專利名稱：一種用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的夾具及測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無損超聲波檢測用的夾具、測量裝置，主要用于精確測試超聲表面波在鐵磁性材料中的聲速，實(shí)現(xiàn)材料性能表征。屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在無損檢測行業(yè)中，超聲表面波經(jīng)常用來檢測金屬工件的表面缺陷、表征材料的性能以及分析構(gòu)件的受載情況。在描述超聲波傳播特征的物理量中傳播聲速是一個(gè)重要物理量。對于一般的工業(yè)應(yīng)用表面波聲速可大致進(jìn)行測量，對測量的精確度并沒有太高的要求，但是對于一些特定的場合，必須對表面波聲速進(jìn)行精確測量，傳統(tǒng)的測量方法則不能滿足要求。例如:用表面波聲速評估材料的微觀組織結(jié)構(gòu)和各向異性，以及用表面波測試構(gòu)件中載荷應(yīng)力和焊縫的殘余應(yīng)力等。當(dāng)材料在制備和加工過程中其微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生會變化，導(dǎo)致材料的聲傳播特性發(fā)生變化和聲各向異性，并最終體現(xiàn)出聲速的微小變化。在用表面波測試材料中的載荷應(yīng)力和殘余應(yīng)力時(shí)，由聲彈性效應(yīng)可知應(yīng)力也將導(dǎo)致聲速的微小變化。用傳統(tǒng)的聲速測試方法則無法分辨上述作用導(dǎo)致的聲速的變化。傳統(tǒng)的表面波聲速測定方法是飛行時(shí)間法，手工或/和機(jī)械控制聲表面波換能器改變聲程，由測得的時(shí)間延遲計(jì)算聲速。測量時(shí)間時(shí)可用相位比較法或者回振法。若測試要求不高時(shí)，可直接測試發(fā)射波和第一次底面回波的時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，要求高時(shí)則通過采用二次波法，即利用第一次、第二次底面回波測試聲波在材料中的傳播時(shí)間。對于第一種方法測試的時(shí)間不僅包括了聲波的傳播時(shí)間，也包括了聲波在線路中、耦合劑和探頭中的時(shí)間。第二種測試方法雖然消除了測試的系統(tǒng)誤差，但在測試過程中只考慮了傳播時(shí)間，并沒有考慮材料變形等其它因素的影響，而這一點(diǎn)在用表面波法測應(yīng)力時(shí)尤其重要，手工控制無法保證測量過程中換能器與構(gòu)件間耦合穩(wěn)定，機(jī)械控制并非彈性接觸，因?yàn)椴牧鲜芰Ρ厝灰鹱冃?，可能造成聲程的改變，控制裝置的受力變形也會影響耦合狀態(tài)。如果在測試聲速時(shí)沒有考慮這一點(diǎn)，也將導(dǎo)致誤差。例如，在中國專利200810054608中揭示了通過二次波法測量材料聲速的方法。發(fā)明人針對傳統(tǒng)表面波聲速測量的不足之處，設(shè)計(jì)實(shí)用新型了精確測量鐵磁性材料的表面波聲速專門夾具，測量裝置及測量方法，不僅改善了探頭與材料之間的耦合條件，而且具有操作簡單，使用便捷的特點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種用于精確測量鐵磁性材料的表面波聲速的夾具及測量裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)聲表面波換能器(以下簡稱換能器)與材料之間彈性接觸，測量時(shí)無需手工改變聲程，同時(shí)適用于豎直或傾斜測試面的聲速測量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的夾具，其特征在于所述夾具具鐵磁性，外形呈凸形，其包括具有長條開口的槽及位于所述槽的兩側(cè)壁壁端的側(cè)翼；在所述槽的槽頂處開設(shè)有至少三個(gè)槽孔；所述夾具通過吸附裝置吸附在被測工件上。