沖程測定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的沖程測定裝置能夠容易且快速地測定多片摩擦接合件的活塞沖程。在上述沖程測定裝置中，能夠使旋轉(zhuǎn)部件以單方向圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，借助第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)使各個(gè)按壓部件以向離合器活塞按壓多個(gè)摩擦接合板的方式沿著旋轉(zhuǎn)部件的軸向移動(dòng)，并使各個(gè)按壓部件從多個(gè)摩擦接合板退避，并借助第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)使各個(gè)移動(dòng)限制部件向離合器鼓沿著與旋轉(zhuǎn)部件的軸向正交的方向移動(dòng)，借助第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)使各個(gè)移動(dòng)限制部件以使突起與離合器鼓的安裝槽相卡合的方式沿著旋轉(zhuǎn)部件的軸向移動(dòng)。
【專利說明】沖程測定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于測定多片摩擦接合件的活塞沖程的沖程測定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為這種沖程測定裝置，已知的是用于測定自動(dòng)變速器用離合器的活塞沖程，該自動(dòng)變速器用離合器通過利用活塞向通過安裝于外殼(鼓式部件)的接合槽的卡環(huán)來防止脫落的制動(dòng)底板按壓多個(gè)摩擦接合板(摩擦板及接合板)來實(shí)現(xiàn)接合(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。上述沖程測定裝置包括:保持臂，具有接合突起部件，上述接合突起部件以能夠安裝于形成在外殼的接合槽或能夠從形成在外殼的接合槽拆卸的方式被保持；抵接環(huán)，以能夠相對于保持臂相對位移的方式被保持；彈簧部件，通過操作肘節(jié)機(jī)構(gòu)來按壓抵接環(huán)；千分表，用于測定對保持臂的抵接環(huán)的相對位移量。
[0003]在通過上述沖程測定裝置來測定活塞沖程時(shí)，首先，使組裝有活塞或多個(gè)摩擦接合板的外殼的導(dǎo)槽與保持臂的接合突起部件相接合。然后，使裝置整體下降，并在接合突起部件到達(dá)接合槽的階段中使裝置整體旋轉(zhuǎn)，從而使接合突起部件與接合槽相接合。進(jìn)而，操作肘節(jié)機(jī)構(gòu)，經(jīng)由彈簧部件按壓抵接環(huán)，并通過抵接環(huán)將多個(gè)摩擦接合板按壓到位于初始位置的活塞。在這種狀態(tài)下，將千分表的刻度的顯示設(shè)為“0”，使抵接環(huán)的當(dāng)前的位置成為基準(zhǔn)(零點(diǎn))。接著，通過操作肘節(jié)機(jī)構(gòu)，來解除通過抵接環(huán)按壓多個(gè)摩擦接合板，并向離合器的氣缸室(接合油室)供給氣壓。若向氣缸室供給氣壓，則活塞移動(dòng)，來按壓多個(gè)摩擦接合板，經(jīng)由多個(gè)摩擦接合板，抵接環(huán)與保持臂相抵接。此時(shí)，抵接環(huán)起到在該時(shí)刻未被組裝的制動(dòng)底板的功能，在抵接環(huán)與保持臂相抵接的步驟中的千分表的刻度顯示多個(gè)摩擦接合板的位移量，即活塞沖程(活塞的工作沖程)。然后，選定與從獲得的活塞沖程減去對上述離合器預(yù)先設(shè)定的原來的活塞沖程而得的值保持一致的厚度的制動(dòng)底板，在下一工序中，所選定的制動(dòng)底板與卡環(huán)一起組裝在外殼。由此，可通過調(diào)整制動(dòng)底板的厚度，來大幅減小完成的離合器的活塞沖程的個(gè)體差。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-214923號公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]但是，在通過上述以往的沖程測定裝置來測定活塞沖程時(shí)，使保持臂的接合突起部件與外殼的接合槽相接合的處理需要大量時(shí)間。并且，為了使用上述以往的沖程測定裝置，需要對上述外殼形成離合器的工作原本不需要的用于引導(dǎo)保持臂的接合突起部件的導(dǎo)槽。進(jìn)而，將保持臂的接合突起部件與外殼的接合槽相接合的處理和肘節(jié)機(jī)構(gòu)的操作沒有連續(xù)性，因而即使使用上述以往的沖程測定裝置，也很難迅速地執(zhí)行活塞沖程的測定。
[0008]于是，本發(fā)明的主要目的在于，能夠容易且迅速地測定多片摩擦接合件的活塞沖程。[0009]為了達(dá)成上述主要目的，本發(fā)明的沖程測定裝置采用了以下的方法。
[0010]本發(fā)明的沖程測定裝置，用于測定多片摩擦接合件的活塞沖程，上述多片摩擦接合件通過利用活塞向制動(dòng)底板按壓多個(gè)摩擦接合板來實(shí)現(xiàn)接合，并利用安裝于鼓式部件的安裝槽的止動(dòng)件來防止上述制動(dòng)底板脫落，上述沖程測定裝置的特征在于，具有:旋轉(zhuǎn)部件，能夠圍繞軸心旋轉(zhuǎn)；按壓部件，以能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)部件的軸向自由移動(dòng)的方式配置；移動(dòng)限制部件，具有突起和移動(dòng)限制部，其中，上述突起能夠與上述安裝槽進(jìn)行卡合，上述移動(dòng)限制部能夠限制上述多個(gè)摩擦接合板在上述軸向上移動(dòng)，并且，上述移動(dòng)限制部件以能夠沿著上述軸向及與上述軸向正交的方向自由移動(dòng)的方式配置；第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，隨著上述旋轉(zhuǎn)部件以單方向旋轉(zhuǎn)，使上述按壓部件以向上述活塞按壓上述多個(gè)摩擦接合板的方式沿著上述軸向移動(dòng)，并能夠使上述按壓部件從上述多個(gè)摩擦接合板退避；第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，隨著上述旋轉(zhuǎn)部件以上述單方向旋轉(zhuǎn)，使上述移動(dòng)限制部件向上述鼓式部件沿著與上述軸向正交的方向移動(dòng)；第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)，隨著上述旋轉(zhuǎn)部件以上述單方向旋轉(zhuǎn)，使上述移動(dòng)限制部件沿著上述軸向移動(dòng)，以使上述突起與上述鼓式部件的上述安裝槽相卡合。
[0011]在通過上述沖程測定裝置來測定活塞沖程時(shí)，首先，以一體的方式使旋轉(zhuǎn)部件、按壓部件、移動(dòng)限制部件、第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使移動(dòng)限制部件的限制部、按壓部件在鼓式部件的內(nèi)部與摩擦接合板相向。接著，使旋轉(zhuǎn)部件以單方向圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，并借助第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)使按壓部件以向活塞按壓多個(gè)摩擦接合板的方式沿著旋轉(zhuǎn)部件的軸向移動(dòng)，并使按壓部件從多個(gè)摩擦接合板退避。并且，使旋轉(zhuǎn)部件以單方向圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，并借助第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)使移動(dòng)限制部件向鼓式部件沿著與旋轉(zhuǎn)部件的軸向正交的方向移動(dòng)，借助第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)使移動(dòng)限制部件以使突起與鼓式部件的安裝槽相卡合的方式沿著旋轉(zhuǎn)部件的軸向移動(dòng)。進(jìn)而，以向移動(dòng)限制部件的移動(dòng)限制部按壓多個(gè)摩擦接合板的方式使活塞移動(dòng)。然后，將向活塞按壓多個(gè)摩擦接合板的狀態(tài)與利用活塞向移動(dòng)限制部件按壓多個(gè)摩擦接合板的狀態(tài)之間的多個(gè)摩擦接合板的移動(dòng)量作為測定對象即活塞沖程獲得。像這樣，在上述沖程測定裝置中，可通過使旋轉(zhuǎn)部件以單方向旋轉(zhuǎn)，來完成向活塞按壓多個(gè)摩擦接合板、解除按壓和移動(dòng)限制部件的突起與鼓式部件的安裝槽的卡合。因此，根據(jù)上述沖程測定裝置，能夠容易且快速地測定多片摩擦接合件的活塞沖程。此外，可通過手動(dòng)的方式使旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)，也可以通過促動(dòng)器來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0012]并且，上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)也能夠與上述旋轉(zhuǎn)部件的單方向旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)的方式工作。由此，若使旋轉(zhuǎn)部件以單方向旋轉(zhuǎn)，則可以完成向活塞按壓多個(gè)摩擦接合板、解除按壓和移動(dòng)限制部件的突起與鼓式部件的安裝槽的卡合。
