專利名稱：一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，屬于流量測(cè)量?jī)x表技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)煤氣流量進(jìn)行測(cè)量是非常重要的一項(xiàng)工作。鋼鐵企業(yè)煤氣的種類有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣以及混合煤氣。這些煤氣較臟，且含水量較大。煤氣流量測(cè)量采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置加差壓變送器的方式，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置處的取壓常采用角接取壓方式，取壓孔較小，取壓孔容易被冷凝水和臟污物質(zhì)堵塞，影響取壓。另一方面取壓主管內(nèi)常積存大量的冷凝污水，流入變送器內(nèi)，造成流量檢測(cè)無法進(jìn)行，影響生產(chǎn)。維護(hù)人員必須去現(xiàn)場(chǎng)疏通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置處的取壓管并排放取壓主管和變送器內(nèi)的冷凝污水。取壓孔在疏通不及時(shí)，污物凝結(jié)形成硬塊，最后用鋼絲疏通取壓孔，帶煤氣操作非常危險(xiǎn)，大約一個(gè)月疏通一次取壓孔，非常麻煩。若疏通不開，必須停產(chǎn)，損失巨大。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有大量的煤氣流量測(cè)量點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)帶煤氣操作，維護(hù)人員有煤氣中毒的危險(xiǎn)，并且工作量繁重。另外，取壓主管內(nèi)的積水，一周必須人工放污水一次，但此時(shí)污水已進(jìn)入變送器內(nèi)，必須放掉變送器內(nèi)的水，這樣既危險(xiǎn)、工作量又大。因此，生產(chǎn)中迫切需要采取有效措施解決避免取壓孔堵塞和污水及時(shí)排放的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，這種流量測(cè)量裝置可以避免被污物和冷凝水堵塞，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用且測(cè)量可靠。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，它由節(jié)流裝置、取壓吹掃裝置、排污放散裝置、壓電轉(zhuǎn)換裝置、顯示控制裝置組成，節(jié)流裝置通過安裝法蘭與工藝管道連接，節(jié)流裝置上有取壓孔，取壓吹掃裝置由吹掃管、手動(dòng)截止閥、電磁閥、橡膠管接頭組成，吹掃管與節(jié)流裝置的取壓孔焊接連接，吹掃管上安裝手動(dòng)截止閥、電磁閥和橡膠管接頭，橡膠管接頭與外界吹掃氣源連接，吹掃管上的電磁閥與顯示控制裝置相連接，排污放散裝置和壓電轉(zhuǎn)換裝置分別與取壓吹掃裝置相連接，還分別與顯示控制裝置相連接。上述帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，所述節(jié)流裝置為環(huán)形孔板，節(jié)流裝置的取壓孔為兩個(gè)，取壓吹掃裝置有兩個(gè)吹掃管與節(jié)流裝置的取壓孔相連接，每個(gè)吹掃管中安裝兩個(gè)手動(dòng)截止閥和一個(gè)電磁閥。上述帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，所述排污放散裝置由兩個(gè)取壓主管、兩個(gè)三通接頭、兩個(gè)手動(dòng)截止閥、兩個(gè)電磁閥組成，每個(gè)取壓主管分別與一個(gè)吹掃管焊接連接，每個(gè)取壓主管中分別順序安裝三通接頭、手動(dòng)截止閥和電磁閥，兩個(gè)電磁閥分別與顯示控制裝置相連接。上述帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，所述壓電轉(zhuǎn)換裝置由兩個(gè)取壓支管、兩個(gè)手動(dòng)截止閥、兩個(gè)電磁閥、一個(gè)三閥組和差壓變送器組成，兩個(gè)取壓支管與排污放散裝置的取壓主管中的三通接頭相連接，每個(gè)取壓支管上安裝一個(gè)手動(dòng)截止閥和一個(gè)電磁閥，兩個(gè)取壓支管的電磁閥與三閥組相連接，三閥組與差壓變送器相連接，兩個(gè)電磁閥、差壓變送器的控制端分別與顯示控制裝置相連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可定時(shí)對(duì)節(jié)流裝置和排污放散裝置進(jìn)行吹掃和排污，有效防止取壓孔
堵塞、有效防止污水進(jìn)入壓電轉(zhuǎn)換裝置的差壓變送器，解決生產(chǎn)中煤氣等臟污介質(zhì)影響流