所述吸附裝置為永磁圓鋼片，所述永磁圓鋼片吸附在所述側(cè)翼與所述被測工件之間。本實(shí)用新型提供的另一技術(shù)方案為一種用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于包括夾具、起發(fā)射作用的發(fā)射聲表面波換能器、起接收作用的接收聲表面波換能器、脈沖裝置、信號放大裝置、信號觸發(fā)裝置、延遲器、計(jì)數(shù)器，其中:所述發(fā)射聲表面波換能器、接收聲表面波換能器分別通過所述夾具夾持限位；所述脈沖裝置的輸出端與所述發(fā)射聲表面波換能器連接；所述接收聲表面波換能器與所述信號放大裝置的輸入端連接；所述信號放大裝置的輸出端與所述信號觸發(fā)裝置的輸入端連接；所述信號觸發(fā)裝置的輸出端與所述延遲器的輸入端連接，所述延遲器的輸出端分別與所述脈沖裝置的輸入端和所述計(jì)數(shù)器的輸入端連接；所述夾具通過吸附裝置吸附固定在被測工件表面。所述發(fā)射聲表面波換能器、接收聲表面波換能器依次相向設(shè)置在所述夾具的槽內(nèi)，所述發(fā)射聲表面波換能器和接收聲表面波換能器的接線座分別穿過所述槽孔進(jìn)行定位；所述吸附裝置位于所述側(cè)翼與被測工件之間對所述夾具進(jìn)行固定；所述槽內(nèi)深度和所述吸附裝置的高度之和小于所述發(fā)射聲表面波換能器高度或接收聲表面波換能器高度，且其高度差小于1mm。所述接收聲表面波換能器為兩個(gè)依次同向設(shè)置的第一接收聲表面波換能器和第二接收聲表面波換能器，所述第一接收聲表面波換能器和第二接收聲表面波換能器的接線座分別穿過所述夾具的槽孔進(jìn)行定位；所述第一接收聲表面波換能器和第二接收聲表面波換能器不同時(shí)與所述信號放大裝置連接。所述夾具的槽寬與槽孔分別和所述發(fā)射聲表面波換能器和所述接收聲表面波換能器的寬度和接線座相匹配。所述信號放大裝置及所述信號觸發(fā)裝置的輸出端分別與示波器的輸入端連接。所述信號放大裝置由依次連接的信號放大器、門放大器及自動(dòng)增益放大器組成，所述信號放大器的輸入端與所述接收聲表面波換能器連接，所述自動(dòng)增益放大器的輸出端分別與所述信號觸發(fā)裝置的輸入端和示波器的輸入端連接。本實(shí)用新型的夾具選用普通A3鋼材進(jìn)行機(jī)械加工。在夾具上開有槽口，作為聲表面波換能器放置的軌道，槽寬和槽深由聲表面波換能器的尺寸而定。槽寬以換能器的寬度為準(zhǔn)，換能器正好放入為佳，避免過松引起在檢測時(shí)換能器左右擺動(dòng)，影響聲波信號接收。為了確保換能器與材料之間為彈性接觸，在安裝后，槽深應(yīng)比換能器高度與吸附裝置厚度的差值略小Imm左右。槽頂開有三孔，其孔徑與換能器接線座直徑相匹配，使用時(shí)換能器接線座由槽孔穿出，并被此槽孔固定，防止其前后移動(dòng)，通過槽及槽孔即可對聲表面波換能器進(jìn)行限位。當(dāng)被測工件加載時(shí)材料本身會發(fā)生變形，但夾具并不會產(chǎn)生變形，兩換能器之間的聲程并沒有變化，因此，被測工件材料的形變不會導(dǎo)致存在聲程偏差的測試結(jié)果出現(xiàn)。在槽口兩側(cè)延伸有側(cè)翼，其作用是作為吸附裝置的吸附面，將吸附裝置安裝于側(cè)翼底面與被測工件之間，由于吸附裝置具有永磁性，夾具和被測工件也都具有鐵磁性，通過永磁的吸附裝置就可以使夾具能夠牢固地吸附固定在測試工件的表面上。吸附裝置為數(shù)只釹鐵硼永磁圓鋼片，其直徑與側(cè)翼寬度大致相當(dāng)，厚度應(yīng)比換能器高度與槽深的差值略小Imm左右，確保換能器與材料之間為彈性接觸。使用薄圓鋼片增加了使用時(shí)的夾具穩(wěn)定性。測量裝置，其構(gòu)成一可自激勵(lì)的振蕩回路，通過接收聲表面波換能器在不同位置完成的第一次測試和第二次測試的累計(jì)時(shí)間和循環(huán)次數(shù)，可以求算出接收聲表面波換能器在不同位置時(shí)，完成單次回波循環(huán)所需的平均時(shí)間，該時(shí)間相減則可得到聲表面波在接收聲表面波換能器在不同位置時(shí)的聲程差中的平均傳播時(shí)間，該平均傳播時(shí)間消除了電路、耦合劑以及換能器對聲表面波傳播時(shí)間的影響，再根據(jù)接收聲表面波換能器在完成第一次測試和第二次測試時(shí)的不同位置時(shí)的聲程差距離，就可精確得到聲表面波在被測工件中的傳播速度。