氣化爐熱電偶及其熱電偶保護套管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣化爐熱電偶及其熱電偶保護套管的制作方法。氣化爐熱電偶包括熱電偶及套在熱電偶外的熱電偶保護套管。熱電偶保護套管包括中層的非金屬保護管、內(nèi)層的金屬內(nèi)保護管和外層的金屬外保護管。非金屬保護管采用亞微米碳化硅粉末無壓燒結(jié)而成，金屬內(nèi)保護管、金屬外保護管分別由合金冶煉而成，非金屬保護管和金屬外保護管、金屬內(nèi)保護管之間均有粘結(jié)層，金屬外保護管的外表面設(shè)有一層保護層。熱電偶保護套管的制作方法為，采用分層制作，使得非金屬保護管外有金屬外保護管保護，內(nèi)有金屬內(nèi)保護管作為骨架支撐，具有耐高溫、耐高壓、耐高溫熔渣腐蝕和耐高溫熔渣沖刷的優(yōu)良性能，既耐氧化性氣體，又耐還原性氣體，延長使用壽命。
【專利說明】氣化爐熱電偶及其熱電偶保護套管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱電偶，尤其涉及一種抗高溫氧化還原、耐灰渣沖刷和耐熔渣腐蝕的氣化爐熱電偶及其熱電偶保護套管的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是煤化工行業(yè)煤制油、煤制氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速的時期，氣化爐的應(yīng)用越來越廣泛。氣化爐也是大型化肥工程中制取合成氨的關(guān)鍵設(shè)備，重油裂化氣化爐也是以重油為原料生產(chǎn)合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備。重油裂化氣化爐工作壓力為2.5?8.5Mpa，工作溫度為1350°C?1500°C，爐內(nèi)介質(zhì)成分中含有高濃度的氧氣和高壓蒸汽，爐內(nèi)正常狀態(tài)屬于交替的氧化——還原氣體。特別是加壓煤粉氣化爐是以水煤漿為原材料制取合成氨的氣體原料的關(guān)鍵設(shè)備，氣化爐燃燒室不但高溫、高壓，并且含有多重復(fù)雜焰氣工況。燃燒室工作溫度1450°C?1600°C，工作壓力為2.5?6.5Mpa。煤灰熔點為1310?1370°C之間。由于爐氣氧化——還原作用、超高的工作溫度、灰渣沖刷、熔渣腐蝕等聯(lián)合作用，工作環(huán)境更加苛刻。貴金屬熱電偶是氣化爐重要的測溫設(shè)備，目前的熱電偶保護套管受工作環(huán)境的影響很易在短時間內(nèi)被嚴重腐蝕、磨穿而產(chǎn)生開裂或斷裂，使用壽命一般為15天?3個月，沒有定期，需要經(jīng)常更換，因此生產(chǎn)成本很高。這個問題到目前始終沒有能夠得到很好的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決原有熱電偶由于熱電偶保護套管受工作環(huán)境的影響很易在短時間內(nèi)被嚴重腐蝕、磨穿而產(chǎn)生開裂或斷裂，使用壽命較短，需要經(jīng)常更換，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題；提供一種氣化爐熱電偶及其熱電偶保護套管的制作方法，其熱電偶保護套管耐高溫、耐高壓，既耐氧化性氣體，又耐還原性氣體，既抗高溫熔渣腐蝕，又不會結(jié)焦，具有很好的抗熱沖擊性能，在爐溫強烈波動時不開裂、不斷裂，在高溫、高壓下有足夠強的機械強度和耐高溫熔渣沖刷能力，因此大大延長了熱電偶保護套管及氣化爐熱電偶的使用壽命，減少更換頻率，從而降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明另一目的是提供一種氣化爐熱電偶，其既伸縮可調(diào)，又有較好的堵漏功能，在工況特別惡劣的情況下，即使生產(chǎn)期間熱電偶保護套管發(fā)生開裂或斷裂，被測介質(zhì)也不會往設(shè)備外泄漏，達到既抗震又堵漏的雙重效果，安全性能高。