電池測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池測試裝置，包括箱體、固定電池的固定結(jié)構(gòu)和撞擊結(jié)構(gòu)，所述箱體包括底壁和與所述底壁相對的頂壁。所述固定結(jié)構(gòu)安裝于所述底壁并包括限位部和位于所述限位部下方的壓緊部，所述限位部包括一對用于固定所述限位部的限位板、與所述限位板活動連接的限位桿及安裝于所述限位桿的彈性元件，所述彈性元件和所述限位桿一起用于壓緊所述壓緊部移動，所述壓緊部壓緊所述電池，所述撞擊結(jié)構(gòu)安裝于所述頂壁并包括撞擊部，所述撞擊部用于撞擊所述壓緊部。本發(fā)明提供的電池測試裝置，利用彈性元件和所述限位桿固定壓緊部和電池的位置，從而壓緊部和電池的位置在整個測試過程中不易偏移，進(jìn)而提高了電池安全性能測試的準(zhǔn)確性。
【專利說明】電池測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電池測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電池是許多電子產(chǎn)品的只要元件之一，以給電子產(chǎn)品供電。然而，當(dāng)電子產(chǎn)品受到撞擊或擠壓時，電池在撞擊或擠壓情況下易發(fā)生著火和爆炸等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電子產(chǎn)品損壞，進(jìn)而造成安全事故。所以電子產(chǎn)品的電池的安全性能是衡量電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，故有必要對電池的安全性能進(jìn)行測試。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電池測試裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電池測試裝置，用于測試電池的安全性能。所述電池測試裝置包括箱體、固定所述電池的固定結(jié)構(gòu)和撞擊結(jié)構(gòu)，所述箱體包括底壁和與所述底壁相對的頂壁，所述固定結(jié)構(gòu)安裝于所述底壁并包括限位部和位于所述限位部下方的壓緊部，所述限位部包括一對用于固定所述限位部的限位板、與所述限位板活動連接的限位桿及安裝于所述限位桿的彈性元件，所述彈性元件和所述限位桿一起用于壓緊所述壓緊部，所述壓緊部壓緊所述電池，所述撞擊結(jié)構(gòu)安裝于所述頂壁并包括撞擊部，所述撞擊部用于撞擊所述壓緊部。
[0005]其中，所述固定結(jié)構(gòu)還包括安裝于所述底壁的固定部，所述限位部固定于所述固定部。
[0006]其中，所述限位板包括靠近所述固定部的第一端部、與所述第一端部相對的第二端部、收容槽和收容孔，所述收容槽從所述第一端部向所述第二端部延伸，所述收容孔位于所述第二端部并與所述收容槽連通。
[0007]其中，所述限位桿包括一對第一桿，所述第一桿通過所述收容孔插入所述收容槽。
[0008]其中，所述限位桿還包括一對第二桿，所述第二桿安裝于對應(yīng)的所述第一桿的一個端部，并包括限位槽、底部及與所述底部相對的頂部，所述限位槽從所述底部向所述頂部延伸。
[0009]其中，所述第二桿還包括一對分別位于其端面的阻擋部，用于阻擋所述第二桿脫離所述限位板。
[0010]其中，所述限位桿還包括一對頭部，所述頭部分別安裝于對應(yīng)的所述第一桿的另一個端部，用于防止所述第一桿脫離所述限位板。
[0011]其中，所述壓緊部收容于所述限位槽。
[0012]其中，所述彈性元件為一對彈簧。
[0013]其中，所述撞擊結(jié)構(gòu)還包括電機(jī)和拉力部，所述電機(jī)包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過所述拉力部與所述撞擊部連接。
[0014]本發(fā)明提供的電池測試裝置，利用彈性元件和所述限位桿固定壓緊部和電池的位置，從而壓緊部和電池的位置在整個測試過程中不易偏移，進(jìn)而提高了電池安全性能測試的準(zhǔn)確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實施方式提供的電池測試裝置的示意圖；
[0017]圖2是圖1中的電池測試裝置的另一個角度示意圖；
[0018]圖3是圖1中的固定結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖4是圖3中的固定結(jié)構(gòu)的另一個角度示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0021]請參考圖1和圖2，為本發(fā)明實施方式提供的一種電池測試裝置100，用于測試電池的質(zhì)量。所述電池測試裝置100包括箱體10、固定結(jié)構(gòu)20及撞擊結(jié)構(gòu)30。
[0022]箱體10大致為長方體，并包括底壁12、與底壁12相對的頂壁13、一對相對的側(cè)壁14及門15。固定結(jié)構(gòu)20安裝于底壁12，撞擊結(jié)構(gòu)30安裝于頂壁13。
[0023]在其它實施方式中，也可沒有箱體10，固定結(jié)構(gòu)20直接安裝于地面，撞擊結(jié)構(gòu)30可安裝于橫梁等其它地方。