該測量裝置由于使用了開發(fā)的夾具和吸附裝置，其可以通過夾具將換能器固定在被測工件的表面，平面放置、豎直放置、傾斜放置等位置可以任意放置，都不會對換能器與被測工件之間的接觸造成影響，換能器與被測工件之間通過吸附裝置實(shí)現(xiàn)了彈性接觸，耦合穩(wěn)定，因此也不會對測試結(jié)果有不良影響。本實(shí)用新型的測試方法簡單，方便。當(dāng)使用兩個(gè)接收聲表面波換能器時(shí)，僅需在完成第一次測試后將連接線從第一接收聲表面波換能器接線座上拆下連接到第二接收聲表面波換能器接線座上即可，操作上很方便。

圖1，為本實(shí)用新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2，聲表面波換能器安裝在夾具中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3，測試裝置原理結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
針對上述技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖對超聲表面波聲速測定的夾具、測量裝置及測量方法舉例進(jìn)行具體說明。夾具1，參看圖1，其材質(zhì)為鋼，具有鐵磁性。夾具外形呈凸形，包括槽10和側(cè)翼11，槽10開設(shè)有長條狀的槽口，槽10做為放置聲表面波換能器的軌道，為了不使聲表面波換能器放置在槽內(nèi)時(shí)左右移動(dòng)，槽寬以僅恰好放入聲表面波換能器為宜。在槽10的頂部槽頂上開設(shè)有三個(gè)槽孔12，槽孔12的內(nèi)徑與聲表面波換能器接線座的外徑相匹配，當(dāng)聲表面波換能器放置在槽內(nèi)時(shí)，其接線座可以從其相對應(yīng)的槽孔處穿出，通過槽孔固定換能器不能前后移動(dòng)。側(cè)翼11，其由槽10的兩側(cè)壁的璧端向外延伸形成。在側(cè)翼11的下表面吸附有吸附裝置13，吸附裝置13為永磁圓鋼片，參看圖2，為了使夾具吸附到被測材料表面時(shí)保持吸附穩(wěn)定，在側(cè)翼11的下表面吸附有若干個(gè)均勻分布的永磁圓鋼片，永磁圓鋼片的外徑與側(cè)翼的寬度相當(dāng)，可保證夾具吸附的平穩(wěn)性。將三只聲表面波換能器依次放入夾具的槽10內(nèi)。參看圖2，聲表面波換能器2作為發(fā)射聲表面波換能器，聲表面波換能器(3、4)作為接收聲表面波換能器。其中，聲表面波換能器2和聲表面波換能器3相向放置,聲表面波換能器3和聲表面波換能器4同向放置，這種放置方式是為了保證接收聲表面波換能器可以接收到由發(fā)射聲表面波換能器發(fā)射的超聲波在材料中傳播的聲表面波信號。聲表面波換能器2、聲表面波換能器3、聲表面波換能器4的接線座(21、31、41)各自穿過其對應(yīng)的一個(gè)槽孔12，通過槽孔12對聲表面波換能器進(jìn)行定位，使其不會在槽10內(nèi)前后移動(dòng)。通過夾具的槽寬、槽孔即可限定聲表面波換能器的前后左右移動(dòng)。在被測工件A的檢測面涂有耦合劑，將置于夾具內(nèi)的換能器及夾具一起放置于被測工件的檢測面上，并通過永磁圓鋼片13吸附在被測工件與夾具兩側(cè)翼之間，使夾具固定在被測工件檢測面上。在本實(shí)施例中，永磁圓鋼片在每個(gè)側(cè)翼與被測工件表面之間間隔設(shè)置有兩個(gè)，分布在靠近夾具兩端處，可以保證吸附夾具的平穩(wěn)性。永磁圓鋼片厚度與槽深之和應(yīng)略小于換能器高度，其差值約略小于1_。這樣，可保證在夾具通過磁性圓鋼片固定在被檢測工件檢測面上時(shí)，可保證夾具與被測檢測面工件之間有間隙，但是該間隙滿足吸附力可以吸附夾具使其固定在被檢測工件表面。由于間隙存在，可實(shí)現(xiàn)聲表面波換能器工作面與工件檢測面之間彈性接觸，減小外界干擾對耦合的影響而造成的檢測誤差。