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本發(fā)明的氣化爐熱電偶，包括熱電偶及套在熱電偶外的熱電偶保護套管，所述的熱電偶保護套管包括一端封閉的非金屬保護管和包圍在非金屬保護管外側(cè)面的金屬外保護管，非金屬保護管和金屬外保護管之間設(shè)有第一粘結(jié)層，所述的金屬外保護管的外表面設(shè)有一層保護層。熱電偶保護套管由多層構(gòu)成，由分層制作而成。測溫時，非金屬保護管與氣化爐中介質(zhì)直接接觸，能在高溫、高壓下可靠使用，硬度高。但非金屬保護管畢竟不是金屬材料，長度越長，其抗蠕變和抗應(yīng)力斷裂性能就越差，又無法與金屬材料輕易焊接。因此，在非金屬保護管的外側(cè)面包裹有一段金屬外保護管，從而增強抗蠕變和抗應(yīng)力斷裂性能，還便于與金屬材料進行焊接，便于安裝。非金屬保護管和金屬外保護管之間用高溫粘結(jié)劑進行粘結(jié)，在1500°C左右時，金屬外保護管與高溫粘結(jié)劑會形成復(fù)合狀態(tài)，進一步提高熱電偶保護套管的強度及抗蠕變和抗應(yīng)力斷裂性能。保護層的設(shè)置，提高金屬抗氧化和抗還原性能。因此，本發(fā)明的熱電偶保護套管，耐高溫、耐高壓，既耐氧化性氣體，又耐還原性氣體，既抗高溫熔渣腐蝕，又不會結(jié)焦，具有很好的抗熱沖擊性能，在爐溫強烈波動時不開裂、不斷裂，在高溫、高壓下有足夠強的機械強度和耐高溫熔渣沖刷能力，大大延長了熱電偶保護套管及氣化爐熱電偶的使用壽命，減少更換頻率，從而降低用戶生產(chǎn)成本。
[0006]作為優(yōu)選，所述的金屬外保護管的頂端和所述的非金屬保護管的開放端齊平，金屬外保護管的長度大于二分之一的非金屬保護管的長度。金屬外保護管基本包裹非金屬保護管的整個外側(cè)面，金屬外保護管和氣化爐爐膛部分環(huán)境接觸，非金屬保護管只有包括封閉端的一小段裸露在金屬外保護管外，與氣化爐內(nèi)需要測溫的介質(zhì)直接接觸，確保測溫的準確性。
[0007]作為優(yōu)選，所述的非金屬保護管采用亞微米碳化硅粉末無壓燒結(jié)而成，所述的金屬外保護管采用合金冶煉而成，所述的合金包括重量比為65%?70%的鉻、5%?7%的鑰、2%?4%的鈮、1%?2%的釔和其余的鐵，所述的第一粘結(jié)層采用重量比為45%?55%的氮化硅微粉、25%?35%的云母和其余的水及粘膠制成的混合粘結(jié)劑，所述的保護層為涂在金屬外保護管的外表面的一層三氧化鋁、鑰、鈷、鑷和鐵的混合熔液層，該混合熔液層的外面還設(shè)有一層經(jīng)激光重熔復(fù)合的改性處理的陶瓷層。碳化硅材料硬度高，是僅次于金剛石的最硬的材料之一，室溫下碳化娃的硬度為2800Kg/mm2,也能在高溫1900°C中可靠地使用，實際使用在氣化爐中高達1650°C的環(huán)境溫度中，具有超高的強度及抗蠕變和抗應(yīng)力斷裂性能?？箯潖姸?4點)380Mpa，斷裂韌性4.6Mpa/ V m，彈性模量(室溫)410Gpa。與不銹鋼材料的導(dǎo)熱性相當，導(dǎo)熱性是氧化鋁的5倍，比重是大多數(shù)金屬合金的一半，是鋼的40%，與鋁大致相同。采用亞微米碳化硅粉末無壓燒結(jié)制成的非金屬保護管，具有高硬度和超高的強度，耐高溫、耐高壓，抗蠕變和抗應(yīng)力斷裂性能強。保護層也可只設(shè)在金屬外保護管的高溫區(qū)段的表面，保護層具有耐腐蝕、耐磨損的性能，提高熱電偶保護套管的抗氧化、抗還原性能。
[0008]作為優(yōu)選，所述的非金屬保護管內(nèi)設(shè)有一端封閉的金屬內(nèi)保護管，金屬內(nèi)保護管的外表面設(shè)有鋁熔液復(fù)合層，金屬內(nèi)保護管和非金屬保護管之間設(shè)有第二粘結(jié)層。金屬內(nèi)保護管一般用難熔金屬制成，耐高溫、耐腐蝕，金屬內(nèi)保護管作為非金屬保護管內(nèi)的骨架，用鋁熔液熱涂于金屬內(nèi)保護管外表面，再用激光重熔形成鋁熔液復(fù)合層，金屬內(nèi)保護管和非金屬保護管的內(nèi)孔用高溫粘結(jié)劑粘合。使得非金屬保護管外有耐高溫的金屬外保護管保護，內(nèi)有耐高溫的金屬內(nèi)保護管作為骨架支撐，因此，即使在一定時間內(nèi)非金屬保護管發(fā)生開裂或斷裂，氣化爐介質(zhì)中的有害氣體也無法直接侵蝕由貴金屬鉬銠絲制成的熱電偶，不影響熱電偶繼續(xù)進行測溫工作。
