專利名稱：水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水暖產(chǎn)品的測(cè)試設(shè)備，特別涉及水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的日益提高，使用者對(duì)水暖產(chǎn)品本身的技術(shù)性能、品質(zhì)要求、結(jié)構(gòu)的合理性的要求越來越高，但是目前水暖產(chǎn)品的研發(fā)及成品性能測(cè)試主要依靠操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試，這樣不能很好地檢測(cè)并提供產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，由于研發(fā)及測(cè)試能力的落后又進(jìn)一步直接影響到水暖產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。水箱進(jìn)水閥的靜壓密封、動(dòng)壓密封，水箱排水閥的流量等水箱配件的各項(xiàng)性能指標(biāo)，通常采用人工測(cè)試，測(cè)試時(shí)將水箱配件一一固定并對(duì)各項(xiàng)性能進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試，由于測(cè)試的時(shí)間、方式、方法都是人工手動(dòng)操作，其工作效率低、準(zhǔn)確性差、誤差大、噪音大，不僅難以達(dá)到測(cè)試的準(zhǔn)確性、有效性的要求，而且也難以直觀體現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)數(shù)據(jù)記錄，以及記錄數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)的比對(duì)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高測(cè)試效率的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:一種水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備，包括水槽、儲(chǔ)水箱、供水管路、第一測(cè)試水箱、第一氣缸和控制系統(tǒng)；其中:供水管路的出水口對(duì)應(yīng)第一測(cè)試水箱設(shè)置，第一測(cè)試水箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閥夾具，且對(duì)應(yīng)第一測(cè)試水箱設(shè)有排水閥夾具，水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一測(cè)試水箱的下方，水槽通過回水管路連通儲(chǔ)水箱；第一氣缸設(shè)置在第一測(cè)試水箱外且對(duì)應(yīng)于裝設(shè)在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設(shè)置；控制系統(tǒng)包括PLC編程器、人機(jī)界面、水泵、第一氣動(dòng)閥、壓力傳感器和流量計(jì)；水泵、第一氣動(dòng)閥、第一壓力傳感器的檢測(cè)端和流量計(jì)分別依次安裝在供水管路上；人機(jī)界面雙向連接PLC編程器，PLC編程器的相應(yīng)輸出端分別對(duì)應(yīng)連接水泵的控制端、第一氣動(dòng)閥的控制端和第一氣缸的控制端；PLC編程器的相應(yīng)輸入端分別對(duì)應(yīng)連接第一壓力傳感器的輸出端和流量計(jì)的輸出端。水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備還包括第二測(cè)試水箱和第二氣缸，第二測(cè)試水箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閥夾具，且對(duì)應(yīng)第二測(cè)試水箱設(shè)有排水閥夾具，所述供水管路的出水口對(duì)應(yīng)第二測(cè)試水箱設(shè)置，所述水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在第二測(cè)試水箱的下方，所述水槽通過另一回水管路連通所述儲(chǔ)水箱；第二氣缸設(shè)置在第二測(cè)試水箱外且對(duì)應(yīng)于裝設(shè)在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設(shè)置。所述控制系統(tǒng)還包括第二氣動(dòng)閥和第二壓力傳感器，所述第二氣動(dòng)閥安裝在連通至第二測(cè)試水箱的供水管路上；所述PLC編程器的相應(yīng)輸出端分別對(duì)應(yīng)連接第二氣動(dòng)閥的控制端和第二氣缸的控制端；PLC編程器的相應(yīng)輸入端連接第二壓力傳感器的輸出端。