[0013]進(jìn)而，在上述按壓部件以向上述活塞按壓上述多個(gè)摩擦接合板的方式沿著上述軸向移動(dòng)的期間，上述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述移動(dòng)限制部件向上述鼓式部件沿著與上述軸向正交的方向移動(dòng)；在上述按壓部件從上述多個(gè)摩擦接合板退避的期間，上述第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述移動(dòng)限制部件沿著上述軸向移動(dòng)來使上述突起與上述安裝槽相卡合。由此，能夠減少在完成向活塞按壓多個(gè)摩擦接合板、解除按壓和移動(dòng)限制部件的突起與鼓式部件的安裝槽的卡合時(shí)所需的旋轉(zhuǎn)部件圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)量，因而能夠更加快速地測定多片摩擦接合件的活塞沖程。
[0014]并且，上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以分別包括凸輪及凸輪從動(dòng)件。由此，能夠以更加緊湊且低成本的方式構(gòu)成沖程測定裝置，上述沖程測定裝置通過使旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)，來完成向活塞按壓多個(gè)摩擦接合板、解除按壓和移動(dòng)限制部件的突起與鼓式部件的安裝槽的卡合。
[0015]進(jìn)而，上述沖程測定裝置也可以還包括支撐部件，上述支撐部件被上述旋轉(zhuǎn)部件支撐為能夠圍繞上述軸心自由旋轉(zhuǎn)且能夠沿著上述軸向自由移動(dòng)，并以使上述移動(dòng)限制部件能夠沿著與上述軸向正交的方向自由移動(dòng)的方式支撐上述移動(dòng)限制部件；上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第一凸輪部件，具有包括凸面的第一凸輪面，經(jīng)由加壓用彈性體與上述按壓部件相連接，并被上述旋轉(zhuǎn)部件支撐為能夠沿著上述軸向自由移動(dòng)，第一滾子，隔著上述第一凸輪部件與上述支撐部件相向，并與上述旋轉(zhuǎn)部件一體地圍繞上述軸心旋轉(zhuǎn)，以在上述第一凸輪面上滾動(dòng)；第一彈性體，對上述第一凸輪部件向與上述支撐部件分離的方向施力，以維持上述第一凸輪面與上述第一滾子之間的接觸；上述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第二凸輪部件，具有包括凹面的第二凸輪面，并與上述旋轉(zhuǎn)部件一體地圍繞上述軸心旋轉(zhuǎn)，第二滾子，以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式被上述移動(dòng)限制部件支撐，并隨著上述第二凸輪部件旋轉(zhuǎn)，而在上述第二凸輪面上滾動(dòng)，第二彈性體，對上述移動(dòng)限制部件向與上述旋轉(zhuǎn)部件分離的方向施力，以維持上述第二凸輪面與上述第二滾子之間的接觸；上述第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第三凸輪部件，具有包括凸面的第三凸輪面，隔著上述支撐部件與上述第一凸輪部件相向，并被上述旋轉(zhuǎn)部件支撐為能夠沿著上述軸向自由移動(dòng)，第三滾子，隔著上述第三凸輪部件與上述支撐部件相向，并與上述旋轉(zhuǎn)部件一體地圍繞上述軸心旋轉(zhuǎn)，以在上述第三凸輪面上滾動(dòng)，第三彈性體，對上述第三凸輪部件向與上述支撐部件分離的方向施力，以維持上述第三凸輪面與上述第三滾子之間的接觸。
[0016]在上述沖程測定裝置中，隨著旋轉(zhuǎn)部件以單方向圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一滾子抵抗第一彈性體的作用力而放置在第一凸輪面的凸面，從而作為凸輪從動(dòng)件的第一凸輪部件以接近支撐部件的方式移動(dòng)。并且，若按壓部件與多個(gè)摩擦接合板中的某一個(gè)相抵接，則隨著第一凸輪部件向支撐部件側(cè)移動(dòng)，按壓(壓縮)加壓用彈性體，由此，可借助加壓用彈性體的作用力經(jīng)由按壓部件向活塞按壓多個(gè)摩擦接合板。并且，通過使第一凸輪面的凸面下降，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一滾子以使作為凸輪從動(dòng)件的第一凸輪部件借助第一彈性體的作用力從支撐部件分離的方式移動(dòng)，因而可使按壓部件從多個(gè)摩擦接合板退避。進(jìn)而，隨著旋轉(zhuǎn)部件以單方向圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，作為第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪從動(dòng)件的第二滾子以使移動(dòng)限制部件借助第二彈性體的作用力從旋轉(zhuǎn)部件分離即向鼓式部件移動(dòng)的方式在第二凸輪部件的第二凸輪面(凹面)上滾動(dòng)。然后，若隨著旋轉(zhuǎn)部件以單方向圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三滾子抵抗第三彈性體的作用力放置在第三凸輪面的凸面，則作為凸輪從動(dòng)件的第三凸輪部件以接近支撐部件的方式移動(dòng)，使上述支撐部件沿著旋轉(zhuǎn)部件的軸向移動(dòng)，由此，被支撐部件支撐的移動(dòng)限制部件的突起與鼓式部件的安裝槽相卡合。由此，適當(dāng)?shù)貥?gòu)成第一凸輪部件的第一凸輪面、第二凸輪部件的第二凸輪面及第三凸輪部件的第三凸輪面，從而在按壓部件沿著軸向移動(dòng)，向活塞按壓多個(gè)摩擦接合板期間，使移動(dòng)限制部件向鼓式部件沿著與軸向正交的方向移動(dòng)，在按壓部件從多個(gè)摩擦接合板退避的期間，使移動(dòng)限制部件沿著軸向移動(dòng)，從而可以使突起與安裝槽相卡合。
[0017]并且，上述沖程測定裝置也可以包括測長裝置，上述測長裝置將向上述活塞按壓上述多個(gè)摩擦接合板的狀態(tài)與利用上述活塞向上述移動(dòng)限制部件按壓上述多個(gè)摩擦接合板的狀態(tài)之間的上述多個(gè)摩擦接合板的移動(dòng)量作為上述活塞沖程來測定。[0018]進(jìn)而，上述沖程測定裝置還可以包括定位部，該定位部以使上述活塞的軸心沿著垂直方向延伸的方式對包括上述鼓式部件、上述多個(gè)摩擦接合板及上述活塞的安裝體進(jìn)行定位；上述旋轉(zhuǎn)部件、上述按壓部件、上述移動(dòng)限制部件、上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)以相對于上述定位部一體地自由升降的方式配置。。由此，可將沖程測定裝置配置在離合器的安裝線，從而連續(xù)地測定多個(gè)離合器的活塞沖程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的沖程測定裝置I的簡要結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2是表示沖程測定裝置I的簡要結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖3是表示作為沖程測定裝置I的適用對象的離合器100的簡要結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖4是表示第一凸輪部件11的立體圖。
[0023]圖5是表示第二凸輪部件21的立體圖。
[0024]圖6是表示第三凸輪部件31的立體圖。
[0025]圖7的(a)部分是第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的凸輪運(yùn)動(dòng)線圖，圖7的(b)部分是第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的凸輪運(yùn)動(dòng)線圖，圖7的(c)部分是第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30的凸輪運(yùn)動(dòng)線圖。