[0024]請同時參考圖3和圖4，固定結(jié)構(gòu)20用于固定電池并包括固定部21、限位部22及壓緊部23。
[0025]固定部21用于將固定結(jié)構(gòu)20安裝于箱體10的底壁12。在本實施方式中，固定部21為一塊長方體的平板并安裝于箱體10的底壁12。
[0026]在其它實施方式中，固定結(jié)構(gòu)20也可沒有固定部21。
[0027]限位部22固定于固定部21，從而限位部22通過固定部21安裝于箱體10的底壁12。
[0028]在其它實施方式中，限位部22直接安裝于箱體10的底壁12。
[0029]限位部22用于防止壓緊部23移動并包括一對限位板220、限位桿224及彈性元件226。所述一對限位板220用于固定限位部22，限位桿224與限位板220活動連接。彈性元件226安裝于限位桿224，并與限位桿224 —起用于壓緊壓緊部23，以防止壓緊部23移動。
[0030]每個限位板220固定于固定部21并包括第一端部2201、與第一端部2201相對的第二端部2202、收容槽2203和收容孔2204。第一端部2201靠近固定部21。
[0031]收容槽2203大致位于對應(yīng)的限位板220的中間并從限位板220靠近固定部21的第一端部2201向第二端部2202延伸，但未貫穿第二端部2202。
[0032]收容孔2204位于第二端部2202的中間并與收容槽2203連通。
[0033]限位桿224與限位板220活動連接并包括一對第一桿2240、一對第二桿2242及一對頭部2244。每個第一桿2240分別通過對應(yīng)的收容孔2204插入收容槽2203中。
[0034]每個第二桿2242安裝于對應(yīng)的第一桿2240的一個端部，并包括限位槽2241、底部2243、一對阻擋部2245及與底部2243相對的頂部2247。
[0035]在本實施方式中，每個第二桿2242大致為“工”字形。
[0036]限位槽2241從底部2243的中間向頂部2247延伸，但未貫穿頂部2247。在本實施方式中，限位槽2241為弧形，特別地，為半圓形。
[0037]在其它實施方式中，限位槽2241也可為方形。
[0038]所述一對阻擋部2245位于每個第二桿2242的端面，用于阻擋第二桿2242脫離對應(yīng)的限位板220。
[0039]在本實施方式中，每個第二桿2242與對應(yīng)的第一桿2240通過螺紋連接。
[0040]每個頭部2244分別安裝于對應(yīng)的第一桿2240的另一個端部，以防止第一桿2240脫離對應(yīng)的限位板220。
[0041]在本實施方式中，每個頭部2244與對應(yīng)的第一桿2240的固定連接。
[0042]彈性元件226用于提供動力，使壓緊部23可以壓緊電池。在本實施方式中，彈性元件226為一對彈簧，并分別安裝于第一桿2240且位于第二桿2242和限位板220的第二端部2202之間。安裝時，彈性元件226安裝于第一桿2240，第一桿2240從收容孔2204插入收容槽2203，每個第二桿2242通過螺紋連接于對應(yīng)的第一桿2240，從而限位桿224和彈性元件226便安裝于限位板220。
[0043]壓緊部23位于限位部22的下方，用于壓緊電池，以防止電池在測試過程中產(chǎn)生位移而導(dǎo)致測試不準(zhǔn)。在本實施方式中，壓緊部23為直徑為7.9mm的圓柱體，且壓緊部23的外形與限位槽2241的形狀一致，并收容于限位槽2241。
[0044]在其它實施方式中，壓緊部23也可為方形，且與限位槽2241的形狀一致。
[0045]因電池被壓緊部23壓緊，而且壓緊部23的形狀可以為方形也可以為圓形，從而電池的形狀也可以為方形或圓形。
[0046]安裝時，將彈性元件226安裝于第一桿2240，限位桿224安裝于限位板220，限位板220固定于固定部21，壓緊部23收容于限位槽2241，從而固定部21、限位部22及壓緊部23便組裝為固定結(jié)構(gòu)20。
[0047]因壓緊部23收容于限位槽2241，從而壓緊部23的隨意運動被限制。
[0048]使用時，拉起限位桿224，彈性元件226彈性變形，將電池放置于壓緊部23下端并使電池和壓緊部23相互垂直，放下限位桿224，限位桿224在彈性元件226彈力作用下壓緊壓緊部23，進(jìn)而電池被壓緊部23固定。
[0049]撞擊結(jié)構(gòu)30用于撞擊壓緊部23,從而壓在壓緊部23下面的電池也被撞擊，即撞擊結(jié)構(gòu)30用于撞擊電池。撞擊結(jié)構(gòu)30包括撞擊部32、電機(jī)34和拉力部35。
[0050]在本實施方式中，撞擊部32為9.1kg的撞擊錘。
[0051]電機(jī)34安裝于箱體10的頂壁13，并包括轉(zhuǎn)盤340。轉(zhuǎn)盤340通過拉力部35與撞擊部32連接，用于帶動所述撞擊部32運動。
[0052]在本實施方式中，拉力部35為鋼繩。
[0053]使用時，電機(jī)34轉(zhuǎn)動并帶動轉(zhuǎn)盤340轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤340通過拉力部35將撞擊部32拉起到規(guī)定的高度，使電機(jī)34斷電，撞擊部32在重力作用下落下并撞擊壓緊部23。
[0054]在其它實施方式中，撞擊結(jié)構(gòu)30也可沒有電機(jī)，撞擊部32由人工拉起。
