一種電纜疲勞測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜疲勞測試裝置，包括基座、定位架及氣缸；所述定位架固定于所述基座，用于安裝被測電纜；所述氣缸包括缸體及活塞桿；所述缸體固定于所述基座；所述活塞桿沿自身軸向往復滑動設置于所述缸體，所述活塞桿連接于所述被測電纜，用于帶動所述被測電纜反復彎折。利用氣缸的活塞桿帶動被測電纜反復彎折，測試人員無需手工彎折被測電纜，只需觀察被測電纜的疲勞狀況即可，從而有效地降低了測試人員的工作強度；通過控制活塞桿的往復運動頻率可控制被測電纜的彎折頻率，并使被測電纜不間斷彎折，可有效提高測試效率及測試準確性。
【專利說明】—種電纜疲勞測試裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜性能測試技術，尤其涉及一種電纜疲勞測試裝置。

【背景技術】
[0002]燈具照明在現(xiàn)代社會里面隨處可見，在各行各業(yè)使用的燈具都各不相同，目的都是照明，提高生產率和工人生產安全性；在一些特殊場所用到的燈具上，電纜會反復移動，如吊車、電梯上的電纜，這些電纜在來回移動中對電纜形成安全危險，如電纜在反復疲勞工作會造成絕緣層溫升過高、磨損等，可能會造成電纜起火等重大安全隱患。目前的針對電纜疲勞的測試方法就是用人手去折彎，反復折彎過程中觀察電纜的疲勞狀況，由于電纜疲勞壽命都在十萬次以上，用人手可以做出來，但是測試人員工作強度大，并且測試效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種電纜疲勞測試裝置，能夠有效降低測試員的工作強度，提高測試效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的實施例提供了一種電纜疲勞測試裝置，包括基座、定位架及氣缸；
所述定位架固定于所述基座，用于安裝被測電纜；
所述氣缸包括缸體及活塞桿；所述缸體固定于所述基座；所述活塞桿沿自身軸向往復滑動設置于所述缸體，所述活塞桿連接于所述被測電纜，用于帶動所述被測電纜反復彎折。
[0005]其中，所述定位架為兩個，分別用于安裝所述被測電纜的兩端；兩個所述定位架以所述活塞桿的軸線為對稱軸對稱設置。
[0006]其中，所述定位架上設有與所述被測電纜相配合的定位孔。
[0007]其中，所述定位孔與所述被測電纜間隙配合。
[0008]其中，所述定位架為一個，且位于所述活塞桿的軸線上；所述被測電纜的兩端分別固定連接至所述定位架與所述活塞桿。
[0009]其中，所述活塞桿上設有與所述被測電纜相配合的聯(lián)動孔。
[0010]其中，所述聯(lián)動孔與所述被測電纜過渡配合。
[0011]其中，所述基座為板狀，所述定位架及所述氣缸均設置在所述基座的同一板面上。
[0012]其中，所述電纜疲勞測試裝置還包括控制器，所述控制器電連接于所述氣缸，用于控制所述活塞桿往復移動。
[0013]其中，所述控制器為繼電器。
[0014]本發(fā)明實施例提供的電纜疲勞測試裝置，利用氣缸的活塞桿帶動被測電纜反復彎折，測試人員無需手工彎折被測電纜，只需觀察被測電纜的疲勞狀況即可，從而有效地降低了測試人員的工作強度；通過控制活塞桿的往復運動頻率可控制被測電纜的彎折頻率，并使被測電纜不間斷彎折，可有效提高測試效率及測試準確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的電纜疲勞測試裝置的示意圖；
圖2是圖1中電纜疲勞測試裝置另一角度的示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0018]參見圖1及圖2，為本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的一種電纜疲勞測試裝置，包括基座1、定位架2、氣缸3及控制器4。
[0019]基座I為板狀，以便于放置在工作臺、桌面等物體上，同時利于其他部件與基座I的裝配連接。定位架2、氣缸3及控制器4均設置在基座I的同一板面上。
[0020]定位架2固定于基座1，用于安裝被測電纜9。氣缸3包括缸體31及活塞桿32。缸體31固定于基座I?；钊麠U32沿自身軸向往復滑動設置于缸體31，活塞桿32連接于被測電纜9，用于帶動被測電纜9反復彎折。在本實施例中，定位架2為兩個，分別用于安裝被測電纜9的兩端。為了便于定位架2與被測電纜9之間的配合連接，定位架2上設有與被測電纜9相配合的定位孔(圖中未示出)。此處，作為另外的實施方式，定位架2亦可設置抱箍、夾具等其他結構實現(xiàn)與被測電纜9的連接。兩個定位架2以活塞桿32的軸線為對稱軸對稱設置，可使得活塞桿32連接至被測電纜9的中間位置。
[0021]為了便于活塞桿32與被測電纜9配合連接，活塞桿32上設有與被測電纜9相配合的聯(lián)動孔，將被測電纜9穿入到聯(lián)動孔中即可，安裝簡單方便。此處，作為另外的實施方式，可以是，活塞桿32上固定有用于連接被測電纜9的抱箍，通過抱箍實現(xiàn)活塞桿32與被測電纜9之間的配合連接。
