專利名稱：模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承試驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法。
背景技術(shù)：
掃描機構(gòu)作為氣象衛(wèi)星遙感系統(tǒng)的重要組成部件，主要用于氣象圖像信息的獲取，掃描機構(gòu)中使用的角接觸球軸承質(zhì)量及可靠性將直接影響整個遙感系統(tǒng)的所獲取的圖片質(zhì)量以及運行壽命，角接觸球軸承通常采用超精密角接觸球軸承并采用配對安裝的方式，由于配對角接觸球軸承在太空中不停的往復搖擺約10億次且承受著高低溫交替、真空、失重、輻射等惡劣工況，因此配對角接觸球軸承必須高精度、低摩擦、長壽命且具有高可靠性。為提高氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)角接觸球軸承的設(shè)計水平和產(chǎn)品質(zhì)量，需要對角接觸球軸承進行模擬動態(tài)檢測，模擬動態(tài)檢測為角接觸球軸承的產(chǎn)品設(shè)計和理論分析提供真實有效的參考數(shù)據(jù)，而模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)試驗方法至今未見相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
為考核氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)支承軸承的動態(tài)性能以及工作壽命，本發(fā)明提供了一種模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，該動態(tài)檢測方法通過檢測裝置中的四組試驗單元組件以及磁流體密封傳動組件來實現(xiàn)檢測過程，在四組試驗單元組件中分別配裝配對角接觸球軸承即第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承，檢測裝置中的分子泵和機械泵可以提供10_5Pa的高真空度，環(huán)境溫度控制在常溫 50°C，伺服電機為四組試驗單元組件提供連續(xù)旋轉(zhuǎn)和往復擺動，可以真實模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)支承軸承在高真空環(huán)境下的實際安裝條件以及運轉(zhuǎn)特點，考核氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)支承軸承的動態(tài)性能以及工作壽命，試驗過程由計算機監(jiān)控程序?qū)λ欧姍C的擺動速度、擺動角度以及轉(zhuǎn)動速度發(fā)出所述參數(shù)要求指令，同時計算機監(jiān)控程序根據(jù)已事先設(shè)定好的檢測內(nèi)容對四組試驗單元組件內(nèi)的四組配對角接觸球軸承進行實時檢測。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，氣象衛(wèi)星使用的角接觸球軸承為超精密級軸承且配對使用，配對角接觸球軸承由同型號的第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承構(gòu)成，配對角接觸球軸承的內(nèi)圈內(nèi)徑一般在30 80mm，氣象衛(wèi)星對配對角接觸球軸承的參數(shù)要求是:所處真空度要求10_5Pa，所處環(huán)境溫度要求在常溫 50°C范圍內(nèi)可控，所處擺動速度要求在0.1° /s 20° /s范圍內(nèi)可控，所處擺動角度要求在-20° 20°范圍內(nèi)可控，所處轉(zhuǎn)動速度要求在10 300r/min范圍內(nèi)可控。本發(fā)明的動態(tài)檢測方法包含檢測裝置和檢測過程，通過檢測裝置和檢測過程對配對角接觸球軸承的檢測內(nèi)容包括:真空度、環(huán)境溫度、擺動速度、擺動角度、擺動次數(shù)、轉(zhuǎn)動速度、轉(zhuǎn)動圈數(shù)、外圈溫度、摩擦力矩、檢測時間。上述所述參數(shù)要求和所述檢測內(nèi)容均已在計算機監(jiān)控程序在設(shè)定，計算機由電控柜供電，計算機監(jiān)控程序根據(jù)所述使用條件和所述檢測內(nèi)容能對上述檢測裝置發(fā)出相關(guān)指令并對上述檢測過程檢測實時檢測。本發(fā)明的檢測裝置包含機架、工作臺、底座、大密封圈、真空罩、支承柱、試驗單元組件、鎖緊螺母、固定座、十字平板、大齒輪、鍵、磁流體密封傳動組件、觀察窗、小密封圈、聯(lián)軸器、組合引線電極、法蘭、伺服電機、抽氣管、分子泵、減震地腳、機械泵、電磁隔斷閥、真空波紋管、電磁放氣閥、電阻規(guī)以及電離規(guī)。上述試驗單元組件包含支座套、主軸、小齒輪、螺栓、螺母、加熱絲、外襯套、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、上端蓋、壓蓋、扭矩傳感器、第三溫度傳感器、內(nèi)隔環(huán)、外隔、迷宮片、密封環(huán)、拆卸環(huán)、滑動套、同心環(huán)、陶瓷球、彈簧以及止推片。上述磁流體密封傳動組件包含傳動軸、下端蓋、第一支承軸承、外隔套、第二支承軸承、納米磁流體、磁極以及外殼。