量測(cè)量的問題，使流量顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，完全滿足工藝生產(chǎn)的需要，同時(shí)減輕了維護(hù)工人
的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了煤氣排放對(duì)環(huán)境污染和人身傷害，取得良好的效果，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效.、/■
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圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下節(jié)流裝置1、吹掃管2、手動(dòng)截止閥3、電磁閥4、橡膠管接頭5、取壓王管6、二通接頭7、手動(dòng)截止閩8、電磁閩9、取壓支管10、手動(dòng)截止閩11、電磁閩12、二閩組13、差壓變送器14、顯示控制裝置15。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由節(jié)流裝置1、取壓吹掃裝置、排污放散裝置、壓電轉(zhuǎn)換裝置、顯示控制裝置15組成。 圖中顯示，節(jié)流裝置I通過安裝法蘭與工藝管道連接，節(jié)流裝置I可為環(huán)形孔板，用于克服采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時(shí)，由于節(jié)流元件在管道邊緣，煤氣焦油等臟污介質(zhì)粘在節(jié)流元件上，使孔板內(nèi)徑縮小，使流量測(cè)量產(chǎn)生誤差。取壓方式為徑距取壓，用于克服采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時(shí)角接取壓方式，由于取壓孔較小，取壓孔容易被冷凝水和臟污物質(zhì)堵塞，影響取壓。節(jié)流裝置I上有兩個(gè)取壓孔，用于與吹掃裝置連接。圖中顯示，取壓吹掃裝置由兩個(gè)吹掃管2、四個(gè)手動(dòng)截止閥3、兩個(gè)電磁閥4、兩個(gè)橡膠管接頭5組成。兩個(gè)吹掃管2左右對(duì)稱，分別與節(jié)流裝置I的兩個(gè)取壓孔焊接，每個(gè)吹掃管2上分別安裝兩個(gè)手動(dòng)截止閥3、一個(gè)電磁閥4和一個(gè)橡膠管接頭5，橡膠管接頭5與外界吹掃氣源連接，定時(shí)對(duì)取壓孔和排污放散裝置進(jìn)行吹掃，兩個(gè)電磁閥4與顯示控制裝置15連接，吹掃受顯示控制裝置15控制。排污放散裝置由兩個(gè)取壓主管6、兩個(gè)三通接頭7、兩個(gè)手動(dòng)截止閥8、兩個(gè)電磁閥9組成。每個(gè)取壓主管6分別與一個(gè)吹掃管2焊接連接，每個(gè)取壓主管6中分別順序安裝三通接頭7、手動(dòng)截止閥8和電磁閥9，兩個(gè)電磁閥9分別與顯示控制裝置15相連接。吹掃管2定時(shí)吹掃時(shí)排放取壓主管6內(nèi)的冷凝污水，防止污水聚集太多而流入壓電轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)而使測(cè)量不準(zhǔn)。排污受顯示控制裝置15控制。壓電轉(zhuǎn)換裝置由兩個(gè)取壓支管10、兩個(gè)手動(dòng)截止閥11、兩個(gè)電磁閥12、一個(gè)三閥組13和差壓變送器14組成。兩個(gè)取壓支管10與排污放散裝置的取壓主管6中的三通接頭7相連接，每個(gè)取壓支管10上安裝一個(gè)手動(dòng)截止閥11和一個(gè)電磁閥12，兩個(gè)取壓支管10的電磁閥12與三閥組13相連接，三閥組13與差壓變送器14相連接，兩個(gè)電磁閥12、差壓變送器14的控制端分別與顯示控制裝置15相連接。本實(shí)用新型的顯示控制裝置15為智能儀表、PLC或DCS，接受差壓變送器14的4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，為差壓變送器14提供24VDC電源信號(hào)，并顯示和控制流量值并向電磁閥4、電磁閥9和電磁閥12發(fā)出控制信號(hào)控制取壓吹掃裝置、排污放散裝置的吹掃和排污，同時(shí)處理吹掃期間的流量數(shù)值，保持吹掃前的數(shù)值，防止吹掃和排污時(shí)對(duì)工藝生產(chǎn)的影響。本實(shí)用新型的工作過程為在正常工作過程中，手動(dòng)截止閥3、手動(dòng)截止閥8、手動(dòng)截止閥11處于打開狀態(tài)，電磁閥4、電磁閥9處于關(guān)閉狀態(tài)，電磁閥12處于打開狀態(tài)，顯示控制裝置15顯示流量數(shù)值。當(dāng)定時(shí)吹掃時(shí)，顯示控制裝置15發(fā)出控制信號(hào)第一步關(guān)閉兩個(gè)電磁閥12，顯示控制裝置15處理吹掃期間的流量數(shù)值，保持電磁閥12關(guān)閉前的數(shù)值；第二步打開兩個(gè)電磁閥4，吹掃氮?dú)鈱?duì)取壓孔進(jìn)行吹掃將臟污介質(zhì)吹入工藝管道，吹掃時(shí)間為5-10秒；第三步打開兩個(gè)電磁閥9，將兩個(gè)取壓主管6內(nèi)的冷凝污水放掉，吹掃時(shí)間為3-5秒，此步驟是利用氮?dú)夥庾∶簹?