專利名稱：一種多截面測量裝置的制作方法
技術領域：
—種多截面測量裝置技術領域[0001]本實用新型涉及測量技術，特別是涉及一種多截面測量裝置。
背景技術：
[0002]圖I為現(xiàn)有技術所述測量裝置的總體組成結構示意圖。圖2為現(xiàn)有技術所述測量裝置中測子的正視圖。如圖I、圖2所示，現(xiàn)有技術測量裝置包括工作臺11、左擋塊12、被測件13、右擋塊14、測子15，測子15包括平行調整桿151、第一壓塊152、第二壓塊153、第三壓塊154、第四壓塊156、下片簧155、測量桿157、第五壓塊158、第六壓塊159、第七壓塊 1510、第八壓塊1511、上片簧1512、支撐座1513。對被測件13進行測量之前，調整測子15 的平行調整桿151，使得測子與工作臺11平行。[0003]對被測件13進行測量時，第一壓塊152與支撐座1513將下片簧155左部夾緊，第二壓塊153與第四壓塊156將下片簧155中部夾緊，第三壓塊154與支撐座1513將下片簧 155右部夾緊；第五壓塊158與支撐座1513將上片簧1512右部夾緊，第六壓塊159與第七壓塊1510將上片簧1512中部夾緊，第八壓塊1511與支撐座1513將上片簧1512左部夾緊， 可以實現(xiàn)對被測件13任一截面直徑的測量。當被測件3的被測截面直徑超過所述測量裝置的O. 03mm時，下片簧155與上片簧1512會由于發(fā)生彈性形變而折斷；而且，當被測件3 的被測截面直徑規(guī)格發(fā)生變化時，工作人員只能憑經驗進行調整。同時，當被測件3的長度發(fā)生變化時，需要及時更換左擋塊12、右擋塊14，即如果被測件3的長度加長，則需要更換尺寸較窄的左擋塊12、右擋塊14 ;如果被測件3的長度減小，則需要更換尺寸較寬的左擋塊 12、右擋塊14。實際應用中，所述測量裝置還設置有將被測件3輸送至工作臺11的送料機構，該送料機構由氣缸驅動。氣缸中，活塞與氣缸內壁之間需要保持一定的潤滑，現(xiàn)有技術中，通過拔下氣缸氣管向管路中滴油的方式進行潤滑，該加油方式會導致氣管接頭由于老化而產生漏氣等問題。另外，由圖I、圖2可知，所述測量裝置一次只能測得被測件3的一個測量值。[0004]由此可見，現(xiàn)有技術中，所述測量裝置存在測量誤差大、使用不便、測量范圍較小等問題。發(fā)明內容[0005]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種測量誤差小、使用方便、測量范圍較大、壽命較長的多截面測量裝置。[0006]為了達到上述目的，本實用新型提出的技術方案為[0007]—種多截面測量裝置，包括用于將外部發(fā)送的被測件輸送至多截面測量機構測量位置的自動送料機構，用于測量放置在所述多截面測量機構測量位置的被測件兩個以上截面直徑的多截面測量機構；其中，多截面測量機構通過螺釘固定于自動送料機構出料端。[0008]綜上所述，本實用新型所述多截面測量裝置能將外部傳送的被測件輸送至測量位置，并測量被測件不同位置的橫截面直徑。由此可知，本實用新型不必采用人工方式來調整被測件在測量機構中的測量位置，因此本實用新型具有測量誤差較小且使用方便的優(yōu)點； 本實用新型能同時測量被測件不同位置的橫截面直徑，故本實用新型還具有測量范圍較大的優(yōu)點。


[0009]圖I為現(xiàn)有技術所述測量裝置的組成結構示意圖。圖2為現(xiàn)有技術所述測量裝置中測子的正視圖。圖3為本實用新型所述多截面測量裝置的整體組成結構示意圖。圖4為本實用新型所述自動送料機構的組成結構示意圖。圖5為本實用新型所述多截面測量機構的組成結構示意圖。圖6為本實用新型所述測爪部的組成結構示意圖。