[0009]作為優(yōu)選，所述的金屬內(nèi)保護管采用重量比為18%?22%的鉭、55%?62%的鎢、11%?13%的鈮和5%?7%的鑰冶煉而成的合金材質(zhì)，所述的第二粘結(jié)層采用重量比為45%?55%的氮化硅微粉、25%?35%的云母和其余的水及粘膠制成的混合粘結(jié)劑。鉭、鎢、鈮和鑰為難熔金屬，耐高溫、耐腐蝕，氮化硅微粉和云母的混合粘結(jié)劑耐1700°C高溫，在1500°C左右時，金屬內(nèi)保護管與高溫粘結(jié)劑會形成復(fù)合狀態(tài)，進一步提高熱電偶保護套管的強度及抗蠕變和抗應(yīng)力斷裂性能。
[0010]作為優(yōu)選，所述的非金屬保護管的封閉端頭外套有一個石墨套管，石墨套管一端封閉、另一端開放，其開放端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的金屬外保護管的底端設(shè)有和所述的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述的石墨套管和金屬外保護管的底端通過螺紋相連。石墨套管拆裝方便。不工作時，石墨套管套在上面，需要測溫時，再將其拆下。防止運輸、安裝、烘爐、運行等情況下發(fā)生意外而傷害到非金屬保護管，石墨套管對非金屬保護管的裸露端頭起到很好的保護作用。
[0011]作為優(yōu)選，所述的金屬外保護管上連接有設(shè)備安裝法蘭，設(shè)備安裝法蘭上設(shè)有卡套固定座和活動卡套，卡套固定座設(shè)有外螺紋，卡套固定座的內(nèi)孔頂端設(shè)有一圈臺肩，臺肩上設(shè)有密封圈，所述的活動卡套內(nèi)設(shè)有相連的大通孔和小通孔，大通孔和小通孔的連接處形成一圈下壓臺肩，大通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，大通孔和卡套固定座相匹配，所述的活動卡套和卡套固定座通過螺紋相連，所述的下壓臺肩壓在所述的卡套固定座及密封圈的頂面上；所述的金屬外保護管的頂端連接有下法蘭，下法蘭上連接有上法蘭，上法蘭和下法蘭之間設(shè)有金屬纏繞石墨墊片。
[0012]本發(fā)明的氣化爐熱電偶的熱電偶保護套管的制作方法，包括如下步驟:
①.用亞微米碳化硅粉末經(jīng)無壓燒結(jié)制成所述的非金屬保護管；
②.用重量比為65%?70%的鉻、5%?7%的鑰、2%?4 %的鈮、1%?2 %的釔和其余的鐵組成的合金經(jīng)合金冶煉制成所述的金屬外保護管；
③.將所述的金屬外保護管套在所述的非金屬保護管外，并且兩者之間用重量比為45%?55%的氮化硅微粉、25%?35%的云母和其余的水及粘膠制成的粘結(jié)劑粘結(jié)；
④.在所述的金屬外保護管的外表面先涂覆重量比為78%?82%的三氧化鋁、5%?9%的鑰、3%?7%的鈷、2%?4%的鑷及其余的鐵的混合熔液，再經(jīng)激光重熔復(fù)合上改性處理的陶瓷層，制成所述的保護層。
[0013]作為優(yōu)選，所述的步驟①和步驟②之間或者步驟③和步驟④之間，還有如下步驟:
a.用重量比為為18%?22%的鉭、55%?62%的鎢、11%?13%的鈮和5%?7%的鑰組成的合金經(jīng)合金冶煉制成金屬內(nèi)保護管；
b.用鋁熔液熱涂在金屬內(nèi)保護管的外表面，再用激光重熔復(fù)合，制成鋁熔液復(fù)合層；
c.將金屬內(nèi)保護管插入到所述的非金屬保護管中，并且兩者之間用重量比為45%?55%的氮化硅微粉、25%?35%的云母和其余的水及粘膠制成的粘結(jié)劑粘結(jié)。