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備具有以下有益效果:測(cè)試時(shí)，只需將進(jìn)水閥安裝在進(jìn)水閥夾具上，啟動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行操控即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)水流量、排水流量、進(jìn)水閥靜壓密封、進(jìn)水閥動(dòng)壓密封、排水閥密封和進(jìn)水閥耐壓性的測(cè)試；通過PLC編程器分別根據(jù)進(jìn)水流量、排水流量、進(jìn)水閥靜壓密封、進(jìn)水閥動(dòng)壓密封、排水閥密封和進(jìn)水閥耐壓性的測(cè)試步驟，即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的測(cè)試項(xiàng)目；通過人機(jī)界面能夠直接顯示測(cè)試過程及測(cè)試結(jié)果的各參數(shù)值，而且自動(dòng)程度高，操作簡(jiǎn)單，降低了人工成本，極大地提高了測(cè)試效率和精度；不僅能夠滿足測(cè)試的準(zhǔn)確性、有效性的要求，而且還能直觀體現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)數(shù)據(jù)記錄，以及記錄數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)的比對(duì)。

圖1為本實(shí)用新型的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備的后視圖；圖3為本實(shí)用新型的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備的左視圖；圖4為本實(shí)用新型中的控制系統(tǒng)的原理圖一；圖5為本實(shí)用新型的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備的控制系統(tǒng)的原理圖二。圖中:水槽I儲(chǔ)水箱2供水管路 3第一測(cè)試水箱 4第一氣缸 5第二測(cè)試水箱 6第二氣缸 7人機(jī)界面8
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1至5所示，本實(shí)用新型的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備，包括水槽1、儲(chǔ)水箱2、供水管路3、第一測(cè)試水箱4、第一氣缸5和控制系統(tǒng)。供水管路3設(shè)置在第一測(cè)試水箱4外，供水管路3的出水口對(duì)應(yīng)第一測(cè)試水箱4設(shè)置，第一測(cè)試水箱4內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閥夾具，第一測(cè)試水箱4旁邊設(shè)有排水閥夾具，水槽I對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一測(cè)試水箱4的下方，水槽I通過回水管路連通儲(chǔ)水箱2。第一氣缸5設(shè)置在第一測(cè)試水箱4外,第一氣缸5的活塞桿的端部對(duì)應(yīng)于排水閥夾具設(shè)置，當(dāng)?shù)谝粴飧?的活塞桿伸出時(shí)，可按壓裝設(shè)在排水閥夾具上的水箱排水閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水，將第一測(cè)試水箱4內(nèi)的水排空。通過第一氣缸5來按壓水箱排水閥的按鍵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打開水箱排水閥。作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，還包括第二測(cè)試水箱6和第二氣缸7，第二測(cè)試水箱6內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閥夾具，且對(duì)應(yīng)第二測(cè)試水箱6設(shè)有排水閥夾具，供水管路3的出水口對(duì)應(yīng)第二測(cè)試水箱6設(shè)置，水槽I對(duì)應(yīng)設(shè)置在第二測(cè)試水箱6的下方，水槽I通過另一回水管路連通儲(chǔ)水箱2 ;第二氣缸7設(shè)置在第二測(cè)試水箱6外且對(duì)應(yīng)于裝設(shè)在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設(shè)置。本實(shí)施例中采用結(jié)構(gòu)相同的兩套裝置，從而在一臺(tái)設(shè)備上設(shè)置兩個(gè)測(cè)試工位，這樣可以分別 在第一測(cè)試水箱4和第二測(cè)試水箱6內(nèi)對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行測(cè)試。