(cè)量時(shí)，將零件通過(guò)定位軸4和尾端夾持塊5定位在測(cè)量夾具上，通過(guò)塞尺檢測(cè)零件耳片與測(cè)量塊之間的間隙；再比對(duì)測(cè)量的間隙與設(shè)定的間隙值，以此間接測(cè)量該接頭零件的耳片外形。
[0014]圖2為檢驗(yàn)夾具結(jié)構(gòu)示意圖，夾具本體上的定位軸4、夾持塊5以及測(cè)量塊6的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)于接頭零件的幾何尺寸和形位要求，特別是該檢驗(yàn)夾具經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)量塊與零件耳片外形之間設(shè)有固定間隙，以保證零件耳片能夠輕松進(jìn)入檢驗(yàn)夾具的測(cè)量塊中。
[0015]圖3為檢驗(yàn)夾具檢測(cè)鈦接頭零件耳片外形示意圖，零件以定位孔和尾端側(cè)壁作為計(jì)量基準(zhǔn)與檢驗(yàn)夾具相應(yīng)的定位軸和夾持塊貼合定位，并且有銷(xiāo)棒連接在夾持塊與零件尾端的連接孔內(nèi)，零件在檢驗(yàn)夾具上準(zhǔn)確定位夾緊后，通過(guò)用塞尺檢測(cè)零件耳片外形2與檢測(cè)塊4之間的間隙誤差A(yù)h，如果Ah值在允許范圍之內(nèi)，零件的耳片外形合格，反之為不合格零件，實(shí)現(xiàn)快速有效檢測(cè)零件耳片外形2的形位誤差。
[0016]這樣，通過(guò)用塞尺檢測(cè)零件耳片外形與檢測(cè)塊之間的間隙誤差，間接的檢測(cè)零件外形的形位誤差，檢測(cè)過(guò)程與計(jì)量過(guò)程統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)鈦接頭零件在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)檢驗(yàn)夾具就可快速檢測(cè)計(jì)量，避免了將零件送測(cè)量機(jī)測(cè)量而影響生產(chǎn)周期，檢測(cè)結(jié)果可靠，操作過(guò)程簡(jiǎn)便，極大的提高了加工效率，同時(shí)該方法可推廣適用于具有相似特征的零件。
【權(quán)利要求】
1.ー種快速檢測(cè)接頭零件耳片外形的方法，已知零件的幾何尺寸和形位要求，其特征在于首先將該零件的定位孔、尾端側(cè)壁作為計(jì)量基準(zhǔn)；另有ー個(gè)測(cè)量夾具，該測(cè)量夾具的本體是ー個(gè)平板結(jié)構(gòu)，在測(cè)量夾具的本體上設(shè)有與零件定位孔對(duì)應(yīng)的定位軸，與零件尾端對(duì)應(yīng)的夾持塊，與零件耳片對(duì)應(yīng)鑲嵌的測(cè)量塊，測(cè)量塊與零件耳片外形之間有設(shè)定的間隙值；將零件通過(guò)定位軸和尾端夾持塊定位在測(cè)量夾具上，通過(guò)塞尺檢測(cè)零件耳片與測(cè)量塊之間的間隙；再比對(duì)測(cè)量的間隙與設(shè)定的間隙值。
2.ー種快速檢測(cè)接頭耳片零件外形的測(cè)量夾具，其特征在于該測(cè)量夾具的本體是ー個(gè)平板結(jié)構(gòu)，在測(cè)量夾具的本體上設(shè)有與零件定位孔對(duì)應(yīng)的定位軸，與零件尾端對(duì)應(yīng)的夾持塊，與零件耳片對(duì)應(yīng)鑲嵌的測(cè)量塊，測(cè)量塊與零件耳片外形之間有設(shè)定的間隙值。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK103575189SQ201310476975
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】王茜, 王寅秋, 賴(lài)永春, 畢成波, 王琪 申請(qǐng)人:中航飛機(jī)股份有限公司西安飛機(jī)分公司