由于聲表面波換能器在安裝固定后位于夾具槽內(nèi)，為了保證三個(gè)換能器能夠平穩(wěn)地吸附在被測工件上，要求三個(gè)換能器的型號與規(guī)格相同?？梢员ＷC在測試時(shí)的最小檢測誤差。作為發(fā)射超聲波作用的聲表面波換能器2的接線座與脈沖裝置5連接，脈沖裝置即為脈沖器。參看圖3，脈沖裝置5向聲表面波換能器2輸出脈沖波激勵(lì)聲表面波換能器2產(chǎn)生超聲波并由換能器內(nèi)部楔塊折射產(chǎn)生超聲表面波，并在被測工件表面?zhèn)鞑?。聲表面波換能器(3或4)的接線座與信號放大裝置6的輸入端連接，聲表面波換能器3和聲表面波換能器4不同時(shí)與信號放大裝置6連接。聲表面波換能器2與聲表面波換能器(3、4)由于是相向放置在夾具槽內(nèi)，因此，經(jīng)聲表面波換能器2發(fā)射的超聲波在被測工件表面?zhèn)鞑r(shí)，被作為接收方的聲表面波換能器(3或4)接收并轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給信號放大裝置6。信號放大裝置6由依次連接的放大器61、門放大器62、自動(dòng)增益放大器63組成。信號放大器、門放大器、自動(dòng)增益放大器均為公知的信號放大電路、門電路、自動(dòng)增益控制電路，因此，在此不再贅述。由聲表面波換能器3或聲表面波換能器4將接收到聲表面波信號轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給信號放大裝置6中的放大器61，經(jīng)放大器61進(jìn)行信號預(yù)放大，并將該信號調(diào)入門放大器62的電子閾門內(nèi)經(jīng)自動(dòng)增益放大器63放大到固定數(shù)值；自動(dòng)增益放大器63的輸出端分別與信號觸發(fā)裝置7和示波器8的輸入端連接，信號觸發(fā)裝置7為觸發(fā)放大器，通過示波器8監(jiān)測經(jīng)自動(dòng)增益放大器63放大后的信號波形是否符合要求對其進(jìn)行鑒別，同時(shí)經(jīng)自動(dòng)增益放大器63放大的信號傳輸至信號觸發(fā)裝置7，經(jīng)信號觸發(fā)裝置7產(chǎn)生觸發(fā)信號并放大到一定幅度，使其符合激勵(lì)脈沖裝置5的觸發(fā)信號要求；信號觸發(fā)裝置7的輸出端分別與示波器8的外接觸發(fā)輸入端和延遲器9的輸入端連接，通過示波器8顯示經(jīng)自動(dòng)增益放大器63放大后的門放大器62閾門內(nèi)的信號，即顯示接收的表面波波形，該波形用于鑒別閾門內(nèi)的信號是否達(dá)到測試要求；延遲器9的輸出端與脈沖裝置5的輸入端和計(jì)數(shù)器51的輸入端連接，經(jīng)信號觸發(fā)裝置7觸發(fā)放大后的信號經(jīng)延遲器9延遲一定時(shí)間后傳輸至脈沖裝置5，激勵(lì)脈沖裝置5產(chǎn)生下一次脈沖信號，并將該脈沖信號傳輸至起發(fā)射作用的聲表面波換能器2開始下一次脈沖循環(huán)；同時(shí)計(jì)數(shù)器進(jìn)行脈沖次數(shù)計(jì)數(shù)，記錄完成所有脈沖次數(shù)后的累計(jì)時(shí)間。在進(jìn)行測試時(shí)，通過示波器觀察測試波形，調(diào)整放大裝置至合適的放大倍數(shù)以及門放大器電子閾門的位置，使接收信號位于門內(nèi)，便于自動(dòng)增益放大。在傳播距離發(fā)生變化后要重新調(diào)整這些參數(shù)。測試時(shí)，首先由脈沖裝置5產(chǎn)生脈沖激勵(lì)聲表面波換能器2產(chǎn)生超聲波并在被測工件中產(chǎn)生沿表面?zhèn)鞑サ谋砻娌?，用聲表面波換能器3接收到表面波信號。