[0014]作為優(yōu)選，所述的熱電偶保護套管的制作方法還包括步驟⑤:在所述的非金屬保護管的封閉端頭外套上一個一端封閉、另一端開放的石墨套管，石墨套管的開放端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的金屬外保護管的底端設(shè)有外螺紋，通過螺紋連接將石墨套管旋緊在金屬外保護管的底端上。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:熱電偶保護套管經(jīng)過分層制作，具有耐高溫、耐高壓、耐高溫熔渣腐蝕和耐高溫熔渣沖刷的優(yōu)良性能，既耐氧化性氣體，又耐還原性氣體，具有很好的抗熱沖擊性能，在爐溫強烈波動時不開裂、不斷裂，在高溫、高壓下有足夠強的機械強度，因此大大延長了熱電偶保護套管及氣化爐熱電偶的使用壽命，使用壽命達一年以上，從而減少更換頻率，降低用戶生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明的氣化爐熱電偶，既伸縮可調(diào)，又有較好的堵漏功能，在工況特別惡劣的情況下，即使生產(chǎn)期間熱電偶保護套管發(fā)生開裂或斷裂，被測介質(zhì)也不會往設(shè)備外泄漏，達到既抗震又堵漏的雙重效果，提高安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明氣化爐熱電偶的一種軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中熱電偶保護套管的一種局部軸向剖視結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明氣化爐熱電偶中卡套固定座、密封圈和活動卡套的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中1.熱電偶，2.非金屬保護管，3.金屬外保護管，4.第一粘結(jié)層，5.保護層，
6.金屬內(nèi)保護管，7.第二粘結(jié)層，8.石墨套管，9.設(shè)備安裝法蘭，10.卡套固定座，11.活動卡套，12.臺肩，13.密封圈，14.大通孔，15.小通孔，16.下壓臺肩，17.下法蘭，18.上法蘭，
19.金屬纏繞石墨墊片，20.接線盒。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0021]實施例:本實施例的氣化爐熱電偶，如圖1所示，包括和接線盒20相連的熱電偶I及套在熱電偶I外的熱電偶保護套管。熱電偶保護套管包括一端封閉的非金屬保護管2、一端封閉的金屬內(nèi)保護管6和包圍在非金屬保護管外側(cè)面的金屬外保護管3。如圖2所示，非金屬保護管2采用亞微米碳化硅粉末無壓燒結(jié)而成，金屬內(nèi)保護管6插入在非金屬保護管2的內(nèi)孔中，金屬內(nèi)保護管6采用重量比為20%的鉭、60%的鎢、13%的鈮和7%的鑰經(jīng)合金冶煉而成，金屬內(nèi)保護管6的外表面熱涂有一層鋁熔液，再經(jīng)激光重熔形成一層鋁熔液復(fù)合層，金屬內(nèi)保護管6和非金屬保護管2的內(nèi)孔之間用重量比為50%的氮化硅微粉、30%的云母和其余的水及粘膠制成的混合粘結(jié)劑進行粘結(jié)，形成第二粘結(jié)層7。金屬外保護管3的頂端和非金屬保護管2的開放端齊平，金屬外保護管3的長度略小于非金屬保護管2的長度，使非金屬保護管只有包括封閉端的一小段裸露在金屬外保護管外，金屬外保護管3采用合金冶煉而成，該合金包括重量比為70%的鉻、5%的鑰、3%的鈮、2%的釔和其余的鐵，非金屬保護管2的外側(cè)面和金屬外保護管3的內(nèi)孔之間用重量比為50%的氮化硅微粉、30%的云母和其余的水及粘膠制成的混合粘結(jié)劑進行粘結(jié)，形成第一粘結(jié)層4，金屬外保護管3的外表面還有一層保護層5，該保護層5為涂在金屬外保護管3的外表面的一層三氧化鋁、鑰、鈷、鑷和鐵的混合熔液層，該混合熔液層的外面還有一層經(jīng)激光重熔復(fù)合的改性處理的陶瓷層。如圖1所示，非金屬保護管2裸露在金屬外保護管外的部分上套有一個石墨套管8，石墨套管8 一端封閉、另一端開放，其開放端部有內(nèi)螺紋，金屬外保護管3的底端有相匹配的外螺紋，石墨套管8和金屬外保護管3的底端通過螺紋相連。金屬外保護管3上連接有設(shè)備安裝法蘭9，設(shè)備安裝法蘭9的頂面上焊接有一個卡套固定座10，如圖3所示，卡套固定座10有外螺紋，卡套固定座10的內(nèi)孔頂端有一圈臺肩12，臺肩12上安裝有一個密封圈13?？ㄌ坠潭ㄗ?0上螺紋連接有一個活動卡套11，活動卡套11內(nèi)有相連的大通孔14和小通孔15，大通孔14和小通孔15的連接處形成一圈下壓臺肩16，大通孔14有內(nèi)螺紋，大通孔14和卡套固定座10相匹配，實現(xiàn)和卡套固定座的螺紋連接，下壓臺肩16壓在卡套固定座10及密封圈13的頂面上。金屬外保護管3的頂端焊接有下法蘭17，下法蘭17上連接有上法蘭18，上法蘭18和下法蘭17之間墊有金屬纏繞石墨墊片19。
