專利名稱：滾子中心孔檢驗量具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及量具，尤其涉及一種滾子中心孔檢驗量具。
背景技術：
現(xiàn)今社會隨著技術的猛飛突進，各種先進的機床應運而出。機床的運轉精度要求也越來越高，真正影響它的精度就幾項，其中軸承起著至關的作用。它直接影響著機床的運轉精度、加工精度以及機床的使用壽命等。一旦在安裝的過程中出現(xiàn)失誤，將直接影響整個機床的使用。特別是高精度的滾動軸承的裝配。要高精度的裝配軸承首先需要對軸承本身各個零部件的尺寸進行最大的精確化，在軸承滾子與保持架的裝配過程中，軸承端部中心孔的深度是影響軸承精確運轉的重要因素，因此對軸承滾子中心孔深度的檢測是十分必要的。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術問題是提供一種軸承滾子中心孔檢驗量具，方便的測定滾子中心孔的深度。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案一種滾子中心孔檢驗量具，包括千分表和量具主體，所述量具主體成圓柱體結構，其中心軸向設置有通孔，所述千分表的固定桿設置在通孔中與所述量具主體固定連接，所述量具主體底部中心位置設置有凹槽。進一步的，所述通孔內(nèi)設置有襯套，所述襯套與量具主體固定連接，所述千分表的固定桿通過襯套與量具主體固定連接。進一步的，所述襯套采用彈性材料制作。進一步的，所述量具主體上與所述中心孔垂直的設置有裝夾螺栓孔。本實用新型的有益效果為結構簡單、操作方便在量具主體底部設置凹槽保證量具端面與滾子端面良好接觸，通過襯套裝夾千分表使千分表固定桿受力均勻保證千分表裝夾時不被損壞。
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖I為滾子中心孔檢驗量具結構示意圖。圖2為量具主體結構示意圖。圖中I、千分表；2、量具主體；3、襯套；4、鋼球；5、滾子；6、通孔；7、裝夾螺栓孔；8、固定桿；9、測量桿；10、凹槽。
具體實施方式
[0016]
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。如圖1、2所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種滾子中心孔檢驗量具，其包括量具主體2以及千分表1，所述量具主體2為圓柱體結構，其中心位置軸向的開設有通孔6，所述通孔6內(nèi)設置有襯套3，在量具主體2上與所述通孔6垂直的方向開設有裝夾螺栓孔7，所述裝夾螺栓孔7連通所述通孔6，所述千分表I的固定桿8通過襯套3固定安裝在量具主體2上，所述襯套3采用彈性材料制作，并通過裝夾螺栓孔7內(nèi)設置的螺栓擠壓襯套3對千分表I進行夾緊；所述量具主體2底部中心位置開設有凹槽10。工作時 在滾子5中心孔內(nèi)放入標準的鋼球4，并保證鋼球4表面最高點高于滾子5上端面，將滾子5中心孔檢驗量具與滾子5對正，將量具主體2下表面與滾子5端面相接觸，此時千分表I的測量桿9將在鋼球4的作用下壓縮，即可在千分表表盤上顯示出讀數(shù)，根據(jù)讀數(shù)以及鋼球5直徑可計算出滾子中心孔深度。在千分表I與量具主體2之間設置襯套3后再通過裝夾螺栓孔7進行裝夾，可以使得固定桿8受力均勻，不會在裝夾過程中被擠壓變形，量具主體2底部中心位置設置有凹槽10便于測量時收容高于滾子5上端面的鋼球4，以保證滾子5端面與量具主體2下表面能有效接觸，保證測量數(shù)據(jù)準確。需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，在本實用新型所公開的技術范圍內(nèi)，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種滾子中心孔檢驗量具，其特征在于，包括千分表和量具主體，所述量具主體成圓 >體結構，其中心軸向設置有通孔，所述千分表的固定桿設置在通孔中與所述量具主體固定連接，所述量具主體底部中心位置設置有凹槽。
2.根據(jù)權利要求I所述的滾子中心孔檢驗量具，其特征在于，所述通孔內(nèi)設置有襯套，所述襯套與量具主體固定連接，所述千分表的固定桿通過襯套與量具主體固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的滾子中心孔檢驗量具，其特征在于，所述襯套采用彈性材料制作。
4.根據(jù)權利要求I所述的滾子中心孔檢驗量具，其特征在于，所述量具主體上與所述中心孔垂直的設置有裝夾螺栓孔?！?br>
專利摘要本實用新型公開一種滾子中心孔檢驗量具，包括千分表和量具主體，所述量具主體成圓柱體結構，其中心軸向設置有通孔，所述千分表的固定桿設置在通孔中與所述量具主體固定連接，所述量具主體底部中心位置設置有凹槽；結構簡單、操作方便在量具主體底部設置凹槽保證量具端面與滾子端面良好接觸，通過襯套裝夾千分表使千分表固定桿受力均勻保證千分表裝夾時不被損壞。
文檔編號G01B5/18GK202770374SQ20122043818
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者易陽 申請人:無錫易通精密機械股份有限公司