[0026]控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面8、PLC編程器、水泵、第一氣動(dòng)閥、壓力傳感器和流量計(jì)。水泵設(shè)置在第一測(cè)試水箱4外，水泵、第一氣動(dòng)閥、第一壓力傳感器的檢測(cè)端和流量計(jì)分別依次安裝在水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備的供水管路上；人機(jī)界面8雙向連接PLC編程器，PLC編程器的相應(yīng)輸出端分別對(duì)應(yīng)連接水泵的控制端、第一氣動(dòng)閥的控制端和第一氣缸的控制端；PLC編程器的相應(yīng)輸入端分別對(duì)應(yīng)連接第一壓力傳感器的輸出端和流量計(jì)的輸出端。作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，還包括第二氣動(dòng)閥和第二壓力傳感器，所述第二氣動(dòng)閥安裝在連通至第二測(cè)試水箱的供水管路上；所述PLC編程器的相應(yīng)輸出端分別對(duì)應(yīng)連接第二氣動(dòng)閥的控制端和第二氣缸的控制端；PLC編程器的相應(yīng)輸入端連接第二壓力傳感器的輸出端。作為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例，還包括報(bào)警器，PLC編程器的相應(yīng)輸出端連接報(bào)警器的輸入端，當(dāng)各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)束時(shí)，報(bào)警器發(fā)出例如聲、光等報(bào)警信號(hào)，提示操作人員測(cè)試結(jié)束。采用本實(shí)用新型可對(duì)水箱進(jìn)水閥、水箱排水閥這兩類水箱配件進(jìn)行多項(xiàng)性能測(cè)試，其測(cè)試過程具體如下。一、水箱進(jìn)水閥流量測(cè)試1、在進(jìn)水閥夾具上安裝水箱進(jìn)水閥。2、通過人機(jī)界面選擇進(jìn)入水箱進(jìn)水閥流量測(cè)試畫面，設(shè)定水壓、時(shí)間，通過PLC編程器進(jìn)行操控，以啟動(dòng)水泵。3、待水壓達(dá)到設(shè)定值后，即進(jìn)行流量測(cè)試，通過PLC編程器進(jìn)行操控并打開第一電磁閥，達(dá)到設(shè)定時(shí)間即關(guān)閉第一電磁閥。報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員測(cè)試結(jié)束。4、流量測(cè)試結(jié)束，通過人機(jī)界面讀取流量計(jì)的流量。二、水箱進(jìn)水閥靜壓密封測(cè)試1、在進(jìn)水閥夾具上安裝水箱進(jìn)水閥。2、通過人機(jī)界面選擇進(jìn)入水箱進(jìn)水閥密靜壓封測(cè)試畫面，設(shè)定壓力、時(shí)間。3、水閥靜壓密封測(cè)試啟動(dòng)，水泵自動(dòng)調(diào)壓至0.03MPa，第一氣動(dòng)閥打開，通過供水管路、水箱進(jìn)水閥向第一測(cè)試水箱內(nèi)供水，待水箱進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉后即開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束后，PLC編程器自動(dòng)記錄當(dāng)前第一測(cè)試水箱的水位I并關(guān)閉第一氣動(dòng)閥。4、水泵自動(dòng)調(diào)整壓力至0.3MPa，第一氣動(dòng)閥打開，即開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束后，自動(dòng)記錄當(dāng)前水位2并關(guān)閉第一氣動(dòng)閥。5、水泵自動(dòng)調(diào)整壓力至L OMPa，第一氣動(dòng)閥打開，即開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束后，自動(dòng)記錄當(dāng)前水位3并關(guān)閉第一氣動(dòng)閥，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員測(cè)試結(jié)束。6、測(cè)試結(jié)束，記錄水位1、水位2、水位3的最大差值，根據(jù)最大差值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍值內(nèi)來判定水箱進(jìn)水閥的靜壓密封性能是否達(dá)標(biāo)。三、水箱進(jìn)水閥動(dòng)壓密封測(cè)試1、在進(jìn)水閥夾具上安裝水箱進(jìn)水閥。2、通過人機(jī)界面選擇進(jìn)入水箱進(jìn)水閥動(dòng)壓密封測(cè)試畫面，設(shè)定壓力、時(shí)間。3、水閥動(dòng)壓密封測(cè)試啟動(dòng)，水泵自動(dòng)調(diào)壓至0.03MPa，第一氣動(dòng)閥打開，進(jìn)水直至水箱進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉，即開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束后，PLC編程器自動(dòng)記錄當(dāng)前水位I并關(guān)閉第