[0022]上述氣化爐熱電偶的熱電偶保護套管的制作方法，包括如下步驟:
①.用亞微米碳化硅粉末經(jīng)無壓燒結(jié)制成非金屬保護管2；
②.用重量比為20%的鉭、60%的鎢、13%的鈮和7%的鑰組成的合金經(jīng)合金冶煉制成金屬內(nèi)保護管6;
③.用鋁熔液熱涂在金屬內(nèi)保護管6的外表面，再用激光重熔復(fù)合，制成鋁熔液復(fù)合
層；
④.將金屬內(nèi)保護管6插入到非金屬保護管2中，并且兩者之間用重量比為50%的氮化硅微粉、30%的云母和其余的水及粘膠制成的粘結(jié)劑粘結(jié)；
⑤.用重量比為70%的鉻、5%的鑰、3%的鈮、2%的釔和其余的鐵組成的合金經(jīng)合金冶煉制成金屬外保護管3 ；
⑥.將金屬外保護管3套在非金屬保護管2外，使非金屬保護管只有包括封閉端的一小段裸露在外，兩者之間用重量比為50%的氮化硅微粉、30%的云母和其余的水及粘膠制成的粘結(jié)劑粘結(jié)；
⑦.在金屬外保護管3的外表面先涂覆重量比為80%的三氧化鋁、7%的鑰、5%的鈷、3%的鑷及其余的鐵的混合熔液，再經(jīng)激光重熔復(fù)合上改性處理的陶瓷層，制成保護層5 ；
⑧.在非金屬保護管2的裸露段外套上一個一端封閉、另一端開放的石墨套管8，通過螺紋連接將石墨套管8旋緊在金屬外保護管3的底端上。
【權(quán)利要求】
1.一種氣化爐熱電偶，包括熱電偶(I)及套在熱電偶(I)外的熱電偶保護套管，其特征在于所述的熱電偶保護套管包括一端封閉的非金屬保護管(2)和包圍在非金屬保護管外側(cè)面的金屬外保護管(3)，非金屬保護管(2)和金屬外保護管(3)之間設(shè)有第一粘結(jié)層(4)，所述的金屬外保護管(3 )的外表面設(shè)有一層保護層(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐熱電偶，其特征在于所述的金屬外保護管(3)的頂端和所述的非金屬保護管(2)的開放端齊平，金屬外保護管(3)的長度大于二分之一的非金屬保護管(2)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐熱電偶，其特征在于所述的非金屬保護管(2)采用亞微米碳化硅粉末無壓燒結(jié)而成，所述的金屬外保護管(3)采用合金冶煉而成，所述的合金包括重量比為65%~70%的鉻、5%~7%的鑰、2%~4%的鈮、1%~2%的釔和其余的鐵，所述的第一粘結(jié)層(4)采用重量比為45%~55%的氮化硅微粉、25%~35%的云母和其余的水及粘膠制成的混合粘結(jié)劑，所述的保護層(5)為涂在金屬外保護管(3)的外表面的一層三氧化鋁、鑰、鈷、鑷和鐵的混合熔液層，該混合熔液層的外面還設(shè)有一層經(jīng)激光重熔復(fù)合的改性處理的陶瓷層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐熱電偶，其特征在于所述的非金屬保護管(2)內(nèi)設(shè)有一端封閉的金屬內(nèi)保護管(6)，金屬內(nèi)保護管(6)的外表面設(shè)有鋁熔液復(fù)合層，金屬內(nèi)保護管(6)和非金屬保護管(2)之間設(shè)有第二粘結(jié)層(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣化爐熱電偶，其特征在于所述的金屬內(nèi)保護管(6)采用重量比為18%~22%的鉭、55%~62%的鎢、11%~13%的鈮和5%~7%的鑰冶煉而成的合金材質(zhì)，所述的第二粘結(jié)層(7)米用重量比為45%~55%的氮化娃微粉、25%~35%的云母和其余的水及粘膠制成的混合粘結(jié)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