[0026]圖8是用于說明沖程測定裝置I的工作的簡要結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖9是用于說明沖程測定裝置I的工作的簡要結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖10是用于說明沖程測定裝置I的工作的簡要結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]接著，將參照附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0030]圖1及圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的沖程測定裝置I的簡要結(jié)構(gòu)圖。上述附圖所示的沖程測定裝置I用于測定圖3所示的用于自動(dòng)變速器用的離合器100的活塞沖程。首先，對作為沖程測定裝置I的適用對象的離合器100進(jìn)行說明。如圖3所示，離合器100是所謂的多片離合器,其包括:離合器鼓(鼓式部件)101,在與未圖不的自動(dòng)變壓器的輸入軸90相連接(固定)的離合器鼓201內(nèi)以可與上述離合器鼓201 —體地旋轉(zhuǎn)的方式配置；多個(gè)摩擦接合板(對象板)102，與形成于離合器鼓101的內(nèi)周面的花鍵相嵌合；多個(gè)摩擦接合板(摩擦板)103，與形成于未圖示的離合器輪轂的外周面的花鍵相嵌合；離合器活塞104，可按壓摩擦接合板102及摩擦接合板103。
[0031]摩擦接合板(接合板)102是形成有平滑的雙面的環(huán)形部件。摩擦接合板103是雙面附著有摩擦材料的環(huán)形部件。并且,如圖3所示，摩擦接合板102及摩擦接合板103交替地配置。并且，在形成于離合器鼓101的內(nèi)周面的花鍵，以與和離合器活塞104分離最遠(yuǎn)的摩擦接合板103相向的方式嵌合有制動(dòng)底板110。制動(dòng)底板110安裝于形成在離合器鼓101的內(nèi)周面的安裝槽IOla (參照圖1及圖2)，利用相對于上述制動(dòng)底板110位于圖3中右側(cè)的卡環(huán)(止動(dòng)件)111來防止制動(dòng)底板110脫落。
[0032]離合器活塞104以自由滑動(dòng)的方式嵌合在輸入軸90的外周面，并與離合器鼓101一起形成接合側(cè)油室105。并且，在輸入軸90，以相對于離合器活塞104位于圖3中右側(cè)的方式固定有取消板106。取消板106與離合器活塞104 —起劃分形成用于取消在接合側(cè)油室105內(nèi)產(chǎn)生的離心油壓的取消油室107，在離合器活塞104與取消板106之間，經(jīng)由彈簧座108配置有回位彈簧109。由此，可使接合側(cè)油室105內(nèi)的油壓變高，使離合器活塞104移動(dòng)，通過離合器活塞104來向利用安裝于離合器鼓101的安裝槽IOla的卡環(huán)111防止脫落的制動(dòng)底板110按壓多個(gè)摩擦接合板102、103，使離合器鼓101與未圖示的離合器輪轂相連接(接合)。此外，離合器鼓201是構(gòu)成配置在離合器100的外周側(cè)的未圖示的其他離合器的。
[0033]如圖1及圖2所示，沖程測定裝置I包括:定位部2，用于對包括除了輸入軸90或離合器鼓201、制動(dòng)底板110及卡環(huán)111之外的離合器100的結(jié)構(gòu)要素的安裝體A以使輸入軸90或離合器活塞104的軸心沿著垂直方向延伸的方式進(jìn)行定位；旋轉(zhuǎn)部件3，可圍繞軸心旋轉(zhuǎn)；支撐部件4，被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠圍繞上述旋轉(zhuǎn)部件3的軸心自由旋轉(zhuǎn)且沿著軸向自由移動(dòng)；多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))測長裝置5，具有測頭5a，上述測頭5a可隨從配置在定位于定位部2的安裝體A的圖中最上側(cè)的摩擦接合板103，并可以測定上述摩擦接合板103的移動(dòng)量。此外，安裝體A通過在輸入軸90固定離合器鼓201并在離合器鼓201內(nèi)組裝離合器鼓101、多個(gè)摩擦接合板102、103、離合器活塞104、取消板106、彈簧座108、回位彈簧109而構(gòu)成，安裝體A不包括制動(dòng)底板110及卡環(huán)111。
[0034]旋轉(zhuǎn)部件3呈至少圖1中下端開放的筒狀，并被未圖示的升降引導(dǎo)機(jī)構(gòu)支撐為能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)部件3的軸向自由升降且圍繞軸心自由旋轉(zhuǎn)。并且，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)部件3與操縱桿3a相連接。由此，可通過以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，來使上述旋轉(zhuǎn)部件3接近定位部2上的安裝體A，使輸入軸90收容在旋轉(zhuǎn)部件3的內(nèi)部。并且，本實(shí)施方式的沖程測定裝置I構(gòu)成為，可通過以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，來使旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心以單方向旋轉(zhuǎn)90°。
[0035]支撐部件4呈板狀，支撐多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))按壓部件6以沿著旋轉(zhuǎn)部件3的軸向自由移動(dòng)的方式，并以使多個(gè)(本實(shí)施方式中，3個(gè))移動(dòng)限制部件7以沿著與旋轉(zhuǎn)部件3的軸向正交的方向自由移動(dòng)的方式支撐多個(gè)移動(dòng)限制部件7。如圖2所示，各個(gè)按壓部件6呈具有平坦的前端面的棒狀。并且，在支撐部件4分別形成有使相對應(yīng)的按壓部件6插通的多個(gè)(本實(shí)施方式中，3個(gè))貫通孔4a。多個(gè)貫通孔4a以使各個(gè)按壓部件6的前端面與配置在定位于定位部2的安裝體A的最上側(cè)的摩擦接合板103相抵接的方式以規(guī)定的間隔(在本實(shí)施方式中為120°間隔)形成。
[0036]如圖2所示，各個(gè)移動(dòng)限制部件7具有:突起7a，可與形成于構(gòu)成安裝體A的離合器鼓101的安裝槽IOla相卡合；移動(dòng)限制部7b,具有可與配置在定位于定位部2的安裝體A的最上側(cè)的摩擦接合板103相抵接的截面。并且,在支撐部件4形成有多個(gè)(本實(shí)施方式中為3個(gè))導(dǎo)槽，多個(gè)導(dǎo)槽以不與上述多個(gè)貫通孔4a相干涉的方式沿著與旋轉(zhuǎn)部件3的軸向正交的方向(水平方向)延伸，各個(gè)移動(dòng)限制部件7被多個(gè)導(dǎo)槽中的相對應(yīng)的一個(gè)導(dǎo)槽支撐為能夠自由滑動(dòng)。如上所述，支撐部件4被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)部件3的軸向自由移動(dòng)。因此，移動(dòng)限制部件7也可以與支撐部件4 一起沿著旋轉(zhuǎn)部件3的軸向移動(dòng)。
[0037]并且，如圖2所示，沖程測定裝置I還包括:第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10，隨著旋轉(zhuǎn)部件3以單方向旋轉(zhuǎn)，使各個(gè)按壓部件6平行于上述旋轉(zhuǎn)部件3的軸向向圖1及圖2中的下方移動(dòng)，使各個(gè)按壓部件6向圖1及圖2中的上方退避；第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20，隨著旋轉(zhuǎn)部件3以單方向旋轉(zhuǎn)，使各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著安裝體A的離合器鼓101沿著與旋轉(zhuǎn)部件3的軸向正交的方向移動(dòng)；第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30，隨著旋轉(zhuǎn)部件3以單方向旋轉(zhuǎn)，使各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著旋轉(zhuǎn)部件3的軸向移動(dòng)來使突起7a與離合器鼓101的安裝槽IOla相卡合。在本實(shí)施方式中，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30分別由包括凸輪及凸輪從動(dòng)件的凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成。此外，如上所述，旋轉(zhuǎn)部件3相對于定位部2自由升降，因而各個(gè)按壓部件6、各個(gè)移動(dòng)限制部件7、第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30也可以以與旋轉(zhuǎn)部件3形成一體的方式相對于定位部2升降。
[0038]第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括:第一凸輪部件11 ;多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))第一滾子18，能以上述旋轉(zhuǎn)部件3 —體地圍繞旋轉(zhuǎn)部件3的軸心旋轉(zhuǎn)；多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))第一彈簧(第一彈性體)19。如圖4所示，第一凸輪部件11由大致三角形狀的板體構(gòu)成，在第一凸輪部件的中心具有使旋轉(zhuǎn)部件3插通的中心孔12，在第一凸輪部的3個(gè)角部分別具有使按壓部件6的基端部插通的貫通孔13。并且，第一凸輪部件11的表面和背面的一側(cè)具有第一凸輪面16，第一凸輪面16包括平坦面14和從上述平坦面14突出的多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))凸面15。多個(gè)凸面15以規(guī)定的間隔配置在以中心孔12的軸心為中心的圓周上，并分別具有平坦的頂面15a和形成于上述頂面15a的兩側(cè)的傾斜面15b。