接收的表面波信號經(jīng)信號放大裝置放大、經(jīng)信號觸發(fā)裝置觸發(fā)放大和經(jīng)示波器鑒別后經(jīng)延遲器延遲一定時(shí)間后重新去觸發(fā)脈沖裝置，產(chǎn)生下一個(gè)超聲激勵(lì)脈沖，于是整個(gè)系統(tǒng)變成了一個(gè)振蕩器，其振蕩周期等于脈沖裝置發(fā)射脈沖信號至下一次觸發(fā)信號到達(dá)脈沖裝置的時(shí)間，這樣的過程不斷地循環(huán)進(jìn)行(一千次，或一萬次)，由計(jì)數(shù)器進(jìn)行循環(huán)次數(shù)計(jì)數(shù)，通過累計(jì)總的傳播時(shí)間，便可得到由聲表面波換能器3作為接收方時(shí)的每次循環(huán)的平均傳播時(shí)間。該平均傳播時(shí)間包括信號在電路中的時(shí)間延遲、聲波在發(fā)射、接收換能器和耦合劑中的時(shí)間延遲以及表面波在材料中的傳播時(shí)間。將聲表面波換能器3作為接收方時(shí)的測試作為第一次測試，記錄通過計(jì)算得到的每次循環(huán)的平均傳播時(shí)間！\。然后將聲表面波換能器3與信號放大裝置的連接線拆開，將聲表面波換能器4作為接收方與信號放大裝置連接，進(jìn)行第二次測試，第二次測試的測試過程與第一次測試過程相同，記錄經(jīng)計(jì)算得到的第二次測試時(shí)的每次循環(huán)的平均傳播時(shí)間T2。由于聲表面波換能器3和聲表面波換能器4的位置距離不同，設(shè)定其之間的距離(即換能器3和換能器4作為接收聲表面波換能器時(shí)其接線座所對應(yīng)槽孔12之間的距離)為AL，那么第二次測試和第一次測試的每次循環(huán)的平均傳播時(shí)間的差值(T2-T1)即為聲表面波在被測工件中傳播距離時(shí)所需的傳播時(shí)間，通過距離與時(shí)間的比值
即可得到聲表面波在被測工件中的傳播聲速V，具體公式為》。通過第二次測試
和第一次測試的平均傳播時(shí)間的相減，即可消除電路、耦合劑以及換能器對聲表面波在材料中的傳播時(shí)間的影響，實(shí)現(xiàn)了精確測量表面波聲速。通過使用本實(shí)用新型開發(fā)的夾具，在測量時(shí)，換能器由于夾具吸附在檢測面上而進(jìn)行了固定，不受檢測面的傾斜或豎直限制，又由于夾具與被檢測工件之間通過吸附裝置實(shí)現(xiàn)了彈性接觸，測試過程中發(fā)射聲表面波換能器和接收聲表面波換能器之間的距離，以及兩個(gè)接收聲表面波換能器之間的聲程距離差均在夾具固定下保持不變，且無需手工移動(dòng)換能器位置，可以保證換能器與被測工件之間的耦合狀況不發(fā)生變化，提高了實(shí)驗(yàn)精度。本實(shí)用新型的夾具并不限于上述結(jié)構(gòu)，夾具可以實(shí)現(xiàn)對聲表面波換能器進(jìn)行位置限定即可。上述實(shí)施例中的作為接收的聲表面波換能器為兩個(gè)，在第一次測試時(shí)一個(gè)換能器作為接收方，在第二次測試時(shí)，另一個(gè)換能器作為接收方，這樣可以避免第一次測試完成后手動(dòng)移動(dòng)換能器至另外接收位置進(jìn)行第二次測試。當(dāng)然，在實(shí)際測試中，作為接收方的聲表面波換能器也可以只有一個(gè)。在進(jìn)行完第一次測試后，將其在夾具槽內(nèi)移動(dòng)適當(dāng)距離后固定再進(jìn)行第二次測試。如此，省略掉一個(gè)接收的聲表面波換能器，但是在測試過程中需要將夾具拆下完成移動(dòng)工作后然后重新安裝，導(dǎo)致測試過程延長，測試時(shí)間有所延長。
權(quán)利要求1.一種用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的夾具，其特征在于所述夾具具鐵磁性，外形呈凸形，其包括具有長條開口的槽及位于所述槽的兩側(cè)壁壁端的側(cè)翼；在所述槽的槽頂處開設(shè)有至少三個(gè)槽孔；所述夾具通過吸附裝置吸附在被測工件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的夾具，其特征在于所述吸附裝置為永磁圓鋼片，所述永磁圓鋼片吸附在所述側(cè)翼與所述被測工件之間。
