專利名稱：一種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳感器，尤其是一種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器。
背景技術(shù)：
流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器一般包括圓筒狀的殼體、通管和設(shè)置在殼體與通管之間空腔內(nèi)的電路板，殼體的兩端設(shè)置有法蘭，法蘭上設(shè)置有安裝孔，通管的兩端分別插入兩個法蘭的安裝孔內(nèi)。通管的端面和安裝孔的底面之間設(shè)置有橡膠密封圈以有效地防止通管內(nèi)的油液滲漏到殼體與通管，但是橡膠密封圈在傳感器工作時受到擠壓或者工作環(huán)境溫度發(fā)生變化容易老化，需要經(jīng)常更換與維護，但是殼體與法蘭通常是通過焊接連接在一起，這就增加了更換橡膠密封圈的難度，從而影響了傳感器的可靠性和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器，具體包括圓筒狀的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有與殼體同軸的通管，殼體與通管之間形成空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)置有電路板，殼體的兩端設(shè)置有兩個法蘭，法蘭上設(shè)置有安裝孔，通管的兩端分別插入兩個法蘭的安裝孔內(nèi)，通管的兩端一體設(shè)置有彈性密封部，彈性密封部的長度與通管的長度之比為O. 59Γ1. 6%。通管的內(nèi)徑為6mnT26mm,通管的厚度為1. 5 mm 3mm,通管的長度為100 mm 200mmo安裝孔的側(cè)壁與通管的兩端的外表面之間分別設(shè)置有密封圈，安裝孔的側(cè)壁上設(shè)置有密封槽，密封圈設(shè)置在密封槽的內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于直接用彈性密封部替代了傳統(tǒng)的橡膠墊圈來達到密封牢固的效果，提高了傳感器的可靠性和使用壽命。

圖1為本實用新型的剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例一一種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器，具體包括圓筒狀的殼體1，殼體I內(nèi)設(shè)置有與殼體I同軸的通管2，通管2的材料為PI(聚酰亞胺)，殼體I與通管2之間形成空腔3，空腔3的內(nèi)部設(shè)置有電路板4，殼體I的兩端設(shè)置有兩個法蘭5，法蘭5上設(shè)置有安裝孔6，通管I的兩端分別插入兩個法蘭5的安裝孔6內(nèi)，通管2的兩端一體設(shè)置有彈性密封部7，通管2的內(nèi)徑為6mm，通管2的厚度為1. 5mm，通管2的長度L+ Λ L為100mm，彈性密封部7的長度Λ L與通管2的長度L+ Λ L之比為O. 5%。當(dāng)兩端的法蘭5被固定在殼體上I上時，兩個法蘭5相對壓緊使得通管2被壓縮，此時通管2的總長度由L+ Λ L減小為L，即99. 5mm。[0010]安裝孔6的側(cè)壁與通管2的兩端的外表面之間分別設(shè)置有密封圈8，安裝孔6的側(cè)壁上設(shè)置有密封槽9，密封圈8設(shè)置在密封槽9的內(nèi)部。[0011]實施例二 一種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器，具體包括圓筒狀的殼體1， 殼體I內(nèi)設(shè)置有與殼體I同軸的通管2，通管2的材料為PAI (聚酰胺-酰亞胺)，殼體I與通管2之間形成空腔3，空腔3的內(nèi)部設(shè)置有電路板4，殼體I的兩端設(shè)置有兩個法蘭5，法蘭5上設(shè)置有安裝孔6，通管2的兩端分別插入兩個法蘭5的安裝孔6內(nèi)，通管2的兩端一體設(shè)置有彈性密封部7，通管2的內(nèi)徑為15mm，通管2的厚度為2mm，通管2的長度L+ Λ L為 150mm,彈性密封部7的長度Λ L與通管2的長度L+ Λ L之比為1. 0%。