[0039]如圖2所示，第一凸輪部件11以使第一凸輪面16位于圖2中的上方且使與第一凸輪面16相反的一側(cè)的一面與支撐部件4的圖2中上表面相向的方式配置在上述支撐部件4的圖2中的上方，并被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)部件3的軸向自由移動(dòng)。進(jìn)而，插通于支撐部件4的各個(gè)貫通孔4a的按壓部件6的基端部插通于第一凸輪部件11的各個(gè)貫通孔13。并且，與第一凸輪部件11的第一凸輪面16相反的一側(cè)的一面與形成于各個(gè)按壓部件6的外周的彈簧接合部(突起)6a之間配置有作為壓縮彈簧的加壓用彈簧(加壓用彈性體)17。由此，第一凸輪部件11經(jīng)由加壓用彈簧17與各個(gè)按壓部件6相連接。
[0040]構(gòu)成第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的多個(gè)第一滾子18分別被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠圍繞沿著與上述旋轉(zhuǎn)部件3的軸向正交的方向延伸的軸旋轉(zhuǎn)，并隔著第一凸輪部件11與支撐部件4相向，從而隨著旋轉(zhuǎn)部件3旋轉(zhuǎn)，以可在第一凸輪面16即相對應(yīng)的凸面15或平坦面14上滾動(dòng)的方式配置在第一凸輪部件11的圖2中的上方。在本實(shí)施方式中，各個(gè)第一滾子18位于當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件3處于初始位置時(shí)相鄰的凸面15之間的平坦面14上，隨著旋轉(zhuǎn)部件3以單方向旋轉(zhuǎn)，各個(gè)第一滾子18在凸面15的一側(cè)的傾斜面15b上滾動(dòng)，從而到達(dá)頂面15a，并在另一側(cè)的傾斜面15b上滾動(dòng)，從而到達(dá)平坦面14。并且，多個(gè)第一彈簧19為任意的壓縮彈簧，在支撐部件4與第一凸輪部件11之間，以規(guī)定的間隔配置在旋轉(zhuǎn)部件3的軸心周圍，對第一凸輪部件11向與支撐部件4分離的方向(沿著圖2中的上方)施力，以維持第一凸輪面16與各個(gè)第一滾子18之間的接觸。在本實(shí)施方式中，各個(gè)第一彈簧19的一端插入于形成在支撐部件4的凹部內(nèi)，并被支撐部件4支撐。
[0041]第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括第二凸輪部件21、多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))第二滾子28、多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))第二彈簧(第二彈性體)29。如圖5所示，第二凸輪部件21呈大致有底圓筒狀，并以相對于構(gòu)成第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的多個(gè)第一滾子18位于圖2中的上方的方式以同軸的方式固定于旋轉(zhuǎn)部件3。由此，第二凸輪部件21以與旋轉(zhuǎn)部件3形成一體的方式旋轉(zhuǎn)。并且，第二凸輪部件21的底部的中心具有使旋轉(zhuǎn)部件3插通的中心孔22，在上述中心孔22的周圍具有使各個(gè)測長裝置5的測頭5a的插通的孔部23。進(jìn)而，第二凸輪部件21的筒狀部的內(nèi)周面由包括多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))凹面25的第二凸輪面26構(gòu)成。通過使第二凸輪部件21的筒狀部的厚度沿著上述筒狀部的圓周方向發(fā)生變化，在各個(gè)凹面25形成位于旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)且具有規(guī)定的深度的淺底部、位于旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)且具有規(guī)定的深度的深底部，深度從淺底部朝向深底部逐漸增力口 (筒狀部的厚度逐漸減小)的中間部。
[0042]構(gòu)成第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的各個(gè)第二滾子28以圍繞與旋轉(zhuǎn)部件3的軸向平行的軸心自由旋轉(zhuǎn)的方式安裝于移動(dòng)限制部件7的圖2中的上端部，以可在第二凸輪部件21的相對應(yīng)的凹面25上滾動(dòng)。在本實(shí)施方式中，各個(gè)第二滾子28位于當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件3處于初始位置時(shí)相對應(yīng)的凹面25的淺底部，隨著旋轉(zhuǎn)部件3以單方向旋轉(zhuǎn)，各個(gè)第二滾子28向凹面25的深底部移動(dòng)。并且，多個(gè)第二彈簧29為任意的拉簧，配置在支撐部件4與各個(gè)移動(dòng)限制部件7之間，分別對相對應(yīng)的移動(dòng)限制部件7向與旋轉(zhuǎn)部件3分離的方向施力，以維持第二凸輪面26與第二滾子28之間的接觸。在本實(shí)施方式中，各個(gè)第二彈簧29的一端固定于形成在支撐部件4的彈簧支撐框，各個(gè)第二彈簧29的另一端經(jīng)由連接部件與移動(dòng)限制部件7相連接。
[0043]第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30包括:第三凸輪部件31 ;多個(gè)第三滾子38 (在本實(shí)施方式中為3個(gè))，可以上述旋轉(zhuǎn)部件3 —體地圍繞旋轉(zhuǎn)部件3的軸心旋轉(zhuǎn)；多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))第三彈簧(第三彈性體)39。如圖6所示，第三凸輪部件31包括大致三角形狀的底部和從上述底部的表面和背面的一側(cè)延伸的圓筒部，在上述第三凸輪部件31的中心具有使旋轉(zhuǎn)部件3插通的中心孔32，在第三凸輪部件31的底部的3個(gè)角部分別具有貫通孔33。并且，第三凸輪部件31的圓筒部的截面由第三凸輪面36構(gòu)成，上述第三凸輪面包括平坦面34和從上述平坦面34突出的多個(gè)(在本實(shí)施方式中，2個(gè))凸面35。多個(gè)凸面35以規(guī)定的間隔配置在以中心孔32的軸心為中心的圓周上，并分別具有平坦的頂面35a和形成于上述頂面35a的兩側(cè)的傾斜面35b。如圖2所示，第三凸輪面36位于圖2中的下方，第三凸輪部件31，以使與第三凸輪面36相反的一側(cè)的一面與支撐部件4的圖2中下表面相向的方式配置在上述支撐部件4的圖2中的下方，并被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)部件3的軸向自由移動(dòng)，并隔著支撐部件4與第一凸輪部件11相向。進(jìn)而，插通于支撐部件4的各個(gè)貫通孔4a的按壓部件6的前端側(cè)部分插入于第三凸輪部件31的各個(gè)貫通孔33。
[0044]構(gòu)成第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30的多個(gè)第三滾子38被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠圍繞沿著與上述旋轉(zhuǎn)部件3的軸向正交的方向延伸的軸自由旋轉(zhuǎn)，并隔著第三凸輪部件31與支撐部件4相向，從而隨著旋轉(zhuǎn)部件3旋轉(zhuǎn)，以可在第三凸輪面36即相對應(yīng)的凸面35或平坦面34上滾動(dòng)的方式配置在第三凸輪部件31的圖2中的下方。在本實(shí)施方式中，各個(gè)第三滾子38位于當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件3處于初始位置時(shí)相對應(yīng)的平坦面34的一端上，并且隨著旋轉(zhuǎn)部件3以單方向旋轉(zhuǎn)，各個(gè)第三滾子38在平坦部34上滾動(dòng)，并在凸面35的一側(cè)的傾斜面35b上滾動(dòng)，從而到達(dá)頂面35a。并且，多個(gè)第三彈簧39為任意的壓縮彈簧，在支撐部件4與第三凸輪部件31之間以規(guī)定的間隔配置在旋轉(zhuǎn)部件3的軸心周圍，并對第三凸輪部件31向與支撐部件4分離的方向(沿著圖2中下方)施力，以維持第三凸輪面36與各個(gè)第三滾子38之間的接觸。在本實(shí)施方式中，各個(gè)第三彈簧39的一端插入于形成在支撐部件4的凹部內(nèi)，由此被支撐部件4支撐。