[0055]安裝時，固定結(jié)構(gòu)20安裝于箱體10的底壁12，撞擊結(jié)構(gòu)30安裝于箱體10的頂壁13，從而箱體10、固定結(jié)構(gòu)20及撞擊結(jié)構(gòu)30便組裝為電池測試裝置100。
[0056]測試時，啟動電機(jī)34轉(zhuǎn)動，電機(jī)34帶動轉(zhuǎn)盤34轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤340通過拉力部35將撞擊部32拉起到規(guī)定的高度，再將限位桿224拉起，將電池放置于壓緊部23的下面，限位桿224在彈性元件226的彈力作用下壓緊壓緊部23，從而壓緊部23壓緊電池，將箱體10的門15關(guān)上，然后讓撞擊部32自由落下撞擊壓緊部23，壓緊部23又?jǐn)D壓電池，使電池被撞擊或擠壓從而對電池進(jìn)行安全性能測試。如果在測試過程中，電池不發(fā)生著火和爆炸等現(xiàn)象，電池的全性能符合要求，即電池在被撞擊或擠壓時不易著火和爆炸，則電池的質(zhì)量較好。否則，電池的全性能不符合要求，即電池在被撞擊或擠壓時易著火和爆炸，則電池的質(zhì)量較差。
[0057]在本實施方式中，規(guī)定的高度為610mm。
[0058]因壓緊部23和電池的位置依靠彈性元件226和限位桿224來固定，從而在整個測試過程中，壓緊部23和電池的位置不易偏移，進(jìn)而提高了電池安全性能測試的準(zhǔn)確性。
[0059]因電池在使用之前就做了安全性能測試，從而在使用過程中，不會因電池在熱劇變情況下而破裂，從而提高了燈具的質(zhì)量，進(jìn)而防止了意外事件的發(fā)生。
[0060]因整個測試過程在箱體10中進(jìn)行，從而避免了在測試過程中意外事件的發(fā)生。
[0061]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電池測試裝置，用于測試電池的安全性能，其特征在于，所述電池測試裝置包括箱體、固定所述電池的固定結(jié)構(gòu)和撞擊結(jié)構(gòu)，所述箱體包括底壁和與所述底壁相對的頂壁，所述固定結(jié)構(gòu)安裝于所述底壁并包括限位部和位于所述限位部下方的壓緊部，所述限位部包括一對用于固定所述限位部的限位板、與所述限位板活動連接的限位桿及安裝于所述限位桿的彈性元件，所述彈性元件和所述限位桿一起用于壓緊所述壓緊部，所述壓緊部壓緊所述電池，所述撞擊結(jié)構(gòu)安裝于所述頂壁并包括撞擊部，所述撞擊部用于撞擊所述壓緊部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測試裝置，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)還包括安裝于所述底壁的固定部，所述限位部固定于所述固定部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池測試裝置，其特征在于，所述限位板包括靠近所述固定部的第一端部、與所述第一端部相對的第二端部、收容槽和收容孔，所述收容槽從所述第一端部向所述第二端部延伸，所述收容孔位于所述第二端部并與所述收容槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池測試裝置，其特征在于，所述限位桿包括一對第一桿，所述第一桿通過所述收容孔插入所述收容槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池測試裝置，其特征在于，所述限位桿還包括一對第二桿，所述第二桿安裝于對應(yīng)的所述第一桿的一個端部，并包括限位槽、底部及與所述底部相對的頂部，所述限位槽從所述底部向所述頂部延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池測試裝置，其特征在于，所述第二桿還包括一對分別位于其端面的阻擋部，用于阻擋所述第二桿脫離所述限位板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池測試裝置，其特征在于，所述限位桿還包括一對頭部，所述頭部分別安裝于對應(yīng)的所述第一桿的另一個端部，用于防止所述第一桿脫離所述限位板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池測試裝置，其特征在于，所述壓緊部收容于所述限位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測試裝置，其特征在于，所述彈性元件為一對彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測試裝置，其特征在于，所述撞擊結(jié)構(gòu)還包括電機(jī)和拉力部，所述電機(jī)包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過所述拉力部與所述撞擊部連接。
【文檔編號】G01R31/36GK104076288SQ201310104952
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】周明杰, 胡波 申請人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司