具體實施方式
[0015]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細描述。[0016]圖3為本實用新型所述多截面測量裝置的整體組成結構示意圖。如圖3所示，本實用新型所述多截面測量裝置包括用于將外部發(fā)送的被測件輸送至多截面測量機構2測量位置的自動送料機構1，用于測量放置在所述多截面測量機構2測量位置的被測件兩個以上截面直徑的多截面測量機構2 ;其中，多截面測量機構2通過螺釘固定于自動送料機構 I出料端。[0017]總之，本實用新型所述多截面測量裝置的自動送料機構能將外部進料槽傳送的被測件輸送至多截面測量機構測量位置，并由多截面測量機構同時測得被測件不同位置的橫截面直徑。由此可知，本實用新型不必采用人工方式來調整被測件在測量機構中的測量位置，因此本實用新型具有測量誤差較小且使用方便的優(yōu)點；本實用新型能同時測量被測件不同位置的橫截面直徑，故本實用新型還具有測量范圍較大的優(yōu)點。[0018]圖4為本實用新型所述自動送料機構的組成結構示意圖。如圖4所示，自動送料機構I包括用于分別采用第一螺釘217與第二螺釘222固定由自動送料機構I輸送至測量位置的被測件的左擋塊216與右擋塊21，用于接收外部傳送的被測件的進料導管或進料槽 22，用于分別裝設第一刻度輪215與第二刻度輪23的第一支座214、第二支座221，用于傳輸被測件的氣缸，用于裝設并通過第三螺釘25固定氣缸的燕尾滑道24，氣缸底端與遠離所述自動送料機構I出料端通過第三支座27固定并通過螺紋連接第三刻度輪28，用于安裝左擋塊216、右擋塊21、進料導管或進料槽22、第一刻度輪215、第二刻度輪23、第一支座214、 第二支座221、氣缸、燕尾滑道24、第三支座27、第三刻度輪28的第一底座218，用于在被測件測量結束后輸出被測件的導料斜塊220 ;其中，[0019]氣缸包括缸體26、后缸蓋29、注油器211、注油器蓋210、前缸蓋212、活塞桿213， 氣缸輸出端活塞桿213與推桿219固定連接，在推桿219兩側分別裝設左擋塊216與右擋塊21、第一刻度輪215與第二刻度輪23，導料斜塊220位于所述自動送料機構I出料端。[0020]本實用新型中，料導管22接收外部傳送的被測件后，旋轉第三刻度輪28，第三刻度輪28帶動氣缸沿燕尾滑道24向自動送料機構I出料端移動；同時，氣缸的活塞桿213帶動推桿219將被測件推送至多截面測量機構2的中間位置；這時，擰緊第三螺釘25，使得氣缸位置固定，保證被測件從軸向被輸送至理想位置，以提高被測件橫截面直徑的測量精度。 被測件從軸向被輸送至理想位置后，旋轉第二刻度輪23，第二刻度輪23帶動右擋塊21向左推動被測件移動；同時，旋轉第一刻度輪215，第一刻度輪215帶動左擋塊216向右推動被測件移動，當被測件與左擋塊216相距O. 03mm時，通過擰緊第一螺釘217與第二螺釘222 分別來固定左擋塊216與右擋塊21，使得被測件沿其自身長度方向被輸送至理想位置。因此，當被測件長度發(fā)生變化時，即使被測件長度超過標準件O. 03mm，本發(fā)明也無須更換自動送料機構I中的零件，更不會發(fā)生損壞，故自動送料機構I使用起來比較方便、使用壽命比較高，并能保證測量精度的提高。[0021]本實用新型中，通過注油器211向氣缸注入適量的潤滑油。實際應用中，可同時采用注油器蓋210與密封墊封閉注油器211。[0022]圖5為本實用新型所述多截面測量機構的組成結構示意圖。