一氣動(dòng)閥。[0046]4、第一氣缸動(dòng)作排水后，水泵自動(dòng)調(diào)整壓力至0.3MPa，第一氣動(dòng)閥打開進(jìn)水直至水箱進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉，即開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束后，PLC編程器自動(dòng)記錄當(dāng)前水位2并關(guān)閉第
一氣動(dòng)閥。5、第一氣缸動(dòng)作排水后，水泵自動(dòng)調(diào)整壓力至0.6MPa，第一氣動(dòng)閥打開進(jìn)水直至水箱進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉，即開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束后，自動(dòng)記錄當(dāng)前水位3并關(guān)閉第一電磁閥。報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員測(cè)試結(jié)束。6、水箱進(jìn)水閥動(dòng)壓密封測(cè)試結(jié)束，記錄水位1、水位2、水位3的最大差值。根據(jù)最大差值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍值內(nèi)來判定水箱進(jìn)水閥的動(dòng)壓密封性能是否達(dá)標(biāo)。四、水箱進(jìn)水閥耐壓性測(cè)試1、在進(jìn)水閥夾具上安裝水箱進(jìn)水閥。2、通過人機(jī)界面選擇進(jìn)入水箱進(jìn)水閥耐壓性測(cè)試畫面，設(shè)定壓力、時(shí)間。3、關(guān)閉水箱進(jìn)水閥，水箱進(jìn)水閥耐壓性測(cè)試啟動(dòng)，第一氣動(dòng)閥打開，水泵啟動(dòng)至設(shè)定壓力時(shí)即開始計(jì)時(shí)。4、在保壓時(shí)間內(nèi)，觀察水箱進(jìn)水閥，計(jì)時(shí)結(jié)束后，第一氣動(dòng)閥關(guān)閉，報(bào)警提示結(jié)束。5、記錄并觀察水箱進(jìn)水閥的測(cè)試結(jié)果，如果水箱進(jìn)水閥出現(xiàn)損傷、裂紋等現(xiàn)象，則說明水箱進(jìn)水閥的耐壓性能不達(dá)標(biāo)；反之則為合格品。五、水箱排水閥流量測(cè)試1、在排水閥夾具上安裝排水閥。2、通過人機(jī)界面選擇進(jìn)入水箱排水閥流量測(cè)試畫面，設(shè)定壓力，水泵啟動(dòng)。3、流量測(cè)試啟動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)水、排水3次，并記錄3次剩余水位，并取平均值。4、排水,低壓進(jìn)水,從剩余水位開始計(jì)算進(jìn)水體積,進(jìn)2.5L時(shí),記錄當(dāng)前水位I,再進(jìn)水3L,記錄當(dāng)前水位2,再進(jìn)水0.5L,記錄當(dāng)前水位3。進(jìn)水結(jié)束，自動(dòng)排水并記錄排水過程中水位2到水位I的時(shí)間。測(cè)試結(jié)束，自動(dòng)計(jì)算出排水流量，并報(bào)警。5、通過流量計(jì)可測(cè)得水箱排水閥的流量，記錄排水流量，通過人機(jī)界面讀取排水流量。六、水箱排水閥密封測(cè)試1、在排水閥夾具上安裝水箱排水閥。2、通過人機(jī)界面選擇進(jìn)入水箱排水閥密封測(cè)試畫面，設(shè)定水位高度、水壓、時(shí)間，水栗啟動(dòng)。3、水壓穩(wěn)定后水箱排水閥密封測(cè)試啟動(dòng)，第二氣動(dòng)閥打開，自動(dòng)進(jìn)水到所設(shè)水位，排水,如此3次。4、自動(dòng)排水并調(diào)壓至0.03MPa，進(jìn)水至所設(shè)水位，保壓計(jì)時(shí)開始。5、保壓計(jì)時(shí)結(jié)束，觀察計(jì)時(shí)開始，觀察計(jì)時(shí)結(jié)束，報(bào)警。6、記錄觀察第二測(cè)試水箱內(nèi)的水位，通過流量計(jì)可測(cè)得第二測(cè)試水箱內(nèi)的水位變化，如果水位變化超過標(biāo)準(zhǔn)范圍值，則說明測(cè)試樣品密封性能不達(dá)標(biāo)，其為不合格品，反之則為合格品。