在檢測裝置中，螺栓將磁流體密封傳動組件安裝在底座中心孔上端，底座與磁流體密封傳動組件中外殼的結(jié)合處通過小密封圈實施密封,磁流體密封傳動組件中傳動軸的下端通過聯(lián)軸器與伺服電機聯(lián)接，伺服電機通過法蘭固定在底座下端，傳動軸的上端通過鍵聯(lián)接大齒輪，將四組試驗單元組件對稱分布在磁流體密封傳動組件周圍，四組試驗單元組件中配裝的支座套通過螺栓被固定在底座上，四組試驗單元組件中配裝的小齒輪均與大齒輪嚙合，根據(jù)四組試驗單元組件的對稱分布位置并在每組試驗單元組件旁均設(shè)置被固定的支承柱，支承柱的上端通過鎖緊螺母配裝有十字平板，十字平板上配裝四個固定座，每個固定座均套在試驗單元組件中配裝的扭矩傳感器上，然后將真空罩罩在底座上，真空罩上配裝觀察窗，底座上端配置的所有部件均罩在真空罩內(nèi)，真空罩與底座的接合處配置大密封圈使真空罩內(nèi)能夠形成真空室，底座還配置有抽氣孔以及組合引線電極，底座通過螺栓固定在工作臺上，工作臺通過螺栓與機架聯(lián)接，機架底部四腳配裝減震地腳，機架內(nèi)配裝分子泵，分子泵上端聯(lián)接抽氣管，抽氣管的上端通過螺栓對接在所述抽氣孔處，在抽氣管上分別配裝有電磁放氣閥、電阻規(guī)以及電離規(guī)，分子泵的出氣孔聯(lián)接真空波紋管，真空波紋管通過電磁隔斷閥與機械泵聯(lián)接，底座下端部位自然形成大氣端。檢測過程開始前先打開真空罩并拆下四組試驗單元組件，將第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承按配對方式分別裝入四組試驗單元組件中，之后將四組試驗單元組件通過螺栓對稱固定在底座上端，注意檢查每組試驗單元組件中的小齒輪是否與磁流體密封傳動組件中傳動軸上配裝的大齒輪相嚙合，按標記線號將加熱絲均勻纏繞在每組試驗單元組件中外襯套端面并聯(lián)接在對應的組合引線電極上，四個外襯套上配裝的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器以及試驗單元組件配裝的扭矩傳感器的引線經(jīng)過標記后也聯(lián)接在對應的組合引線電極上，組合引線電極、伺服電機、分子泵、機械泵、電磁隔斷閥、電磁放氣閥、電阻規(guī)以及電離規(guī)的控制信號線分別與計算機監(jiān)控程序聯(lián)接，各項檢查無誤后蓋上真空罩。檢測過程開始，先接通電控柜電源并啟動機械泵，開啟電磁隔斷閥對真空波紋管開始預抽氣，通過電阻規(guī)檢測抽氣管內(nèi)的低真空度，當抽氣管內(nèi)的低真空度達到時再啟動分子泵，分子泵抽氣數(shù)小時后再通過電離規(guī)檢測抽氣管內(nèi)的高真空度，當抽氣管內(nèi)的高真空度達到KT5Pa時說明所述真空室內(nèi)的真空度也達到10_5Pa，分子泵抽氣過程中通過加熱絲對第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承營造所述真空室內(nèi)的環(huán)境溫度，環(huán)境溫度從常溫開始逐漸加大到50°C止。檢測過程中計算機監(jiān)控程序始終處于控制監(jiān)控狀態(tài)，計算機監(jiān)控程序?qū)λ欧姍C的擺動速度、擺動角度以及轉(zhuǎn)動速度發(fā)出所述參數(shù)要求指令，同時計算機監(jiān)控程序根據(jù)已事先設(shè)定好的所述檢測內(nèi)容對四組試驗單元組件內(nèi)的四組配對角接觸球軸承進行實時檢測，實時檢測實時進行顯示，實時檢測所述檢測內(nèi)容的所有檢測參數(shù)均存儲在計算機數(shù)據(jù)庫中并能隨時打印。檢測過程結(jié)束或是停止檢測過程時，應迅速關(guān)閉電離規(guī)和分子泵以及伺服電機，待分子泵轉(zhuǎn)速降到零時再關(guān)閉機械泵，此后打開電磁放氣閥開始放氣，放氣完畢才能打開真空罩，然后拆下四組試驗單元組件并進行分解，取出四組配對角接觸球軸承后檢查其外觀狀況并進行其精度復檢，將精度復檢參數(shù)輸入到計算機中，通過計算機監(jiān)控程序?qū)λ慕M配對角接觸球軸承做出動態(tài)檢測下的分析報告。在試驗單元組件中，試驗主軸的上臺階軸內(nèi)裝入拆卸環(huán)、迷宮片、密封環(huán)并套上外襯套，拆卸環(huán)頂在然后在第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承之間配裝內(nèi)隔環(huán)和外隔環(huán)后裝入所述上臺階軸，所述上臺階軸的外徑與第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承的內(nèi)徑匹配，拆卸環(huán)頂在第一角接觸球軸承的內(nèi)圈，迷宮片頂在第一角接觸球軸承的外圈，壓蓋通過螺栓固定在所述上臺階軸的軸端，壓蓋對第二角接觸球軸承的內(nèi)圈實施壓緊，然后通過螺栓將上端蓋與外襯套聯(lián)接，上端蓋的凸出端對第二角接觸球軸承的外圈實施壓緊，在上端蓋的上端通過螺栓固定扭矩傳感器，相對第二角接觸球軸承外圈的外襯套上對稱配置第二溫度傳感器和第三溫度傳感器，第二溫度傳感器貫穿外襯套后與第二角接觸球軸承外圈接觸，第二溫度傳感器用于檢測第二角接觸球軸承的溫度變化，第三溫度傳感器不貫穿外襯套且用于檢測外襯套的溫度變化，相對第一角接觸球軸承外圈的外襯套配置第一溫度傳感器，第一溫度傳感器用于檢測第一角接觸球軸承的溫度變化，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器均處于外襯套的同側(cè)，外襯套的外徑端面勻布繞有加熱絲，加熱絲對外襯套內(nèi)配置的第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承進行真空環(huán)境下的溫度加熱；試驗主軸的下臺階軸內(nèi)先裝入小齒輪，通過螺栓和螺母將小齒輪把合在試驗主軸的軸肩上；在支座套底部依次放入帶有彈簧的止推片、同心環(huán)、陶瓷球以及滑動套后再將支座套套在所述下臺階軸內(nèi)，此時同心環(huán)的中心孔內(nèi)配置陶瓷球，陶瓷球頂在所述下臺階軸端面設(shè)置的定位中心內(nèi)，陶瓷球與止推片之間的接觸形成點接觸滑動，支座套通過螺栓固定在底座上。試驗單元組件中配裝的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器以及扭矩傳感器的引線均通過組合引線電極引到所述大氣端，所述引線均分別包裹聚四氟乙烯材料。在磁流體密封傳動組件中，傳動軸的軸肩兩端通過外隔套分別配裝同型號的第一支承軸承和第二支承軸承，所述軸肩的外徑<第一支承軸承內(nèi)圈的外徑，或是<第二支承軸承內(nèi)圈的外徑，然后將外殼套在第二支承軸承、外隔套以及第一支承軸承上，外殼的內(nèi)孔臺階靠在第二支承軸承的外圈端面，通過下端蓋旋在外殼下端螺紋孔的壓緊力使第一支承軸承和第二支承軸承的外圈在傳動軸上得到相對固定，外殼上端內(nèi)配裝磁極，磁極的尖端處涂有納米磁流體，在磁極的強力磁場作用下納米磁流體對傳動軸形成動密封。大齒輪由不銹鋼制作而成，小齒輪由含有二硫化鑰添加物的聚酰亞胺非金屬材料制作而成，大齒輪與小齒輪之間的潤滑采用固體潤滑。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果:
1、本發(fā)明的動態(tài)檢測方法填補了國內(nèi)該技術(shù)的空白，將大大提高我國航天空間技術(shù)專用軸承的試驗能力，滿足了行業(yè)對此項技術(shù)的需求，具有很高的社會價值和很廣闊市場經(jīng)濟前景。2、本發(fā)明的動態(tài)檢測方法通過檢測裝置中的四組試驗單元組件以及磁流體密封傳動組件來實現(xiàn)檢測過程，在四組試驗單元組件中分別配裝配對角接觸球軸承即第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承，檢測裝置中的分子泵和機械泵可以提供KT5Pa的高真空度，環(huán)境溫度控制在常溫 50°C，伺服電機為四組試驗單元組件提供連續(xù)旋轉(zhuǎn)和往復擺動，試驗過程由計算機監(jiān)控程序?qū)λ欧姍C的擺動速度、擺動角度以及轉(zhuǎn)動速度發(fā)出所述參數(shù)要求指令，同時計算機監(jiān)控程序根據(jù)已事先設(shè)定好的檢測內(nèi)容對四組試驗單元組件內(nèi)的四組配對角接觸球軸承進行實時檢測。3、本發(fā)明比較真實模擬了氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)支承軸承在高真空環(huán)境下的實際安裝條件以及運轉(zhuǎn)特點，檢測過程由計算機監(jiān)控程序?qū)崟r監(jiān)測并記錄，檢測內(nèi)容包括真空度、環(huán)境溫度、擺動速度、擺動角度、擺動次數(shù)、轉(zhuǎn)動速度、轉(zhuǎn)動圈數(shù)、外圈溫度、摩擦力矩、檢測時間，為評價氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)支承軸承的動態(tài)模擬性能以及工作壽命提供科學、真實可靠的監(jiān)測依據(jù)。4、采用的分子泵是一種大抽速復合分子泵，分子泵提供動態(tài)抽真空且真空度達到I (T5Pa。5、采用的伺服電機能精確控制四組試驗單元組件中第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承的速度范圍，最低擺動速度可達0.1° /s即0.01667r/min。6、在真空狀態(tài)下對加熱絲采用直流加熱方式，其溫控精確，安全可靠，使用壽命長。7、在真空罩上配裝觀察窗，能清晰觀察到試驗單元組件的運轉(zhuǎn)情況。8、磁流體密封傳動組件的設(shè)置使伺服電機能配裝在底座下端，使得真空罩形成的所述真空室內(nèi)減少了安裝部件，安裝部件的減少標志著放氣物質(zhì)的減少，提高了所述真空室內(nèi)抽氣效率，以利達到聞真空度指標。9、大齒輪由不銹鋼制作而成，小齒輪由含有二硫化鑰添加物的聚酰亞胺非金屬材料制作而成，大齒輪與小齒輪采用固體潤滑方式，固體潤滑能避免真空狀態(tài)下油潤滑或脂潤滑產(chǎn)生的失效狀況，由于固體潤滑不產(chǎn)生油霧污染現(xiàn)象，這就減少了所述真空室內(nèi)的放氣現(xiàn)象，能使所述真空室內(nèi)的清潔度提高，對所述真空室內(nèi)產(chǎn)生高真空度提供有力條件。10、檢測過程如出現(xiàn)異常情況，由計算機監(jiān)控程序發(fā)出報警提示并隨即停止檢測過程。11、本發(fā)明的檢測裝置可根據(jù)配對角接觸球軸承或是其它軸承的內(nèi)徑范圍更換與之相配的試驗單元組件，因此試驗單元組件具有較大通用性。


圖1是本發(fā)明試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意簡 圖2是圖1的A-A剖視 圖3是試驗單元組件的結(jié)構(gòu)示意簡 圖4是磁流體密封傳動組件的結(jié)構(gòu)示意簡 上述圖中:1_機架；2_工作臺；3-底座；4_大密封圈；5_真空罩；6_支承柱；7_試驗單元組件；7.1-支座套；7.2-主軸；7.3-小齒輪；7.4-螺栓；7.5-螺母；7.6-加熱絲；7.7-外襯套；7.8-第一溫度傳感器；7.9-第一角接觸球軸承；7.10-第二溫度傳感器；7.11-第二角接觸球軸承；7.12-上端蓋；7.13-壓蓋；7.14-扭矩傳感器；7.15-第三溫度傳感器；7.16-內(nèi)隔環(huán)；7.17-外隔環(huán)；7.18-迷宮片；7.19-密封環(huán)；7.20-拆卸環(huán)；7.21-滑動套；7.22-同心環(huán)；7.23-陶瓷球；7.24-彈簧；7.25-止推片；8_鎖緊螺母；9_固定座；10_十字平板；11_大齒輪；12_鍵；13-磁流體密封傳動組件；13.1-傳動軸；13.2-下端蓋；13.3-第一支承軸承；13.4-外隔套；13.5-第二支承軸承；13.6-納米磁流體；13.7-磁極；13.8-外殼；14_觀察窗；15_小密封圈；16_聯(lián)軸器；17_組合引線電極；18-法蘭；19_伺服電機；20-抽氣管；21_分子泵；22_減震地腳；23_機械泵；24_電磁隔斷閥；25_波紋管；26_電磁放氣閥；27_電阻規(guī)；28_電離規(guī)。