[0045]圖7示出了第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30的凸輪運(yùn)動(dòng)線圖。包括具有上述第一凸輪面16的第一凸輪部件11或多個(gè)第一滾子18等在內(nèi)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10構(gòu)成為，相對于旋轉(zhuǎn)部件3及各個(gè)第一滾子18圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度，各個(gè)按壓部件6的旋轉(zhuǎn)部件3在軸向上的位移如圖7的(a)部分所示。即，在第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10中，在旋轉(zhuǎn)部件3從初始位置(角度=0° )僅旋轉(zhuǎn)角度Θ I (例如為20° )的期間，不使按壓部件6移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)部件3等的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ I變化至角度Θ 2 (例如為50° )的期間，使按壓部件6向圖1及圖2中的下方移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)部件3等的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ 2變化至角度Θ 3(例如為60° )期間，不使按壓部件6移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)部件3等的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ 3變化至角度Θ4 (在本實(shí)施方式中為90° )期間，使按壓部件6向圖1及圖2中的上方移動(dòng)。
[0046]并且，包括具有上述第二凸輪面26的第二凸輪部件21或多個(gè)第二滾子28等在內(nèi)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20構(gòu)成為，相對于旋轉(zhuǎn)部件3及第二凸輪部件21圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度，與各個(gè)移動(dòng)限制部件7 (突起7a)的旋轉(zhuǎn)部件3的軸向正交的方向上的位移如圖7的(b)部分所示。即，在第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20中，在旋轉(zhuǎn)部件3從初始位置(角度=0° )僅旋轉(zhuǎn)角度Θ I (例如為20° )的期間，不使移動(dòng)限制部件7移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)部件3等的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ I變化至角度Θ 2 (例如為50° )的期間，使移動(dòng)限制部件7以與旋轉(zhuǎn)部件3分離的方式向側(cè)方移動(dòng)(差距)，在旋轉(zhuǎn)部件3等的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ 2變化至角度Θ4(在本實(shí)施方式中為90° )的期間，不使各個(gè)移動(dòng)限制部件7移動(dòng)。由此，本實(shí)施方式中，在各個(gè)按壓部件6沿著旋轉(zhuǎn)部件3的軸向向圖1及圖2中的下方移動(dòng)的期間(在各個(gè)按壓部件6以向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板103的方式沿著軸向移動(dòng)的期間)，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20使各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著與旋轉(zhuǎn)部件3的軸向正交的方向(向離合器鼓101)移動(dòng)。
[0047]進(jìn)而，包括具有上述第三凸輪面36的第三凸輪部件31或多個(gè)第三滾子38等在內(nèi)的第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30構(gòu)成為，相對于旋轉(zhuǎn)部件3及各個(gè)第三滾子38圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度，各個(gè)移動(dòng)限制部件7的旋轉(zhuǎn)部件3在軸向上的位移如圖7的(c)部分所示。S卩，在第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30中，在旋轉(zhuǎn)部件3從初始位置(角度=0° )變化至角度Θ 3 (例如為60° )的期間，不使各個(gè)移動(dòng)限制部件7移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)部件3等的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ 3變化至角度Θ 4(在本實(shí)施方式中為90° )的期間，使各個(gè)移動(dòng)限制部件7向圖1及圖2中的上方移動(dòng)。由此，在本實(shí)施方式的第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30中，在各個(gè)按壓部件6向圖1及圖2中的上方退避的期間(從多個(gè)摩擦接合板103退避的期間)，使各個(gè)移動(dòng)限制部件7向圖1及圖2中的上方(使突起7a與安裝槽IOla進(jìn)行卡合)移動(dòng)。
[0048]多個(gè)測長裝置5被未圖示的上述升降引導(dǎo)機(jī)構(gòu)支撐為能夠與旋轉(zhuǎn)部件3 —體地升降，并可與配置在借助定位部2將各個(gè)測頭5a的前端面定位后的安裝體A的最上側(cè)的摩擦接合板103相抵接，各個(gè)測頭5a以不與多個(gè)按壓部件6及多個(gè)移動(dòng)限制部件7相干涉的方式以規(guī)定的間隔配置。并且，如圖2所示，本實(shí)施方式的沖程測定裝置11包括空氣供給裝置9，上述空氣供給裝置9可經(jīng)由形成于安裝體A的輸入軸90的未圖示的油路向通過離合器鼓101和離合器活塞104劃分形成的接合側(cè)油室105供給壓縮空氣。
[0049]接著，將通過上述沖程測定裝置I來測定離合器100 (安裝體A)的活塞沖程的步驟進(jìn)行說明。
[0050]在通過沖程測定裝置I來測定離合器100的活塞沖程時(shí)，首先，以使輸入軸90或離合器活塞104的軸心向垂直方向延伸的方式,將上述安裝體A定位(固定)于定位部2。接著，以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，來使旋轉(zhuǎn)部件3、各個(gè)測長裝置5、各個(gè)按壓部件6、各個(gè)移動(dòng)限制部件7、第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30朝向定位部2以一體的方式下降，使各個(gè)移動(dòng)限制部件7的移動(dòng)限制部7b的截面或各個(gè)按壓部件6的前端面與在安裝體A的離合器鼓101的內(nèi)部最上側(cè)的摩擦接合板103相向。
[0051]在這里，本實(shí)施方式的沖程測定裝置I設(shè)有未圖示的擋止部，在通過操縱桿3a使旋轉(zhuǎn)部件3等相對于定位部2下降時(shí)，各個(gè)移動(dòng)限制部件7的突起7a在離合器鼓101內(nèi)位于相比安裝槽IOla靠下側(cè)相對短的距離的步驟中，上述擋止部使旋轉(zhuǎn)部件3等停止。并且，在旋轉(zhuǎn)部件3等停止下降的步驟中，在各個(gè)按壓部件6的前端面與最上側(cè)的摩擦接合板103之間形成有規(guī)定程度的間隔。進(jìn)而，在旋轉(zhuǎn)部件3等停止下降的步驟中，各個(gè)測頭5a的前端面在離合器鼓101的內(nèi)部與最上側(cè)的摩擦接合板103相抵接，若從該狀態(tài)多個(gè)摩擦接合板103沿著旋轉(zhuǎn)部件3的軸向上下移動(dòng)，則各個(gè)測頭5a隨從上述最上側(cè)的摩擦接合板103上下移動(dòng)。
[0052]像這樣，在使旋轉(zhuǎn)部件3等相對于定位部2上的安裝體A下降之后，以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，來使旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心以單方向旋轉(zhuǎn)90°。以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，來使旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度成為角度Θ 1，在這期間，如圖7的(a)部分至圖
