專利名稱：一種家用洗潔精在零部件磁粉探傷中的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備零部件磁粉探傷檢測技術(shù)，在常規(guī)磁膏水磁懸液中添加家用洗潔精制成檢測磁懸液，通過水?dāng)嘣囼灪挽`敏度試驗，驗證此方法已達(dá)到檢測質(zhì)量規(guī)定的范圍。
背景技術(shù)：
冶金設(shè)備的受力部件(零部件)需要定期的進(jìn)行磁粉探傷檢測，以查找出各種危害性缺陷，例如:表面和近表面的開口裂紋與疲勞裂紋等。目前，現(xiàn)場檢測絕大部分都是使用磁膏與水配制的磁懸液，為了保證檢測工作的正常進(jìn)行和檢測靈敏度的要求，在磁粉探傷檢測之前的準(zhǔn)備階段，需要徹底清除工件表面的油污、鐵銹等污染物，即保證被檢工件表面必須嚴(yán)格除油。為滿足磁粉檢測的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，對于被檢工件表面的油脂首先要用大量的工業(yè)清洗劑進(jìn)行預(yù)清洗，最后再用專用的高效清洗劑進(jìn)行不定次數(shù)的除油操作，直至被檢工件表面符合磁粉檢測的條件，即磁懸液必須安全潤濕檢測面。上述清洗劑的大量使用既增加了檢測時間、檢測成本和工作量，又對環(huán)境產(chǎn)生一定的污染。本發(fā)明是將家用洗潔精作為表面活性物質(zhì)，與按比例配制的磁膏水磁懸液混合，得檢測用磁懸液，保證工件在完成預(yù)清理后，即使工件表面仍附著少量的油脂情況下，順利完成磁粉探傷檢測工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的:在零部件磁粉探傷檢測過程中，在常規(guī)配制的磁膏水磁懸液中按比例添加家用洗潔精，能達(dá)到減少清洗次數(shù)、減少工業(yè)清潔劑的使用數(shù)量，達(dá)到降耗的效
果O本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種家用洗潔精在零部件磁粉探傷中的使用方法，原料以重量份數(shù)配制，分步實施:
步驟I水劑洗潔精的配制:
原料由800-1200份自來水、4.8-5.3份洗潔精組成；將自來水、洗潔精依次加入容器中，溫度控制在5-40°C，攪拌15-30秒，混合均勻后得水劑洗潔精；
步驟2檢測用磁懸液的配制:
原料由水磁懸液80-100份，水劑洗潔精16-20份組成；將水磁懸液、水劑洗潔精依次加入容器中，控制溫度在5-40°C，攪拌15-30秒，混合均勻即得檢測用磁懸液；其中水磁懸液是在IOOmgHR-1型紅磁膏中，添加IOOOmL純凈水獲得；
步驟3將配制好的檢測用磁懸液均勻噴灑在檢工件表面，產(chǎn)生良好潤濕性；
步驟4用磁粉探傷專用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗檢測用磁懸液的性能；
步驟5通過標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片上的人工磁痕顯示結(jié)果，驗證其磁懸液符合JB/T4730-2005探傷標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)原理與作用:通常已處理的工件表面附著少量油脂，因為油水接觸面上存在界面張力，起著相互排斥和盡量縮小其接觸面積的作用，使油水不能相混，即水磁懸液無法完全潤濕被檢工件表面，從而導(dǎo)致磁粉探傷工作無法正常進(jìn)行下去，如果在水磁懸液中添加一定成分的表面活性劑(家用洗潔精)，由于其“兩親”的特殊結(jié)構(gòu)，使得它能從溶液內(nèi)部遷移并吸附于油(工件表面)-水(磁懸液)界面，表面活性劑中極性的親水基朝向水，非極性的親油基朝向油，從面降低界面張力，改變界面性質(zhì)，使本來不相混溶的油(工件表面)和水(磁懸液)混在一起，形成穩(wěn)定的乳狀液，即被檢表面被磁懸液完全潤濕，最終保證磁粉探傷工作的正常進(jìn)行。本發(fā)明用低廉的普通洗潔精作為表面活性劑配制成新型的磁膏水磁懸液，從而降低磁粉探傷對被檢工件表面除油的嚴(yán)格要求，即被檢工件表面就會被磁懸液完全潤濕，從而滿足磁粉探傷的要求，既降成本又增效益，彰顯技術(shù)進(jìn)步。
具體實施例方式以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本方法的主要技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求:
I)技術(shù)參數(shù)解釋
⑴潤濕
物質(zhì)相與相之間的分界面稱為界面。物質(zhì)有氣、液、固三相，可以組成氣-液，液-液，氣-固與液-固等四種界面，一般把有氣相組成的界面稱為表面。潤濕是指表面上的一種流體被另一種流體取代的過程。⑵完全潤濕
當(dāng)液-固界面與界面處液體表面的切線夾角為0°時，液滴在固體表面接近于薄膜形態(tài)，此情況稱為完全潤濕。⑶不潤濕:
當(dāng)液滴在固體表面上成為大于半球的球冠，或成為球形時，此情況稱為不潤濕。⑷表面活性劑:
一種隨著濃度增加可使溶劑表面張力下降比較急劇的表面活性物質(zhì)。它能夠使本來不能混合到一塊的兩種液體混合在一起。2)水?dāng)嘣囼灪吞絺`敏度試驗 ⑴實驗原料以重量份數(shù)配制，分步實施:
步驟I水劑洗潔精的配制:
取800份自來水和4.8份洗潔精；或取1200份自來水合5.3份洗潔精；
選其一組配制，將自來水、洗潔精依次加入容器中，溫度控制在20°C，攪拌20秒，混合均勻后得水劑洗潔精；
步驟2檢測用磁懸液的配制:
取水磁懸液100份與水劑洗潔精20份；或取水磁懸液80份與水劑洗潔精16份；選其一組配制，將水磁懸液、水劑洗潔精依次加入容器中，控制溫度在25°C，攪拌25秒,混合均勻即得檢測用磁懸液；其中水磁懸液是在IOOmgHR-1型紅磁膏中，添加IOOOmL純凈水，混合均勻獲得；同時備用帶少量油污的工件兩件、0.5升、2.5升量杯各一個、1.5升汽壓噴壺一個、磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)試片(A型)一片。⑵水?dāng)嘣囼灢僮?將分別配制好的磁膏水磁懸液與水劑洗潔精依次加入容器中攪拌，混合均勻，制成檢測用水磁懸液裝入汽壓噴壺中，并均勻的噴灑在被檢工件表面，當(dāng)噴灑停止后，觀察工件的表面狀態(tài)，如果磁懸液的薄膜在整個工件表面上是連續(xù)的、均勻的，說明此磁懸液的潤濕性能良好；如果磁懸液的薄膜呈不連續(xù)狀態(tài)，工件有裸露的表面，或形成許多小水滴，則說明此磁懸液的潤濕性能不合格，應(yīng)再添加水劑洗潔精，直至磁懸液完全潤濕工件，滿足磁粉檢測的條件。⑶探傷靈敏度試驗過程:在完成水?dāng)鄬嶒灪?，取用符合要求的磁懸液進(jìn)行探傷靈敏度試驗。將磁粉探傷專用標(biāo)準(zhǔn)試片(A)型人工缺陷一面朝下緊緊貼在被檢工件表面，采用磁軛連續(xù)法對試片進(jìn)行檢測，觀察試片上的磁粉痕跡顯示，如果磁痕清晰完整，即證明所用磁懸液的性能已達(dá)到相關(guān)要求。3)實驗分析
水?dāng)嘣囼灪吞絺`敏度試驗的結(jié)果顯示:本發(fā)明所配制的磁懸液已安全符合相關(guān)磁粉探傷規(guī)范的要求。4)技術(shù)效果
以每月平均磁粉探傷檢測50只IOt行車吊鉤統(tǒng)計，使用常規(guī)磁膏+水磁懸液，預(yù)清除后還需要專用高效清洗劑30瓶，費用為1200元，人工耗時1000分鐘；使用本發(fā)明配制的磁膏+水+家用洗潔精的磁懸液，預(yù)清洗后還需專用高效清洗劑10瓶，費用為400元，人工耗時250分鐘；節(jié)省檢測時間750分鐘，可減少廢液排放3333 mL。本方法選用的HR-1型紅磁膏由吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司生產(chǎn)；家用洗潔精的型號為雕牌，是納愛斯集團(tuán)有限公司生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種家用洗潔精在零部件磁粉探傷中的使用方法，其特征在于:原料以重量份數(shù)配制，分步實施: 步驟I水劑洗潔精的配制: 原料由800-1200份自來水、4.8-5.3份洗潔精組成；將自來水、洗潔精依次加入容器中，溫度控制在5-40°C，攪拌15-30秒，混合均勻后得水劑洗潔精； 步驟2檢測用磁懸液的配制: 原料由水磁懸液80-100份，水劑洗潔精16-20份組成；將水磁懸液、水劑洗潔精依次加入容器中，控制溫度在5-40°C，攪拌15-30秒，混合均勻即得檢測用磁懸液；其中水磁懸液是在IOOmgHR-1型紅磁膏中，添加IOOOmL純凈水獲得； 步驟3將配制好的檢測用磁懸液均勻噴灑在檢工件表面，產(chǎn)生良好潤濕性； 步驟4用磁粉探傷專用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗檢測用磁懸液的性能； 步驟5通過標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片上的人工磁痕顯示結(jié)果，驗證其磁懸液符合JB/T4730-2005探傷標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種家用洗潔精在零部件磁粉探傷中的使用方法，突破常規(guī)磁膏水磁懸液的配制方法，通過添加家用洗潔精，使水磁懸液對被檢工件的潤濕性能大大提高，從而達(dá)到節(jié)約檢測時間、提高檢測效率、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染的技術(shù)效果。
文檔編號G01N27/84GK103196993SQ20131006076
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者張建, 孫星 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司