專利名稱：一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)，屬于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電容器是電子電路中的主要組件之一，具有濾波、整流、耦合和高速充放電的功能，并且具有體積小、儲存電量大的特性。而電極鋁箔是制造鋁電解電容器的關(guān)鍵材料。電極鋁箔質(zhì)量的好壞直接決定鋁電解電容器的質(zhì)量。這就對高壓化成生產(chǎn)鋁箔的過程提出了極高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，在高壓化成生產(chǎn)電極鋁箔的過程時，對例如電流、電壓、化成溫度以及成品電極鋁箔的卷取速度等參數(shù)，一般都采用人工現(xiàn)場讀取數(shù)據(jù)采集器上的數(shù)據(jù)進行監(jiān)督和控制。這樣，既增加了操作人員的工作量，同時，電極鋁箔產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量還會受到不同的操作人員的責任心、工作能力的影響，使產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響小的生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)，包括連接在生產(chǎn)線上的電流數(shù)據(jù)采集器、電壓數(shù)據(jù)采集器以及溫度數(shù)據(jù)采集器，還包括一套含有PLC模塊和人機界面的數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置，所述電流數(shù)據(jù)采集器、電壓數(shù)據(jù)采集器以及溫度數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端分別與PLC模塊連接。進一步的是，所述數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置還分別包含有電流偏差報警器、電壓偏差報警器和溫度偏差報警器，所述各報警器的信號輸入端分別與PLC模塊連接。進一步的是，還包括鋁箔卷取速度數(shù)據(jù)采集器，所述鋁箔卷取速度數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端也連入PLC模塊。進一步的是，所述數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置還包括鋁箔卷取速度偏差報警器，所述鋁箔卷取速度偏差報警器的信號輸入端與PLC模塊連接。本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置一套含有PLC模塊和人機界面的數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置，并將現(xiàn)有生產(chǎn)線上監(jiān)測電流、電壓以及溫度的數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端連入PLC模塊。這樣，不僅可以通過PLC模塊很方便的將各種參數(shù)反應(yīng)到人機界面上，而且，通過事先的編程，還可以清楚的反映各參數(shù)是否超過監(jiān)控值。從而既減小了操作人員的勞動強度，又可以很好的避免由于操作人員的責任心、工作能力的不同而造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的質(zhì)量不受操作人員素質(zhì)的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定。

圖1為本實用新型一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。圖中標記為:電流數(shù)據(jù)采集器1、電壓數(shù)據(jù)采集器2、溫度數(shù)據(jù)采集器3、PLC模塊4、人機界面5、電流偏差報警器6、電壓偏差報警器7、溫度偏差報警器8、鋁箔卷取速度數(shù)據(jù)采集器9、鋁箔卷取速度偏差報警器10。
具體實施方式
如圖1所示是本實用新型提供的一種勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響小的生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)。所述生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)包括連接在生產(chǎn)線上的電流數(shù)據(jù)采集器1、電壓數(shù)據(jù)采集器2以及溫度數(shù)據(jù)采集器3，還包括一套含有PLC模塊4和人機界面5的數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置，所述電流數(shù)據(jù)采集器1、電壓數(shù)據(jù)采集器2以及溫度數(shù)據(jù)采集器3的信號輸出端分別與PLC模塊4連接。上述通過設(shè)置一套含有PLC模塊4和人機界面5的數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置，并將現(xiàn)有生產(chǎn)線上監(jiān)測電流、電壓以及溫度的數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端連入PLC模塊4。這樣，不僅可以通過PLC模塊4很方便的將各種參數(shù)反應(yīng)到人機界面5上，而且，通過事先的編程，還可以清楚的反映各參數(shù)是否超過監(jiān)控值。從而既減小了操作人員的勞動強度，又可以很好的避免由于操作人員的責任心、工作能力的不同而造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的質(zhì)量不受操作人員素質(zhì)的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定。上述實施方式中，盡管能很在人機畫面5上很準確的顯示出各種監(jiān)測參數(shù)的具體數(shù)據(jù)，以及是否超出監(jiān)控制值，但是，仍然不能完全杜絕操作人員由于責任心不強而造成的監(jiān)測值超差的狀況發(fā)生，為了最大限度的保證產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素的影響，所述數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置還分別包含有電流偏差報警器6、電壓偏差報警器7和溫度偏差報警器8，所述各報警器的信號輸入端分別與PLC模塊4連接。這樣，當監(jiān)測值超出事先設(shè)定值時，PLC模塊4便發(fā)出信號使相應(yīng)的報警器發(fā)出報警聲，提示操作人員進行調(diào)節(jié)，從而可以最大限度的減小人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。為了進進一步的控制成品電極鋁箔的卷取速度，避免電極鋁箔在卷取過程中，因卷取速度過快而使鋁箔表面的電極化程度不合格，或卷取過慢出現(xiàn)皺折而降低產(chǎn)品質(zhì)量，所述的數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置還包括鋁箔卷取速度數(shù)據(jù)采集器9，所述鋁箔卷取速度數(shù)據(jù)采集器9的信號輸出端也連入PLC模塊4 ;同時，所述的數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置還包括鋁箔卷取速度偏差報警器10，所述鋁箔卷取速度偏差報警器10的信號輸入端與PLC模塊4連接。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)，包括連接在生產(chǎn)線上的電流數(shù)據(jù)采集器(I)、電壓數(shù)據(jù)采集器(2)以及溫度數(shù)據(jù)采集器(3)，其特征在于:還包括一套含有PLC模塊(4)和人機界面(5)的數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置，所述電流數(shù)據(jù)采集器(I)、電壓數(shù)據(jù)采集器(2)以及溫度數(shù)據(jù)采集器(3)的信號輸出端分別與PLC模塊(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置還分別包含有電流偏差報警器(6)、電壓偏差報警器(7)和溫度偏差報警器(8)，所述各報警器的信號輸入端分別與PLC模塊(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:還包括鋁箔卷取速度數(shù)據(jù)采集器(9)，所述鋁箔卷取速度數(shù)據(jù)采集器(9)的信號輸出端也連入PLC 模塊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置還包括鋁箔卷取速度偏差報警器(10)，所述鋁箔卷取速度偏差報警器(10)的信號輸入端與PLC模塊(4)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)，屬于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響小的生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)。所述生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集監(jiān)控系統(tǒng)包括連接在生產(chǎn)線上的電流數(shù)據(jù)采集器、電壓數(shù)據(jù)采集器以及溫度數(shù)據(jù)采集器，還包括一套含有PLC模塊和人機界面的數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置，所述電流數(shù)據(jù)采集器、電壓數(shù)據(jù)采集器以及溫度數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端分別與PLC模塊連接。
文檔編號G01D21/02GK202994205SQ201220593660
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者顏奇旭, 陳華昌, 顧東輝 申請人:四川石棉華瑞電子有限公司