具體實施例方式本發(fā)明是一種模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，該動態(tài)檢測方法通過檢測裝置中的四組試驗單元組件以及磁流體密封傳動組件來實現(xiàn)檢測過程，在四組試驗單元組件中分別配裝配對角接觸球軸承即第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承，檢測裝置中的分子泵和機械泵可以提供10_5Pa的高真空度，環(huán)境溫度控制在常溫 50°C，伺服電機為四組試驗單元組件提供連續(xù)旋轉(zhuǎn)和往復擺動，可以真實模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)支承軸承在高真空環(huán)境下的實際安裝條件以及運轉(zhuǎn)特點，考核氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)支承軸承的動態(tài)性能以及工作壽命，檢測過程由計算機監(jiān)控程序?qū)λ欧姍C的擺動速度、擺動角度以及轉(zhuǎn)動速度發(fā)出所述參數(shù)要求指令，同時計算機監(jiān)控程序根據(jù)已事先設(shè)定好的檢測內(nèi)容對四組試驗單元組件內(nèi)的四組配對角接觸球軸承進行實時檢測。氣象衛(wèi)星使用的角接觸球軸承為超精密級軸承且配對使用，配對角接觸球軸承由同型號的第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承構(gòu)成，配對角接觸球軸承的內(nèi)圈內(nèi)徑一般在30 80mm,氣象衛(wèi)星對配對角接觸球軸承的參數(shù)要求是:所處真空度要求l(T5Pa,所處環(huán)境溫度要求在常溫 50°C范圍內(nèi)可控，所處擺動速度要求在0.1° /s 20° /s范圍內(nèi)可控，所處擺動角度要求在-20° 20°范圍內(nèi)可控，所處轉(zhuǎn)動速度要求在10 300r/min范圍內(nèi)可控。動態(tài)檢測方法包含檢測裝置和檢測過程，通過檢測裝置和檢測過程對配對角接觸球軸承的檢測內(nèi)容包括:真空度、環(huán)境溫度、擺動速度、擺動角度、擺動次數(shù)、轉(zhuǎn)動速度、轉(zhuǎn)動圈數(shù)、外圈溫度、摩擦力矩、檢測時間。上述所述參數(shù)要求和所述檢測內(nèi)容均已在計算機監(jiān)控程序在設(shè)定，計算機由電控柜供電，計算機監(jiān)控程序根據(jù)所述使用條件和所述檢測內(nèi)容能對上述檢測裝置發(fā)出相關(guān)指令并對上述檢測過程檢測實時檢測。根據(jù)所述使用條件和所述檢測內(nèi)容在計算機監(jiān)控程序予以事先設(shè)定，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員已不是難事。結(jié)合圖1-2，本發(fā)明的檢測裝置包含機架1、工作臺2、底座3、大密封圈4、真空罩
5、支承柱6、試驗單元組件7、鎖緊螺母8、固定座9、十字平板10、大齒輪11、鍵12、磁流體密封傳動組件13、觀察窗14、小密封圈15、聯(lián)軸器16、組合引線電極17、法蘭18、伺服電機19、抽氣管20、分子泵21、減震地腳22、機械泵23、電磁隔斷閥24、真空波紋管25、電磁放氣閥26、電阻規(guī)27以及電離規(guī)28。結(jié)合圖3，上述試驗單元組件7包含支座套7.1、主軸7.2、小齒輪7.3、螺栓7.4、螺母7.5、加熱絲7.6、外襯套7.7、第一溫度傳感器7.8、第一角接觸球軸承7.9、第二溫度傳感器7.10、第二角接觸球軸承7.11、上端蓋7.12、壓蓋7.13、扭矩傳感器7.14、第三溫度傳感器7.15、內(nèi)隔環(huán)7.16、外隔環(huán)7.17、迷宮片7.18、密封環(huán)7.19、拆卸環(huán)7.20、滑動套7.21、同心環(huán)7.22、陶瓷球7.23、彈簧7.24以及止推片7.25。結(jié)合圖4，上述磁流體密封傳動組件13包含傳動軸13.1、下端蓋13.2、第一支承軸承13.3、外隔套13.4、第二支承軸承13.5、納米磁流體13.6、磁極13.7以及外殼13.8。通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進。結(jié)合圖1-4，檢測裝置通過螺栓將磁流體密封傳動組件13安裝在底座3中心孔上端，底座3與磁流體密封傳動組件13中外殼13.8的結(jié)合處通過小密封圈15實施密封，磁流體密封傳動組件13中傳動軸13.1的下端通過聯(lián)軸器16與伺服電機19聯(lián)接，伺服電機19通過法蘭18固定在底座3下端，傳動軸13.1的上端通過鍵12聯(lián)接大齒輪11，將四組試驗單元組件7對稱分布在磁流體密封傳動組件13周圍，四組試驗單元組件7中配裝的支座套7.1通過螺栓被固定在底座3上，四組試驗單元組件7中配裝的小齒輪7.3均與大齒輪11嚙合，根據(jù)四組試驗單元組件7的對稱分布位置并在每組試驗單元組件7旁均設(shè)置被固定的支承柱6，支承柱6的上端通過鎖緊螺母8配裝有十字平板10，十字平板10上配裝四個固定座9，每個固定座9均套在試驗單元組件7中配裝的扭矩傳感器7.14上，然后將真空罩5罩在底座3上，真空罩5上配裝觀察窗14，底座3上端配置的所有部件均罩在真空罩5內(nèi)，真空罩5與底座3的接合處配置大密封圈4使真空罩5內(nèi)能夠形成真空室，底座3還配置有抽氣孔以及組合引線電極17，底座3通過螺栓固定在工作臺2上，工作臺2通過螺栓與機架I聯(lián)接，機架I底部四腳配裝減震地腳22，機架I內(nèi)配裝分子泵21，分子泵21上端聯(lián)接抽氣管20，抽氣管20的上端通過螺栓對接在所述抽氣孔處，在抽氣管20上分別配裝有電磁放氣閥26、電阻規(guī)27以及電離規(guī)28，分子泵21的出氣孔聯(lián)接真空波紋管25，真空波紋管25通過電磁隔斷閥24與機械泵23聯(lián)接，底座3下端部位自然形成大氣端。在上述檢測裝置中:
大密封圈4具有靜密封作用，通過大密封圈4使真空罩5與底座3上端之間形成所述真空室。抽氣管20與底座3配置的抽氣孔相聯(lián)通能夠?qū)崿F(xiàn)對所述真空室的抽氣。
電磁放氣閥26能實現(xiàn)所述真空室與所述大氣端相通，電阻規(guī)27用于低真空度檢測，電離規(guī)28用于高真空度檢測。小密封圈15能使磁流體密封傳動組件13中的傳動軸13.1形成動密封。采用的分子泵21是一種大抽速復合分子泵，分子泵21提供動態(tài)抽真空且真空度達到10’a。采用的伺服電機19能精確控制四組試驗單元組件7中第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11的速度范圍，最低擺動速度可達0.1° /s即0.01667r/min。在真空罩5上配裝觀察窗14，能清晰觀察到試驗單元組件7的運轉(zhuǎn)情況。檢測過程開始前先打開真空罩5并拆下四組試驗單元組件7，將第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11按配對方式分別裝入四組試驗單元組件7中，之后將四組試驗單元組件7通過螺栓對稱固定在底座3上端，注意檢查每組試驗單元組件7中的小齒輪7.3是否與磁流體密封傳動組件13中傳動軸13.1上配裝的大齒輪11相嚙合，按標記線號將加熱絲7.6均勻纏繞在每組試驗單元組件7中外襯套7.7端面并聯(lián)接在對應的組合引線電極17上，四個外襯套7.7上配裝的第一溫度傳感器7.8、第二溫度傳感器7.10、第三溫度傳感器7.15以及試驗單元組件7配裝的扭矩傳感器7.14的引線經(jīng)過標記后也聯(lián)接在對應的組合引線電極17上，組合引線電極17、伺服電機19、分子泵21、機械泵23、電磁隔斷閥24、電磁放氣閥26、電阻規(guī)27以及電離規(guī)28的控制信號線分別與計算機監(jiān)控程序聯(lián)接，各項檢查無誤后蓋上真空罩5。檢測過程開始，先接通電控柜電源并啟動機械泵23，開啟電磁隔斷閥24對真空波紋管25開始預抽氣，通過電阻規(guī)27檢測抽氣管20內(nèi)的低真空度，當抽氣管20內(nèi)的低真空度達到5Pa時再啟動分子泵21，分子泵21抽氣數(shù)小時后再通過電離規(guī)28檢測抽氣管20內(nèi)的高真空度，當抽氣管20內(nèi)的高真空度達到KT5Pa時說明所述真空室內(nèi)的真空度也達到10_5Pa，分子泵21抽氣過程中通過加熱絲7.6對第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11營造所述真空室內(nèi)的環(huán)境溫度，環(huán)境溫度從常溫開始逐漸加大到50°C止，在真空狀態(tài)下對加熱絲7.6采用直流加熱方式，其溫控精確，安全可靠，使用壽命長。檢測過程中計算機監(jiān)控程序始終處于控制監(jiān)控狀態(tài)，計算機監(jiān)控程序?qū)λ欧姍C19的擺動速度、擺動角度以及轉(zhuǎn)動速度發(fā)出所述參數(shù)要求指令，同時計算機監(jiān)控程序根據(jù)已事先設(shè)定好的所述檢測內(nèi)容對四組試驗單元組件7內(nèi)的四組配對角接觸球軸承進行實時檢測，實時檢測實時進行顯示，實時檢測所述檢測內(nèi)容的所有檢測參數(shù)均存儲在計算機數(shù)據(jù)庫中并能隨時打印。若檢測過程如出現(xiàn)異常情況，由計算機監(jiān)控程序發(fā)出報警提示并隨即停止檢測過程。檢測過程結(jié)束或是停止檢測過程時，應迅速關(guān)閉電離規(guī)28和分子泵21以及伺服電機19，待分子泵21轉(zhuǎn)速降到零時再關(guān)閉機械泵23，此后打開電磁放氣閥26開始放氣，放氣完畢才能打開真空罩5，然后拆下四組試驗單元組件7并進行分解，取出四組配對角接觸球軸承后檢查其外觀狀況并進行其精度復檢，將精度復檢參數(shù)輸入到計算機中，通過計算機監(jiān)控程序?qū)λ慕M配對角接觸球軸承做出動態(tài)檢測下的分析報告。結(jié)合圖3，在試驗單元組件7中，試驗主軸7.2的上臺階軸內(nèi)裝入拆卸環(huán)7.20、迷宮片7.18、密封環(huán)7.19并套上外襯套7.7，拆卸環(huán)7.20頂在然后在第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11之間配裝內(nèi)隔環(huán)7.16和外隔環(huán)7.17后裝入所述上臺階軸，所述上臺階軸的外徑與第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11的內(nèi)徑匹配，拆卸環(huán)7.20頂在第一角接觸球軸承7.9的內(nèi)圈，迷宮片7.18頂在第一角接觸球軸承7.9的外圈，壓蓋7.13通過螺栓固定在所述上臺階軸的軸端，壓蓋7.13對第二角接觸球軸承7.11的內(nèi)圈實施壓緊，然后通過螺栓將上端蓋7.12與外襯套7.7聯(lián)接，上端蓋7.12的凸出端對第二角接觸球軸承7.11的外圈實施壓緊，在上端蓋7.12的上端通過螺栓固定扭矩傳感器7.14，扭矩傳感器7.14用于檢測第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11的扭矩信號，第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11是一組同型號且為配對角接觸球軸承,第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11以及內(nèi)隔環(huán)7.16和外隔環(huán)7.17共同構(gòu)成背靠背裝配形式的配對角接觸球軸承，相對第二角接觸球軸承7.11外圈的外襯套7.7上對稱配置第二溫度傳感器7.10和第三溫度傳感器7.15，第二溫度傳感器7.10貫穿外襯套7.7后與第二角接觸球軸承7.11外圈接觸，第二溫度傳感器7.10用于檢測第二角接觸球軸承7.11的溫度變化，第三溫度傳感器7.15不貫穿外襯套7.7且用于檢測外襯套7.7的溫度變化，相對第一角接觸球軸承7.9外圈的外襯套7.7配置第一溫度傳感器7.8，第一溫度傳感器7.8用于檢測第一角接觸球軸承7.9的溫度變化，第一溫度傳感器7.8和第二溫度傳感器7.10均處于外襯套7.7的同側(cè)，外襯套7.7的外徑端面勻布繞有加熱絲7.6，加熱絲7.6對外襯套7.7內(nèi)配置的第一角接觸球軸承7.9和第二角接觸球軸承7.11進行真空環(huán)境下的溫度加熱；試驗主軸7.2的下臺階軸內(nèi)先裝入小齒輪7.3，通過螺栓7.4和螺母7.5將小齒輪7.3把合在試驗主軸7.2的軸肩上；在支座套7.1底部依次放入帶有彈簧7.24的止推片7.25、同心環(huán)7.22、陶瓷球7.23以及滑動套7.21后再將支座套7.1套在所述下臺階軸內(nèi)，此時同心環(huán)7.22的中心孔內(nèi)配置陶瓷球7.23，陶瓷球7.23頂在所述下臺階軸端面設(shè)置的定位中心內(nèi)，陶瓷球7.23與止推片7.25之間的接觸形成點接觸滑動，支座套7.1通過螺栓固定在底座3上，陶瓷球7.23能使試驗主軸7.2的擺動角度達到-20° 20°，伺服電機19能使試驗主軸7.2的轉(zhuǎn)動速度控制在10 300r/min，同時伺服電機19能使試驗主軸
7.2的擺動速度控制在0.1° /s 20° /S。如果改變配對角接觸球軸承的型號，只需改變試驗主軸7.2的所述上臺階軸外徑以及內(nèi)隔環(huán)7.16和外隔環(huán)7.17的對應尺寸即可，因此試驗單元組件7具有較大通用性。四組試驗單元組件7中配裝的第一溫度傳感器7.8、第二溫度傳感器7.10、第三溫度傳感器7.15以及扭矩傳感器7.14的引線均通過組合引線電極17引到所述大氣端，上述所述弓I線均通過聚四氟乙烯材料包裹，以防溫度升高而受其影響。結(jié)合圖4，在磁流體密封傳動組件13中，傳動軸13.1的軸肩兩端通過外隔套13.4分別配裝同型號的第一支承軸承13.3和第二支承軸承13.5，所述軸肩的外徑<第一支承軸承13.3內(nèi)圈的外徑，或是<第二支承軸承13.5內(nèi)圈的外徑，然后將外殼13.8套在第二支承軸承13.5、外隔套13.4以及第一支承軸承13.3上，外殼13.8的內(nèi)孔臺階靠在第二支承軸承13.5的外圈端面，通過下端蓋13.2旋在外殼13.8下端螺紋孔的壓緊力使第一支承軸承13.3和第二支承軸承13.5的外圈在傳動軸13.1上得到相對固定，外殼13.8上端內(nèi)配裝磁極13.7，磁極13.7的尖端處涂有納米磁流體13.6，在磁極13.7的強力磁場作用下納米磁流體13.6對傳動軸13.1形成動密封，所述動密封能有效隔開所述真空室與所述大氣端。磁流體密封傳動組件13的設(shè)置使伺服電機19能配裝在底座3下端，使得真空罩形成的所述真空室內(nèi)減少了安裝部件，安裝部件的減少標志著放氣物質(zhì)的減少，提高了所述真空室內(nèi)抽氣效率，以利達到聞真空度指標。大齒輪11由不銹鋼制作而成，小齒輪7.3由含有二硫化鑰添加物的聚酰亞胺非金屬材料制作而成，大齒輪11與小齒輪7.3采用固體潤滑方式，固體潤滑能避免真空狀態(tài)下油潤滑或脂潤滑產(chǎn)生的失效狀況，由于固體潤滑不產(chǎn)生油霧污染現(xiàn)象，這就減少了所述真空室內(nèi)的放氣現(xiàn)象，能使所述真空室內(nèi)的清潔度提聞，對所述真空室內(nèi)廣生聞真空度提供有力條件。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求
1.模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，氣象衛(wèi)星使用的角接觸球軸承為超精密級軸承且配對使用，配對角接觸球軸承由同型號的第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承構(gòu)成，配對角接觸球軸承的內(nèi)圈內(nèi)徑一般在30 80mm，氣象衛(wèi)星對配對角接觸球軸承的參數(shù)要求是:所處真空度要求10_5Pa，所處環(huán)境溫度要求在常溫 50°C范圍內(nèi)可控，所處擺動速度要求在0.1° /s 20° /s范圍內(nèi)可控，所處擺動角度要求在-20° 20°范圍內(nèi)可控，所處轉(zhuǎn)動速度要求在10 300r/min范圍內(nèi)可控；動態(tài)檢測方法包含檢測裝置和檢測過程，通過檢測裝置和檢測過程對配對角接觸球軸承的檢測內(nèi)容包括:真空度、環(huán)境溫度、擺動速度、擺動角度、擺動次數(shù)、轉(zhuǎn)動速度、轉(zhuǎn)動圈數(shù)、外圈溫度、摩擦力矩、檢測時間； 上述所述參數(shù)要求和所述檢測內(nèi)容均已在計算機監(jiān)控程序在設(shè)定，計算機由電控柜供電，計算機監(jiān)控程序根據(jù)所述使用條件和所述檢測內(nèi)容能對上述檢測裝置發(fā)出相關(guān)指令并對上述檢測過程檢測實時檢測；其特征是: 