的氣化爐熱電偶，其特征在于所述的非金屬保護管(2)的封閉端頭外套有一個石墨套管(8)，石墨套管(8) —端封閉、另一端開放，其開放端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的金屬外保護管(3)的底端設(shè)有和所述的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述的石墨套管(8)和金屬外保護管(3)的底端通過螺紋相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的氣化爐熱電偶，其特征在于所述的金屬外保護管(3)上連接有設(shè)備安裝法蘭(9)，設(shè)備安裝法蘭(9)上設(shè)有卡套固定座(10)和活動卡套(11)，卡套固定座(10 )設(shè)有外螺紋，卡套固定座(10 )的內(nèi)孔頂端設(shè)有一圈臺肩(12 )，臺肩(12 )上設(shè)有密封圈(13)，所述的活動卡套(11)內(nèi)設(shè)有相連的大通孔(14)和小通孔(15)，大通孔(14)和小通孔(15)的連接處形成一圈下壓臺肩(16)，大通孔(14)設(shè)有內(nèi)螺紋，大通孔(14)和卡套固定座(10)相匹配，所述的活動卡套(11)和卡套固定座(10)通過螺紋相連，所述的下壓臺肩(16)壓在所述的卡套固定座(10)及密封圈(13)的頂面上；所述的金屬外保護管(3)的頂端連接有下法蘭(17)，下法蘭(17)上連接有上法蘭(18)，上法蘭(18)和下法蘭(17)之間設(shè)有金屬纏繞石墨墊片(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐熱電偶的熱電偶保護套管的制作方法，其特征在于包括如下步驟: ①.用亞微米碳化硅粉末經(jīng)無壓燒結(jié)制成所述的非金屬保護管(2)； ②.用重量比為65%~70%的鉻、5%~7%的鑰、2%~4%的鈮、1%~2%的釔和其余的鐵組成的合金經(jīng)合金冶煉制成所述的金屬外保護管(3);③.將所述的金屬外保護管(3)套在所述的非金屬保護管(2)外，并且兩者之間用重量比為45%~55%的氮化硅微粉、25%~35%的云母和其余的水及粘膠制成的粘結(jié)劑粘結(jié)； ④.在所述的金屬外保護管(3)的外表面先涂覆重量比為78%~82%的三氧化鋁、5%~9%的鑰、3%~7%的鈷、2%~4%的鑷及其余的鐵的混合熔液，再經(jīng)激光重熔復(fù)合上改性處理的陶瓷層，制成所述的保護層(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱電偶保護套管的制作方法，其特征在于所述的步驟①和步驟②之間或者步驟③和步驟④之間，還有如下步驟: a.用重量比為18%~22%的鉭、55%~62%的鎢、11%~13%的鈮和5%~7%的鑰經(jīng)合金冶煉制成金屬內(nèi)保護管(6)； b.用鋁熔液熱涂在金屬內(nèi)保護管(6)的外表面，再用激光重熔復(fù)合，制成鋁熔液復(fù)合 層； c.將金屬內(nèi)保護管(6)插入到所述的非金屬保護管(2)中，并且兩者之間用重量比為45%~55%的氮化硅微粉、25%~35%的云母和其余的水及粘膠制成的粘結(jié)劑粘結(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱電偶保護套管的制作方法，其特征在于還包括步驟⑤:在所述的非金屬保護管(2)的封閉端頭外套上一個一端封閉、另一端開放的石墨套管(8)，石墨套管(8)的開放端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的金屬外保護管(3)的底端設(shè)有外螺紋，通過螺紋連接將石墨套管(8)旋緊在金屬外保護管(3)的底端上。
【文檔編號】G01K1/08GK103630256SQ201310265307
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
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