3.一種用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于包括夾具、起發(fā)射作用的發(fā)射聲表面波換能器、起接收作用的接收聲表面波換能器、脈沖裝置、信號放大裝置、信號觸發(fā)裝置、延遲器、計(jì)數(shù)器，其中:所述發(fā)射聲表面波換能器、接收聲表面波換能器分別通過所述夾具夾持限位；所述脈沖裝置的輸出端與所述發(fā)射聲表面波換能器連接；所述接收聲表面波換能器與所述信號放大裝置的輸入端連接；所述信號放大裝置的輸出端與所述信號觸發(fā)裝置的輸入端連接；所述信號觸發(fā)裝置的輸出端與所述延遲器的輸入端連接，所述延遲器的輸出端分別與所述脈沖裝置的輸入端和所述計(jì)數(shù)器的輸入端連接；所述夾具通過吸附裝置吸附固定在被測工件表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于所述夾具具鐵磁性，外形呈凸形，其包括具有長條開口的槽及位于所述槽的兩側(cè)壁端的側(cè)翼；在所述槽的槽頂處開設(shè)有至少三個(gè)槽孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于所述發(fā)射聲表面波換能器、接收聲表面波換能器依次相向設(shè)置在所述夾具的槽內(nèi)，所述發(fā)射聲表面波換能器和接收聲表面波換能器的接線座分別穿過所述槽孔進(jìn)行定位；所述吸附裝置位于所述側(cè)翼與被測工件之間對所述夾具進(jìn)行固定；所述槽內(nèi)深度和所述吸附裝置的高度之和小于所述發(fā)射聲表面波換能器高度或接收聲表面波換能器高度，且其高度差小于 Imnin
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于所述吸附裝置為永磁圓鋼片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于所述接收聲表面波換能器為兩個(gè)依次同向設(shè)置的第一接收聲表面波換能器和第二接收聲表面波換能器，所述第一接收聲表面波換能器和第二接收聲表面波換能器的接線座分別穿過所述夾具的槽孔進(jìn)行定位；所述第一接收聲表面波換能器和第二接收聲表面波換能器不同時(shí)與所述信號放大裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于所述夾具的槽寬與槽孔分別和所述發(fā)射聲表面波換能器和所述接收聲表面波換能器的寬度和接線座相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于所述信號放大裝置及所述信號觸發(fā)裝置的輸出端分別與示波器的輸入端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的測量裝置，其特征在于所述信號放大裝置由依次連接的信號放大器、門放大器及自動(dòng)增益放大器組成，所述信號放大器的輸入端與所述接收聲表面波換能器連接，所述自動(dòng)增益放大器的輸出端分別與所述信號觸發(fā)裝置的輸入端和示波器的輸入端連接。
專利摘要一種用于精確測量鐵磁性材料表面波聲速的夾具、測量裝置，夾具外形呈凸形，由槽及位于槽的兩側(cè)的側(cè)翼組成；在槽頂處開設(shè)有三個(gè)槽孔；夾具通過吸附裝置吸附在被測工件上。通過夾具固定三只聲表面波換能器于被測工件材料表面，通過由脈沖裝置、信號放大裝置、信號觸發(fā)裝置、延遲器、計(jì)數(shù)器及發(fā)射換能器、接收換能器及夾具組成的測量裝置實(shí)現(xiàn)換能器與材料表面之間彈性接觸，減小外界干擾和換能器移動(dòng)引起的耦合變化和測量誤差。采用本夾具、測量裝置及測試方法測試材料的表面波聲速，不僅不需移動(dòng)換能器位置，簡化了測試過程，消除聲波信號在電路和換能器中的延遲，實(shí)現(xiàn)鐵磁性材料表面波聲速的精確測量。
文檔編號G01H5/00GK202994286SQ20122058369
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者宋廣三, 魏勤, 朱登峻, 朱金連, 陸毅, 王成, 李丙祥, 王寧偉, 衛(wèi)婷 申請人:鎮(zhèn)江出入境檢驗(yàn)檢疫局檢驗(yàn)檢疫綜合技術(shù)中心