7(c)的部分所示，各個(gè)按壓部件6及各個(gè)移動(dòng)限制部件7借助第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30維持靜止?fàn)顟B(tài)。并且，若以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，來使旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度大于角度Θ 1，則如圖7的(a)部分所示，可借助第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10來使各個(gè)按壓部件6向下方移動(dòng)，并如圖7的(b)部分所示，借助第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20來使各個(gè)移動(dòng)限制部件7以與旋轉(zhuǎn)部件3分離的方式沿著離合器鼓101的內(nèi)周面移動(dòng)。
[0053]即，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ I變化至角度Θ 2的期間，隨著旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心以單方向旋轉(zhuǎn)，如圖8所示，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的各個(gè)第一滾子18抵抗多個(gè)第一彈簧19的作用力而放置在第一凸輪面16的凸面15。由此，作為凸輪從動(dòng)件的第一凸輪部件以接近支撐部件4的方式向圖8中的下方移動(dòng)，經(jīng)由加壓用彈簧17與第一凸輪部件11相連接的各個(gè)按壓部件6也與上述凸輪部件11 一起向圖8中的下方移動(dòng)。并且，例如，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度接近角度Θ 2的步驟中，若各個(gè)按壓部件6的前端面與離合器鼓101內(nèi)的最上側(cè)的摩擦接合板103相抵接，則隨著第一凸輪部件11向支撐部件4側(cè)移動(dòng)，按壓(壓縮)多個(gè)加壓用彈簧17，由此，借助多個(gè)加壓用彈簧17的作用力(例如，IN左右)經(jīng)由各個(gè)按壓部件6將多個(gè)摩擦接合板102、103按壓到處于完全開放狀態(tài)(通過回位彈簧109向圖8中下方施力的狀態(tài))的離合器活塞104。
[0054]進(jìn)而，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ I變化至角度Θ2的期間，隨著旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心以單方向旋轉(zhuǎn)，作為第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的凸輪從動(dòng)件的各個(gè)第二滾子28在第二凸輪面26的凹面滾動(dòng)，從而經(jīng)過中間部到達(dá)深底部，由此各個(gè)移動(dòng)限制部件7借助第二彈簧29的作用力以與旋轉(zhuǎn)部件3分離的方式即沿著離合器鼓101的內(nèi)周面移動(dòng)。并且，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ I變化至角度Θ 2的期間，如圖7的(c)部分所示，支撐部件4借助第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30維持靜止?fàn)顟B(tài)。因此，各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著離合器鼓的內(nèi)周面移動(dòng)，由此，如圖8所示，各個(gè)移動(dòng)限制部件7的突起7a在相比安裝槽IOla更靠下側(cè)按壓到離合器鼓101的內(nèi)周面。
[0055]若旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度為Θ 2，則如圖7的(a)部分所示，借助第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10使各個(gè)按壓部件處于靜止?fàn)顟B(tài)，并如圖7的(b)部分所示，借助第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20來使各個(gè)移動(dòng)限制部件7停止沿著離合器鼓101的內(nèi)周面移動(dòng)。并且，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ 2變化至角度Θ 3的期間，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的各個(gè)第一滾子18在第一凸輪面16的凸面15的平坦的頂面15a上滾動(dòng)，由此，各個(gè)按壓部件6借助第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10借助各個(gè)加壓用彈簧17的作用力維持將多個(gè)摩擦接合板102、103按壓到離合器活塞104的狀態(tài)。此夕卜，在本實(shí)施方式中，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度為角度Θ 2，使各個(gè)按壓部件6靜止時(shí)，第一凸輪部件11與支撐部件4之間形成有較小的間隙。
[0056]并且，若以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，來使旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度大于角度Θ 3，則如圖7的(a)部分所示，各個(gè)按壓部件6借助第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10以從多個(gè)摩擦接合板102、103退避的方式向上方移動(dòng)，并如圖7的(c)部分所示，各個(gè)移動(dòng)限制部件7借助第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30沿著旋轉(zhuǎn)部件的軸向移動(dòng)。即，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ 3變化至角度Θ 4的期間，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的各個(gè)第一滾子18使第一凸輪面16的凸面15下降，使作為凸輪從動(dòng)件的第一凸輪部件11借助第一彈簧19的作用力以與支撐部件4分離的方式移動(dòng)。由此,可使各個(gè)按壓部件6從多個(gè)摩擦接合板102、103退避。在本實(shí)施方式中，如圖7的(a)部分所示，各個(gè)按壓部件6，即第一凸輪部件11在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度為角度Θ 4(=90° )的步驟中返回到初始位置。
[0057]進(jìn)而，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度從角度Θ3變化至角度Θ4的期間，隨著旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心以單方向旋轉(zhuǎn)，如圖9所示，第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30的各個(gè)第三滾子38抵抗多個(gè)第三彈簧39的作用力而放置在第三凸輪面36的凸面35。由此，作為凸輪從動(dòng)件的第三凸輪部件31以接近支撐部件4的方式向圖9中的上方移動(dòng)，經(jīng)由第三彈簧39與第三凸輪部件31相連接的支撐部件4也與上述第三凸輪部件31 —起向圖9中的上方移動(dòng)。像這樣，隨著支撐部件4沿著旋轉(zhuǎn)部件3的軸向向上方移動(dòng)，被上述支撐部件4支撐的各個(gè)移動(dòng)限制部件7也向圖9中的上方移動(dòng)，由此，可使各個(gè)移動(dòng)限制部件7的突起7a與離合器鼓101的安裝槽IOla相卡合。
[0058]如圖9所示，各個(gè)移動(dòng)限制部件7向上方移動(dòng)，將各個(gè)突起7a的圖中上表面按壓到安裝槽IOla的圖中上側(cè)的內(nèi)壁面。并且，在本實(shí)施方式中，將突起7a在旋轉(zhuǎn)部件3的軸向上的長度(厚度)設(shè)定為與卡環(huán)111的厚度相同，并將各個(gè)移動(dòng)限制部件7的移動(dòng)限制部7b在旋轉(zhuǎn)部件3的軸向上的長度H (從突起7a的圖中下表面至移動(dòng)限制部7b的截面的長度)設(shè)定為與制動(dòng)底板110的標(biāo)準(zhǔn)厚度相同。由此，在將突起7a與安裝槽IOla相卡合時(shí)，各個(gè)移動(dòng)限制部件7的移動(dòng)限制部7b起到與制動(dòng)底板110相同的功能。并且，在本實(shí)施方式中，在旋轉(zhuǎn)部件3的旋轉(zhuǎn)角度成為角度Θ 4的步驟即在使旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心以單方向旋轉(zhuǎn)90°的步驟中，各個(gè)測長裝置5的測定值復(fù)位到O (零點(diǎn)調(diào)整)。即，向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板102、103的狀態(tài)(最上側(cè)的摩擦接合板103的位置)成為活塞沖程的零點(diǎn)。