檢測裝置包含機架(I)、工作臺(2)、底座(3)、大密封圈(4)、真空罩(5)、支承柱(6)、試驗單元組件(7)、鎖緊螺母(8)、固定座(9)、十字平板(10)、大齒輪(11)、鍵(12)、磁流體密封傳動組件(13)、觀察窗(14)、小密封圈(15)、聯(lián)軸器(16)、組合引線電極(17)、法蘭(18)、伺服電機(19)、抽氣管(20)、分子泵(21)、減震地腳(22)、機械泵(23)、電磁隔斷閥(24)、真空波紋管(25)、電磁放氣閥(26)、電阻規(guī)(27)以及電離規(guī)(28);其中試驗單元組件(7)包含支座套(7.1)、主軸(7.2)、小齒輪(7.3)、螺栓(7.4)、螺母(7.5)、加熱絲(7.6)、外襯套(7.7)、第一溫度傳感器(7.8)、第二溫度傳感器(7.10)、上端蓋(7.12)、壓蓋(7.13)、扭矩傳感器(7.14)、第三溫度傳感器(7.15)、內(nèi)隔環(huán)(7.16)、外隔環(huán)(7.17)、迷宮片(7.18)、密封環(huán)(7.19)、拆卸環(huán)(7.20)、滑動套(7.21)、同心環(huán)(7.22)、陶瓷球(7.23)、彈簧(7.24)以及止推片(7.25);其中磁流體密封傳動組件(13)包含傳動軸(13.1)、下端蓋(13.2)、第一支承軸承(13.3)、外隔套(13.4)、第二支承軸承(13.5)、納米磁流體(13.6)、磁極(13.7)以及外殼(13.8)； 在檢測裝置中，螺栓將磁流體密封傳動組件(13)安裝在底座(3)中心孔上端，底座(3)與磁流體密封傳動組件(13)中外殼(13.8)的結(jié)合處通過小密封圈(15)實施密封，磁流體密封傳動組件(13)中傳動軸(13.1)的下端通過聯(lián)軸器(16)與伺服電機(19)聯(lián)接，伺服電機(19)通過法蘭(18)固定在底座(3)下端，傳動軸(13.1)的上端通過鍵(12)聯(lián)接大齒輪(11)，將四組試驗單元組件(7)對稱分布在磁流體密封傳動組件(13)周圍，四組試驗單元組件(7)中配裝的支座套(7.1)通過螺栓被固定在底座(3)上，四組試驗單元組件(7)中配裝的小齒輪(7.3)均與大齒輪(11)嚙合，根據(jù)四組試驗單元組件(7)的對稱分布位置并在每組試驗單元組件(7)旁均設(shè)置被固定的支承柱￠)，支承柱(6)的上端通過鎖緊螺母(8)配裝有十字平板(10)，十字平板(10)上配裝四個固定座(9)，每個固定座(9)均套在試驗單元組件(7)中配裝的扭矩傳感器(7.14)上，然后將真空罩(5)罩在底座(3)上，真空罩(5)上配裝觀察窗(14)，底座(3)上端配置的所有部件均罩在真空罩(5)內(nèi)，真空罩(5)與底座(3)的接合處配置大密封圈(4)使真空罩(5)內(nèi)能夠形成真空室，底座(3)還配置有抽氣孔以及組合引線電極(17)，底座(3)通過螺栓固定在工作臺(2)上，工作臺(2)通過螺栓與機架(I)聯(lián)接，機架(I)底部四腳配裝減震地腳(22)，機架(I)內(nèi)配裝分子泵(21)，分子泵(21)上端聯(lián)接抽氣管(20)，抽氣管(20)的上端通過螺栓對接在所述抽氣孔處，在抽氣管(20)上分別配裝有電磁放氣閥(26)、電阻規(guī)(27)以及電離規(guī)(28)，分子泵(21)的出氣孔聯(lián)接真空波紋管(25)，真空波紋管(25)通過電磁隔斷閥(24)與機械泵(23)聯(lián)接，底座(3)下端部位自然形成大氣端； 檢測過程開始前先打開真空罩(5)并拆下四組試驗單元組件(7)，將第一角接觸球軸承(7.9)和第二角接觸球軸承(7.11)按配對方式分別裝入四組試驗單元組件(7)中，之后將四組試驗單元組件(7)通過螺栓對稱固定在底座(3)上端，注意檢查每組試驗單元組件(7)中的小齒輪(7.3)是否與磁流體密封傳動組件(13)中傳動軸(13.1)上配裝的大齒輪(11)相嚙合，按標記線號將加熱絲(7.6)均勻纏繞在每組試驗單元組件(7)中外襯套(7.7)端面并聯(lián)接在對應的組合引線電極(17)上，四個外襯套(7.7)上配裝的第一溫度傳感器(7.8)、第二溫度傳感器(7.10)、第三溫度傳感器(7.15)以及試驗單元組件(7)配裝的扭矩傳感器(7.14)的引線經(jīng)過標記后也聯(lián)接在對應的組合引線電極(17)上，組合引線電極(17)、伺服電機(19)、分子泵(21)、機械泵(23)、電磁隔斷閥(24)、電磁放氣閥(26)、電阻規(guī)(27)以及電離規(guī)(28)的控制信號線分別與計算機監(jiān)控程序聯(lián)接，各項檢查無誤后蓋上真空罩(5)； 檢測過程開始，先接通電控柜電源并啟動機械泵(23)，開啟電磁隔斷閥(24)對真空波紋管(25)開始預抽氣，通過電阻規(guī)(27)檢測抽氣管(20)內(nèi)的低真空度，當抽氣管(20)內(nèi)的低真空度達到5Pa時再啟動分子泵(21)，分子泵(21)抽氣數(shù)小時后再通過電離規(guī)(28)檢測抽氣管(20)內(nèi)的高真空度，當抽氣管(20)內(nèi)的高真空度達到KT5Pa時說明所述真空室內(nèi)的真空度也達到l(T5Pa，分子泵(21)抽氣過程中通過加熱絲(7.6)對第一角接觸球軸承(7.9)和第二角接觸球軸承(7.11)營造所述真空室內(nèi)的環(huán)境溫度，環(huán)境溫度從常溫開始逐漸加大到50°C止； 檢測過程中計算機監(jiān)控程序始終處于控制監(jiān)控狀態(tài)，計算機監(jiān)控程序?qū)λ欧姍C(19)的擺動速度、擺動角度以及轉(zhuǎn)動速度發(fā)出所述參數(shù)要求指令，同時計算機監(jiān)控程序根據(jù)已事先設(shè)定好的所述檢測內(nèi)容對四組試驗單元組件(7)內(nèi)的四組配對角接觸球軸承進行實時檢測，實時檢測實時進行顯示，實時檢測所述檢測內(nèi)容的所有檢測參數(shù)均存儲在計算機數(shù)據(jù)庫中并能隨時打??； 檢測過程結(jié)束或是停止檢測過程時，應迅速關(guān)閉電離規(guī)(28)和分子泵(21)以及伺服電機(19)，待分子泵(21)轉(zhuǎn)速降到零時再關(guān)閉機械泵(23)，此后打開電磁放氣閥(26)開始放氣，放氣完畢才能打開真空罩(5)，然后拆下四組試驗單元組件(7)并進行分解，取出四組配對角接觸球軸承后檢查其外觀狀況并進行其精度復檢，將精度復檢參數(shù)輸入到計算機中，通過計算機監(jiān)控程序?qū)λ慕M配對角接觸球軸承做出動態(tài)檢測下的分析報告。