以上各項(xiàng)性能測(cè)試從測(cè)試啟動(dòng)到報(bào)警結(jié)束，均自動(dòng)完成。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備，其特征在于，包括水槽、儲(chǔ)水箱、供水管路、第一測(cè)試水箱、第一氣缸和控制系統(tǒng)；其中: 供水管路的出水口對(duì)應(yīng)第一測(cè)試水箱設(shè)置，第一測(cè)試水箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閥夾具，且對(duì)應(yīng)第一測(cè)試水箱設(shè)有排水閥夾具，水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一測(cè)試水箱的下方，水槽通過回水管路連通儲(chǔ)水箱；第一氣缸設(shè)置在第一測(cè)試水箱外且對(duì)應(yīng)于裝設(shè)在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設(shè)置； 控制系統(tǒng)包括PLC編程器、人機(jī)界面、水泵、第一氣動(dòng)閥、壓力傳感器和流量計(jì)；水泵、第一氣動(dòng)閥、第一壓力傳感器的檢測(cè)端和流量計(jì)分別依次安裝在供水管路上；人機(jī)界面雙向連接PLC編程器，PLC編程器的相應(yīng)輸出端分別對(duì)應(yīng)連接水泵的控制端、第一氣動(dòng)閥的控制端和第一氣缸的控制端；PLC編程器的相應(yīng)輸入端分別對(duì)應(yīng)連接第一壓力傳感器的輸出端和流量計(jì)的輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備，其特征在于，還包括第二測(cè)試水箱和第二氣缸，第二測(cè)試水箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閥夾具，且對(duì)應(yīng)第二測(cè)試水箱設(shè)有排水閥夾具，所述供水管路的出水口對(duì)應(yīng)第二測(cè)試水箱設(shè)置，所述水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在第二測(cè)試水箱的下方，所述水槽通過另一回水管路連通所述儲(chǔ)水箱；第二氣缸設(shè)置在第二測(cè)試水箱外且對(duì)應(yīng)于裝設(shè)在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括第二氣動(dòng)閥和第二壓力傳感器，所述第二氣動(dòng)閥安裝在連通至第二測(cè)試水箱的供水管路上；所述PLC編程器的相應(yīng)輸出端分別對(duì)應(yīng)連接第二氣動(dòng)閥的控制端和第二氣缸的控制端；PLC編程器的相應(yīng)輸入端連接第二壓力傳感器的輸出端。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備，包括水槽、儲(chǔ)水箱、供水管路、第一測(cè)試水箱、第一氣缸和操控測(cè)試的控制系統(tǒng)；供水管路出水口對(duì)應(yīng)第一測(cè)試水箱，第一測(cè)試水箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閥夾具，對(duì)應(yīng)第一測(cè)試水箱設(shè)有排水閥夾具，水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一測(cè)試水箱下方，水槽通過回水管路連通儲(chǔ)水箱；第一氣缸設(shè)在第一測(cè)試水箱外且對(duì)應(yīng)于裝設(shè)在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設(shè)置。本實(shí)用新型的水箱配件綜合測(cè)試設(shè)備，通過人機(jī)界面能夠直接顯示測(cè)試過程及測(cè)試結(jié)果的各參數(shù)值，而且自動(dòng)程度高，操作簡(jiǎn)單，降低了人工成本，極大地提高了測(cè)試效率和精度；不僅能夠滿足測(cè)試的準(zhǔn)確性、有效性的要求，還能直觀體現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)數(shù)據(jù)記錄，以及記錄數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)的比對(duì)。
文檔編號(hào)G01M3/28GK203011655SQ201220663768
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者歐松堅(jiān) 申請(qǐng)人:輝煌水暖集團(tuán)有限公司