如圖5所示,多截面測量機構2包括兩個以上的用于裝設并調整測爪部34的U形塊32與T形塊33，用于將U 形塊32與T形塊33裝設在一起的滑動軸35，U形塊32、T形塊33、測爪部34、滑動軸35具有一一對應關系；用于裝設U形塊32且豎直設置的燕尾導軌39，用于裝設燕尾導軌39且下寬上窄的梯形支臂310，用于安裝第四刻度輪37并置于支臂310頂端的水平支座38，用于通過螺栓固定支臂310的第二底座31 ;其中，[0023]U形塊32底部與燕尾導軌39接觸，每個U形塊32里側設置有左右通透的T形槽， 每個U形塊32開口側裝設有一個滑動軸35，T形塊33橫向部分通過滑動軸35、T形塊33 軸向部分通過U形塊32頂部的第五螺釘312裝設于T形槽內，T形塊33軸向部分的底端與對應的U形塊32內部底端密合，T形塊33軸向部分、T形塊33橫向部分與對應當U形塊32內部兩壁之間均留有空隙；每個T形塊33橫向部分外端設置有螺孔，測爪部34通過與該螺孔對應的螺栓、螺栓墊固定于T形塊上；第二底座31通過螺釘固定于所述自動送料機構I的第一底座218上，使得測爪部34位于所述自動送料機構I左擋塊216與右擋塊21 之間的正上方。[0024]本實用新型中，旋轉第四刻度輪37，使得U形塊32沿著燕尾導軌39上下移動，U 形塊32進一步帶動測爪部34上下移動，使得測抓部34放置于被測件上[0025]實際應用中，T形塊33軸向部分與對應的U形塊32內部兩壁之間的空隙為5mm，T 形塊33橫向部分與對應的U形塊32內部兩壁之間的空隙為5_。通過調整第四螺釘312， 使得T形塊沿滑動軸35上下移動。[0026]本實用新型中，每個T形塊33橫向部分外端設置有螺孔的個數(shù)為兩個以上，用以根據(jù)被測件橫截面直徑的大小適當調整測爪部34的位置當被測件橫截面直徑較大時，將測爪部34固定于T形塊33橫向部分外端較高的螺孔位置；當被測件橫截面直徑較小時，將測爪部34固定于T形塊33橫向部分外端較低的螺孔位置。由此可知，多截面測量機構2 使得本實用新型的測量范圍進一步提高。[0027]圖6為本實用新型所述測爪部的組成結構示意圖。如圖6所示，測爪部34包括用于裝設硬質合金柱44以測量被測件任一橫截面直徑且呈刀形的測爪43，用于通過測爪43 調整硬質合金柱44傾斜度的固定支撐塊47 ;其中，[0028]測爪43的刀刃端開設有裝設半圓形弧槽，通過第四螺釘45將硬質合金柱44安裝于該半圓形弧槽內，測爪43的刀背端且遠離刀把側開設有一個缺口朝向測爪43的刀背側的缺口通孔；采用外螺釘41、內螺釘42將固定支撐塊47裝設于測爪43的刀背側上方；通過調整外螺釘41或內螺釘42，固定支撐塊47與缺口通孔邊緣形成一個變形支點46。[0029]本實用新型中，調整外螺釘41或內螺釘42，固定支撐塊47推動測爪43以變形支點46為支點進行轉動當外螺釘41頂緊時，測爪43以變形支點46為支點進行轉動，使得硬質合金柱44右端被抬高；當內螺釘42拉緊時，測爪43以變形支點46為支點進行轉動， 使得硬質合金柱42左端被抬高；這樣就能保證硬質合金柱44與多截面測量機構2的第二底座31平行且與被測件橫截面圓周相切，進一步提高本實用新型所述多截面測量裝置的測量精度。此外，硬質合金柱44還具有抗磨損的作用。[0030]綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種多截面測量裝置，其特征在于，所述測量裝置包括用于將外部發(fā)送的被測件輸送至多截面測量機構測量位置的自動送料機構，用于測量放置在所述多截面測量機構測量位置的被測件兩個以上截面直徑的多截面測量機構；其中，多截面測量機構通過螺釘固定于自動送料機構出料端。