因?yàn)榈獨(dú)鈮毫σ驩. 2-0. 4MPa，遠(yuǎn)高于煤氣壓力)，使煤氣不至于泄漏到環(huán)境中,避免維護(hù)人員中毒。吹掃完畢后，顯示控制裝置15發(fā)出控制信號(hào)第一步先關(guān)閉兩個(gè)電磁閥9 ;第二步再關(guān)閉兩個(gè)電磁閥4，切斷氮?dú)?；第三步打開兩個(gè)電磁閥12，使煤氣進(jìn)入壓電轉(zhuǎn)換裝置的差壓變送器14 ;第四步延時(shí)I秒后，顯示控制裝置15顯示當(dāng)時(shí)的流量數(shù)值，進(jìn)入正常流量測(cè)量狀態(tài)。最終使流量測(cè)量精準(zhǔn)，達(dá)到減小維修、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、使生產(chǎn)安全穩(wěn)定、避免環(huán)境污染和人身傷害的目的。
權(quán)利要求1.一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，其特征在于它由節(jié)流裝置(I)、取壓吹掃裝置、排污放散裝置、壓電轉(zhuǎn)換裝置、顯示控制裝置(15)組成，節(jié)流裝置(I)通過安裝法蘭與工藝管道連接，節(jié)流裝置(I)上有取壓孔，取壓吹掃裝置由吹掃管(2)、手動(dòng)截止閥(3)、電磁閥(4)、橡膠管接頭(5)組成，吹掃管(2)與節(jié)流裝置(I)的取壓孔焊接連接，吹掃管(2)上安裝手動(dòng)截止閥(3)、電磁閥(4)和橡膠管接頭(5)，橡膠管接頭(5)與外界吹掃氣源連接，吹掃管(2)上的電磁閥(4)與顯示控制裝置(15)相連接，排污放散裝置和壓電轉(zhuǎn)換裝置分別與取壓吹掃裝置相連接，還分別與顯示控制裝置(15 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，其特征在于所述節(jié)流裝置(I)為環(huán)形孔板，節(jié)流裝置(I)的取壓孔為兩個(gè)，取壓吹掃裝置有兩個(gè)吹掃管(2) 與節(jié)流裝置(I)的取壓孔相連接，每個(gè)吹掃管(2 )中安裝兩個(gè)手動(dòng)截止閥(3 )和一個(gè)電磁閥(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，其特征在于所述排污放散裝置由兩個(gè)取壓主管(6)、兩個(gè)三通接頭(7)、兩個(gè)手動(dòng)截止閥(8)、兩個(gè)電磁閥 (9)組成，每個(gè)取壓主管(6)分別與一個(gè)吹掃管(2)焊接連接，每個(gè)取壓主管(6)中分別順序安裝三通接頭(7)、手動(dòng)截止閥(8)和電磁閥(9)，兩個(gè)電磁閥(9)分別與顯示控制裝置(15) 相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，其特征在于所述壓電轉(zhuǎn)換裝置由兩個(gè)取壓支管(10)、兩個(gè)手動(dòng)截止閥(11)、兩個(gè)電磁閥(12)、一個(gè)三閥組 (13)和差壓變送器(14)組成，兩個(gè)取壓支管(10)與排污放散裝置的取壓主管(6)中的三通接頭(7)相連接，每個(gè)取壓支管(10)上安裝一個(gè)手動(dòng)截止閥(11)和一個(gè)電磁閥(12)，兩個(gè)取壓支管(10)的電磁閥(12)與三閥組(13)相連接，三閥組(13)與差壓變送器(14)相連接，兩個(gè)電磁閥(12)、差壓變送器(14)的控制端分別與顯示控制裝置(15)相連接。
專利摘要一種帶吹掃和排污功能的煤氣流量測(cè)量裝置，屬于流量測(cè)量?jī)x表技術(shù)領(lǐng)域，用于準(zhǔn)確測(cè)量煤氣流量，其技術(shù)方案是它由節(jié)流裝置、取壓吹掃裝置、排污放散裝置、壓電轉(zhuǎn)換裝置、顯示控制裝置組成，節(jié)流裝置通過安裝法蘭與工藝管道連接，節(jié)流裝置上有取壓孔，取壓吹掃裝置的吹掃管與節(jié)流裝置的取壓孔焊接連接，吹掃管與外界吹掃氣源連接，吹掃管上的電磁閥與顯示控制裝置相連接，排污放散裝置和壓電轉(zhuǎn)換裝置分別與取壓吹掃裝置相連接，還分別與顯示控制裝置相連接。本實(shí)用新型可定時(shí)對(duì)節(jié)流裝置和排污放散裝置進(jìn)行吹掃和排污，有效防止了取壓孔堵塞和污水進(jìn)入差壓變送器，解決了生產(chǎn)中煤氣等臟污介質(zhì)影響流量測(cè)量的問題，使流量顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)G01F1/34GK202885874SQ20122051200
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者魏金輝, 金樹成, 姜海罡 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司