三針測量數(shù)據(jù)的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種三針測量數(shù)據(jù)的處理方法，該方法包括以下步驟：1）獲取長度計實際測量得到的待檢三針的直徑長度數(shù)值；2）對步驟1）所得到的直徑長度數(shù)值進行濾波處理；3）將濾波處理后的直徑長度數(shù)值進行修正；4）根據(jù)三針校準規(guī)范對修正后的直徑長度數(shù)值進行整合及匯總；5）將經(jīng)步驟4）所得到的數(shù)據(jù)打包輸出。本發(fā)明提供了一種自動化程度高以及數(shù)據(jù)處理可靠的三針測量數(shù)據(jù)的處理方法。
【專利說明】三針測量數(shù)據(jù)的處理方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于測量【技術(shù)領域】，涉及一種測量數(shù)據(jù)的處理方法，具體涉及一種三針測量數(shù)據(jù)的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的三針測量沒有專用的測試儀器和統(tǒng)一的測試方式，而檢規(guī)僅就檢定方式和數(shù)據(jù)處理方式作出了大致的規(guī)定，導致各單位采用的檢定儀器和檢定方式?jīng)]有一個比較固定的方式，比較常見的幾種方式有使用測長機按照圓柱直徑來測量三針，或者使用測微儀配合量塊檢定三針，這兩種方式都沒有考慮到三針的特殊性，既三針作為一種輔助測量工具，其使用比較頻繁，磨損和扭曲的情況比較普遍，按照傳統(tǒng)的方式進行檢定，均做出了三針的扭曲和磨損不存在假設，以標準圓柱的模型對其開展檢定，導致其測量結(jié)果誤差較大，重復性不佳，在對含有誤差的測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計及計算時，往往都是人工操作，在效率低下的情況下還會因為漏記、錯記等因素使測量數(shù)據(jù)的可靠性進一步下降，嚴重影響了測量工作的開展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動化程度高以及數(shù)據(jù)處理可靠的三針測量數(shù)據(jù)的處理方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:本發(fā)明提供了一種三針測量數(shù)據(jù)的處理方法，其特殊之處在于:所述三針測量數(shù)據(jù)的處理方法包括以下步驟:
[0005]I)獲取長度計實際測量得到的待檢三針的直徑長度數(shù)值；
[0006]2)對步驟I)所得到的直徑長度數(shù)值進行濾波處理；
[0007]3)將濾波處理后的直徑長度數(shù)值進行修正；
[0008]4)根據(jù)三針校準規(guī)范對修正后的直徑長度數(shù)值進行整合及匯總；
[0009]5)將經(jīng)步驟4)所得到的數(shù)據(jù)打包輸出。
[0010]上述步驟2)中濾波處理方式是采用最小二乘法對步驟I)所采集得到的直徑長度數(shù)值進行濾波。
[0011]上述步驟3)的具體實現(xiàn)方式是:
[0012]3.1)在實驗條件下，建立選用不同金屬時該金屬在多個溫度點下的長度變化曲線，并將該曲線定義為溫度一長度曲線；
[0013]3.2)獲取待檢三針在待檢時的環(huán)境溫度以及待檢三針所屬材料；
[0014]3.3)將步驟3.2)所得到的待檢三針在待檢時的環(huán)境溫度以及待檢三針所屬材料用在步驟3.1)中所得到的溫度一長度曲線中，得到待檢三針在該環(huán)境溫度下的直徑修正數(shù)據(jù)；
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0016]本發(fā)明所提供的三針測量數(shù)據(jù)的處理方法，是在輔助完成三針的直徑測量后自動讀取長度計測量值，通過外置的溫濕度傳感器獲取實時的溫濕度數(shù)據(jù)后，按照通過實驗獲取的溫度?長度曲線結(jié)合不同的被測金屬對測量結(jié)果進行數(shù)據(jù)修正，并對所得數(shù)據(jù)進行相應修正和處理，直至最后得出準確的測量結(jié)果。本發(fā)明的核心是通過新型的夾具，大幅降低測量不確定度，并利用計算機替代繁瑣易錯的人工操作和計算，在短時間內(nèi)自動的完成數(shù)據(jù)的采集和計算過程，并輸出判定結(jié)果，大幅提高三針檢定自動化程度及測量精度，提高三針的檢定效率及數(shù)據(jù)計算的準確性，減小測量過程中環(huán)境因素造成的不確定度，減小由于三針磨損和扭曲造成的測量誤差，提高原始記錄及證書的保存和出具速度及準信性。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供了一種三針測量數(shù)據(jù)的處理方法，該方法包括以下步驟:
[0018]I)獲取長度計實際測量得到的待檢三針的直徑長度數(shù)值；按照測量要求，對三針同一位置和不同位置分別測量多次，將結(jié)果以高斯濾波去除雜波后引入計算公式中；
[0019]其中，長度計實際測量的具體方式是:
[0020]由長度計單次測量待檢三針在同一位置的直徑長度數(shù)值；
[0021]由長度計多次測量待檢三針在同一位置的直徑長度數(shù)值；
[0022]由長度計單次測量待檢三針在不同位置的直徑長度數(shù)值；
[0023]由長度計多次測量待檢三針在不同位置的直徑長度數(shù)值。
[0024]2)為了獲得準確的讀數(shù)，對步驟I)所得到的直徑長度數(shù)值進行濾波處理；并對原始記錄進行記錄備查；濾波采用最小二乘法進行。
[0025]3)將濾波處理后的直徑長度數(shù)值進行修正；從而得到更加接近真值的測量結(jié)果:
[0026]3.1)在實驗條件下，建立選用不同金屬時該金屬在不同溫度下的長度變化曲線，并將該曲線定義為溫度一長度曲線；
[0027]3.2)獲取待檢三針在待檢時的環(huán)境溫度以及待檢三針所屬材料；
[0028]3.3)將步驟3.2)所得到的待檢三針在待檢時的環(huán)境溫度以及待檢三針所屬材料用在步驟3.1)中所得到的溫度一長度曲線中，得到待檢三針在該環(huán)境溫度下的理論直徑；
[0029]4)根據(jù)三針校準規(guī)范對修正后的直徑長度數(shù)值進行整合及匯總；其具體計算方式遵照檢定規(guī)程。
[0030]5)將經(jīng)步驟4)所得到的數(shù)據(jù)打包輸出，最終的數(shù)據(jù)輸出是一次三針測量過程的全部數(shù)據(jù)的匯總和計算結(jié)果。
[0031]本發(fā)明核心通過計算機進行完全控制，讀取控制盒返回的長度數(shù)據(jù)，將測頭位移通過光柵尺轉(zhuǎn)換為電平信號，通過外置的溫濕度傳感器獲取實時的溫濕度數(shù)據(jù)后，按照通過實驗獲取的溫度一長度曲線結(jié)合不同的被測金屬對測量結(jié)果進行數(shù)據(jù)修正，之后作為可用數(shù)據(jù)接收，最后通過硬件接口轉(zhuǎn)換為海德漢公司專利的endat格式數(shù)據(jù)返回，最后得到所需的測量結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種三針測量數(shù)據(jù)的處理方法，其特征在于:所述三針測量數(shù)據(jù)的處理方法包括以下步驟: 1)獲取長度計實際測量得到的待檢三針的直徑長度數(shù)值； 2)對步驟I)所得到的直徑長度數(shù)值進行濾波處理； 3)將濾波處理后的直徑長度數(shù)值進行修正； 4)根據(jù)三針校準規(guī)范對修正后的直徑長度數(shù)值進行整合及匯總； 5)將經(jīng)步驟4)所得到的數(shù)據(jù)打包輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三針測量數(shù)據(jù)的處理方法，其特征在于:所述步驟2)中濾波處理方式是采用最小二乘法對步驟I)所采集得到的直徑長度數(shù)值進行濾波。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三針測量數(shù)據(jù)的處理方法，其特征在于:所述步驟3)的具體實現(xiàn)方式是: 3.1)在實驗條件下，建立選用不同金屬時該金屬在多個溫度點下的長度變化曲線，并將該曲線定義為溫度一長度曲線； 3.2)獲取待檢三針在待檢時的環(huán)境溫度以及待檢三針所屬材料； 3.3)將步驟3.2)所得到的待檢三針在待檢時的環(huán)境溫度以及待檢三針所屬材料用在步驟3.1)中所得到的溫度一長度曲線中，得到待檢三針在該環(huán)境溫度下的理論直徑。
【文檔編號】G01B21/10GK103499325SQ201310468863
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李琳, 周宇濤, 項陽 申請人:西安航空動力控制科技有限公司