2.根據(jù)權利要求I所述的多截面測量裝置，其特征在于，所述自動送料機構包括用于分別采用第一螺釘與第二螺釘固定由自動送料機構輸送至測量位置的被測件的左擋塊與右擋塊，用于接收外部傳送的被測件的進料導管或進料槽，用于分別裝設第一刻度輪與第二刻度輪的第一支座、第二支座，用于傳輸被測件的氣缸，用于裝設并通過第三螺釘固定氣缸的燕尾滑道，氣缸底端與遠離所述自動送料機構出料端通過第三支座固定并通過螺紋連接第三刻度輪，用于安裝左擋塊、右擋塊、進料導管或進料槽、第一刻度輪、第二刻度輪、第一支座、第二支座、氣缸、燕尾滑道、第三支座、第三刻度輪的第一底座，用于在被測件測量結束后輸出被測件的導料斜塊；其中， 氣缸包括缸體、后缸蓋、注油器、注油器蓋、前缸蓋、活塞桿，氣缸輸出端活塞桿與推桿固定連接，在推桿兩側分別裝設左擋塊與右擋塊、第一刻度輪與第二刻度輪，導料斜塊位于所述自動送料機構出料端。
3.根據(jù)權利要求2所述的多截面測量裝置，其特征在于，所述多截面測量機構包括兩個以上的用于裝設并調整測爪部的U形塊與T形塊，用于將U形塊與T形塊裝設在一起的滑動軸，U形塊、T形塊、測爪部、滑動軸具有一一對應關系；用于裝設U形塊且豎直設置的燕尾導軌，用于裝設燕尾導軌且下寬上窄的梯形支臂，用于安裝第四刻度輪并置于支臂頂端的水平支座，用于通過螺栓固定支臂的第二底座；其中， U形塊底部與燕尾導軌接觸，每個U形塊里側設置有左右通透的T形槽，每個U形塊開口側裝設有一個滑動軸，T形塊橫向部分通過滑動軸、T形塊軸向部分通過U形塊頂部的第五螺釘裝設于T形槽內，T形塊軸向部分的底端與對應的U形塊內部底端密合，T形塊軸向部分、T形塊橫向部分與對應的U形塊內部兩壁之間均存在空隙；每個T形塊橫向部分外端設置有螺孔，測爪部通過與該螺孔對應的螺栓、螺栓墊固定于T形塊上；第二底座通過螺釘固定于所述自動送料機構的第一底座上，使得測爪部位于所述自動送料機構左擋塊與右擋塊之間的正上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的多截面測量裝置，其特征在于，所述每個T形塊橫向部分外端設置有螺孔的個數(shù)為兩個以上。
5.根據(jù)權利要求3所述的多截面測量裝置，其特征在于，所述測爪部包括用于裝設硬質合金柱以測量被測件任一橫截面直徑且呈刀形的測爪，用于通過測爪調整硬質合金柱傾斜度的固定支撐塊；其中， 測爪的刀刃端開設有裝設半圓形弧槽，通過第四螺釘將硬質合金柱安裝于該半圓形弧槽內，測爪的刀背端且遠離刀把側開設有一個缺口朝向測爪的刀背側的缺口通孔；采用外螺釘、內螺釘將固定支撐塊裝設于測爪的刀背側上方；通過調整外螺釘或內螺釘，固定支撐塊與缺口通孔邊緣形成一個變形支點。
6.根據(jù)權利要求3所述的多截面測量裝置，其特征在于，所述T形塊軸向部分與對應的所述U形塊內部兩壁之間的空隙為5mm，所述T形塊橫向部分與對應的所述U形塊內部兩壁之間的空隙為5mm。
專利摘要本實用新型提供一種多截面測量裝置，包括用于將外部發(fā)送的被測件輸送至多截面測量機構測量位置的自動送料機構，用于測量放置在所述多截面測量機構測量位置的被測件兩個以上截面直徑的多截面測量機構；其中，多截面測量機構通過螺釘固定于自動送料機構出料端。本實用新型具有測量誤差小、使用方便、測量范圍較大等特點，可廣泛應用于檢測領域。
文檔編號G01B5/08GK202814296SQ20122052151
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權日2012年10月8日
發(fā)明者劉興武, 錢立春, 秦峽 申請人:三門峽市中興精密量儀有限公司