[0059]如上所述，在以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，使旋轉(zhuǎn)部件3等以單方向僅旋轉(zhuǎn)90°之后，使空氣供給裝置9工作，從而經(jīng)由形成于安裝體A的輸入軸90的未圖示的油路，向由離合器鼓101和離合器活塞104劃分形成的接合側(cè)油室105供給壓縮空氣。由此，如圖10所示，離合器活塞104以向各個(gè)移動(dòng)限制部件7的移動(dòng)限制部7b按壓多個(gè)摩擦接合板102、103的方式向圖中的上方移動(dòng)。并且，在離合器活塞104停止移動(dòng)的步驟中，通過各個(gè)測長裝置5測定從測頭5a的零點(diǎn)起的移動(dòng)量，例如，將所有測頭5a的移動(dòng)量的平均值即向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板102、103的狀態(tài)與利用離合器活塞104向各個(gè)移動(dòng)限制部件7按壓多個(gè)摩擦接合板102、103的狀態(tài)之間的多個(gè)摩擦接合板102、103的移動(dòng)量作為測定對象的活塞沖程獲得。
[0060]像這樣，若結(jié)束活塞沖程的測定，則以手動(dòng)的方式操作操縱桿3a，使旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心且與上面所述的方向相反的方向僅旋轉(zhuǎn)90°，并使旋轉(zhuǎn)部件3等以與定位部2上的安裝體A分離的方式以一體的方式上升。結(jié)束活塞沖程的測定的安裝體A搬送到下一工序的施工位置。并且，選定與從通過上述方法獲得的活塞沖程減去對離合器100預(yù)先設(shè)定的原來的活塞沖程而得的值保持一致的厚度的制動(dòng)底板110，所選定的制動(dòng)底板110與卡環(huán)11 一起組裝在離合器鼓。由此，可通過調(diào)整制動(dòng)底板110的厚度，來大幅減小完成的離合器100的活塞沖程的個(gè)體差。
[0061]如上所述，在沖程測定裝置I中，可使旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心以單方向旋轉(zhuǎn)，使各個(gè)按壓部件6沿著旋轉(zhuǎn)部件3的軸向旋轉(zhuǎn)，從而借助第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板102、103，并使各個(gè)按壓部件6從多個(gè)摩擦接合板102、103退避。并且，可使旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心以單方向旋轉(zhuǎn)，來借助第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20使各個(gè)移動(dòng)限制部件7向離合器鼓101沿著與旋轉(zhuǎn)部件3的軸向正交的方向移動(dòng)，并借助第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30使各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著旋轉(zhuǎn)部件3的軸向移動(dòng)，來使突起7a與離合器鼓101的安裝槽IOla相卡合。即，在沖程測定裝置I中，若使旋轉(zhuǎn)部件3以單方向旋轉(zhuǎn)，則第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30能夠以與旋轉(zhuǎn)部件3的單方向旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)的方式工作，并完成向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板102、103、解除按壓和各個(gè)移動(dòng)限制部件7的突起7a與離合器鼓101的安裝槽IOla的卡合。因此，根據(jù)沖程測定裝置I，能夠容易且快速地測定作為多片摩擦接合件的離合器100的活塞沖程。
[0062]并且，在上述沖程測定裝置I中，在各個(gè)按壓部件6以向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板102、103的方式沿著軸向移動(dòng)的期間，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20使各個(gè)移動(dòng)限制部件7向離合器鼓101沿著與軸向正交的方向移動(dòng)。并且，在各個(gè)按壓部件6從多個(gè)摩擦接合板
102、103退避的期間，第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30使各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著軸向移動(dòng)來使突起7a與安裝槽IOla相卡合。由此，可更加減小在完成向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板102、
103、解除按壓和各個(gè)移動(dòng)限制部件7的突起7a與離合器鼓101的安裝槽IOla的卡合時(shí)所需的旋轉(zhuǎn)部件3圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)量，因而可快速地測定離合器100的活塞沖程。
[0063]進(jìn)而，在上述實(shí)施方式中，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30分別包括凸輪及凸輪從動(dòng)件。由此，可通過使旋轉(zhuǎn)部件3旋轉(zhuǎn)，來以更加緊湊且低成本方式構(gòu)成沖程測定裝置1，上述沖程測定裝置I完成向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板102、103、解除按壓和各個(gè)移動(dòng)限制部件7的突起7a與離合器鼓101的安裝槽IOla的卡合。
[0064]并且，上述沖程測定裝置I包括支撐部件4，上述支撐部件4被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠圍繞軸心自由旋轉(zhuǎn)且沿著軸向自由移動(dòng)，并以使各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著與上述軸向正交的方向移動(dòng)的方式支撐各個(gè)移動(dòng)限制部件7。進(jìn)而，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括:第一凸輪部件11，具有包括凸面15的第一凸輪面16，經(jīng)由加壓用彈簧17與各個(gè)按壓部件6相連接，并被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠沿著軸向自由移動(dòng)；第一滾子，隔著第一凸輪部件11與支撐部件4相向，并與旋轉(zhuǎn)部件3—體地圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，以在第一凸輪面16上滾動(dòng)；第一彈性體19，對第一凸輪部件11向與支撐部件4分離的方向施力，以維持第一凸輪面16與上述第一滾子18之間的接觸。并且，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括:第二凸輪部件21，具有包括凹面25的第二凸輪面26，并與旋轉(zhuǎn)部件3 —體地圍繞軸心旋轉(zhuǎn)；第二滾子，以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式被上述移動(dòng)限制部件7支撐，并隨著第二凸輪部件21旋轉(zhuǎn)，而在第二凸輪面26上滾動(dòng)；第二彈性體29，對移動(dòng)限制部件7向與旋轉(zhuǎn)部件3分離的方向施力，以維持第二凸輪面26與上述第二滾子28之間的接觸。進(jìn)而，第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第三凸輪部件31，具有包括凸面35的第三凸輪面36，隔著支撐部件4與上述第一凸輪部件11相向，并被旋轉(zhuǎn)部件3支撐為能夠沿著軸向自由移動(dòng)；第三滾子38，隔著第三凸輪部件31與支撐部件4相向，并與旋轉(zhuǎn)部件3一體地圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，以在第三凸輪面36上滾動(dòng)；第三彈性體39，對第三凸輪部件31向與支撐部件4分離的方向施力，以維持第三凸輪面與36第三滾子38之間的接觸。
[0065]由此，以如上所述的方法來構(gòu)成第一凸輪部件11的第一凸輪面16、第二凸輪部件21的第二凸輪面26及第三凸輪部件31的第三凸輪面36，從而在各個(gè)按壓部件6以向離合器活塞104按壓多個(gè)摩擦接合板102、103的方式沿著軸向移動(dòng)的期間，各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著與軸向正交的方向移動(dòng)，在各個(gè)按壓部件6從多個(gè)摩擦接合板102、103退避的期間，各個(gè)移動(dòng)限制部件7沿著軸向移動(dòng)來使突起7a與安裝槽IOla相卡合。