當(dāng)兩端的法蘭5被固定在殼體I上時，兩個法蘭5相對壓緊使得通管2被壓縮，此時通管2的總長度由L+ Λ L 減小為L，即148. 5mm。[0012]安裝孔6的側(cè)壁與通管2的兩端的外表面之間分別設(shè)置有密封圈8，安裝孔6的側(cè)壁上設(shè)置有密封槽9，密封圈8設(shè)置在密封槽9的內(nèi)部。[0013]實施例三一種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器，具體包括圓筒狀的殼體1， 殼體I內(nèi)設(shè)置有與殼體I同軸的通管2，通管2的材料為PEEK (聚醚醚酮)，殼體I與通管 2之間形成空腔3，空腔3的內(nèi)部設(shè)置有電路板4，殼體I的兩端設(shè)置有兩個法蘭5，法蘭5 上設(shè)置有安裝孔6，通管2的兩端分別插入兩個法蘭5的安裝孔6內(nèi)，通管2的兩端一體設(shè)置有彈性密封部7，通管2的內(nèi)徑為26mm，通管2的厚度為3mm，通管2的總長度L+ Λ L為 200mm,彈性密封部7的長度Λ L與通管2的長度L+ Λ L之比為1. 6%。當(dāng)兩端的法蘭5被固定在殼體I上時，兩個法蘭5相對壓緊使得通管2被壓縮，此時通管2的總長度由L+ Λ L 減小為L,即196. 8mm。[0014]安裝孔6的側(cè)壁與通管2的兩端的外表面之間分別設(shè)置有密封圈8，安裝孔6的側(cè)壁上設(shè)置有密封槽9，密封圈8設(shè)置在密封槽9的內(nèi)部。[0015]對上述三個實施例進行耐壓試驗，通管2內(nèi)部的介質(zhì)分別采用潤滑油和液壓油， 在工作環(huán)境溫度為-55 190°C，管內(nèi)壓力為4Mpa的工作條件下，進行試壓后的 實驗結(jié)果表明通管內(nèi)部的潤滑油或液壓油均不泄漏。
權(quán)利要求1.一種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器，具體包括圓筒狀的殼體，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有與所述的殼體同軸的通管，所述的殼體與所述的通管之間形成空腔，所述的空腔的內(nèi)部設(shè)置有電路板，所述的殼體的兩端設(shè)置有兩個法蘭，所述的法蘭上設(shè)置有安裝孔，所述的通管的兩端分別插入所述的兩個法蘭的安裝孔內(nèi)，其特征在于所述的通管的兩端一體設(shè)置有弾性密封部，所述的彈性密封部的長度與所述的通管的長度之比為0. 59T1. 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器，其特征在于所述的通管的內(nèi)徑為6mnT26mm,所述的通管的厚度為1. 5 mm 3mm,所述的通管的長度為100mm 200mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器，其特征在于所述的安裝孔的側(cè)壁與所述的通管的兩端的外表面之間分別設(shè)置有密封圈，所述的安裝孔的側(cè)壁上設(shè)置有密封槽，所述的密封圈設(shè)置在所述的密封槽的內(nèi)部。
專利摘要本實用新型公開了一種流動油液金屬顆粒在線監(jiān)測傳感器，具體包括圓筒狀的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有與殼體同軸的通管，殼體與通管之間形成空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)置有電路板，殼體的兩端設(shè)置有兩個法蘭，法蘭上設(shè)置有安裝孔，通管的兩端分別插入兩個法蘭的安裝孔內(nèi)，通管的兩端一體設(shè)置有彈性密封部，彈性密封部的長度與通管的長度之比為0.5%~1.6%，其優(yōu)點是直接用彈性密封部替代了傳統(tǒng)的橡膠墊圈來達到密封牢固的效果，提高了傳感器的可靠性和使用壽命。
文檔編號G01N15/00GK202869927SQ20122050298
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者熊志剛, 胡校斌, 唐建寧, 史訓(xùn)兵 申請人:浙江中欣動力測控技術(shù)有限公司