[0022]活塞桿32往復滑動時，可帶動被測電纜9的中部相對兩端反復彎折移動，為了便于被測電纜9的彎折，定位孔與被測電纜9間隙配合，使得被測電纜9的兩端可在定位孔中滑動；聯(lián)動孔與被測電纜9過渡配合，以便使活塞桿32順利帶動被測電纜9彎折。
[0023]在此處，作為另外的實施方式，定位架2亦可為一個，與被測電纜9的一端固定連接，可使上述定位孔與被測電纜9過盈配合；被測電纜9的另一端與活塞桿32固定連接；定位架2位于活塞桿32的軸線上，活塞桿32相對定位架2靠近、遠離往復滑動，即可使得被測電纜9的兩端不斷靠近與遠離，從而實現(xiàn)被測電纜9的反復彎折。
[0024]控制器4電連接于氣缸3,用于控制活塞桿32往復移動。在本實施例中，控制器4為繼電器,繼電器按設定時間通斷工作，控制氣缸3的活塞移動?；钊鶑瓦\動一次，電纜彎曲一次，完成一次測試。通過調節(jié)繼電器的通斷時間，可以調節(jié)電纜彎曲的頻率。在此處，作為另外的實施方式，控制器4亦可為集成電路、CPU等其他可控制氣缸3動作的裝置，以便控制活塞往復運動的頻率。
[0025]進一步，控制器4還電連接有提示裝置，在測試次數(shù)將要達到電纜疲勞狀態(tài)的時候，進行提示，以引起測試人員注意觀察電纜疲勞狀況，以便及時結束測試。提示裝置可為聲音提示裝置、發(fā)光提示裝置、或者聲光提示裝置。
[0026]本實施例中，利用氣缸3可使得電纜反復彎折，通過記錄氣缸3的運行時間及活塞桿32運動頻率即可獲知被測電纜9反復彎折的次數(shù)，有效提高效率，并便于計數(shù)，降低了實驗員的勞動強度?？梢酝ㄟ^控制器4進行自動計時并顯示，實驗人員只需觀察被測電纜9是否損壞即可獲知被測電纜9的疲勞次數(shù)。
[0027]本實施方式提供的電纜疲勞測試裝置，利用氣缸的活塞桿帶動被測電纜9反復彎折，測試人員無需手工彎折被測電纜9，只需觀察被測電纜9的疲勞狀況即可，從而有效地降低了測試人員的工作強度；通過控制活塞桿的往復運動頻率可控制被測電纜9的彎折頻率，并使被測電纜9不間斷彎折，可有效提高測試效率及測試準確性。
[0028]以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電纜疲勞測試裝置，其特征在于，包括基座、定位架及氣缸； 所述定位架固定于所述基座，用于安裝被測電纜； 所述氣缸包括缸體及活塞桿；所述缸體固定于所述基座；所述活塞桿沿自身軸向往復滑動設置于所述缸體，所述活塞桿連接于所述被測電纜，用于帶動所述被測電纜反復彎折。
2.根據(jù)權利要求1所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述定位架為兩個，分別用于安裝所述被測電纜的兩端；兩個所述定位架以所述活塞桿的軸線為對稱軸對稱設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述定位架上設有與所述被測電纜相配合的定位孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述定位孔與所述被測電纜間隙配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述定位架為一個，且位于所述活塞桿的軸線上；所述被測電纜的兩端分別固定連接至所述定位架與所述活塞桿。
6.根據(jù)權利要求1所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述活塞桿上設有與所述被測電纜相配合的聯(lián)動孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述聯(lián)動孔與所述被測電纜過渡配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述基座為板狀，所述定位架及所述氣缸均設置在所述基座的同一板面上。
9.根據(jù)權利要求1所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述電纜疲勞測試裝置還包括控制器，所述控制器電連接于所述氣缸，用于控制所述活塞桿往復移動。
10.根據(jù)權利要求9所述的電纜疲勞測試裝置，其特征在于，所述控制器為繼電器。
【文檔編號】G01N3/36GK104181059SQ201310203834
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權日:2013年5月28日
【發(fā)明者】周明杰, 郭群強, 曾偉峰 申請人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司