[0066]進(jìn)而，沖程測定裝置I包括定位部2，上述定位部2以使離合器活塞104的軸心沿著垂直方向延伸的方式對包括離合器鼓101、多個(gè)摩擦接合板102、103及離合器活塞104的安裝體A進(jìn)行定位，旋轉(zhuǎn)部件3、各個(gè)按壓部件6、各個(gè)移動(dòng)限制部件7、第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)20及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)30以相對于定位部2 —體地自由升降的方式配置。由此，可將沖程測定裝置I配置在離合器100 (自動(dòng)變速器)的安裝線，來連續(xù)地測定多個(gè)離合器100的活塞沖程。
[0067]此外，在上述實(shí)施方式中，以手動(dòng)的方式使旋轉(zhuǎn)部件3等升降及旋轉(zhuǎn)，但也可以借助促動(dòng)器自動(dòng)地使旋轉(zhuǎn)部件3等相對于定位部2升降及上述旋轉(zhuǎn)部件3等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。進(jìn)而，沖程測定裝置I的適用對象并不局限于如上所述的多片離合器，也可以使用多片式制動(dòng)器。
[0068]并且，上述實(shí)施方式的主要要素與
【發(fā)明內(nèi)容】
中解決問題的手段中所記載的發(fā)明的主要要素之間的對應(yīng)關(guān)系為，實(shí)施方式是用于對實(shí)施
【發(fā)明內(nèi)容】
中解決問題的手段中所記載的發(fā)明的方式進(jìn)行具體說明的一個(gè)方案，因而，記載于用于解決問題的手段中的發(fā)明的要素不受限。即，上述實(shí)施方式僅相當(dāng)于
【發(fā)明內(nèi)容】
中解決問題的手段中所記載的發(fā)明的具體的一個(gè)方案，
【發(fā)明內(nèi)容】
中解決問題的手段中所記載的發(fā)明的解釋應(yīng)根據(jù)其中所記載的內(nèi)容而進(jìn)行。
[0069]以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，就能夠進(jìn)行各種變更。
[0070]本發(fā)明可利用于多片摩擦接合件的制造產(chǎn)業(yè)等。
【權(quán)利要求】
1.一種沖程測定裝置，用于測定多片摩擦接合件的活塞沖程，上述多片摩擦接合件通過利用活塞向制動(dòng)底板按壓多個(gè)摩擦接合板來實(shí)現(xiàn)接合，并利用安裝于鼓式部件的安裝槽的止動(dòng)件來防止上述制動(dòng)底板脫落，上述沖程測定裝置的特征在于，具有: 旋轉(zhuǎn)部件，能夠圍繞軸心旋轉(zhuǎn)； 按壓部件，以能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)部件的軸向自由移動(dòng)的方式配置； 移動(dòng)限制部件，具有突起和移動(dòng)限制部，其中，上述突起能夠與上述安裝槽進(jìn)行卡合，上述移動(dòng)限制部能夠限制上述多個(gè)摩擦接合板在上述軸向上移動(dòng)，并且，上述移動(dòng)限制部件以能夠沿著上述軸向及與上述軸向正交的方向自由移動(dòng)的方式配置； 第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，隨著上述旋轉(zhuǎn)部件以單方向旋轉(zhuǎn)，使上述按壓部件以向上述活塞按壓上述多個(gè)摩擦接合板的方式沿著上述軸向移動(dòng)，并能夠使上述按壓部件從上述多個(gè)摩擦接合板退避； 第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，隨著上述旋轉(zhuǎn)部件以上述單方向旋轉(zhuǎn)，使上述移動(dòng)限制部件向上述鼓式部件沿著與上述軸向正交的方向移動(dòng)； 第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)，隨著上述旋轉(zhuǎn)部件以上述單方向旋轉(zhuǎn)，使上述移動(dòng)限制部件沿著上述軸向移動(dòng)來使上述突起與上述鼓式部件的上述安裝槽相卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖程測定裝置，其特征在于，上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)以與上述旋轉(zhuǎn)部件的單方向上旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)的方式工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖程測定裝置，其特征在于， 在上述按壓部件以向上述活塞按壓上述多個(gè)摩擦接合板的方式沿著上述軸向移動(dòng)的期間，上述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述移動(dòng)限制部件向上述鼓式部件沿著與上述軸向正交的方向移動(dòng)； 在上述按壓部件從上述多個(gè)摩擦接合板退避的期間，上述第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述移動(dòng)限制部件沿著上述軸向移動(dòng)來使上述突起與上述安裝槽相卡合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖程測定裝置，其特征在于，上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別包括凸輪及凸輪從動(dòng)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖程測定裝置，其特征在于， 還包括支撐部件，上述支撐部件被上述旋轉(zhuǎn)部件支撐為能夠圍繞上述軸心自由旋轉(zhuǎn)且能夠沿著上述軸向自由移動(dòng)，并以使上述移動(dòng)限制部件能夠沿著與上述軸向正交的方向自由移動(dòng)的方式支撐上述移動(dòng)限制部件； 上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 第一凸輪部件，具有包括凸面的第一凸輪面，經(jīng)由加壓用彈性體與上述按壓部件相連接，并被上述旋轉(zhuǎn)部件支撐為能夠沿著上述軸向自由移動(dòng)， 第一滾子，隔著上述第一凸輪部件與上述支撐部件相向，并與上述旋轉(zhuǎn)部件一體地圍繞上述軸心旋轉(zhuǎn)，以在上述第一凸輪面上滾動(dòng)； 第一彈性體，對上述第一凸輪部件向與上述支撐部件分離的方向施力，以維持上述第一凸輪面與上述第一滾子之間的接觸； 上述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 第二凸輪部件，具有包括凹面的第二凸輪面，并與上述旋轉(zhuǎn)部件一體地圍繞上述軸心旋轉(zhuǎn)，第二滾子，以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式被上述移動(dòng)限制部件支撐，并隨著上述第二凸輪部件旋轉(zhuǎn)，而在上述第二凸輪面上滾動(dòng)， 第二彈性體，對上述移動(dòng)限制部件向與上述旋轉(zhuǎn)部件分離的方向施力，以維持上述第二凸輪面與上述第二滾子之間的接觸； 上述第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 第三凸輪部件，具有包括凸面的第三凸輪面，隔著上述支撐部件與上述第一凸輪部件相向，并被上述旋轉(zhuǎn)部件支撐為能夠沿著上述軸向自由移動(dòng)， 第三滾子，隔著上述第三凸輪部件與上述支撐部件相向，并與上述旋轉(zhuǎn)部件一體地圍繞上述軸心旋轉(zhuǎn)，以在上述第三凸輪面上滾動(dòng)， 第三彈性體，對上述第三凸輪部件向與上述支撐部件分離的方向施力，以維持上述第三凸輪面與上述第三滾子之間的接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的沖程測定裝置，其特征在于，還包括測長裝置，上述測長裝置將向上述活塞按壓上述多個(gè)摩擦接合板的狀態(tài)與利用上述活塞向上述移動(dòng)限制部件按壓上述多個(gè)摩擦接合板的狀態(tài)之間的上述多個(gè)摩擦接合板的移動(dòng)量作為上述活塞沖程來測定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的沖程測定裝置，其特征在于， 還包括定位部，該定位部以使上述活塞的軸心沿著垂直方向延伸的方式對包括上述鼓式部件、上述多個(gè)摩擦接合板及上述活塞的安裝體進(jìn)行定位； 上述旋轉(zhuǎn)部件、上述按壓部件、上述移動(dòng)限制部件、上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)以相對于上述定位部一體地自由升降的方式配置。
【文檔編號】G01B21/02GK103712584SQ201310455116
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】矢川義人, 小林憲一 申請人:愛信艾達(dá)株式會(huì)社