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，其特征是:在試驗主軸(7.2)的上臺階軸內(nèi)裝入拆卸環(huán)(7.20)、迷宮片(7.18)、密封環(huán)(7.19)并套上外襯套(7.7)，拆卸環(huán)(7.20)頂在然后在第一角接觸球軸承(7.9)和第二角接觸球軸承(7.11)之間配裝內(nèi)隔環(huán)(7.16)和外隔環(huán)(7.17)后裝入所述上臺階軸，所述上臺階軸的外徑與第一角接觸球軸承(7.9)和第二角接觸球軸承(7.11)的內(nèi)徑匹配，拆卸環(huán)(7.20)頂在第一角接觸球軸承(7.9)的內(nèi)圈，迷宮片(7.18)頂在第一角接觸球軸承(7.9)的外圈，壓蓋(7.13)通過螺栓固定在所述上臺階軸的軸端，壓蓋(7.13)對第二角接觸球軸承(7.11)的內(nèi)圈實施壓緊，然后通過螺栓將上端蓋(7.12)與外襯套(7.7)聯(lián)接，上端蓋(7.12)的凸出端對第二角接觸球軸承(7.11)的外圈實施壓緊，在上端蓋(7.12)的上端通過螺栓固定扭矩傳感器(7.14)，相對第二角接觸球軸承(7.11)外圈的外襯套(7.7)上對稱配置第二溫度傳感器(7.10)和第三溫度傳感器(7.15)，第二溫度傳感器(7.10)貫穿外襯套(7.7)后與第二角接觸球軸承(7.11)外圈接觸，第二溫度傳感器(7.10)用于檢測第二角接觸球軸承(7.11)的溫度變化，第三溫度傳感器(7.15)不貫穿外襯套(7.7)且用于檢測外襯套(7.7)的溫度變化，相對第一角接觸球軸承(7.9)外圈的外襯套(7.7)配置第一溫度傳感器(7.8)，第一溫度傳感器(7.8)用于檢測第一角接觸球軸承(7.9)的溫度變化，第一溫度傳感器(7.8)和第二溫度傳感器(7.10)均處于外襯套(7.7)的同側(cè)，外襯套(7.7)的外徑端面勻布繞有加熱絲(7.6)，加熱絲(7.6)對外襯套(7.7)內(nèi)配置的第一角接觸球軸承(7.9)和第二角接觸球軸承(7.11)進行真空環(huán)境下的溫度加熱；試驗主軸(7.2)的下臺階軸內(nèi)先裝入小齒輪(7.3)，通過螺栓(7.4)和螺母(7.5)將小齒輪(7.3)把合在試驗主軸(7.2)的軸肩上；在支座套(7.1)底部依次放入帶有彈簧(7.24)的止推片(7.25)、同心環(huán)(7.22)、陶瓷球(7.23)以及滑動套(7.21)后再將支座套(7.1)套在所述下臺階軸內(nèi)，此時同心環(huán)(7.22)的中心孔內(nèi)配置陶瓷球(7.23)，陶瓷球(7.23)頂在所述下臺階軸端面設(shè)置的定位中心內(nèi)，陶瓷球(7.23)與止推片(7.25)之間的接觸形成點接觸滑動，支座套(7.1)通過螺栓固 定在底座(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，其特征是:試驗單元組件(7)中配裝的第一溫度傳感器(7.8)、第二溫度傳感器(7.10)、第三溫度傳感器(7.15)以及扭矩傳感器(7.14)的引線均通過組合引線電極(17)引到所述大氣端，所述引線均分別包裹聚四氟乙烯材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，其特征是:在傳動軸(13.1)的軸肩兩端通過外隔套(13.4)分別配裝同型號的第一支承軸承(13.3)和第二支承軸承(13.5)，所述軸肩的外徑<第一支承軸承(13.3)內(nèi)圈的外徑，或是<第二支承軸承(13.5)內(nèi)圈的外徑，然后將外殼(13.8)套在第二支承軸承(13.5)、外隔套(13.4)以及第一支承軸承(13.3)上，外殼(13.8)的內(nèi)孔臺階靠在第二支承軸承(13.5)的外圈端面，通過下端蓋(13.2)旋在外殼(13.8)下端螺紋孔的壓緊力使第一支承軸承(13.3)和第二支承軸承(13.5)的外圈在傳動軸(13.1)上得到相對固定，外殼(13.8)上端內(nèi)配裝磁極(13.7)，磁極(13.7)的尖端處涂有納米磁流體(13.6)，在磁極(13.7)的強力磁場作用下納米磁流體(13.6)對傳動軸(13.1)形成動密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，其特征是:大齒輪(11)由不銹鋼制作而成，小齒輪(7.3)由含有二硫化鑰添加物的聚酰亞胺非金屬材料制作而成，大齒輪(11)與小齒輪(7.3)之間的潤滑采用固體潤滑。
全文摘要
模擬氣象衛(wèi)星掃描機構(gòu)中角接觸球軸承的動態(tài)檢測方法，檢測裝置中的四組試驗單元組件以及磁流體密封傳動組件實現(xiàn)檢測過程，在四組試驗單元組件中分別配裝配對角接觸球軸承即第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承，檢測裝置中的分子泵和機械泵可以提供10-5Pa的高真空度，環(huán)境溫度控制在常溫～50℃，伺服電機為四組試驗單元組件提供連續(xù)旋轉(zhuǎn)和往復擺動，檢測過程由計算機監(jiān)控程序?qū)λ欧姍C的擺動速度、擺動角度以及轉(zhuǎn)動速度發(fā)出參數(shù)要求指令，同時計算機監(jiān)控程序根據(jù)已事先設(shè)定好的檢測內(nèi)容對四組試驗單元組件內(nèi)的四組配對角接觸球軸承進行實時檢測，為評價氣象衛(wèi)星中角接觸球軸承的動態(tài)模擬性能或工作壽命提供科學、真實可靠的監(jiān)測依據(jù)。
文檔編號G01M13/04GK103217289SQ201310097058
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者王健, 趙俊宏, 王芳, 劉蘇亞, 張金煥, 王淦泉, 王偉成, 李斑虎 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司